镀膜质量检测方法、装置、设备及存储介质与流程

1.本发明涉及镜片镀膜技术领域，尤其涉及一种镀膜质量检测方法、装置、设备及存储介质。


背景技术：

2.为了使得制造出的金刚石光学镜片获得适于应用的良好性能，需要经过后续处理，而镀膜工序为后续处理中的重要步骤之一，而目前通常采用镀膜机对光学镜片进行镀膜，而很多镀膜机对装夹在其上的光学镜片进行均匀镀膜作业容易出现失误，使得光学镜片镀膜膜层厚度容易出现分布不均匀的情况，如此便影响了光学镜片的性能，但是对于镀膜过后的光学镜片的质量检测一直是一个耗时耗力的工作，需要大量的人工和时间来进行处理和检测，效率低下。
3.上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种镀膜质量检测方法、装置、设备及存储介质，旨在解决现有技术镜片镀膜的质量检测效率低且准确率不高的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种镀膜质量检测方法，所述方法包括以下步骤：
6.获取完成镀膜的金刚石镜片的镜片图像信息；
7.对所述镜片图像信息进行图像识别，得到镀膜完成度信息；
8.对所述金刚石镜片进行透光检测，得到所述金刚石镜片的光照质检信息；
9.根据所述镀膜完成度信息和所述光照质检信息得到所述金刚石镜片的镀膜质量结果。
10.可选地，所述对所述镜片图像信息进行图像识别，得到镀膜完成度信息，包括：
11.将所述镜片图像信息导入预设识别模型，得到镀膜识别图像；
12.根据所述镀膜识别图像计算所述金刚石镜片的镀膜覆盖率；
13.根据所述镀膜覆盖率确定所述金刚石镜片的镀膜完成度信息。
14.可选地，所述根据所述镀膜识别图像计算所述金刚石镜片的镀膜覆盖率，包括：
15.获取所述金刚石镜片的镜片面积；
16.根据所述镀膜识别图像确定所述金刚石镜片对应的镀膜平面图；
17.根据所述镀膜平面图确定镀膜未完成图块；
18.根据所述镀膜未完成图块确定未镀膜面积；
19.根据所述未镀膜面积和所述镜片面积计算镀膜覆盖率。
20.可选地，所述对所述金刚石镜片进行透光检测，得到所述金刚石镜片的光照质检信息，包括：
21.向所述金刚石镜片发射预设测试光线，并检测所述预设测试光线透过所述金刚石
镜片的射出光线；
22.根据所述预设测试光线和所述射出光线计算所述金刚石镜片的透光率和折射率；
23.根据所述透光率和所述折射率得到所述金刚石镜片的光照质检信息。
24.可选地，所述根据所述预设测试光线和所述射出光线计算所述金刚石镜片的透光率和折射率，包括：
25.根据所述预设测试光线确定入射光线角度信息和入射光线强度信息；
26.根据所述射出光线确定折射光线角度信息和出射光线强度信息；
27.根据所述入射光线角度信息和所述折射光线角度信息计算所述金刚石镜片的折射率；
28.根据所述入射光线强度信息和所述出射光线强度信息计算所述金刚石镜片的透光率。
29.可选地，所述根据所述镀膜完成度信息和所述光照质检信息得到所述金刚石镜片的镀膜质量结果，包括：
30.根据所述镀膜完成度信息和预设完成度阈值确定镀膜质检结果；
31.根据所述光照质检信息、预设折射率标准和预设透光率标准确定产品质检结果；
32.根据所述镀膜质检结果和所述产品质检结果确定镀膜质量结果。
33.可选地，所述根据所述镀膜质检结果和所述产品质检结果确定镀膜质量结果，包括：
34.根据所述镀膜质检结果确定镀膜完成偏差信息；
35.根据所述产品质检结果确定质量偏差信息；
36.将所述镀膜完成偏差信息和所述质量偏差信息分别与合格标准进行比较，确定所述金刚石镜片的镀膜质量结果。
37.此外，为实现上述目的，本发明还提出一种镀膜质量检测装置，所述镀膜质量检测装置包括：
38.图像获取模块，用于获取完成镀膜的金刚石镜片的镜片图像信息；
39.图像识别模块，用于对所述镜片图像信息进行图像识别，得到镀膜完成度信息；
40.透光检测模块，用于对所述金刚石镜片进行透光检测，得到所述金刚石镜片的光照质检信息；
