一种混炼胶生产装置中的冷却设备的制作方法

1.本发明涉及混炼胶加工相关技术领域，尤其是一种混炼胶生产装置中的冷却设备。


背景技术：

2.混炼胶是一种由密炼机混炼后形成的胶块，通过压片机压成一定厚度的胶片；刚成型的胶片由于其本身温度很高，不能直接进行存放，同时为了防止不同胶片直接发生粘接的情况，需要对其进行冷却处理。
3.现有对混炼胶片进行冷却处理的过程中，大多是将胶片通入到冷却液中，但是将胶片直接放入冷却液中，不利于胶片的取出，同时在胶片之间不进行隔断分离的情况下，容易导致各个胶片之间发生粘接的情况，对后续胶片的加工有很大影响。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：解决现有对胶片进行冷却过程中，因为没有将各个胶片隔断处理造成胶片容易发生粘接的情况；为了克服上述中存在的问题，提供了一种混炼胶生产装置中的冷却设备，其解决了上述等问题。
5.本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
6.一种混炼胶生产装置中的冷却设备，包括浸没底座和开设于所述浸没底座内用于盛放冷却液的浸没槽，所述浸没底座的一侧上下滑动设有冷却部，所述冷却部包括两块上下间隔设置的隔板，两块所述隔板之间设有若干固定架，所述固定架内可拆连接设有若干间隔分布的放置架，所述放置架内凹形成供混炼胶容置的放置槽，所述放置槽的两侧分别设有用于对冷却中的混炼胶进行固定的限位件，所述浸没底座靠近冷却部的一侧设有供冷却部滑至浸没槽内的导向部。
7.优选的，所述固定架内开设有若干供放置架水平滑动的凹槽，所述凹槽沿着放置架滑动方向内凹开设有导滑槽，所述放置架靠近导滑槽的两侧分别设有用于在导滑槽内水平滑动的导滑块。
8.优选的，所述限位件包括开设于所述凹槽两侧的转动槽，所述转动槽靠近凹槽的一侧转动设有限位板，所述限位板在转动槽内转动形成两种状态；第一状态下，限位板未转动处于转动槽内，此时限位板未伸至放置架的上侧，第二状态下，限位板转动伸至放置架的上侧，此时限位板对放置架内的混炼胶进行限位。
9.优选的，所述凹槽的底壁内开设有若干第一通孔，所述放置槽的底壁内开设有若干与第一通孔相连通的第二通孔。
10.优选的，所述放置架靠近转动槽的两侧分别开设有贯通槽，所述限位板转动处于所述贯通槽内。
11.优选的，所述导向部包括设于浸没底座靠近隔板一侧的支撑底座，所述支撑底座内设有转动轴，上侧所述隔板的一侧设有固定板，所述固定板滑动设于转动轴内。
12.优选的，所述转动轴的顶部设有止位板。
13.优选的，处于下侧的一块所述隔板内开设有若干第三通孔。
14.优选的，所述放置槽远离浸没底座的一侧向上凸起形成用于对放置槽内的混炼胶进行限位的挡边。
15.本发明的优点和积极效果是：通过浸没底座内设置冷却液达到了将浸入到浸没槽内的胶片进行冷却的目的，通过冷却部的设置能够保证各个胶片之间间隔放置在放置槽内，达到了使各个胶片处于不同的冷却区域内，进而达到了防止胶片发生粘接的情况，同时的通过限位件能够达到对浸入冷却液内的胶片进行限位的目的，防止胶片在冷却过程中发生漂浮或者偏移等情况，并且通过导向部能够使冷却部有序的进行一个滑动和转动浸入到浸没槽内。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的结构示意图；
18.图2是图1中的剖面示意图；
19.图3是图1中的剖面示意图；
20.图4是本发明浸没过程的运动状态示意图；
21.图5是本发明中冷却部3的结构示意图；
22.图6是图5中a的放大示意图；
23.附图中标记分述如下：
24.1、浸没底座；11、浸没槽；12、支撑底座；13、转动轴；131、止位板；
25.2、隔板；21、第三通孔；22、连接杆；23、固定架；231、转动槽；2311、限位板；232、导滑槽；233、第一通孔；234、凹槽；24、固定板；
26.3、冷却部；31、放置架；311、放置槽；312、握把；313、贯通槽；314、导滑块；32、第二通孔。
具体实施方式
27.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
28.以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：
29.参照图1和图2所示，通过密炼机刚生产的胶片因为其本身温度较大，为了方便后续胶片的存放，需要对胶片进行冷却处理，但是由于胶片高温情况下，容易和其他位置的胶片发生粘接的情况，造成在冷却后，两部分胶片粘接无法分离，也就造成了胶片的质量产生问题，为了解决这类问题，本实施例中，一种混炼胶生产装置中的冷却设备，包括浸没底座1和开设于所述浸没底座1内用于盛放冷却液的浸没槽11，所述浸没底座1的一侧上下滑动设有冷却部3，所述冷却部3包括两块上下间隔设置的隔板2，两块所述隔板2之间设有若干固定架23，所述固定架23内可拆连接设有若干间隔分布的放置架31，所述放置架31内凹形成供混炼胶容置的放置槽311；通过将高温的胶片放在间隔分布的放置槽311内，达到了能够对不同胶片进行隔断处理的目的，避免了胶片之间容易发生粘接的问题，同时的还可以方
