一种原料摊晾装置的制作方法

1.本发明涉及物料加工设备技术领域，具体涉及一种原料摊晾装置。


背景技术：

2.原料是指用于进一步加工的材料，可以是其它加工过程的产物，也可以是自然界生长或自然形成的产物，例如小麦、润粮后的粮食等。在酿酒工艺中，需要对粮食进行润粮，润粮后需要将粮食摊晾，以便于后续工作的进行。
3.如果在对原料进行加工之前不对原料进行摊晾，不利于原料后续工作的进行，例如如果不对润粮后的粮食进行摊晾，润粮后的粮食温度过高，不适合拌曲发酵，因此需要摊晾到合适的温度之后，再拌入酒曲进行发酵，以便进行下一轮的蒸馏取酒。目前对于润粮后的粮食进行摊晾主要是将润粮后的粮食运到空地上后倒在空地上并将润粮后的粮食摊在空地上冷却，然后用拉耙或叉扫将润粮后的粮食拉细扫松散，使摊晾后的粮食不成团；如果不对收完的小麦进行摊晾，小麦内含水量较大，不利于储存和售卖。目前对于收完的小麦进行摊晾主要是将小麦运到空地上并将小麦摊在空地上，在晾晒中不断用木掀、耙子等工具来回推动翻晒，使小麦内的水分快速挥发。
4.针对上述相关技术，发明人发现目前对原料的摊晾是直接使用人工将原料放在地面摊晾，并对原料进行翻面摊晾，这样不仅耗费人力，提高了工人的工作强度，而且对于原料的摊晾和收集较为麻烦，对于工人的工作量较大，不利于工作效率的提高。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种原料摊晾装置，一方面降低了工人的工作强度，另一方面提高了工作效率。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种原料摊晾装置，包括：车架；驱动机构，设置在所述车架上，且能带动所述车架移动；收料壳体，设置在所述车架前方，所述收料壳体内部形成收料腔，所述收料腔中设置有安装在所述收料壳体内侧壁上的隔板；上收料室，处于所述收料腔内且位于所述隔板上方，摊晾原料上部分能在所述驱动机构带动所述车架移动时进入所述上收料室中；下收料室，处于所述收料腔内且位于所述隔板下方，摊晾原料下部分能在所述驱动机构带动所述车架移动时进入所述下收料室中；上输料机构，其设置在所述车架上，且与所述上收料室连通，能接收进入所述上收料室的原料并将原料输送至所述车架后方并铺设在水平面上；下输料机构，其设置在所述车架上，且与所述上收料室连通，能接收进入所述下收料室的原料，并将原料输送至所述车架后方且铺设在所述上输料机构输送的原料上方。
7.通过采用上述技术方案，在需要对原料进行摊晾时，首先通过车架上的驱动机构带动车架移动，车架前方的收料壳体内的隔板将收料壳体内部形成的收料腔分为上收料室和下收料室，原料上部分在驱动机构带动车架移动时进入到隔板上方的上收料室中，原料下部分在驱动机构带动车架移动时进入到隔板下方的下收料室中，上输料机构接收进入上
料室的原料并将原料输送至车架后方并铺设在水平面上，下输料机构接收进入下料室的原料，并将原料输送至车架后方且铺设在所述上输料机构输送的原料上方，从而能将原料上部分与下部分调换，便于原料的摊晾，进而有利于工作效率的提高。
8.通过该装置的设置能够使用机械替代人工，降低了工人的工作强度，通过上收料室和下收料室的设置使该装置在移动时将摊晾的物料分为上下两部分进行输送，从而便于原料的输送，通过上输料机构和下输料机构的设置能够将原料的上部分和原料的下部分进行调换，从而更好地实现对于原料的摊晾，有利于工作效率的提高。
9.优选的，所述驱动机构包括：万向轮，固定连接于所述车架且设置有两个，所述万向轮设置于所述车架后方；行走轮，，设置于所述车架前部且设置有两个，所述行走轮设置于所述车架前方。
