一种特斯林布的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及特斯林布生产领域，特别是涉及一种特斯林布的生产工艺。


背景技术：

2.特斯林布是近年引进的特殊材料，具有耐高温抗紫外线和防雨水耐老化等特点。近年来被广泛用于户外产品，比如制造椅子使用。在特斯林布的生产中，当塑料拉丝机挤压出丝状的塑料长条后，需要在塑料拉丝机出料后的丝状的塑料长条浸入到冷却框中的冷却液进行冷却，然后进入卷线装置中绕卷成小卷原料。
3.目前，公告号为cn213830219u的中国专利公开了一种塑料拉丝机用恒温冷却水槽，包括水槽，水槽侧端设置有进水机构，水槽内还设置有下压机构，当丝线进入水槽内时通过下压机构将丝线压入水中。
4.当丝线脱离水槽时会附着一定水分，操作人员会在冷却水槽与卷线装置之间设置吹风设备，吹风设备会将丝线上附着的水份吹干，但是这种情况下，吹风装置会有一定的占地面积，导致冷却水槽与卷线装置之间的紧凑性不佳。


技术实现要素：

5.为了提高生产设备之间的紧凑性，本技术提供一种特斯林布的生产工艺。
6.本技术提供的一种特斯林布的生产工艺采用如下的技术方案：一种特斯林布的生产工艺，包括以下步骤：s1，塑料颗粒由拉丝机制作成丝线，经过冷却装置冷却后进入卷线装置，卷线装置将丝线绕成小卷原料；所述冷却装置包括吹风装置和带有水槽的槽体，所述水槽用来装放冷却液，所述槽体上转动连接有第一转向轮和第二转向轮，所述第一转动轮位于槽体的出丝端，所述第二转动轮位于槽体的上方且位于第一转动轮靠近槽体进丝端的一侧，丝线经过水槽后再依次经过第一转向轮和第二转向轮至卷线装置，所述吹风装置用来对位于槽体上方的丝线进行吹风干燥。
7.s2，使用整经机将小卷原料绕成大卷原料；s3，使用织布机将大卷原料上的丝线织成面料；s4，使用整形机将面料加热整形为成品。
8.通过采用上述技术方案，通过第一转向轮与第二转向轮将丝线向槽体上方缠绕，使丝线上附着的冷却液沿丝线向下滑落并流回水槽，然后通过吹风系统进一步吹干丝线上的冷却液，通过将整个吹风装置设置在槽体上方，能够增加各生产设备间的紧凑性，减少设备的占地面积。
9.优选的，步骤s1中，所述冷却装置还包括辅助干燥装置，所述辅助干燥装置包括驱动件一、转盘和拨片，所述转盘转动连接在槽体上，所述驱动件一驱动转盘进行转动，令第一转向轮和第二转向轮之间的丝线为第一丝，令第二转向轮至卷线装置之间的丝线为第二
丝，所述第二丝位于第一丝的上方，所述转盘靠近第一丝设置，所述拨片固定在转盘上，所述第一丝位于拨片的运动路径上，所述拨片用来拨动第一丝。
10.通过采用上述技术方案，转盘每转动一次，拨片也会拨动第一丝一次，通过拨片拨动第一丝，第一丝会被拉伸并产生震动，从而甩开一部分附着在第一丝上的水分，帮助丝线进行干燥，从而提高丝线的干燥效率。
11.优选的，所述驱动件一包括减速箱和联动件，所述吹风装置包括双轴电机和风扇，所述减速箱和双轴电机均设置在槽体上，所述双轴电机的其中一根输出轴同轴固定在风扇上，所述双轴电机的另一根输出轴同轴固定在减速箱的输入轴上，所述减速箱的输出轴通过联动件带动转盘转动，所述双轴电机输出轴的轴线方向呈倾斜设置，所述风扇对准第二丝并朝向槽体的出丝端设置。
12.通过采用上述技术方案，双轴电机的输出轴转动，通过减速箱减速并输出，然后通过联动件带动转盘进行转动，能够减少额外的驱动源使用。
13.优选的，所述联动件包括传动带、联动轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述转盘的转动轴线位于减速箱的下方且垂直于减速箱的输出轴，所述联动轮沿平行于减速箱输出轴的轴线方向转动连接在槽体上，所述传动带绕卷在减速箱输出轴上以及联动轮上，所述第一锥齿轮同轴固定连接在联动轮上，所述第二锥齿轮同轴固定连接在转盘上，所述第一锥齿轮啮合连接在第二锥齿轮上。
