水性光油及其制备方法与应用与流程

1.本技术属于水性涂料技术领域，更具体地说，是涉及水性光油及其制备方法与应用。


背景技术：

2.竹木材具有纹理清晰，天然美观、取材天然、环保性强、可加工性强等优点，深受人们喜爱。随着我国竹木材料的发展，近年来竹木材料的应用突破了传统领域，逐渐发展成为绿色建材，例如户外用木地板、栈道、木质外墙装饰材料等，这些产品也成为竹木加工行业的主要方向。但是竹材制品在户外使用时，紫外线、雨水、霉菌、真菌、虫蛀、粉尘、温度、酸碱和冰冻等环境因子将会降低材料的性能，缩短产品的使用寿命。因此，有必要发明一款适用竹木器材的水性高耐候性透明光油，使其能够直接施工于竹木基材上，既保证了竹木清晰的竹木纹理，同时在户外使用时竹木器材能保持干燥，不会出现诸如黄变、粉化、长霉、开裂等缺陷。
3.然而，现有的光油涂膜虽然提供了良好的硬度和韧性，但未能解决漆膜变色等问题，不适用于户外的竹木器材。


技术实现要素：

4.基于此，本技术的一个目的是提供水性光油及其制备方法与应用，以解决现有技术中存在的现有的光油涂膜未能解决漆膜变色等问题，不适用于户外的竹木器材的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
6.第一方面，提供了一种水性光油，包括以下质量百分含量组分：
[0007][0008]
可选地，水性聚氨酯分散体是以脂肪族多异氰酸酯、二羟甲基丙酸为原料，通过阴离子自乳化法制备得到；和/或，
[0009]
水性哑光树脂包括阴离子型丙烯酸酯共聚物。
[0010]
可选地，水性哑光树脂包括普诺牌乳液4850、普诺牌乳液4840及佛山秉信化工的ac6025中的至少一种；和/或，
[0011]
水性有机硅树脂包括改性丙烯酸中间体硅树脂乳液。
[0012]
辅助剂包括消泡剂、脱泡剂、润湿剂、助溶剂、防霉助剂、紫外光吸收剂和流变助剂
中的至少一种；和/或，
[0013]
以水性光油的总质量为百分百计，辅助剂包括以下质量百分含量的组分：
[0014][0015]
可选地，消泡剂包括聚硅氧烷和憎水颗粒在聚乙二醇中的混合物；和/或
[0016]
润湿剂包括聚醚改性烷基硅氧烷和有机硅氧烷的混合物。
[0017]
可选地，防霉助剂包括2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯与3-碘-2-丙炔基-丁基氨基甲酸酯的混合液；和/或，
[0018]
助溶剂包括二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚中的至少一种。
[0019]
可选地，脱泡剂包括有机聚醚酯、矿物油和醇；和/或，
[0020]
流变助剂包括非离子型聚氨酯类流变助剂和/或改性聚脲类流变助剂。
[0021]
第二方面，还提供了一种上述水性光油的制备方法，包括以下步骤：
[0022]
将水性聚氨酯分散体、水性哑光树脂、水性有机硅树脂、辅助剂和去离子水进行分散混合处理，得到水性光油。
[0023]
可选地，制备方法包括以下步骤：
[0024]
将消泡剂、部分去离子水、部分润湿剂进行分散混合处理，得到中间浆料；
[0025]
将中间浆料与哑光树脂进行分散混合处理，直至浆料细度≤20μm，得到乳白色透明浆料；
[0026]
将水性聚氨酯分散体、防霉助剂、水性有机硅树脂进行混合处理，直至得到的混合浆料在玻璃板上无缩孔；
[0027]
将混合浆料与助溶剂和余下的去离子水进行分散混合处理，得到树脂浆料；