41.质检结果模块，用于根据所述镀膜完成度信息和所述光照质检信息得到所述金刚石镜片的镀膜质量结果。
42.此外，为实现上述目的，本发明还提出一种镀膜质量检测设备，所述镀膜质量检测设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的镀膜质量检测程序，所述镀膜质量检测程序配置为实现如上文所述的镀膜质量检测方法的步骤。
43.此外，为实现上述目的，本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有镀膜质量检测程序，所述镀膜质量检测程序被处理器执行时实现如上文所述的镀膜质量检测方法的步骤。
44.本发明获取完成镀膜的金刚石镜片的镜片图像信息；对所述镜片图像信息进行图像识别，得到镀膜完成度信息；对所述金刚石镜片进行透光检测，得到所述金刚石镜片的光照质检信息；根据所述镀膜完成度信息和所述光照质检信息得到所述金刚石镜片的镀膜质
量结果。通过这种方式，实现了通过金刚石镜片的图像信息进行图像识别和比对，从而可以检测金刚石镜片的镀膜完成度，再进行透光检测，可以得到金刚石镜片在光照检测下的质量，从而结合镀膜完成度和光照质检信息判定金刚石镜片镀膜后是否符合质量标准，提高了质检的效率和准确性。
附图说明
45.图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的镀膜质量检测设备的结构示意图；
46.图2为本发明镀膜质量检测方法第一实施例的流程示意图；
47.图3为本发明镀膜质量检测方法第二实施例的流程示意图；
48.图4为本发明镀膜质量检测装置第一实施例的结构框图。
49.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
50.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
51.参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的镀膜质量检测设备结构示意图。
52.如图1所示，该镀膜质量检测设备可以包括：处理器1001，例如中央处理器(central processing unit，cpu)，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(display)、输入单元比如键盘(keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如无线保真(wireless-fidelity，wi-fi)接口)。存储器1005可以是高速的随机存取存储器(random access memory，ram)存储器，也可以是稳定的非易失性存储器(non-volatile memory，nvm)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
53.本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对镀膜质量检测设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
54.如图1所示，作为一种存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及镀膜质量检测程序。
55.在图1所示的镀膜质量检测设备中，网络接口1004主要用于与网络服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于与用户进行数据交互；本发明镀膜质量检测设备中的处理器1001、存储器1005可以设置在镀膜质量检测设备中，所述镀膜质量检测设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的镀膜质量检测程序，并执行本发明实施例提供的镀膜质量检测方法。
56.本发明实施例提供了一种镀膜质量检测方法，参照图2，图2为本发明一种镀膜质量检测方法第一实施例的流程示意图。