14.通过采用上述技术方案，减速箱的输出轴转动通过传动带带动联动轮转动，联动轮再通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合带动转盘进行转动。
15.优选的，所述辅助干燥装置还包括抵接块和驱动件二，所述抵接块沿垂直于第一转向轮的轴线方向滑动连接在槽体内，所述驱动件二驱动抵接块滑动，所述抵接块用来将丝线抵紧在第一转向轮上，当抵接块抵紧丝线时，所述水槽内的丝线不再继续经过第一转向轮。
16.通过采用上述技术方案，由于丝线是一直在传动的，通过抵接块抵紧丝线，能够使水槽中的丝线暂时停止传动，不仅能够提高水槽内丝线在水槽内的停留时间，提高丝线的冷却效果；同时由于第一丝部分的丝线一直传动，第一丝会绷紧，当拨片拨动第一丝时，能够提高第一丝的震动幅度，从而提高更好的将第一丝上的水分甩干，进一步提高干燥效果。
17.优选的，所述驱动件二包括拉绳、第一弹簧、第二弹簧、移动座、第一抵块和第二抵块，所述移动座沿垂直于转盘的轴线方向滑动连接在槽体上，所述第一抵块固定在转盘上，所述第二抵块固定在移动座上，所述第一弹簧驱动移动座始终朝向靠近转盘一侧移动，所述第二弹簧驱动抵接块始终朝向第一转向轮一侧移动，所述第一弹簧弹力大于第二弹簧弹力，所述拉绳的两端分别固定在抵接块上以及移动座上，所述第一抵块与拨片的移动路径不发生重合，所述第二抵块位于第一抵块的移动路径上，所述第一抵块用来抵接并驱动第二抵块移动，当第一抵块远离第二抵块时，所述抵接块和拨片均远离丝线；当第一抵块移动至经过第二抵块时，所述抵接块抵紧丝线，所述拨片拨动第一丝。
18.通过采用上述技术方案，转盘转动时，当第一抵块远离第二抵块时，第一弹簧驱动移动座朝向转盘一侧移动，由于拉绳的长度有限，拉绳克服第二弹簧的弹力拉动抵接块朝向远离第一转向轮一侧移动，抵接块不对丝线进行限制；当第一抵块移动至经过第二抵块时，第一抵块抵接在第二抵块上，克服第一弹簧的弹力驱动移动座朝向远离转盘一侧移动，
这时拉绳的端部位置改变，抵接块的运动不再被拉绳的长度限制，抵接块在第二弹簧的作用下朝向第一转向轮一侧移动至抵紧丝线，在摩擦力的作用下，限制丝线的传动。
19.优选的，所述拨片始终从第一丝下方拨动第一丝。
20.通过采用上述技术方案，拨片拨动时，第一丝朝向第二丝一侧被拉直，当拨片离开第一丝时，第一丝朝向远离第二丝一侧回弹，从而将第一丝上大部分水分朝向水槽一侧甩动，减小甩出的水附着在第二丝上的几率，提高干燥效果。
21.优选的，所述槽体的出丝端设有吸水海绵，所述吸水海绵包裹第二丝，所述风扇正对吸水海绵设置。
22.通过采用上述技术方案，通过设置吸水海绵，能够最终将第二丝上残留的少量水分进行吸干，同时风扇正对吸水海绵进行吹风，能够帮助吸水海绵进行干燥，使吸水海绵始终具有良好的吸水效果。
23.本发明技术效果主要体现在以下方面：1、本发明通过第一转向轮与第二转向轮将丝线向槽体上方缠绕，使丝线上附着的冷却液沿丝线向下滑落并流回水槽，然后通过吹风系统进一步吹干丝线上的冷却液，通过将整个吹风装置设置在槽体上方，能够增加各生产设备间的紧凑性，减少设备的占地面积；2、本发明通过在转盘上设置拨片，转盘每转动一次，拨片也会拨动第一丝一次，通过拨片拨动第一丝，第一丝会被拉伸并产生震动，从而甩开一部分附着在第一丝上的水分，帮助丝线进行干燥，从而提高丝线的干燥效率；3、本发明通过设置吸水海绵，能够最终将第二丝上残留的少量水分进行吸干，同时风扇正对吸水海绵进行吹风，能够帮助吸水海绵进行干燥，使吸水海绵始终具有良好的吸水效果。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例另一角度的整体结构示意图。