[0028]
在搅拌状态下，将乳白色透明浆料与树脂浆料进行分散混合处理，直至浆料的刮细度板细度≤20μm，得到水性光油。
[0029]
第三方面，还提供了上述水性光油作为竹木器材涂料的应用。
[0030]
本技术的有益效果在于：
[0031]
本技术提供的水性光油含有哑光树脂、水性聚氨酯分散体和水性有机硅树脂，将水性光油涂覆于工件后，哑光树脂、水性聚氨酯分散体和水性有机硅树脂发生交联反应，形成结构稳定的漆膜，其中，哑光树脂的消光性好，成膜后漆膜的致密佳，搭配水性聚氨酯分散体，可双重提高漆膜的奶黄变性，并可保证工件干燥，漆膜户外曝晒不变色；水性有机硅树脂作为改性添加剂和交联剂，相较于传统的交联剂，为交联结构引入了硅烷基和硅氧烷基，使漆膜具有更好的打磨性、耐候性、防水性、柔韧性和抗粘连性；并通过控制哑光树脂、水性聚氨酯分散体和水性有机硅树脂、辅助剂和去离子的含量，使水性光油符合涂料的施工性能；与现有技术相比，本技术的水性光油具有消光性，水性光油成膜后的漆膜在户外暴晒不变色，而且漆膜的打磨性、耐候性、防水性、柔韧性和抗粘连性佳，适用于保护户外的竹木器材；
[0032]
本技术提供的水性光油的制备方法根据各组分的性能特点，将各租金进行分散混合处理，得到具有消光性、打磨性、耐候性、防水性、柔韧性和抗粘连性佳的水性光油，而且制备方法简单，易于控制，适合工业推广；
[0033]
本技术提供的水性光油应用竹木器材，水性光油打磨性、耐候性、防水性、柔韧性佳，不论户内和户外的竹木器材均适用，特别地，本技术的水性光油具有消光性，成膜后的漆膜在户外暴晒不变色的特点，使户外的竹木器材能够长时间保持原设计颜色。
具体实施方式
[0034]
为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]
本技术实施例的水性光油，包括以下质量百分含量组分：
[0036][0037]
本技术提供实施例的水性光油含有哑光树脂、水性聚氨酯分散体和水性有机硅树脂，将水性光油涂覆于工件后，哑光树脂、水性聚氨酯分散体和水性有机硅树脂发生交联反应，形成结构稳定的漆膜。其中，哑光树脂的消光性好，成膜后漆膜的致密佳，搭配水性聚氨酯分散体，可双重提高漆膜的奶黄变性，并可保证工件干燥，漆膜户外曝晒不变色；水性有机硅树脂作为改性添加剂和交联剂，相较于传统的交联剂，为交联结构引入了硅烷基和硅氧烷基，使漆膜具有更好的打磨性、耐候性、防水性、柔韧性和抗粘连性。并通过控制哑光树脂、水性聚氨酯分散体和水性有机硅树脂、辅助剂和去离子的含量，使水性光油符合涂料的施工性能。
[0038]
与现有技术相比，本技术实施例的水性光油具有消光性，水性光油成膜后的漆膜在户外暴晒不变色，而且漆膜的打磨性、耐候性、防水性、柔韧性和抗粘连性佳，适用于保护户外的竹木器材。
[0039]
一些实施例中，水性聚氨酯分散体是以脂肪族多异氰酸酯、二羟甲基丙酸为原料，通过阴离子自乳化法制备得到，以脂肪族多异氰酸酯(hdi)作为原料，可保证漆膜的柔韧性、耐水解特性及耐黄变性，在聚合物链中引入亲水基团二羟甲基丙酸，其中，二羟甲基丙酸在水性聚氨酯分散体中的质量含量分数为5％-8％，可改善分散体的水溶性以及分散性。该类型的水性聚氨酯分散体例如包括展辰新材料公司的s7601水性聚氨酯分散体，该分散体的颗粒粒径小、分布窄，利于分散均匀，可选地，s7601水性聚氨酯分散体的固含量为34.5％-36.5％。
[0040]
