衣物处理设备的控制方法、装置、衣物处理设备及介质与流程

1.本发明涉及电器设备领域，具体涉及一种衣物处理设备的控制方法、控制装置、衣物处理设备及计算机可读存储介质。


背景技术：

2.洗衣机等衣物处理设备是最常用的家庭电器之一。由于衣物处理设备的衣物处理腔内空气不流通且湿度大，所以极容易滋生细菌，在下一次使用衣物处理设备进行衣物处理时，衣物处理腔内往往已经存在大量细菌，导致产生卫生问题，并且细菌滋生会产生异味，用户在打开门盖时，异味会使用户产生身体不适。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种衣物处理设备的控制方法、控制装置、衣物处理设备及计算机可读存储介质。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
4.根据本技术实施例的第一个方面，提供了一种衣物处理设备的控制方法，包括：
5.获取预设闲置状态下衣物处理腔内的负载物重量；
6.控制新风装置执行所述负载物重量对应的预设洁舱程序，所述预设洁舱程序包括祛味程序和杀菌程序。
7.在本技术的一些实施例中，所述控制新风装置执行所述负载物重量对应的预设洁舱程序，包括：
8.根据所述负载物重量大于预设值，控制所述新风装置向所述衣物处理腔内送入新风进行祛味；或者，
9.根据所述负载物重量小于或等于所述预设值，控制所述新风装置向所述衣物处理腔内送入第一预设温度的新风进行杀菌。
10.在本技术的一些实施例中，所述控制新风装置执行所述负载物重量对应的预设洁舱程序，还包括：控制所述衣物处理腔转动。
11.在本技术的一些实施例中，所述根据所述负载物重量大于预设值，控制所述新风装置向所述衣物处理腔内送入新风进行祛味之后，还包括：
12.根据所述负载物重量，确定待推荐的洗涤程序；
13.发出包含所述洗涤程序的提示信息。
14.在本技术的一些实施例中，所述方法还包括：
15.根据所述负载物重量达到预设重量阈值，发出提醒用户启动洗涤的提醒信息。
16.在本技术的一些实施例中，所述方法还包括：
17.根据所述杀菌程序执行完毕，控制所述新风装置向所述衣物处理腔内送入第二预
设温度的新风进行降温。
18.在本技术的一些实施例中，所述方法还包括：
19.控制杀菌装置执行杀菌操作。
20.在本技术的一些实施例中，在所述获取预设闲置状态下衣物处理腔内的负载物重量之前，所述方法还包括：
21.获取所述衣物处理腔内的气味检测值；
22.根据所述气味检测值达到预设条件，执行所述获取预设闲置状态下所述衣物处理腔内的负载物重量的操作。
23.在本技术的一些实施例中，所述预设条件包括气味检测值达到预设阈值；或者，所述预设条件包括在预设时长内所述气味检测值达到所述预设阈值的次数达到预设次数。
24.在本技术的一些实施例中，所述获取预设闲置状态下衣物处理腔内的负载物重量之前，所述方法还包括：
25.根据预设洁舱周期，确定当前洁舱周期到达，执行所述获取预设闲置状态下衣物处理腔内的负载物重量的操作。
26.根据本技术实施例的第二个方面，提供了一种衣物处理设备的控制装置，包括：
27.负载物重量获取模块，用于获取预设闲置状态下衣物处理腔内的负载物重量；
28.新风控制模块，用于控制新风装置执行所述负载物重量对应的预设洁舱程序，所述预设洁舱程序包括祛味程序和杀菌程序。
29.根据本技术实施例的第三个方面，提供了一种衣物处理设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序，以实现上述任一项所述的衣物处理设备的控制方法。
30.根据本技术实施例的第四个方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行，以实现上述任一项所述的衣物处理设备的控制方法。
31.本技术实施例的其中一个方面提供的技术方案可以包括以下有益效果：
32.本技术实施例提供的衣物处理设备的控制方法，获取预设闲置状态下衣物处理腔内的负载物重量，控制新风装置执行该负载物重量对应的预设洁舱程序，预设洁舱程序包括祛味程序和杀菌程序，从而能够实现利用新风装置祛除衣物处理腔内的异味、避免异味对用户身体带来不适的效果，实现通过新风装置对衣物处理腔进行杀菌以及祛除异味的效果。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
34.图1为本技术一些实施方式的衣物处理设备的控制方法流程图；
35.图2为本技术另一些实施方式的衣物处理设备的控制方法流程图；