26.图3是图2中a处的放大图。
27.图4是图2中b处的放大图。
28.图5是图1中c处的放大图。
29.附图标记说明：1、冷却装置；11、槽体；111、进丝端；112、出丝端；12、第一按压轮；13、第一转向轮；14、第二转向轮；15、水槽；16、第一支撑座；17、第二支撑座；18、导向轮；19、第二按压轮；2、吹风装置；21、双轴电机；22、风扇；3、辅助干燥装置；31、驱动件一；311、减速箱；32、转盘；33、拨片；34、抵接块；341、弧形面；4、联动件；41、传动带；42、联动轮；43、第一锥齿轮；44、第二锥齿轮；5、驱动件二；51、拉绳；52、第一弹簧；53、第二弹簧；54、移动座；55、第一抵块；56、第二抵块；6、丝线；61、第一丝；62、第二丝；7、吸水海绵。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
31.本技术实施例公开一种特斯林布的生产工艺。
32.本实施例的一种特斯林布的生产工艺包括以下步骤：s1，塑料颗粒由拉丝机制作成丝线6，经过冷却装置1冷却后进入卷线装置，卷线装置将丝线6绕成小卷原料；参照图1-图4，冷却装置1包括吹风装置2和带有水槽15的槽体11，槽体11呈水平直线型设置，水槽15的长度平行于槽体11的长度，水槽15用来装放冷却液。令水槽15长度方向的两端分别为进丝端111和出丝端112，水槽15的进丝端111上转动连接有第一按压轮12，水槽15的出丝端112上转动连接有第一转向轮13，第一按压轮12和第一转向轮13的转动周向方向呈水平设置且垂直于水槽15的长度方向。丝线6从拉丝机加工出来后从进丝端111不断移动至出丝端112，第一按压轮12和第一转向轮13均位于水槽15内丝线6的上方并供丝线6抵接，水槽15内的冷却液浸没丝线6。
33.参照图1-图4，槽体11上沿平行于第一转向轮13的轴线方向转动连接有第二转向轮14，第二转向轮14位于槽体11的正上方，第二转向轮14大致位于第一按压轮12和第一转向轮13的中间位置，丝线6经过水槽15后再依次经过第一转向轮13和第二转向轮14至卷线装置，吹风装置2用来对位于槽体11上方的丝线6进行吹风干燥。
34.参照图1-图5，冷却装置1还包括辅助干燥装置3，辅助干燥装置3包括驱动件一31、转盘32和拨片33，转盘32沿水平垂直于第一转向轮13的轴线方向转动连接在槽体11上，驱动件一31驱动转盘32进行转动。令第一转向轮13和第二转向轮14之间的丝线6为第一丝61，令第二转向轮14至卷线装置之间的丝线6为第二丝62，第二丝62位于第一丝61的上方。转盘32靠近第一丝61以及第二转向轮14设置，转盘32大致位于第一丝61长度方向三分之一的位置。 转盘32位于第二丝62的下方。拨片33固定在转盘32上，第一丝61位于拨片33的运动路径上，拨片33用来拨动第一丝61。
35.参照图1和图5，转盘32每转动一次，拨片33也会拨动第一丝61一次，通过拨片33拨动第一丝61，第一丝61会被拉伸并产生震动，从而甩开一部分附着在第一丝61上的水分，帮助丝线6进行干燥，从而提高丝线6的干燥效率。
36.参照图1和图5，拨片33始终从第一丝61下方拨动第一丝61。拨片33拨动时，第一丝61朝向第二丝62一侧被拉直，当拨片33离开第一丝61时，第一丝61朝向远离第二丝62一侧回弹，从而将第一丝61上大部分水分朝向水槽15一侧甩动，减小甩出的水附着在第二丝62上的几率，提高干燥效果。