10.通过采用上述技术方案，在需要使车架移动时，首先人工推动车架，万向轮和行走轮能够带动车架移动，万向轮具有自由转动、轻松移动和节约空间等优点，行走轮的设置便于车架的移动。
11.优选的，所述上输料机构包括：上输料壳体，与所述上收料室连通设置，所述上输料壳体内部设置有输送带，所述输送带上间隔设置有刮板；电机，固定安装于所述上输料壳体顶部；转动轴，与所述上输料壳体转动连接且设置有两个，两个所述转动轴通过所述输送带传动，所述电机通过皮带传动带动所述转动轴转动；第一出料壳体，固定连接于所述车架后部且与所述上输料壳体连通设置，所述第一处料壳体开设有第一出料口。
12.通过采用上述技术方案，在需要将原料的上部分进行输送时，首先启动电机，然后电机带动转动轴转动，接着两个转动轴通过皮带传动，从而带动刮板将上收料室进入的上部分摊晾原料进行输送至第一出料口并落入水平面上，从而将原料的上部分铺设到水平面上，有利于原料的摊晾。
13.优选的，所述下输料机构包括：下输料壳体，与所述下收料室连通设置；第二出料壳体，固定连接于所述上输料壳体后部，所述第二出料壳体内部形成出料腔，所述第二出料壳体开设有第二出料口；无轴绞龙软管吸粮机，所述无轴绞龙软管吸粮机的进料口与所述下收料室连通设置，所述无轴绞龙软管吸粮机的出料口与所述第二出料口连通设置，所述电机通过皮带传动带动所述无轴绞龙软管吸粮机工作。
14.通过采用上述技术方案，在需要将原料上部分进行输送时，首先启动电机，电机带动无轴绞龙软管吸粮机将从下收料室进入的原料下部分输送至第二出料口，最后铺设在所述第一出料口输送的原料上方，从而能够将原料下部分输送到上面进行摊晾，有利于原料的摊晾，进而提高了工作效率。
15.通过上输料机构和下输料机构的设置，当对原料进行摊晾时，随着该装置的移动，摊晾原料分为上下两部分进入到上收料室和下收料室，再通过上输料机构和下输料机构进行输送，有利于对原料的输送，上输料机构对原料上部分进行输送并铺设在水平面上，下输料机构对原料下部分进行输送并将原料下部分铺设在上输料机构输送的原料上方，从而使原料上部分和原料下部分通过上输料机构和下输料机构进行调换，进而便于原料的摊晾，降低了工人的工作强度，提高了工作效率。
16.优选的，所述隔板靠近所述收料壳体的两个侧壁上均固定连接有连接杆，所述收料壳体的侧壁上开设有供两个所述连接杆滑动的弧形孔，任一个所述连接杆开设有凹槽，
所述凹槽滑动连接有移动杆，所述凹槽底部和所述移动杆一端之间固定连接有复位弹簧，所述移动杆远离所述复位弹簧一端固定连接有第三挡板。
17.通过采用上述技术方案，在需要调节隔板的高度时，首先拉开第三挡板，第三挡板带动移动杆移动，从而隔板能够调节位置，然后拨动隔板使连接杆在弧形孔中移动，当调节到合适的高度时，松开第三挡板，在复位弹簧的带动下第三挡板恢复至初始状态，并与收料壳体侧壁抵接，从而将隔板的位置固定，调节隔板的高度从而有利于调节原料上下部分的厚度，以便于根据原料的高度调整原料上下部分进入的多少，有利于对于原料进行输送，从而提高了工作效率。
18.通过隔板的设置能够根据原料的厚度来调节隔板的高度，从而通过调节隔板能够改变进入上收料室的原料和进入下收料室的原料的多少，有利于对原料的输送以便于更好的对原料进行摊晾，当摊晾完成时，通过调节隔板的高度能够关闭上收料室，使摊晾完成的原料全部从下收料室进入并通过下输料机构的输送，最后通过集料机构对摊晾完成的原料进行收集，降低了工人的工作强度，有利于工作效率的提高。
19.优选的，所述第二出料壳体远离所述收料壳体一侧设置有能对摊晾完成的原料进行收集的集料机构。
20.通过采用上述技术方案，在需要对摊晾完成的原料进行收集时，集料机构的设置能使原料在摊晾完成时对摊晾完成的原料进行收集，从而能降低工人的工作强度。