57.本实施例中，所述镀膜质量检测方法包括以下步骤：
58.步骤s10：获取完成镀膜的金刚石镜片的镜片图像信息。
59.需要说明的是，本实施例的执行主体为一个服务器或者智能终端，可以为计算机、
大型服务器、处理器或者其他能实现信息处理和数据接收分析的设备，本实施例对此不加以限定。
60.应理解的是，目前为了使得制造出的金刚石光学镜片获得适于应用的良好性能，需要经过后续处理，而镀膜工序为后续处理中的重要步骤之一，而目前通常采用镀膜机对光学镜片进行镀膜，而很多镀膜机对装夹在其上的光学镜片进行均匀镀膜作业容易出现失误，使得光学镜片镀膜膜层厚度容易出现分布不均匀的情况，如此便影响了光学镜片的性能，但是对于镀膜过后的光学镜片的质量检测一直是一个耗时耗力的工作，需要大量的人工和时间来进行处理和检测，效率低下，而本实施例的方案通过金刚石镜片的图像信息进行图像识别和比对，从而可以检测金刚石镜片的镀膜完成度，再进行透光检测，可以得到金刚石镜片在光照检测下的质量，从而结合镀膜完成度和光照质检信息判定金刚石镜片镀膜后是否符合质量标准，提高了质检的效率和准确性。
61.在具体实施中，金刚石镜片经过镀膜之后，再通过图像采集设备采集金刚石镜片的整体图像，作为镜片图像信息。
62.步骤s20：对所述镜片图像信息进行图像识别，得到镀膜完成度信息。
63.需要说明的是，进行图像识别的方式是将镜片图像信息导入到预设识别模型，从而可以进行图像识别、目标检测得到识别图像，再根据识别图像进行镀膜覆盖率的计算，从而得到镀膜完成度信息。
64.进一步的，为了进行镀膜的完成度评估，步骤s20包括：将所述镜片图像信息导入预设识别模型，得到镀膜识别图像；根据所述镀膜识别图像计算所述金刚石镜片的镀膜覆盖率；根据所述镀膜覆盖率确定所述金刚石镜片的镀膜完成度信息。
65.应理解的是，预设识别模型是预先进行训练并优化的深度学习模型没具体为一个图像识别的目标检测模型，可以从整幅的图像中提取出镜片和镀膜的图像。
66.在具体实施中，根据镀膜识别图像计算金刚石镜片的镀膜覆盖率指的是在镀膜识别图像中分别确定镜片总面积和镜片的未镀膜面积，从而计算能得到镀膜覆盖率。
67.需要说明的是，镀膜完成度信息指的是根据镀膜覆盖率确定的对金刚石镜片的镀膜完成程度的评估信息，具体的，镀膜完成度信息中包括不限于镀膜覆盖率、未镀膜区域的位置、大小、轮廓等信息。
68.通过这种方式，实现了通过导入识别模型的方式对镜片图像信息进行筛选和切割，可以得到仅仅包含镀膜区域的图像，进而更准确的计算镀膜覆盖率，评估镀膜完成度。
69.进一步的，为了准确的计算镀膜覆盖率，根据所述镀膜识别图像计算所述金刚石镜片的镀膜覆盖率的步骤包括：获取所述金刚石镜片的镜片面积；根据所述镀膜识别图像确定所述金刚石镜片对应的镀膜平面图；根据所述镀膜平面图确定镀膜未完成图块；根据所述镀膜未完成图块确定未镀膜面积；根据所述未镀膜面积和所述镜片面积计算镀膜覆盖率。
70.应理解的是，镜片面积指的是金刚石镜片完整的镜面的表面积。
71.在具体实施中，镀膜平面图指的是在镀膜识别图像中的镀膜的边缘在图像中的轮廓平面图，即在镀膜平面图中以轮廓的形式将镀膜的区域进行标记。
72.需要说明的是，镀膜未完成图块指的是在镀膜平面图中的没有进行镀膜的镜片的区域构成的图像块。
73.应理解的是，当确定了镀膜未完成图块之后，再通过镀膜未完成图块在图像中的面积确定没有进行镀膜的区域的总面积，作为未镀膜面积，最后根据未镀膜面积和镜片面积计算得到镀膜覆盖率。
74.通过这种方式，实现了准确的根据图像识别和图像检测对未镀膜区域进行面积计算，从而可以准确的得到镀膜覆盖率。
75.步骤s30：对所述金刚石镜片进行透光检测，得到所述金刚石镜片的光照质检信息。
76.在具体实施中，透光检测指的是对金刚石镜片进行光线照射，并检测出射光线的折射和透光情况测测试。
77.需要说明的是，光照质检信息指的是对金刚石镜片进行透光检测之后得到的金刚石镜片的折射率和透光率的相关检测结果信息。