36.图3为本技术一些实施方式的衣物处理设备的控制装置结构框图；
37.图4为本技术另一些实施方式的衣物处理设备的控制装置结构框图；
38.图5为本技术一些实施方式的衣物处理设备结构框图；
39.图6为本技术另一些实施方式的衣物处理设备结构框图；
40.图7为本技术一些实施方式的计算机可读存储介质示意图。
41.附图标号说明：
42.标号名称标号名称200处理器2声光提醒装置3气味检测装置4称重装置5新风装置201存储器202总线203通信接口20衣物处理设备30光盘
43.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
46.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
47.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
49.本技术实施例提供了一种衣物处理设备的控制方法，针对例如洗衣机、洗干一体机等衣物处理设备，获取预设闲置状态下衣物处理腔内的负载物重量，控制新风装置执行该负载物重量对应的预设洁舱程序，预设洁舱程序包括祛味程序和杀菌程序，从而能够达到利用新风装置祛除衣物处理腔内的异味、避免异味对用户身体带来不适的效果，达到通过新风装置对衣物处理腔进行杀菌以及祛除异味的效果。
50.本技术的第一个实施例提供了一种衣物处理设备的控制方法，在本实施例的一些实施方式中，参考图1所示，该控制方法包括步骤101至步骤102：
51.步骤101、获取预设闲置状态下衣物处理腔内的负载物重量。
52.本技术实施例的执行主体为洗衣机、洗干一体机等衣物处理设备。本技术实施例将放置在衣物处理腔中的织物称为负载物，例如为换下来待洗的衣服或者床单、被罩等待洗的织物。该衣物处理设备可以包含有处理器以及分别与处理器电连接的声光提醒装置、气味检测装置、称重装置以及新风装置等部件。
53.处理器预先检测衣物处理设备当前的状态以及门盖的开关状态。预设闲置状态包括衣物处理设备当前处于待机状态并且门盖为正常关闭状态，待机状态可以是处于通电且未运行的状态。
54.称重装置例如可以是称重传感器。处理器接收称重装置所检测到的衣物处理腔内的负载物重量。
55.步骤102、控制新风装置执行负载物重量对应的预设洁舱程序，预设洁舱程序包括祛味程序和杀菌程序。
56.祛味程序可以包括控制新风装置向衣物处理腔内送入新风进行祛味。杀菌程序可以包括控制新风装置向衣物处理腔内送入第一预设温度的新风进行杀菌。
57.在某些实施方式中，控制新风装置执行负载物重量对应的预设洁舱程序，包括：
58.根据负载物重量大于预设值，控制新风装置向衣物处理腔内送入新风进行祛味；或者，根据负载物重量小于或等于预设值，控制新风装置向衣物处理腔内送入第一预设温度的新风进行杀菌。
59.预设值可以根据实际需要进行设定，例如可以设定为0、1kg或2kg等。
60.在某些实施方式中，控制新风装置执行所述负载物重量对应的预设洁舱程序，还可以包括：控制衣物处理腔转动。衣物处理腔转动的方式例如正反转方式、转动时长等可以根据实际需要进行预先设定。
61.以预设值为0为例，负载物重量大于0代表衣物处理腔内存在有负载物，负载物重量等于0代表衣物处理腔内无负载物。当衣物处理腔内有负载物时，控制新风装置向衣物处理腔内送入新风进行祛味，送入的新风可以为室温新风，也可以是预设温度的新风，例如35℃的新风。还可以在送入新风时控制衣物处理腔正反转预设时长，例如正反转3分钟或5分钟等。祛味程序的执行时长可以设置为与正反转的时长相同，也可以设置为其他时长。
62.用户常常将换下来的衣物等负载物暂时放置在衣物处理腔内，等积攒到一定量时再通过衣物处理设备进行处理，积攒存放在衣物处理腔内的负载物进一步加快了衣物处理腔内细菌的滋生速度，也加大了异味。
63.在衣物处理腔内存在负载物的情况下，控制新风装置执行送入新风的操作，能够祛除衣物处理腔内负载物产生的异味。引入的新风还可以除湿，从而避免衣物处理腔内由于湿度过大而大量滋生细菌。另外，通过引入新风将衣物处理腔内原有的气体排出，能够顺带将气体中的细菌也一并排出，从而起到了一定的除菌作用。
64.在衣物处理腔内不存在负载物的情况下，控制新风装置向衣物处理腔内送入第一预设温度的新风进行杀菌。第一预设温度为能够起到杀菌作用的温度，第一预设温度可以为大于一定温度以上的温度，该一定温度可以为65℃、70℃、75℃等。如第一预设温度可以为65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃等。在送入新风进行杀菌时还可以同时控制衣物处理腔旋转预设时长，例如3分钟、4分钟或5分钟等。转速例如可以设置为300转/分、320转/