21.优选的，所述集料机构包括：集料壳体，与所述第二出料壳体滑动连接，所述集料壳体开设有进料口和第三出料口；第一线性驱动器，固定安装在所述集料壳体顶部，所述第一线性驱动器的输出轴与所述第二出料壳体固定连接。
22.通过采用上述技术方案，在需要对摊晾完成的原料进行收集时，首先调节隔板的高度使摊晾完成的原料只从下输料机构进入，然后启动第一线性驱动器，第一线性驱动器带动收料壳体移动，从而使收料壳体的进料口与无轴绞龙软管吸粮机的出料口连通，摊晾完成的原料通过无轴绞龙软管吸粮机的进料口输送至无轴绞龙软管吸粮机的出料口，接着进入到收料壳体上的进料口，最后通过下输料机构将摊晾完成的原料输送至第三出料口，有利于对摊晾完成的原料进行收集。
23.通过集料机构的设置能使原料在摊晾完成时便于对摊晾完成的原料进行收集，从而降低了工人的工作强度，通过调节隔板的高度使摊晾完成的原料只进入下收料室，然后通过无轴绞龙软管吸粮机将摊晾完成的原料输送，接着通过第一线性驱动器的设置使集料壳体移动，使无轴绞龙软管吸粮机的出料口与集料壳体的进料口连通，最后摊晾完成的原料从第三出料口输送出来以便于对摊晾完成的原料进行收集，从而降低了工人的工作强度，加快了对摊晾完成的原料的收集，从而提高了工作效率。
24.优选的，所述第一出料壳体宽度方向的两个侧壁上转动连接有第一下料辊，所述第一下料辊上固定连接有多个第一挡板，所述收料壳体宽度方向的两个侧壁上转动连接有第二下料辊，所述第二下料辊上固定连接有多个第二挡板。
25.通过采用上述技术方案，通过第一下料辊上的第一挡板和第二下料辊上的第二挡板的设置能使物料在从第一出料口和第二出料口落下时分批落下，使原料铺设较为松散，有利于对原料的摊晾。
26.优选的，所述第一出料壳体远离所述收料壳体的侧壁底部固定连接有能将从所述
第一下料辊落下的原料表面抚平的第一扫板，所述收料壳体底端固定连接有能将从所述第二下料辊落下的原料表面抚平的第二扫板。
27.通过采用上述技术方案，在需要使原料表面较为平整时，通过第一扫板和第二扫板的设置能够将从第一出料口和第二出料口落下的原料的表面进行抚平，从而有利于原料的摊晾。
28.优选的，所述车架上固定安装有两个能使所述行走轮上下移动的第二线性驱动器，所述第二线性驱动器的输出轴固定连接于所述行走轮的车轴。
29.通过采用上述技术方案，当需要将该装置移动到工作地点和工作完成时将该装置移动到存储地点时，通过第二线性驱动器的设置能够调节行走轮的位置使该装置只有万向轮和行走轮接触地面，从而减少了该装置与水平面的接触面积，使该装置便于推动，进而减少了工人的工作强度。
30.综上所述，与现有技术相比，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、通过上输料机构和下输料机构的设置，当对原料进行摊晾时，随着该装置的移动，摊晾原料分为上下两部分进入到上收料室和下收料室，再通过上输料机构和下输料机构进行输送，有利于对原料的输送，上输料机构对原料上部分进行输送并铺设在水平面上，下输料机构对原料下部分进行输送并将原料下部分铺设在上输料机构输送的原料上方，从而使原料上部分和原料下部分通过上输料机构和下输料机构进行调换，进而便于原料的摊晾，降低了工人的工作强度，提高了工作效率。
31.2、通过隔板的设置能够根据原料的厚度来调节隔板的高度，从而通过调节隔板能够改变进入上收料室的原料和进入下收料室的原料的多少，有利于对原料的输送以便于更好的对原料进行摊晾，当摊晾完成时，通过调节隔板的高度能够关闭上收料室，使摊晾完成的原料全部从下收料室进入并通过下输料机构的输送，最后通过集料机构对摊晾完成的原料进行收集，降低了工人的工作强度，有利于工作效率的提高。