一些实施例中，水性哑光树脂包括阴离子型丙烯酸酯共聚物，阴离子型丙烯酸酯共聚物例如包括但不限于普诺牌乳液4850、普诺牌乳液4840及佛山秉信化工的ac6025中的
至少一种，该些阴离子型丙烯酸酯共聚物具有良好的自消光性，耐黄变性优，减小漆膜光照黄变的机率，并且能够与上述水性聚氨酯分散体以及水性有机硅树脂交联形成稳定的交联结构。
[0041]
另外，水性哑光树脂具有一定的粘稠性，可改善水性光油的粘稠度，减少辅助剂例如流变助剂的使用。
[0042]
一些实施例中，阴离子型丙烯酸酯共聚物的固含量为35％-36％，成膜温度为0℃，使水性光油可低温成膜，保证室温下漆膜的成膜性及干燥性能。
[0043]
一些实施例中，水性有机硅树脂包括改性丙烯酸中间体硅树脂乳液，以含有硅烷基和/或硅氧烷基的有机硅树脂中间体为原料，通过将有机硅树脂与丙烯酸树脂合成乳化，制成改性丙烯酸中间体硅树脂乳液，例如澳汉防护科技的ah081k改性中间体硅树脂，该改性丙烯酸中间体硅树脂乳液的表面荷叶效应明显。
[0044]
一些实施例中，在水性光油的制备过程中，将水性有机硅树脂与水性聚氨酯分散体采用机械混合的方式，在高速搅拌下，形成有机硅-水性聚氨酯共混乳液，可提高漆膜的防水性、透气性及耐候性。
[0045]
在一些较优的实施例中，当水性聚氨酯分散体选用s7601水性聚氨酯分散体、水性哑光树脂选用阴离子型丙烯酸酯共聚物、水性有机硅树脂选用改性丙烯酸中间体硅树脂乳液，水性光油涂覆于工件后，可在40℃-50℃下进行干燥，可加快水性聚氨酯分散体、水性哑光树脂和水性有机硅树脂的交联速度，以及增加交联密度。
[0046]
当然，水性聚氨酯分散体、水性哑光树脂和水性有机硅树脂的交联在常温下也能进行交联反应，但反应速度较慢，交联密度较小。所以在应用时，可选择水性光油涂覆于工件，待表干后，再在40℃-50℃下进行干燥，可得到较优的交联效果。
[0047]
一些实施例中，辅助剂包括消泡剂、脱泡剂、润湿剂、助溶剂、防霉助剂、紫外光吸收剂和流变助剂中的至少一种。
[0048]
一些实施例中，以水性光油的总质量为百分百计，辅助剂包括以下质量百分含量的组分：
[0049][0050]
此时，水性光油包括以下质量百分含量的组分：
[0051][0052][0053]
通过控制消泡剂、润湿剂、助溶剂及防霉助剂的含量，减少水性光油的气泡，提高水性光油的分散均匀性、施工性能、抗流挂能力以及防霉性能，延长漆膜的使用寿命。
[0054]
一些实施例中，以水性光油的总质量为百分百计，辅助剂还包括以下组分。
[0055]
脱泡剂
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0.1％-0.5％；
[0056]
流变助剂
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0.5％-1％。
[0057]
此时，水性光油包括以下质量百分含量的组分：
[0058][0059]
消泡剂与脱泡剂配合使用，并通过控制消泡剂与脱泡剂的含量比例，具有长效且高效的脱泡和消泡效率，使得水性光油施工于多纤维、深导管的户外用竹木板时，即使厚涂、重涂也不易起泡。
[0060]
添加消泡剂和/或脱泡剂有助于在制备水性光油的过程减少因搅拌引起的气泡问题，一些实施例中，消泡剂包括聚硅氧烷和憎水颗粒在聚乙二醇中的混合物，例如普为的df-0213，该消泡剂减少气泡的效果较佳。
[0061]
一些实施例中，脱泡剂包括有机聚醚酯、矿物油和醇，为复合型产品，例如赢创的tego902w。