分、350转/分等低速转速。新风杀菌操作的预设时长可以设置为与衣物处理腔的旋转时长相等，也可以设置为其他时长。
65.第一预设温度的新风能够有效杀灭衣物处理腔内的细菌，并且能够除湿，避免衣物处理腔内由于湿度过大而大量滋生细菌。另外，送入新风还能够更新衣物处理腔内的空气，祛除衣物处理腔内的异味。
66.在某些实施方式中，根据负载物重量大于预设值，控制新风装置向衣物处理腔内送入新风进行祛味之后，还包括：
67.根据负载物重量，确定待推荐的洗涤程序；发出推荐该洗涤程序的推荐信息。
68.不同的负载物重量区间对应预设的不同洗涤程序。根据负载物重量所在的负载物重量区间，确定对应的洗涤程序。可以将用于推荐确定的洗涤程序的推荐信息发送到操控面板上显示出来，也可以将该推荐信息发送到例如手机等的用户终端上。
69.在某些实施方式中，还可以发送负载物重量数据，以便于用户掌握衣物处理腔内的负载物重量，例如将负载物重量数据发送到衣物处理设备的操控面板上显示出来，或者将负载物重量数据发送到例如手机等的用户终端上。
70.在某些实施方式中，该控制方法还包括：
71.根据负载物重量达到预设重量阈值，发出提醒用户启动洗涤的提醒信息。
72.具体地，根据负载物的重量大于预设值，确定负载物的重量是否达到预设阈值。预设阈值例如可以为衣物处理腔的额定承载重量的60％、70％、80％等。在负载物的重量达到预设阈值时，说明放置在衣物处理腔内的衣物等负载物已经积攒得较多，需要及时进行处理。因此处理器生成提醒用户启动洗涤程序的提醒信息并发送提醒信息。
73.提醒信息可以发送到声光提醒装置，声光提醒装置接收到提醒启动洗涤程序的提醒信息后启动发出声光提醒信号，以提醒用户启动洗涤程序完成对负载物的洗涤。声光提醒装置例如可以包含有蜂鸣器和闪光灯，蜂鸣器用于发出声音信号，闪光灯用于发出光信号。
74.提醒信息也可以发送到衣物处理设备的操控面板上显示出来，或者发送到例如手机等的用户终端上。
75.在某些实施方式中，该控制方法还可以包括：
76.根据杀菌程序执行完毕，控制新风装置向衣物处理腔内送入第二预设温度的新风进行降温。
77.第二预设温度低于第一预设温度，第二预设温度越低，其降温速度越快。第二预设温度例如可以为室温，也可以为25℃、30℃或35℃等的温度，具体可以根据实际应用需要进行选择。在杀菌程序执行完毕后，衣物处理腔内温度往往较高，例如经过95℃的高温新风送入操作之后，衣物处理腔内的温度往往会接近95℃，此时，若用户急需使用衣物处理设备，则为了确保用户安全，需要快速对衣物处理腔进行降温，以达到衣物处理设备的开门安全条件。降温方式即引入温度较低的新风，例如常温新风，使衣物处理腔内的温度快速降低到预设安全温度值。在引入温度较低的新风时，还可以低速旋转衣物处理腔，以加速温度降低速度。
78.在某些实施方式中，该控制方法还包括：
79.控制杀菌装置执行杀菌操作。
80.衣物处理设备还可以包含有与处理器相连接的杀菌装置。杀菌装置例如可以为紫外灯，对应的杀菌操作为紫外线杀菌操作。处理器可以控制紫外灯开启发出紫外线对衣物处理腔进行杀菌。
81.又例如，杀菌装置可以为臭氧产生装置，对应的杀菌操作为臭氧杀菌操作。处理器可以控制臭氧产生装置启动释放臭氧，通过臭氧对衣物处理腔进行杀菌。
82.具体地，可以根据负载物重量，控制杀菌装置执行杀菌操作，可以设定杀菌操作的时间与负载物重量成正比，负载物重量越大，执行杀菌操作的时间越长。可以在执行预设洁舱程序时同步控制杀菌装置执行杀菌操作。
83.在某些实施方式中，如图2所示，在步骤101获取预设闲置状态下衣物处理腔内的负载物重量之前，该控制方法还包括：
84.步骤100、获取衣物处理腔内的气味检测值，并确定气味检测值达到预设条件。
85.人们经常将负载物放置于衣物处理腔内，积攒到一定量之后再进行洗涤，负载物积攒在衣物处理腔内会产生异味。处理器接收气味检测装置所检测到的衣物处理设备的衣物处理腔内的气味检测值。气味检测装置例如可以是气味传感器。
86.在确定衣物处理设备处于待机状态且门盖闭合的情况下，获取衣物处理腔内的气味检测值。具体地，如果处理器检测到衣物处理设备处于待机状态，并且衣物处理设备门是闭合的状态，则处理器控制气味检测装置检测衣物处理设备的衣物处理腔内的异味，获得气味检测值。
87.在某些实施方式中，预设条件可以包括气味检测值达到预设阈值。