32.3、通过集料机构的设置能使原料在摊晾完成时便于对摊晾完成的原料进行收集，从而降低了工人的工作强度，通过调节隔板的高度使摊晾完成的原料只进入下收料室，然后通过无轴绞龙软管吸粮机将摊晾完成的原料输送，接着通过第一线性驱动器的设置使集料壳体移动，使无轴绞龙软管吸粮机的出料口与集料壳体的进料口连通，最后摊晾完成的原料从第三出料口输送出来以便于对摊晾完成的原料进行收集，从而降低了工人的工作强度，加快了对摊晾完成的原料的收集，从而提高了工作效率。
附图说明
33.图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例突出展示上输料机构和下输料机构的结构示意图；图3为本技术实施例突出展示集料机构的结构示意图；图4为本技术实施例突出展示隔板的结构示意图。
34.附图标记说明：1、车架；2、驱动机构；21、万向轮；22、行走轮；221、第二线性驱动器；3、收料壳体；31、收料腔；32、隔板；321、连接杆；33、弧形孔；34、凹槽；341、移动杆；35、复位弹簧；36、第三挡板；37、拉环；38、长槽；4、上收料室；5、下收料室；6、上输料机构；61、上输料壳体；62、输送带；63、刮板；64、电机；65、转动轴；66、第一出料壳体；661、第一下料辊；
662、第一挡板；663、第一扫板；67、第一出料口；7、下输料机构；71、下输料壳体；72、第二出料壳体；721、第二下料辊；722、第二挡板；73、出料腔；74、第二出料口；75、无轴绞龙软管吸粮机；8、集料机构；81、集料壳体；811、第二扫板；82、进料口；83、第三出料口；84、第一线性驱动器。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-4，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.参照图1，一种原料摊晾装置,包括车架1和设置在车架1上的能带动车架1移动的驱动机构2，车架1前方设置有收料壳体3，车料壳体内部形成收料腔31，收料壳体3侧壁上设置有隔板32，收料腔31分为隔板32上方的上收料室4和隔板32下方的下收料室5，车架1上设置有与上收料室4连通且能接收进入上收料室4并能将原料输送至车架1后方的上输料机构6，车架1上还设置有与下收料室5连通且能接收进入下收料室5并能将原料输送至车架1后方的下输料机构7。
37.在需要对原料进行摊晾时，首先通过车架1上的驱动机构2带动车架1移动，车架1前方的收料壳体3内的隔板32将收料壳体3内部形成的收料腔31分为上收料室4和下收料室5，原料上部分在驱动机构2带动车架1移动时进入到隔板32上方的上收料室4中，原料下部分在驱动机构2带动车架1移动时进入到隔板32下方的下收料室5中，上输料机构6接收进入上收料室4的原料并将原料输送至车架1后方并铺设在水平面上，下输料机构7接收进入下收料室5的原料，并将原料输送至车架1后方且铺设在所述上输料机构6输送的原料上方，从而能将原料上部分与下部分调换，便于原料的摊晾，进而有利于工作效率的提高。
38.参照图1，驱动机构2包括两个固定连接于车架1的万向轮21和两个滑动连接于车架1的行走轮22，且万向轮21设置于车架1后方，行走轮22设置于车架1前方，车架1前方固定安装有第二线性驱动器221，第二线性驱动器221的输出轴固定连接于行走轮22的车轴。其中，万向轮21属于现有技术，是本领域技术人员所熟知的技术方案，在此不作详述。
39.在需要移动车架1时，首先启动第二线性驱动器221调节行走轮22的高度使只有行走轮22和万向轮21接触地面，当该装置移动到工作地点时调节行走轮22的高度使收料壳体3接触地面以便于工作的进行，工作完成后调节行走轮22的高度使万向轮21和行走轮22接触地面，最后推动该装置移动到原地。通过行走轮22和万向轮21的设置便于车架1的移动，第二线性驱动器221的设置使该装置在到达工作地点和离开工作地点时能够调整行走轮22的高度，使该装置在不对原料进行摊晾时只有行走轮22和万向轮21接触地面，从而更好地推动该装置，进而降低了工人的工作强度。
