一种耐高温输送带用聚酯浸胶帆布的生产方法与流程

1.本发明涉及浸胶帆布技术领域，尤其涉及一种耐高温输送带用聚酯浸胶帆布的生产方法。


背景技术：

2.耐高温输送带，又叫耐热输送带，是一种特种重型输送带，主要用于输送钢铁、水泥、焦炭等行业的高温物料。
3.目前市面上的耐热输送带的结构是：将经过浸胶工艺处理过的帆布作为骨架材料，然后在帆布上粘合有耐高温橡胶。目前常规的浸胶工艺是采用内酰胺封闭异氰酸酯和环氧树脂混合而成的浸耐高温浸液中对帆布进行浸胶处理。
4.而传统的浸胶工艺为：浸胶、拉伸、干燥定型，这种浸胶工艺存在以下缺点：该浸耐高温浸液中的异氰酸酯在高温环境下会出现自聚反应而生成聚氨酯层，而粘合在帆布上的橡胶在高温硫化后与胺类物质发生化学反应，破坏了橡胶与帆布之间的粘合层；干燥定型前的预热采用烘箱热风循环预热，过程中会使用到较高温度，预热所需时间较长，且效果不太理想，影响后续的烘干效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种耐高温输送带用聚酯浸胶帆布的生产方法；以解决现有技术中提出的问题。
6.本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种耐高温输送带用聚酯浸胶帆布的生产方法，包括以下步骤：
7.步骤一：原材料处理，原材料包括聚酯长丝、芳纶纤维长丝与玻璃纤维长丝的加捻并股丝，将原材料浸入阻燃液中，将浸入阻燃液的原材料进行烘干处理，得到烘干的聚酯长丝和烘干的芳纶纤维长丝与玻璃纤维长丝的加捻并股丝，进入步骤二；
8.步骤二：处理后材料的编织，将烘干的聚酯长丝与金属细丝捻成经向纺线，将烘干的芳纶纤维长丝与玻璃纤维长丝的加捻并股丝与金属细丝捻成横向纺线，进入步骤三；
9.步骤三：帆布的编织，以经向纺线为经向，横向纺线为横向，将经向纺线和横向纺线通过织布机交织编织成帆布，进入步骤四；
10.步骤四：帆布的浸胶，将帆布浸入在耐高温浸液中进行浸胶处理，再对浸胶的帆布进行预热、烘干、冷却和定型，即为浸胶帆布成品。
11.其中，步骤四中耐高温浸液的浸胶配方包括第一浴配方和第二浴配方，按照重量份如下:其中，第一浴配方包括以下内容:己内酷胺封闭异氰酸醋40％:55-60、rf树脂液:2560、软水:878-1200，其中，rf树脂液的配方为:软水:42-52、氢氧化钠5％:10-12、间苯二酚固体:13-20、甲醛37％:25-30。
12.其中，步骤四中烘干工序采用热风循环干燥，烘干工序的张力为550
±
100dan。
13.其中，步骤四中预热工序采用远红外线辐射加热，远红外线预热即采用波长为3～
1000μm的红外线照射浸胶帆布2.5～4.0s。
14.其中，浸胶帆布成品表面开设有若干散热孔。
15.本发明具有以下优点：
16.本发明提供的耐高温输送带用聚酯浸胶帆布的生产方法，适用于生产输送物料温度在200度以上的耐高温输送带，耐热、阻燃、稳定性均较强；工艺中采用远红外辐射预热，能够对浸胶帆布表面瞬间干燥，增强浸胶帆布整体实用寿命。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
18.实施例1
19.一种耐高温输送带用聚酯浸胶帆布的生产方法，包括以下步骤：步骤一：原材料处理，原材料包括聚酯长丝、芳纶纤维长丝与玻璃纤维长丝的加捻并股丝，将原材料浸入阻燃液中，将浸入阻燃液的原材料进行烘干处理，得到烘干的聚酯长丝和烘干的芳纶纤维长丝与玻璃纤维长丝的加捻并股丝，进入步骤二；步骤二：处理后材料的编织，将烘干的聚酯长丝与金属细丝捻成经向纺线，将烘干的芳纶纤维长丝与玻璃纤维长丝的加捻并股丝与金属细丝捻成横向纺线，进入步骤三；步骤三：帆布的编织，以经向纺线为经向，横向纺线为横向，将经向纺线和横向纺线通过织布机交织编织成帆布，进入步骤四；步骤四：帆布的浸胶，将帆布浸入在耐高温浸液中进行浸胶处理，再对浸胶的帆布进行预热、烘干、冷却和定型，即为浸胶帆布成品，耐高温浸液的浸胶配方包括第一浴配方和第二浴配方，按照重量份如下:其中，第一浴配方包括以下内容:己内酷胺封闭异氰酸醋40％:55-60、rf树脂液:2560、软水:878-1200，其中，rf树脂液的配方为:软水:42-52、氢氧化钠5％:10-12、间苯二酚固体:13-20、甲醛37％:25-30；预热工序采用远红外线辐射加热，远红外线预热即采用波长为3～1000μm的红外线照射浸胶帆布2.5～4.0s；烘干工序的张力为550
±
100dan；浸胶帆布成品表面开设有若干散热孔，最终制得的浸胶帆布的附胶量为2.5％～6％、极限氧指数loi为26、剥离力为7n/mm，克重大于等于650g/m2。
20.对比例1
21.一种输送带用浸胶帆布的生产方法