88.衣物处理设备可以提供超净模式和普通模式，用户可以在衣物处理设备的操控面板上选择要采用的模式，或者通过使用例如手机等的终端上的app选择要采用的模式。
89.超净模式的预设阈值l和普通模式的预设阈值h是不同的，并且l＜h，l和h的值具体可以根据实际需要进行设定。在超净模式下，当气味检测装置所检测到的气味检测值大于预设阈值l时，则确定气味检测值达到预设条件。在普通模式下，当气味检测装置所检测到的气味检测值大于预设阈值h时，则确定气味检测值达到预设条件。
90.在某些实施方式中，预设条件可以为在预设时长内气味检测值达到预设阈值的次数超过预设次数阈值。例如，在超净模式下，可以将预设时长设定为24小时，将预设次数阈值设定为3，预设条件为在24小时内气味检测值达到预设阈值的次数超过3次。
91.气味检测值达到预设条件后，处理器接收称重装置所检测到的衣物处理腔内的负载物重量。若称重装置检测到的衣物处理腔内的负载物的重量大于预设值，则视为衣物处理腔内有负载物，若检测到的重量小于或等于预设值，则确定衣物处理腔内无负载物。以预设值为0为例，若称重装置检测到的衣物处理腔内的负载物的重量大于0，则确定衣物处理腔内有负载物，若检测到的重量等于0，则确定衣物处理腔内无负载物。以预设值为1kg为例，若称重装置检测到的衣物处理腔内的负载物的重量大于1kg，则可以视为衣物处理腔内有负载物，若检测到的重量小于或等于1kg，则可以视为衣物处理腔内无负载物。
92.如果存放在衣物处理腔内的衣物等较少，则短时间内不会产生过大的异味，通过气味检测值可以判断当前衣物处理腔内的异味是否过大。在异味过大的情况下，可以获取负载物重量，然后再根据负载物重量大于预设值或小于等于预设值来执行对应的新风引入操作。若气味检测值尚未达到预设条件，则可以暂时不进行获取负载物重量的操作，避免过
度操作，从而节约电能。
93.在某些实施方式中，获取预设闲置状态下衣物处理腔内的负载物重量之前，该控制方法还包括：
94.根据预设洁舱周期，确定当前洁舱周期到达，执行获取预设闲置状态下衣物处理腔内的负载物重量的操作。
95.具体地，可以通过手动模式来预先设置洁舱周期。手动模式下，用户可以自定义设定洁舱周期，例如可以设置为每隔5小时或6小时等时长执行一次本技术实施例的控制方法，或者将洁舱周期设定为1天2小时30分，即每隔1天2小时30分执行一次该控制方法，或者在需要时立即执行本技术实施例的控制方法等。
96.用户通常将脏衣服等负载物暂时存放在衣物处理设备的衣物处理腔内，通过本技术实施例的方法可以达到对脏衣服等负载物除异味的目的，还能起到对负载物进行杀菌和除湿的作用，避免负载物大量滋生细菌，并能解决脏衣物等负载物放在室内散发异味且额外占据空间的问题。
97.本技术的第二个实施例提供了一种衣物处理设备的控制装置，在本实施例的一些实施方式中，参考图3所示，该控制装置包括：
98.负载物重量获取模块，用于获取预设闲置状态下衣物处理腔内的负载物重量；
99.新风控制模块，用于控制新风装置执行负载物重量对应的预设洁舱程序，预设洁舱程序包括祛味程序和杀菌程序。
100.在某些实施方式中，新风控制模块用于根据所述负载物重量大于预设值，控制所述新风装置向所述衣物处理腔内送入新风进行祛味；或者，根据所述负载物重量小于或等于预设值，控制所述新风装置向所述衣物处理腔内送入第一预设温度的新风进行杀菌。
101.在某些实施方式中，该控制装置还包括推荐模块，用于新风控制模块根据所述负载物重量大于预设值，控制所述新风装置向所述衣物处理腔内送入新风进行祛味之后，根据负载物重量，确定待推荐的洗涤程序；发出推荐洗涤程序的推荐信息。
102.在某些实施方式中，该控制装置还包括：
103.提醒模块，用于根据负载物重量达到预设重量阈值，发出提醒用户启动洗涤的提醒信息。
104.在某些实施方式中，新风控制模块还用于根据所述杀菌程序执行完毕，控制所述新风装置向所述衣物处理腔内送入第二预设温度的新风进行降温。
105.在某些实施方式中，该控制装置还包括：
106.杀菌控制模块，用于控制杀菌装置执行杀菌操作。
107.在某些实施方式中，如图4所示，该控制装置还包括：
108.气味检测值获取模块，用于在所述获取预设闲置状态下衣物处理腔内的负载物重量之前，获取衣物处理腔内的气味检测值；
109.相对应地，负载物重量获取模块用于根据气味检测值达到预设条件，执行获取预设闲置状态下衣物处理腔内的负载物重量的操作。
110.在某些实施方式中，预设条件包括气味检测值达到预设阈值；或者，预设条件包括在预设时长内所述气味检测值达到所述预设阈值的次数达到预设次数。
111.在某些实施方式中，负载物重量获取模块，还用于根据预设洁舱周期，确定当前洁