40.参照图1和图2，上输料机构6包括与上收料室4固定连通的上输料壳体61，上输料壳体61顶部固定安装有电机64，上输料壳体61内设置有输送带62，上输料壳体61转动连接有两个转动轴65，两个转动轴65通过输送带62传动，皮带上间隔固定连接有刮板63，上输料壳体61远离上收料室4一侧固定连通有第一出料壳体66，第一出料壳体66开设有第一出料口67，第一出料壳体66靠近第一出料口67一侧宽度方向的两个内侧壁转动连接有第一下料
辊661，第一下料辊661上间隔固定连接有第一挡板662，第一出料壳体66远离收料壳体3的侧壁底部固定连接有能将从第一下料辊661落下的原料表面抚平的第一扫板663。
41.参照图1和图2，下输料机构7包括与下收料室5固定连通的下输料壳体71和无轴绞龙软管吸粮机75，上输料壳体61远离上收料室4一侧固定连接有与第一出料壳体66固定连接的第二出料壳体72，第二出料壳体72内部形成出料腔73，无轴绞龙软管吸粮机75的进料口82与下收料室5固定连通，无轴绞龙软管吸粮机75的出料口与出料腔73固定连通，第二出料壳体72开设有第二出料口74，第二出料壳体72靠近第二出料口74一侧宽度方向的两个内侧壁转动连接有第二下料辊721，第二下料辊721上间隔固定连接有第二挡板722。其中，无轴绞龙软管吸粮机75为现有技术，能将原料进行输送，在此不作详述。
42.在需要对原料进行摊晾时，首先通过该装置的移动，原料的上部分通过上收料室4进入到上输料机构6，原料的下部分通过下收料室5进入到下输料机构7，然后启动电机64，电机64通过皮带传动带动转动轴65转动，从而皮带带动刮板63将原料上部分输送至第一出料口67并铺设在水平面上，然后通过第一扫板663将原料的表面抚平，同时电机64带动无轴绞龙软管吸粮机75工作，从而将原料下部分输送至第二出料口74并铺设在从第一出料口67落下的原料上方，从而能够将原料的上下部分进行调换，有利于原料的摊晾，进而提高了工作效率。
43.参照图1和图3，隔板32靠近收料壳体3的两个侧壁固定连接有连接杆321，收料壳体3上开设有供两个连接杆321滑动的弧形孔33，任一个连接杆321开设有凹槽34，凹槽34内滑动连接有移动杆341，凹槽34靠近隔板32一端与移动杆341靠近隔板32一端之间固定连接有复位弹簧35，移动杆341远离隔板32一端固定连接有第三挡板36，第三挡板36远离移动杆341一侧固定连接有拉环37，收料壳体3侧壁上开设有多个供第三挡板36滑动的长槽38。
44.在需要调节隔板32的高度时，首先拉动拉环37，然后转动隔板32调整隔板32的高度，接着松开拉环37，复位弹簧35带动移动杆341恢复至初始状态，从而带动第三挡板36与长槽38底壁抵接从而将隔板32固定，通过隔板32的设置能够调节原料上下部分的高度从而便于原料的摊晾，同时在集料机构8工作时能够通过调节隔板32将上收料室4关闭，从而使原料从下输料机构7输送并进行收集，进而降低了工人的工作强度。
45.参照图1，第二出料壳体72远离收料壳体3一侧设置有能对摊晾后的原料进行收集的集料机构8。
46.参照图1和图4，集料机构8包括与第二出料壳体72滑动连接的集料壳体81，集料壳体81上开设有进料口82和第三出料口83，集料壳体81顶部固定安装有第一线性驱动器84，第一线性驱动器84的输出轴与第二出料壳体72固定连接，集料壳体81底部固定连接有能将从第二下料辊721落下的原料表面抚平的第二扫板811。