78.进一步的，为了准确的得到光照质检信息，步骤s30包括：向所述金刚石镜片发射预设测试光线，并检测所述预设测试光线透过所述金刚石镜片的射出光线；根据所述预设测试光线和所述射出光线计算所述金刚石镜片的透光率和折射率；根据所述透光率和所述折射率得到所述金刚石镜片的光照质检信息。
79.应理解的是，预设测试光线可以为照射到金刚石镜片的任意位置的任意光照强度的平行光线，并且预设测试光线可以不止一束。射出光线指的是各个预设测试光线透过金刚石镜片之后射出的光线。
80.在具体实施中，透光率和折射率分别指的是金刚石镜片的各个部位的光线透光率和折射率。最后根据透光率和折射率确定金刚石镜片的光照质检信息，其中，光照质检信息指的是镜片各个位置分别对应的折射率和透光率。
81.通过这种方式，实现了通过透光检测得到金刚石镜片各个部位的透光率和折射率，从而可以准确的得到光照质检信息，更加准确的评估镀膜后的金刚石镜片的透光特性。
82.进一步的，为了计算透光率和折射率，根据所述预设测试光线和所述射出光线计算所述金刚石镜片的透光率和折射率的步骤包括：根据所述预设测试光线确定入射光线角度信息和入射光线强度信息；根据所述射出光线确定折射光线角度信息和出射光线强度信息；根据所述入射光线角度信息和所述折射光线角度信息计算所述金刚石镜片的折射率；根据所述入射光线强度信息和所述出射光线强度信息计算所述金刚石镜片的透光率。
83.需要说明的是，入射光线角度信息和入射光线强度信息指的是预设测试光线的入射角相关信息以及入射时的光强相关信息。
84.应理解的是，折射光线角度信息和出射光线强度信息指的是预设测试光线经过折射之后的光线的折射角度和出射的光强相关信息。
85.在具体实施中，折射率指的是根据入射光线角度信息的各个预设测试逛下内的入射角，以及折射光线角度信息中的各个位置的折射光线的折射角计算得到的。
86.需要说明的是，透光率是通过入射光线的光强和出射光线的光强结合计算得到的。
87.通过这种方式，实现了准确的计算镀膜之后的金刚石镜片的折射率和透光率，进而可以全方位评价金刚石镜片的镀膜质量。
88.步骤s40：根据所述镀膜完成度信息和所述光照质检信息得到所述金刚石镜片的
镀膜质量结果。
89.应理解的是，将镀膜完成度信息和光照质检信息进行结合，从而可以综合判定金刚石镜片的镀膜效果和产品质量。
90.本实施例通过获取完成镀膜的金刚石镜片的镜片图像信息；对所述镜片图像信息进行图像识别，得到镀膜完成度信息；对所述金刚石镜片进行透光检测，得到所述金刚石镜片的光照质检信息；根据所述镀膜完成度信息和所述光照质检信息得到所述金刚石镜片的镀膜质量结果。通过这种方式，实现了通过金刚石镜片的图像信息进行图像识别和比对，从而可以检测金刚石镜片的镀膜完成度，再进行透光检测，可以得到金刚石镜片在光照检测下的质量，从而结合镀膜完成度和光照质检信息判定金刚石镜片镀膜后是否符合质量标准，提高了质检的效率和准确性。
91.参考图3，图3为本发明一种镀膜质量检测方法第二实施例的流程示意图。
92.基于上述第一实施例，本实施例镀膜质量检测方法在所述步骤s40包括：
93.步骤s401：根据所述镀膜完成度信息和预设完成度阈值确定镀膜质检结果。
94.需要说明的是，预设完成度阈值是预先设置的用于评估镀膜完成度信息是否达标的标准阈值。
95.应理解的是，镀膜质检信息指的是对镀膜完成度进行评估之后得到的镀膜质量的评估与结果。
96.在具体实施中，首先根据镀膜完成度信息确定镀膜覆盖率的百分比，然后确定镀膜未完成的区域所在位置，然后根据镀膜覆盖率和未镀膜区域位置计算得到镀膜完成度，具体为根据未镀膜区域位置距离镜片中心的距离远近设定距离偏差值，距离越远则距离偏差值越小，距离越近则距离偏差值越大，然后将距离偏差值与镀膜覆盖率相乘得到镀膜完成度。最后将镀膜完成度与预设完成度阈值进行对比，从而确定完成度差值，根据完成度差值生成镀膜质检结果。
97.步骤s402：根据所述光照质检信息、预设折射率标准和预设透光率标准确定产品质检结果。
98.需要说明的是，预设折射率标准指的是预先设定的折射率的数值标准阈值，预设透光率标准指的是预先设定的透光率的数据标准阈值。