37.参照图1-图5，驱动件一31包括减速箱311和联动件4，吹风装置2包括双轴电机21和风扇22，减速箱311和双轴电机21均固定在槽体11上，双轴电机21的其中一根输出轴同轴固定在风扇22上，双轴电机21的另一根输出轴同轴固定在减速箱311的输入轴上，减速箱311的输出轴通过联动件4带动转盘32转动，双轴电机21输出轴的轴线方向呈倾斜设置，风扇22位于第二丝62的上方并对准第二丝62并朝向槽体11的出丝端112吹风。减速箱311用来将输入轴的转速通过多个直径不同的齿轮配合进行减速，再从输出轴输出。
38.参照图1-图5，双轴电机21的输出轴转动，通过减速箱311减速并输出，然后通过联动件4带动转盘32进行转动，能够减少额外的驱动源使用。
39.参照图1-图5，联动件4包括传动带41、联动轮42、第一锥齿轮43和第二锥齿轮44，联动轮42沿平行于减速箱311输出轴的轴线方向转动连接在槽体11上，联动轮42位于第二丝62的下方，第二丝62轴线与转盘32轴线位于同一水平面上，传动带41绕卷在减速箱311输
出轴上以及联动轮42上，第一锥齿轮43同轴固定连接在联动轮42上，第二锥齿轮44同轴固定连接在转盘32上，第一锥齿轮43啮合连接在第二锥齿轮44上。
40.参照图1-图5，减速箱311的输出轴转动通过传动带41带动联动轮42转动，联动轮42再通过第一锥齿轮43和第二锥齿轮44的配合带动转盘32进行转动。
41.参照图1-图5，辅助干燥装置3还包括抵接块34和驱动件二5，抵接块34沿平行于水槽15的长度方向滑动连接在水槽15内，抵接块34位于第一转向轮13远离进丝端111的一侧，抵接块34朝向第一转向轮13的一侧侧面开设有与第一转向轮13外壁匹配的弧形面341，驱动件二5驱动抵接块34滑动。抵接块34用来将丝线6抵紧在第一转向轮13上，当抵接块34抵紧丝线6时，水槽15内的丝线6不再继续经过第一转向轮13。
42.参照图1-图5，由于丝线6是一直在传动的，且传送的动力源是卷线装置，所以通过抵接块34抵紧丝线6，能够使水槽15中的丝线6暂时停止传动，不仅能够提高水槽15内丝线6在水槽15内的停留时间，提高丝线6的冷却效果；同时由于第一丝61部分的丝线6一直传动，第一丝61会绷紧，当拨片33拨动第一丝61时，能够提高第一丝61的震动幅度，从而提高更好的将第一丝61上的水分甩干，进一步提高干燥效果。
43.参照图1-图5，驱动件二5包括拉绳51、第一弹簧52、第二弹簧53、移动座54、第一抵块55和第二抵块56，槽体11上固定有第一支撑座16，第一弹簧52位于移动座54与第一支撑座16之间，第一弹簧52的顶端和底端分别固定在移动座54和第一支撑座16上，移动座54通过第一弹簧52沿竖直方向滑动连接在第一支撑座16上，第二抵块56固定在移动座54顶面上。第一抵块55固定在转盘32外壁上，第一抵块55位于转盘32轴线远离拨片33的一侧，第一抵块55与拨片33的移动路径不发生重合，第二抵块56位于第一抵块55的移动路径上，第二抵块56位于转盘32远离第一丝61的一侧。当转盘32转动至拨片33快要抵接在第一丝61上时，第一抵块55抵接在第二抵块56上。第一抵块55与第二抵块56的相互抵接的端部均呈圆头状设置，随着转盘32的继续转动，第一抵块55会驱动第二抵块56克服第一弹簧52的弹力向下移动。
44.参照图1-图5，水槽15底壁上固定有第二支撑座17，第一支撑座16位于抵接块34远离第一转向轮13的一侧，第二弹簧53位于抵接块34与第二支撑座17之间，第二弹簧53的两端分别固定在抵接块34和第二支撑座17上，拉绳51的两端分别固定在抵接块34上以及移动座54上，槽体11上转动连接有多个导向轮18，拉绳51经过多个导向轮18在抵接块34与移动座54之间活动。第一弹簧52弹力大于第二弹簧53弹力，当第一抵块55远离第二抵块56时，抵接块34和拨片33均远离丝线6；当第一抵块55移动至经过第二抵块56时，抵接块34抵紧丝线6，拨片33拨动第一丝61。