47.在需要对摊晾完成的原料进行收集时，首先调节隔板32将上收料室4关闭，然后启动第一线性驱动器84，使集料壳体81的进料口82与无轴绞龙软管吸粮机75的出料口连通，摊晾完成的原料通过无轴绞龙软管吸粮机75输送至进料口82，并通过第三出料口83对摊晾完成的原料进行收集，同时通过第二扫板811的设置能将第二出料口输送的原料表面进行抚平，进而降低了工人的工作强度。
48.本技术实施例一种原料摊晾装置的实施原理为：首先推动该装置移动到工作地点，万向轮21和行走轮22带动车架1移动，隔板32将收料壳体3分为上收料室4和下收料室5，
该装置移动时摊晾原料的上部分进入到上收料室4内，然后启动电机64，电机64带动转动轴65转动，两个转动轴65通过输送带62传动，输送带62上的刮板63将原料上部分输送至第一出料口67，原料从第一下料辊661落下并随着该装置的移动将原料铺设在水平面上，同时原料下部分进入到下收料室5内，然后通过无轴绞龙软管吸粮机75将原料下部分输送至第二出料口74，原料从第二下料辊721落下并随着该装置的移动将原料铺设在第一下料辊661落下的原料上方，当原料摊晾完成时，调节隔板32的位置使原料只进入下收料室5，接着启动第一线性驱动器84，使集料壳体81的进料口82与无轴绞龙软管吸粮机75的出料口连通，接着推动该装置使摊晾完成的原料从无轴绞龙软管吸粮机75的出料口进入集料壳体81并从集料壳体81的出料口流出，最后调节第二线性驱动器221，使行走轮22与万向轮21接触地面并将该装置移动到原位。
49.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种原料摊晾装置，其特征在于，包括：车架(1)；驱动机构(2)，设置在所述车架(1)上，且能带动所述车架(1)移动；收料壳体(3)，设置在所述车架(1)前方，所述收料壳体(3)内部形成收料腔(31)，所述收料腔(31)中设置有安装在所述收料壳体(3)内侧壁上的隔板(32)；上收料室(4)，处于所述收料腔(31)内且位于所述隔板(32)上方，摊晾原料上部分能在所述驱动机构(2)带动所述车架(1)移动时进入所述上收料室(4)中；下收料室(5)，处于所述收料腔(31)内且位于所述隔板(32)下方，摊晾原料下部分能在所述驱动机构(2)带动所述车架(1)移动时进入所述下收料室(5)中；上输料机构(6)，其设置在所述车架(1)上，且与所述上收料室(4)连通，能接收进入所述上收料室(4)的原料并将原料输送至所述车架(1)后方并铺设在水平面上；下输料机构(7)，其设置在所述车架(1)上，且与所述上收料室(4)连通，能接收进入所述下收料室(5)的原料，并将原料输送至所述车架(1)后方且铺设在所述上输料机构(6)输送的原料上方。2.如权利要求1所述的一种原料摊晾装置，其特征在于，所述驱动机构(2)包括：万向轮(21)，固定连接于所述车架(1)且设置有两个，所述万向轮(21)设置于所述车架(1)后方；行走轮(22)，设置于所述车架(1)前部且设置有两个，所述行走轮(22)设置于所述车架(1)前方。3.如权利要求1所述的一种原料摊晾装置，其特征在于，所述上输料机构(6)包括：上输料壳体(61)，与所述上收料室(4)连通设置，所述上输料壳体(61)内部设置有输送带(62)，所述输送带(62)上间隔设置有刮板(63)；电机(64)，固定安装于所述上输料壳体(61)顶部；转动轴(65)，与所述上输料壳体(61)转动连接且设置有两个，两个所述转动轴(65)通过所述输送带(62)传动，所述电机(64)通过皮带传动带动所述转动轴(65)转动；第一出料壳体(66)，固定连接于所述车架(1)后部且与所述上输料壳体(61)连通设置，所述第一出料壳体(66)开设有第一出料口(67)。