99.应理解的是，产品质检结果指的是分别将光照质检信息中的金刚石镜片的折射率和透光率与预设折射率标准和预设透光率标准进行比较，计算得到折射率偏差和透光率偏差，最后通过折射率偏差和透光率偏差综合计算得到透光质量差值，根据透光质量差值产品质检结果。
100.步骤s403：根据所述镀膜质检结果和所述产品质检结果确定镀膜质量结果。
101.在具体实施中，当得到了镀膜质检结果和产品质检结果之后，分别提取镀膜完成偏差信息和质量偏差信息，再与合格标注内进行比较，从而确定镀膜质量结果。
102.进一步的，为了确定镀膜质量结果，步骤s403包括：根据所述镀膜质检结果确定镀膜完成偏差信息；根据所述产品质检结果确定质量偏差信息；将所述镀膜完成偏差信息和所述质量偏差信息分别与合格标准进行比较，确定所述金刚石镜片的镀膜质量结果。
103.需要说明的是，镀膜完成偏差信息指的是镀膜质检结果中的完成度差值，质量偏差信息指的是产品质检结果中的透光质量差值。
104.应理解的是，将所述镀膜完成偏差信息和所述质量偏差信息分别与合格标准进行比较，确定所述金刚石镜片的镀膜质量结果指的是：首先根据合格标准确定镀膜完成偏差对应的镀膜偏差标准和产品质量偏差对应的质量偏差标准，然后将镀膜偏差标准与质量偏差标准分别与镀膜完成偏差信息和质量偏差信息比较并做差值，得到完成差值与质量差值，将完成差值与质量差值相加，得到金刚石镜片对应的合格参数，最终将合格参数与合格标准进行比较，以确定镀膜质量结果。其中，当合格参数处于合格标准中的合格参数取值范围时，判定镀膜质量结果为镀膜质量合格，当合格参数不处于合格标准中的合格参数取值范围时，判定镀膜质量结果为镀膜质量不合格。
105.通过这种方式，实现了从镀膜完成度以及最终的产品质量两个角度进行金刚石镜片出品的质量检测评估，使得对金刚石镜片的镀膜质量评估更加全面和快捷。
106.本实施例通过根据所述镀膜完成度信息和预设完成度阈值确定镀膜质检结果；根据所述光照质检信息、预设折射率标准和预设透光率标准确定产品质检结果；根据所述镀膜质检结果和所述产品质检结果确定镀膜质量结果。通过这种方式，实现了从镀膜完成度以及最终的产品质量两个角度进行金刚石镜片的质量评估，从而提高了金刚石镜片镀膜的检测全面性和准确性。
107.此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有镀膜质量检测程序，所述镀膜质量检测程序被处理器执行时实现如上文所述的镀膜质量检测方法的步骤。
108.由于本存储介质采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不一一赘述。
109.参照图4，图4为本发明镀膜质量检测装置第一实施例的结构框图。
110.如图4所示，本发明实施例提出的镀膜质量检测装置包括：
111.图像获取模块10，用于获取完成镀膜的金刚石镜片的镜片图像信息；
112.图像识别模块20，用于对所述镜片图像信息进行图像识别，得到镀膜完成度信息；
113.透光检测模块30，用于对所述金刚石镜片进行透光检测，得到所述金刚石镜片的光照质检信息；
114.质检结果模块40，用于根据所述镀膜完成度信息和所述光照质检信息得到所述金刚石镜片的镀膜质量结果。
115.本实施例通过获取完成镀膜的金刚石镜片的镜片图像信息；对所述镜片图像信息进行图像识别，得到镀膜完成度信息；对所述金刚石镜片进行透光检测，得到所述金刚石镜片的光照质检信息；根据所述镀膜完成度信息和所述光照质检信息得到所述金刚石镜片的镀膜质量结果。通过这种方式，实现了通过金刚石镜片的图像信息进行图像识别和比对，从而可以检测金刚石镜片的镀膜完成度，再进行透光检测，可以得到金刚石镜片在光照检测下的质量，从而结合镀膜完成度和光照质检信息判定金刚石镜片镀膜后是否符合质量标准，提高了质检的效率和准确性。
116.在一实施例中，所述图像识别模块20，还用于将所述镜片图像信息导入预设识别模型，得到镀膜识别图像；根据所述镀膜识别图像计算所述金刚石镜片的镀膜覆盖率；根据所述镀膜覆盖率确定所述金刚石镜片的镀膜完成度信息。