45.参照图1-图5，转盘32转动时，当第一抵块55远离第二抵块56时，第一弹簧52驱动移动座54朝向转盘32一侧移动，由于拉绳51的长度有限，拉绳51克服第二弹簧53的弹力拉动抵接块34朝向远离第一转向轮13一侧移动，抵接块34不对丝线6进行限制；当第一抵块55移动至经过第二抵块56时，第一抵块55抵接在第二抵块56上，克服第一弹簧52的弹力驱动移动座54朝向远离转盘32一侧移动，这时拉绳51的端部位置改变，抵接块34的运动不再被拉绳51的长度限制，抵接块34在第二弹簧53的作用下朝向第一转向轮13一侧移动至抵紧丝线6，在摩擦力的作用下，限制丝线6的传动。
46.参照图1和图2，槽体11的出丝端112上固定有吸水海绵7，槽体11的出丝端112上沿
平行于第二转向轮14的转动轴线转动连接有第二按压轮19，第二丝62经过第二转向轮14后穿过吸水海绵7，吸水海绵7包裹第二丝62，第二按压轮19位于吸水海绵7远离进丝端111的一侧并抵接在丝线6上方，使第二丝62能稳定经过吸水海绵7。风扇22正对吸水海绵7设置。
47.参照图1和图2，通过设置吸水海绵7，能够最终将第二丝62上残留的少量水分进行吸干，同时风扇22正对吸水海绵7进行吹风，能够帮助吸水海绵7进行干燥，使吸水海绵7始终具有良好的吸水效果。
48.s2，使用整经机将小卷原料绕成大卷原料；s3，使用织布机将大卷原料上的丝线6织成面料；s4，使用整形机将面料加热整形为成品。
49.当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。

技术特征：
1.一种特斯林布的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1，塑料颗粒由拉丝机制作成丝线(6)，经过冷却装置(1)冷却后进入卷线装置，卷线装置将丝线(6)绕成小卷原料；所述冷却装置(1)包括吹风装置(2)和带有水槽(15)的槽体(11)，所述水槽(15)用来装放冷却液，所述槽体(11)上转动连接有第一转向轮(13)和第二转向轮(14)，所述第一转动轮位于槽体(11)的出丝端(112)，所述第二转动轮位于槽体(11)的上方且位于第一转动轮靠近槽体(11)进丝端(111)的一侧，丝线(6)经过水槽(15)后再依次经过第一转向轮(13)和第二转向轮(14)至卷线装置，所述吹风装置(2)用来对位于槽体(11)上方的丝线(6)进行吹风干燥；s2，使用整经机将小卷原料绕成大卷原料；s3，使用织布机将大卷原料上的丝线(6)织成面料；s4，使用整形机将面料加热整形为成品。2.根据权利要求1所述的一种特斯林布的生产工艺，其特征在于：步骤s1中，所述冷却装置(1)还包括辅助干燥装置(3)，所述辅助干燥装置(3)包括驱动件一(31)、转盘(32)和拨片(33)，所述转盘(32)转动连接在槽体(11)上，所述驱动件一(31)驱动转盘(32)进行转动，令第一转向轮(13)和第二转向轮(14)之间的丝线(6)为第一丝(61)，令第二转向轮(14)至卷线装置之间的丝线(6)为第二丝(62)，所述第二丝(62)位于第一丝(61)的上方，所述转盘(32)靠近第一丝(61)设置，所述拨片(33)固定在转盘(32)上，所述第一丝(61)位于拨片(33)的运动路径上，所述拨片(33)用来拨动第一丝(61)。3.根据权利要求2所述的一种特斯林布的生产工艺，其特征在于：所述驱动件一(31)包括减速箱(311)和联动件(4)，所述吹风装置(2)包括双轴电机(21)和风扇(22)，所述减速箱(311)和双轴电机(21)均设置在槽体(11)上，所述双轴电机(21)的其中一根输出轴同轴固定在风扇(22)上，所述双轴电机(21)的另一根输出轴同轴固定在减速箱(311)的输入轴上，所述减速箱(311)的输出轴通过联动件(4)带动转盘(32)转动，所述双轴电机(21)输出轴的轴线方向呈倾斜设置，所述风扇(22)对准第二丝(62)并朝向槽体(11)的出丝端(112)设置。