舱周期到达，执行所述获取预设闲置状态下衣物处理腔内的负载物重量的操作。
112.本实施例的控制装置与第一个实施例的控制方法基于相同的发明构思，能够达到与第一个实施例的控制方法相同的有益技术效果。
113.本技术的第三个实施例提供了一种衣物处理设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行该程序，以实现上述任一实施方式的衣物处理设备的控制方法。该衣物处理设备例如可以为洗衣机、洗干一体机等具有衣物洗涤功能的衣物处理设备。
114.在一些实施方式中，如图5所示，该衣物处理设备包括处理器200以及分别与处理器200相连接的存储器0、声光提醒装置2、气味检测装置3、称重装置4以及新风装置5等部件；称重装置4用于检测的衣物处理腔内的负载物重量。气味检测装置3用于检测衣物处理设备的衣物处理腔内的气味，得到气味检测值。新风装置5用于在处理器200的控制下向衣物处理腔内送入新风。声光提醒装置2用于接收提醒启动洗涤程序的提醒信息后启动发出声光提醒信号，以提醒用户启动洗涤程序完成对负载物的洗涤。处理器200执行存储器0上存储的计算机程序，以实现上述任一实施方式的衣物处理设备的控制方法。
115.在另一些实施方式中，如图6所示，衣物处理设备20可以包括：处理器200，存储器201，总线202和通信接口203，处理器200、通信接口203和存储器201通过总线202连接；存储器201中存储有可在处理器200上运行的计算机程序，处理器200运行计算机程序时执行本技术前述任一实施方式所提供的方法。
116.其中，存储器201可能包含高速随机存取存储器(ram：random access memory)，也可能还可以包括非不稳定的存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口203(可以是有线或者无线)实现该系统网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网、广域网、本地网、城域网等。
117.总线202可以是isa总线、pci总线或eisa总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。其中，存储器201用于存储程序，处理器200在接收到执行指令后，执行该程序，前述本技术实施例任一实施方式揭示的控制方法可以应用于处理器200中，或者由处理器200实现。
118.处理器200可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器200中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器200可以是通用处理器，可以包括中央处理器(central processing unit，简称cpu)、网络处理器(network processor，简称np)等；还可以是数字信号处理器(dsp)、专用集成电路(asic)、现成可编程门阵列(fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本技术实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本技术实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器201，处理器200读取存储器201中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。
119.本技术实施例提供的衣物处理设备与本技术实施例提供的方法出于相同的发明
构思，具有与其采用、运行或实现的方法相同的有益效果。
120.本技术的第四个实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行，以实现上述任一实施方式的衣物处理设备的控制方法。
121.参考图7所示，其示出的计算机可读存储介质为光盘30，其上存储有计算机程序(即程序产品)，该计算机程序在被处理器运行时，会执行前述任意实施方式所提供的方法。
122.需要说明的是，该计算机可读存储介质的例子还可以包括，但不限于相变内存(pram)、静态随机存取存储器(sram)、动态随机存取存储器(dram)、其他类型的随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、电可擦除可编程只读存储器(eeprom)、快闪记忆体或其他光学、磁性存储介质，在此不再一一赘述。