117.在一实施例中，所述图像识别模块20，还用于获取所述金刚石镜片的镜片面积；根
据所述镀膜识别图像确定所述金刚石镜片对应的镀膜平面图；根据所述镀膜平面图确定镀膜未完成图块；根据所述镀膜未完成图块确定未镀膜面积；根据所述未镀膜面积和所述镜片面积计算镀膜覆盖率。
118.在一实施例中，所述透光检测模块30，还用于向所述金刚石镜片发射预设测试光线，并检测所述预设测试光线透过所述金刚石镜片的射出光线；根据所述预设测试光线和所述射出光线计算所述金刚石镜片的透光率和折射率；根据所述透光率和所述折射率得到所述金刚石镜片的光照质检信息。
119.在一实施例中，所述透光检测模块30，还用于根据所述预设测试光线确定入射光线角度信息和入射光线强度信息；根据所述射出光线确定折射光线角度信息和出射光线强度信息；根据所述入射光线角度信息和所述折射光线角度信息计算所述金刚石镜片的折射率；根据所述入射光线强度信息和所述出射光线强度信息计算所述金刚石镜片的透光率。
120.在一实施例中，所述质检结果模块40，还用于根据所述镀膜完成度信息和预设完成度阈值确定镀膜质检结果；根据所述光照质检信息、预设折射率标准和预设透光率标准确定产品质检结果；根据所述镀膜质检结果和所述产品质检结果确定镀膜质量结果。
121.在一实施例中，所述质检结果模块40，还用于根据所述镀膜质检结果确定镀膜完成偏差信息；根据所述产品质检结果确定质量偏差信息；将所述镀膜完成偏差信息和所述质量偏差信息分别与合格标准进行比较，确定所述金刚石镜片的镀膜质量结果。
122.应当理解的是，以上仅为举例说明，对本发明的技术方案并不构成任何限定，在具体应用中，本领域的技术人员可以根据需要进行设置，本发明对此不做限制。
123.需要说明的是，以上所描述的工作流程仅仅是示意性的，并不对本发明的保护范围构成限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的，此处不做限制。
124.另外，未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明任意实施例所提供的镀膜质量检测方法，此处不再赘述。
125.此外，需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
126.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
127.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器(read only memory，rom)/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
128.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技
术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种镀膜质量检测方法，其特征在于，所述镀膜质量检测方法包括：获取完成镀膜的金刚石镜片的镜片图像信息；对所述镜片图像信息进行图像识别，得到镀膜完成度信息；对所述金刚石镜片进行透光检测，得到所述金刚石镜片的光照质检信息；根据所述镀膜完成度信息和所述光照质检信息得到所述金刚石镜片的镀膜质量结果。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述镜片图像信息进行图像识别，得到镀膜完成度信息，包括：将所述镜片图像信息导入预设识别模型，得到镀膜识别图像；根据所述镀膜识别图像计算所述金刚石镜片的镀膜覆盖率；根据所述镀膜覆盖率确定所述金刚石镜片的镀膜完成度信息。