4.根据权利要求3所述的一种特斯林布的生产工艺，其特征在于：所述联动件(4)包括传动带(41)、联动轮(42)、第一锥齿轮(43)和第二锥齿轮(44)，所述转盘(32)的转动轴线位于减速箱(311)的下方且垂直于减速箱(311)的输出轴，所述联动轮(42)沿平行于减速箱(311)输出轴的轴线方向转动连接在槽体(11)上，所述传动带(41)绕卷在减速箱(311)输出轴上以及联动轮(42)上，所述第一锥齿轮(43)同轴固定连接在联动轮(42)上，所述第二锥齿轮(44)同轴固定连接在转盘(32)上，所述第一锥齿轮(43)啮合连接在第二锥齿轮(44)上。5.根据权利要求2所述的一种特斯林布的生产工艺，其特征在于：所述辅助干燥装置(3)还包括抵接块(34)和驱动件二(5)，所述抵接块(34)沿垂直于第一转向轮(13)的轴线方向滑动连接在槽体(11)内，所述驱动件二(5)驱动抵接块(34)滑动，所述抵接块(34)用来将丝线(6)抵紧在第一转向轮(13)上，当抵接块(34)抵紧丝线(6)时，所述水槽(15)内的丝线(6)不再继续经过第一转向轮(13)。6.根据权利要求5所述的一种特斯林布的生产工艺，其特征在于：所述驱动件二(5)包括拉绳(51)、第一弹簧(52)、第二弹簧(53)、移动座(54)、第一抵块(55)和第二抵块(56)，所
述移动座(54)沿垂直于转盘(32)的轴线方向滑动连接在槽体(11)上，所述第一抵块(55)固定在转盘(32)上，所述第二抵块(56)固定在移动座(54)上，所述第一弹簧(52)驱动移动座(54)始终朝向靠近转盘(32)一侧移动，所述第二弹簧(53)驱动抵接块(34)始终朝向第一转向轮(13)一侧移动，所述第一弹簧(52)弹力大于第二弹簧(53)弹力，所述拉绳(51)的两端分别固定在抵接块(34)上以及移动座(54)上，所述第一抵块(55)与拨片(33)的移动路径不发生重合，所述第二抵块(56)位于第一抵块(55)的移动路径上，所述第一抵块(55)用来抵接并驱动第二抵块(56)移动，当第一抵块(55)远离第二抵块(56)时，所述抵接块(34)和拨片(33)均远离丝线(6)；当第一抵块(55)移动至经过第二抵块(56)时，所述抵接块(34)抵紧丝线(6)，所述拨片(33)拨动第一丝(61)。7.根据权利要求2所述的一种特斯林布的生产工艺，其特征在于：所述拨片(33)始终从第一丝(61)下方拨动第一丝(61)。8.根据权利要求3所述的一种特斯林布的生产工艺，其特征在于：所述槽体(11)的出丝端(112)设有吸水海绵(7)，所述吸水海绵(7)包裹第二丝(62)，所述风扇(22)正对吸水海绵(7)设置。

技术总结
本申请涉及一种特斯林布的生产工艺，包括以下步骤：S1，塑料颗粒由拉丝机制作成丝线，经过冷却装置冷却后进入卷线装置，卷线装置将丝线绕成小卷原料；冷却装置包括吹风装置和带有水槽的槽体，水槽用来装放冷却液，槽体上转动连接有第一转向轮和第二转向轮，第一转动轮位于槽体的出丝端，第二转动轮位于槽体的上方，丝线经过水槽后再依次经过第一转向轮和第二转向轮至卷线装置，吹风装置用来对位于槽体上方的丝线进行吹风干燥。S2，使用整经机将小卷原料绕成大卷原料；S3，使用织布机织成面料；S4，使用整形机将面料加热整形为成品。通过将整个吹风装置设置在槽体上方，能够增加各生产设备间的紧凑性，减少设备的占地面积。减少设备的占地面积。减少设备的占地面积。


技术研发人员：徐文驶 徐洪铭
受保护的技术使用者：仙居涛禾塑业有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/9/12