便后续胶片的取出，当放置槽311内的胶片放置完毕后，此时将冷却部3先向上滑动，在滑动至一定高度后，转动冷却部3将放置架31内的胶片逐渐的浸入到冷却液内，进而达到了对胶片冷却的目的。
30.需要说明的是，上述中放置架31是呈可拆连接的方式设置在固定架23内的，通过可拆连接的方式可以方便后续将胶片转至浸没底座1内，并且还可以方便对放置架31的更换。
31.值得一提的是，上述两块隔板2之间是通过连接杆22进行固定设置。
32.参照图3所示，还需要说明的是，为了保证上述放置架31内在固定架23上的滑动，本实施例中，所述固定架23内开设有若干供放置架31水平滑动的凹槽234，所述凹槽234沿着放置架31滑动方向内凹开设有导滑槽232，所述放置架31靠近导滑槽232的两侧分别设有用于在导滑槽232内水平滑动的导滑块314；通过导滑块314和导滑槽232的配套设置，可以达到使放置架31在固定架23内进行一个水平滑动的目的，并且通过凹槽234的设置也可以方便对放置架31进行限位的目的。
33.另外的，上述凹槽234的底壁内开设有若干第一通孔233，通过第一通孔233的设置可以方便浸没底座1内的冷却液分布在放置架31内，进而对胶片进行冷却处理。
34.值得一提的是，上述中的隔板2、固定架23、放置架31均是耐高温和耐腐蚀材料。
35.另外的，在放置架31的外侧设有用于方便拉动放置架31的握把312。
36.参照图1和图4所示，上述中冷却部3是如何进入到浸没底座1内进行胶片冷却的，这里具体的进行说明，所述浸没底座1靠近冷却部3的一侧设有供冷却部3滑至浸没槽11内的导向部；通过导向部的设置可以保证冷却部3在滑动和转动的过程中是处于限位的状态。
37.具体的，上述中的导向部的具体结构为：所述导向部包括设于浸没底座1靠近隔板2一侧的支撑底座12，所述支撑底座12内设有转动轴13，上侧所述隔板2的一侧设有固定板24，所述固定板24滑动设于转动轴13内；本实施例中，可以在隔板2的底部设置动力源组，通过动力源组的运行来达到抬升整个冷却部3的目的，当冷却部3逐渐上升时，此时冷却部3会远离支撑底座12，当冷却部3的底部处于浸没底座1的顶部上侧时，此时转动冷却部3使其不断的和浸没槽11相对应，直至二者重合，此时使冷却部3下降，进而使冷却部3内的胶片逐渐的进入到浸没槽11内，进而达到了使胶片进行冷却的目的。
38.需要说明的是，上述中的动力源组可以是伸缩气缸或者电机等。
39.还需要说明的是，所述转动轴13的顶部设有止位板131，通过止位板131的设置可以防止冷却部3向上滑动过行程。
40.参照图1至图6所示，当胶片处于浸没槽11内进行冷却时，为了防止胶片的位置发生偏移，容易使胶片掉落在浸没槽11内，为了解决这类问题，本实施例中，所述放置槽311的两侧分别设有用于对冷却中的混炼胶进行固定的限位件；通过限位件的设置可以达到当胶片放置在放置槽311内之后，限位件的运行能够对放置槽311内的胶片进行限位，达到了防止胶片容易脱离发生位置偏移的目的。
41.需要说明的是，上述中的限位件的具体结构为：所述限位件包括开设于所述凹槽234两侧的转动槽231，所述转动槽231靠近凹槽234的一侧转动设有限位板2311，所述限位板2311在转动槽231内转动形成两种状态；第一状态下，限位板2311未转动处于转动槽231内，此时限位板2311未伸至放置架31的上侧，第二状态下，限位板2311转动伸至放置架31的
上侧，此时限位板2311对放置架31内的混炼胶进行限位；通过限位板2311的转动达到对胶片进行顶部限位的目的，进而能够使胶片在浸没槽11内进行稳定冷却的目的。
42.还需要说明的是，上述限位板2311内通过设置驱动轴来达到使限位板2311发生转动的目的。
43.另外的，为了保证冷却部3能够稳定的进入到充满冷却液的浸没槽11内，所述凹槽234的底壁内开设有若干第一通孔233，所述放置槽311的底壁内开设有若干与第一通孔233相连通的第二通孔32；通过第一通孔233和第二通孔32的连通设置，可以保证使浸没槽11内的冷却液有序的通过第一通孔233和第二通孔32浸没冷却部3；同时的，两块隔板2处于下侧的一块隔板2内开设有第三通孔21，当冷却部3进入到浸没槽11内时，冷却液最先通过第三通孔21。
44.值得一提的是，为了保证上述限位板2311能够有序的对放置槽311内的胶片进行限位，所述放置架31靠近转动槽231的两侧分别开设有贯通槽313，所述限位板2311转动处于所述贯通槽313内；贯通槽313的设置可以保证限位板2311的转动不受放置架31的侧边影响；并且通过在放置槽311远离浸没底座1的一侧设有凸起的挡边来达到对胶片的周向进行限位的目的。
45.需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