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述镀膜识别图像计算所述金刚石镜片的镀膜覆盖率，包括：获取所述金刚石镜片的镜片面积；根据所述镀膜识别图像确定所述金刚石镜片对应的镀膜平面图；根据所述镀膜平面图确定镀膜未完成图块；根据所述镀膜未完成图块确定未镀膜面积；根据所述未镀膜面积和所述镜片面积计算镀膜覆盖率。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述金刚石镜片进行透光检测，得到所述金刚石镜片的光照质检信息，包括：向所述金刚石镜片发射预设测试光线，并检测所述预设测试光线透过所述金刚石镜片的射出光线；根据所述预设测试光线和所述射出光线计算所述金刚石镜片的透光率和折射率；根据所述透光率和所述折射率得到所述金刚石镜片的光照质检信息。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述预设测试光线和所述射出光线计算所述金刚石镜片的透光率和折射率，包括：根据所述预设测试光线确定入射光线角度信息和入射光线强度信息；根据所述射出光线确定折射光线角度信息和出射光线强度信息；根据所述入射光线角度信息和所述折射光线角度信息计算所述金刚石镜片的折射率；根据所述入射光线强度信息和所述出射光线强度信息计算所述金刚石镜片的透光率。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述镀膜完成度信息和所述光照质检信息得到所述金刚石镜片的镀膜质量结果，包括：根据所述镀膜完成度信息和预设完成度阈值确定镀膜质检结果；根据所述光照质检信息、预设折射率标准和预设透光率标准确定产品质检结果；根据所述镀膜质检结果和所述产品质检结果确定镀膜质量结果。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据所述镀膜质检结果和所述产品质检结果确定镀膜质量结果，包括：根据所述镀膜质检结果确定镀膜完成偏差信息；根据所述产品质检结果确定质量偏差信息；将所述镀膜完成偏差信息和所述质量偏差信息分别与合格标准进行比较，确定所述金
刚石镜片的镀膜质量结果。8.一种镀膜质量检测装置，其特征在于，所述镀膜质量检测装置包括：图像获取模块，用于获取完成镀膜的金刚石镜片的镜片图像信息；图像识别模块，用于对所述镜片图像信息进行图像识别，得到镀膜完成度信息；透光检测模块，用于对所述金刚石镜片进行透光检测，得到所述金刚石镜片的光照质检信息；质检结果模块，用于根据所述镀膜完成度信息和所述光照质检信息得到所述金刚石镜片的镀膜质量结果。9.一种镀膜质量检测设备，其特征在于，所述设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的镀膜质量检测程序，所述镀膜质量检测程序配置为实现如权利要求1至7中任一项所述的镀膜质量检测方法。10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有镀膜质量检测程序，所述镀膜质量检测程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述的镀膜质量检测方法。

技术总结
本发明属于镜片镀膜技术领域，公开了一种镀膜质量检测方法、装置、设备及存储介质。该方法包括：获取完成镀膜的金刚石镜片的镜片图像信息；对所述镜片图像信息进行图像识别，得到镀膜完成度信息；对所述金刚石镜片进行透光检测，得到所述金刚石镜片的光照质检信息；根据所述镀膜完成度信息和所述光照质检信息得到所述金刚石镜片的镀膜质量结果。通过上述方式，通过金刚石镜片的图像信息进行图像识别和比对，从而可以检测金刚石镜片的镀膜完成度，再进行透光检测，可以得到金刚石镜片在光照检测下的质量，从而结合镀膜完成度和光照质检信息判定金刚石镜片镀膜后是否符合质量标准，提高了质检的效率和准确性。高了质检的效率和准确性。高了质检的效率和准确性。


技术研发人员：张亚娟 戎荣
受保护的技术使用者：浙江天霁材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/9/12