123.本技术的上述实施例提供的计算机可读存储介质与本技术实施例提供的方法出于相同的发明构思，具有与其存储的应用程序所采用、运行或实现的方法相同的有益效果。
124.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种衣物处理设备的控制方法，其特征在于，包括：获取预设闲置状态下衣物处理腔内的负载物重量；控制新风装置执行所述负载物重量对应的预设洁舱程序，所述预设洁舱程序包括祛味程序和杀菌程序。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制新风装置执行所述负载物重量对应的预设洁舱程序，包括：根据所述负载物重量大于预设值，控制所述新风装置向所述衣物处理腔内送入新风进行祛味；或者，根据所述负载物重量小于或等于所述预设值，控制所述新风装置向所述衣物处理腔内送入第一预设温度的新风进行杀菌。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述控制新风装置执行所述负载物重量对应的预设洁舱程序，还包括：控制所述衣物处理腔转动。4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述负载物重量大于预设值，控制所述新风装置向所述衣物处理腔内送入新风进行祛味之后，还包括：根据所述负载物重量，确定待推荐的洗涤程序；发出推荐所述洗涤程序的推荐信息。5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：根据所述负载物重量达到预设重量阈值，发出提醒用户启动洗涤的提醒信息。6.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：根据所述杀菌程序执行完毕，控制所述新风装置向所述衣物处理腔内送入第二预设温度的新风进行降温。7.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：控制杀菌装置执行杀菌操作。8.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，在所述获取预设闲置状态下衣物处理腔内的负载物重量之前，所述方法还包括：获取所述衣物处理腔内的气味检测值；根据所述气味检测值达到预设条件，执行所述获取预设闲置状态下所述衣物处理腔内的负载物重量的操作。9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述预设条件包括气味检测值达到预设阈值；或者，所述预设条件包括在预设时长内所述气味检测值达到所述预设阈值的次数达到预设次数。10.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述获取预设闲置状态下衣物处理腔内的负载物重量之前，所述方法还包括：根据预设洁舱周期，确定当前洁舱周期到达，执行所述获取预设闲置状态下衣物处理腔内的负载物重量的操作。11.一种衣物处理设备的控制装置，其特征在于，包括：负载物重量获取模块，用于获取预设闲置状态下衣物处理腔内的负载物重量；新风控制模块，用于控制新风装置执行所述负载物重量对应的预设洁舱程序，所述预
设洁舱程序包括祛味程序和杀菌程序。12.一种衣物处理设备，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序，以实现如权利要求1-10中任一所述的衣物处理设备的控制方法。13.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行，以实现如权利要求1-10中任一所述的衣物处理设备的控制方法。

技术总结
本发明公开一种衣物处理设备的控制方法、装置、衣物处理设备及介质。该方法包括：获取预设闲置状态下衣物处理腔内的负载物重量；控制新风装置执行所述负载物重量对应的预设洁舱程序，所述预设洁舱程序包括祛味程序和杀菌程序。本申请的衣物处理设备的控制方法，能够实现利用新风装置祛除衣物处理腔内的异味、避免异味对用户身体带来不适的效果，实现通过新风装置对衣物处理腔进行杀菌以及祛除异味的效果。果。果。


技术研发人员：夏孟杰 牛璐璐 李宗涛
受保护的技术使用者：无锡飞翎电子有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2023/9/11