22.其步骤与实施例1基本相同，不同之处在于在于原材料采用聚酯长丝、陶瓷纤维长丝，采用烘箱热风对浸胶帆布表面预热，还在于浸胶配方中各组分及其含量，包括第一浴配方和第二浴配方，按照重量份如下：其中，第一浴配方包括以下内容：己内酰胺封闭异氰酸酯40％：55、rf树脂液：48、软水：900，其中，rf树脂液的配方为：软水：48、氢氧化钠5％：11、间苯二酚固体：17、甲醛37％：27。第二浴配方包括以下内容：
①
rf树脂液的配方为：软水：435、氢氧化钠5％：11、间苯二酚固体：17、甲醛37％：25、rf树脂液：448，
②
rfl-浸耐高温浸液的配方为：rf树脂液：448、软水：95、vp胶乳40％：440。其中，rf树脂液与胶乳l的固体重量比为1：5之间，最终rfl-浸耐高温浸液的总固含量在18％之间。
23.将对比例1和实施例1进行对比可以看出，实施例1中添加芳纶纤维长丝，使实施例
1浸胶帆布对于局部冲击的防护效果、耐疲劳性更好，而对比例1采用玻璃纤维长丝，虽然玻璃纤维长丝价格便宜，但其阻燃效果较差，强度也不够，使实用对比例制作出的浸胶帆布强度低，阻燃性能差，耐久性薄弱；且实施例1中的粘合强度更大，剥离覆盖率更大，这是因为实施例1中采用了远红外预热的工艺，远红外照射是一个开放体系，与空气流通，更容易使水分散失，因此可以直接把热以辐射的形式传到浸胶帆布上，使帆布能够在较短时间由内到外固化，而对比例2中采用的烘箱预热，该预热方式是从外向内逐渐加热，加热效率慢，因此在该预热阶段，仅工件的表面预热充分，且内外预热不匀，继而当浸胶帆布进入干燥阶段时，仍然会因为工件较厚导致的升温速度慢，造成帆布出现固化不充分的情况，固化越不充分，浸胶帆布的粘合强度越小，剥离覆盖率越小；实施例1中的耐热温度更高，适用于生产输送物料温度在200度以上的耐高温输送带，具有浸胶层的高温老化性能好、输送带的使用寿命长等特点。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种耐高温输送带用聚酯浸胶帆布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：原材料处理，原材料包括聚酯长丝、芳纶纤维长丝与玻璃纤维长丝的加捻并股丝，将原材料浸入阻燃液中，将浸入阻燃液的原材料进行烘干处理，得到烘干的聚酯长丝和烘干的芳纶纤维长丝与玻璃纤维长丝的加捻并股丝，进入步骤二；步骤二：处理后材料的编织，将所述烘干的聚酯长丝与金属细丝捻成经向纺线，将所述烘干的芳纶纤维长丝与玻璃纤维长丝的加捻并股丝与金属细丝捻成横向纺线，进入步骤三；步骤三：帆布的编织，以经向纺线为经向，横向纺线为横向，将所述经向纺线和所述横向纺线通过织布机交织编织成帆布，进入步骤四；步骤四：帆布的浸胶，将所述帆布浸入在耐高温浸液中进行浸胶处理，再对浸胶的帆布进行预热、烘干、冷却和定型，即为浸胶帆布成品。2.如权利要求1所述的一种耐高温输送带用聚酯浸胶帆布的生产方法，其特征在于，所述步骤四中耐高温浸液的浸胶配方包括第一浴配方和第二浴配方，按照重量份如下:其中，第一浴配方包括以下内容:己内酷胺封闭异氰酸醋40％:55-60、rf树脂液:2560、软水:878-1200，其中，rf树脂液的配方为:软水:42-52、氢氧化钠5％:10-12、间苯二酚固体:13-20、甲醛37％:25-30。3.如权利要求1所述的一种耐高温输送带用聚酯浸胶帆布的生产方法，其特征在于，所述步骤四中烘干工序采用热风循环干燥，烘干工序的张力为550
±
100dan。4.如权利要求1所述的一种耐高温输送带用聚酯浸胶帆布的生产方法，其特征在于，所述步骤四中预热工序采用远红外线辐射加热，远红外线预热即采用波长为3～1000μm的红外线照射浸胶帆布2.5～4.0s。5.如权利要求1所述的一种耐高温输送带用聚酯浸胶帆布的生产方法，其特征在于，所述浸胶帆布成品表面开设有若干散热孔。

技术总结
本发明公开了一种耐高温输送带用聚酯浸胶帆布的生产方法，先对原材料处理，原材料包括聚酯长丝、芳纶纤维长丝与玻璃纤维长丝的加捻并股丝，将原材料浸入阻燃液中，将浸入阻燃液的原材料进行烘干处理，得到烘干的聚酯长丝和烘干的加捻并股丝；将所述烘干的聚酯长丝与金属细丝捻成经向纺线，将所述烘干的加捻并股丝与金属细丝捻成横向纺线；以经向纺线为经向，横向纺线为横向，将所述经向纺线和所述横向纺线通过织布机交织编织成帆布；将所述帆布浸入在耐高温浸液中进行浸胶处理，再对浸胶的帆布进行烘干，即为浸胶帆布成品。本发明适用于生产输送物料温度在200度以上的耐高温输送带，耐热、阻燃、稳定性均较强；增强浸胶帆布整体实用寿命。体实用寿命。


技术研发人员：姚敏 姜辉 徐义忠
受保护的技术使用者：安徽华烨特种材料有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/11