4.如权利要求3所述的一种原料摊晾装置，其特征在于，所述下输料机构(7)包括：下输料壳体(71)，与所述下收料室(5)连通设置；第二出料壳体(72)，固定连接于所述上输料壳体(61)后部，所述第二出料壳体(72)内部形成出料腔(73)，所述第二出料壳体(72)开设有第二出料口(74)；无轴绞龙软管吸粮机(75)，所述无轴绞龙软管吸粮机(75)的进料口与所述下收料室(5)连通设置，所述无轴绞龙软管吸粮机(75)的出料口与所述第二出料口(74)连通设置，所述电机(64)通过皮带传动带动所述无轴绞龙软管吸粮机(75)工作。5.如权利要求1所述的一种原料摊晾装置，其特征在于：所述隔板(32)靠近所述收料壳体(3)的两个侧壁上均固定连接有连接杆(321)，所述收料壳体(3)的侧壁上开设有供两个所述连接杆(321)滑动的弧形孔(33)，任一个所述连接杆(321)开设有凹槽(34)，所述凹槽(34)滑动连接有移动杆(341)，所述凹槽(34)底部和所述移动杆(341)一端之间固定连接有复位弹簧(35)，所述移动杆(341)远离所述复位弹簧(35)一端固定连接有第三挡板(36)。
6.如权利要求4所述的一种原料摊晾装置，其特征在于：所述第二出料壳体(72)远离所述收料壳体(3)一侧设置有能对摊晾完成的原料进行收集的集料机构(8)。7.如权利要求6所述的一种原料摊晾装置，其特征在于，所述集料机构(8)包括：集料壳体(81)，与所述第二出料壳体(72)滑动连接，所述集料壳体(81)开设有进料口(82)和第三出料口(83)；第一线性驱动器(84)，固定安装在所述集料壳体(81)顶部，所述第一线性驱动器(84)的输出轴与所述第二出料壳体(72)固定连接。8.如权利要求7所述的一种原料摊晾装置，其特征在于：所述第一出料壳体(66)宽度方向的两个侧壁上转动连接有第一下料辊(661)，所述第一下料辊(661)上固定连接有多个第一挡板(662)，所述收料壳体(3)宽度方向的两个侧壁上转动连接有第二下料辊(721)，所述第二下料辊(721)上固定连接有多个第二挡板(722)。9.如权利要求7所述的一种原料摊晾装置，其特征在于：所述第一出料壳体(66)远离所述收料壳体(3)的侧壁底部固定连接有能将从所述第一下料辊(661)落下的原料表面抚平的第一扫板(663)，所述集料壳体(81)底部固定连接有能将从所述第二下料辊(721)落下的原料表面抚平的第二扫板(811)。10.如权利要求2所述的一种原料摊晾装置，其特征在于：所述车架(1)上固定安装有两个能使所述行走轮(22)上下移动的第二线性驱动器(221)，所述第二线性驱动器(221)的输出轴固定连接于所述行走轮(22)的车轴。

技术总结
本申请提供一种原料摊晾装置，属于物料加工设备领域，包括：车架；驱动机构，且能带动所述车架移动；收料壳体，设置在所述车架前方，所述收料壳体内部形成收料腔，所述收料腔中设置有安装在所述收料壳体内侧壁上的隔板；上收料室，摊晾原料上部分能在所述驱动机构带动所述车架移动时进入所述上收料室中；下收料室，摊晾原料下部分能在所述驱动机构带动所述车架移动时进入所述下收料室中；上输料机构，能接收进入所述上料室的原料并将原料输送至所述车架后方并铺设在水平面上；下输料机构，能接收进入所述下收料室的原料，并将原料输送至所述车架后方且铺设在所述上输料机构输送的原料上方。本申请具有降低工作强度和提高工作效率的效果。率的效果。率的效果。


技术研发人员：刘智勇 王永亮 张献莉 韩小星 李亮华 李二召 王志强
受保护的技术使用者：河南贾湖生物科技有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/9