技术特征：
1.一种混炼胶生产装置中的冷却设备，包括浸没底座(1)和开设于所述浸没底座(1)内用于盛放冷却液的浸没槽(11)，其特征在于：所述浸没底座(1)的一侧上下滑动设有冷却部(3)，所述冷却部(3)包括两块上下间隔设置的隔板(2)，两块所述隔板(2)之间设有若干固定架(23)，所述固定架(23)内可拆连接设有若干间隔分布的放置架(31)，所述放置架(31)内凹形成供混炼胶容置的放置槽(311)，所述放置槽(311)的两侧分别设有用于对冷却中的混炼胶进行固定的限位件，所述浸没底座(1)靠近冷却部(3)的一侧设有供冷却部(3)滑至浸没槽(11)内的导向部。2.根据权利要求1所述的一种混炼胶生产装置中的冷却设备，其特征在于：所述固定架(23)内开设有若干供放置架(31)水平滑动的凹槽(234)，所述凹槽(234)沿着放置架(31)滑动方向内凹开设有导滑槽(232)，所述放置架(31)靠近导滑槽(232)的两侧分别设有用于在导滑槽(232)内水平滑动的导滑块(314)。3.根据权利要求2所述的一种混炼胶生产装置中的冷却设备，其特征在于：所述限位件包括开设于所述凹槽(234)两侧的转动槽(231)，所述转动槽(231)靠近凹槽(234)的一侧转动设有限位板(2311)，所述限位板(2311)在转动槽(231)内转动形成两种状态；第一状态下，限位板(2311)未转动处于转动槽(231)内，此时限位板(2311)未伸至放置架(31)的上侧，第二状态下，限位板(2311)转动伸至放置架(31)的上侧，此时限位板(2311)对放置架(31)内的混炼胶进行限位。4.根据权利要求3所述的一种混炼胶生产装置中的冷却设备，其特征在于：所述凹槽(234)的底壁内开设有若干第一通孔(233)，所述放置槽(311)的底壁内开设有若干与第一通孔(233)相连通的第二通孔(32)。5.根据权利要求4所述的一种混炼胶生产装置中的冷却设备，其特征在于：所述放置架(31)靠近转动槽(231)的两侧分别开设有贯通槽(313)，所述限位板(2311)转动处于所述贯通槽(313)内。6.根据权利要求1所述的一种混炼胶生产装置中的冷却设备，其特征在于：所述导向部包括设于浸没底座(1)靠近隔板(2)一侧的支撑底座(12)，所述支撑底座(12)内设有转动轴(13)，上侧所述隔板(2)的一侧设有固定板(24)，所述固定板(24)滑动设于转动轴(13)内。7.根据权利要求6所述的一种混炼胶生产装置中的冷却设备，其特征在于：所述转动轴(13)的顶部设有止位板(131)。8.根据权利要求1所述的一种混炼胶生产装置中的冷却设备，其特征在于：处于下侧的一块所述隔板(2)内开设有若干第三通孔(21)。9.根据权利要求1所述的一种混炼胶生产装置中的冷却设备，其特征在于：所述放置槽(311)远离浸没底座(1)的一侧向上凸起形成用于对放置槽(311)内的混炼胶进行限位的挡边。

技术总结
本发明涉及混炼胶加工相关技术领域，公开了一种混炼胶生产装置中的冷却设备，本发明包括包括浸没底座和开设于所述浸没底座内用于盛放冷却液的浸没槽，所述浸没底座的一侧上下滑动设有冷却部，所述冷却部包括两块上下间隔设置的隔板。本发明通过浸没底座内设置冷却液达到了将浸入到浸没槽内的胶片进行冷却的目的，通过冷却部的设置能够保证各个胶片之间间隔放置在放置槽内，达到了使各个胶片处于不同的冷却区域内，进而达到了防止胶片发生粘接的情况，同时的通过限位件能够达到对浸入冷却液内的胶片进行限位的目的，防止胶片在冷却过程中发生漂浮或者偏移等情况，并且通过导向部能够使冷却部有序的进行一个滑动和转动浸入到浸没槽内。浸没槽内。浸没槽内。


技术研发人员：徐永根
受保护的技术使用者：浙江舜达材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/11