[0062]
本技术实施例的消泡体系优选水性聚氨酯体系用的脱泡剂与高分子共聚物类的消泡剂搭配使用，可进一步保证光油体系的脱泡和消泡能力，在应用于竹木板的往复式机械喷涂时，不会产生施工气泡，不会产生因脱泡导致的鱼眼缺陷，实干后漆膜平整光滑，即使打磨后重新喷涂，漆膜的光泽也不受影响。
[0063]
润湿剂主要用于改善水性光油的润湿能力和涂膜铺展能力，提高漆膜的附着性。一些实施例中，润湿剂包括聚醚改性烷基硅氧烷(例如byk-333)和有机硅氧烷(例如tego-4100)的混合物，润湿剂采用双生结构表面活性剂配合使用，基材润湿能力和涂膜铺展能力较佳，且不产生气泡。可选地，聚醚改性烷基硅氧烷和有机硅氧烷的质量比为1-4：3-6。
[0064]
防霉助剂用于提高漆膜的干燥性，防止工件霉变。一些实施例中，防霉助剂包括2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯与3-碘-2-丙炔基-丁基氨基甲酸酯的混合液，例如troy的polyphase 7033，抗菌效果好，且零voc(volatile organic compounds，挥发性有机化合物)。
[0065]
助溶剂用于改善水性聚氨酯分散体、水性哑光树脂和水性有机硅树脂的分散性，使水性光油达到较好的均匀性。在一些实施例中，助溶剂包括二丙二醇丁醚(dpnb)、二丙二醇甲醚(dpm)、二乙二醇丁醚(dgbe)中的至少一种，帮助增水性聚氨酯分散体、水性哑光树脂和水性有机硅树脂在体系中的溶解度，提高三者的分散性。
[0066]
流变助剂用于改善水性光油的抗流挂能力等，一些实施例中，流变助剂包括非离子型聚氨酯类流变助剂和/或改性聚脲类流变助剂。
[0067]
在一些实施例中，辅助剂还包括紫外光吸收剂，紫外光吸收剂用于吸收紫外光，促进水性聚氨酯分散体、水性哑光树脂和水性有机硅树脂的交联反应，提高反应效率。
[0068]
紫外光吸收剂可选用2，4-二羟基二苯甲酮，可选地，紫外光吸收剂在水性光油中的质量百分含量为0.5％-1％。
[0069]
一些实施例中，水性光油在25℃下涂-4杯的粘度为40s-50s，ph值为8.0-9.0。
[0070]
本技术实施例的水性光油除了具有优异的物理性能，其环保检测亦符合多个标准要求，例如美标astm f963可溶性八大重金属+总铅测定、欧标en 71-319种特定元素迁移测定、加拿大重金属含量测定、邻苯二甲酸酯19项测定、pahs多环芳烃18项(第一类)测定、gb 18581甲醛含量测定等。因此本技术实施例的水性光油不仅适用于户外竹木器材涂装，也适用于环保要求较高的室内竹木器材的涂装。
[0071]
本技术实施例的水性光油可直接喷涂于竹木纤维板，室温干燥性好，不鼓泡、不起针孔，热风干燥不起泡，干燥下线后不粘板，抗粘连性好，下线可直接堆叠，施工高效方便。而且，本技术实施例的水性光油的固含量比市售竞品提升了约10％，耐候性得到显著提升的情况下，干燥时长缩短，能满足机械化施工程度较高的围栏、地板、家具等产品的使用，在保证了涂装效果的同时，节省了涂料成本。
[0072]
本技术实施例还提供了上述水性光油的制备方法，包括以下步骤：
[0073]
将水性聚氨酯分散体、水性哑光树脂、水性有机硅树脂、辅助剂和去离子水进行分散混合处理，得到水性光油。
[0074]
一些实施例中，制备方法包括以下步骤：
[0075]
s1：将消泡剂、部分去离子水、部分润湿剂进行分散混合处理，得到中间浆料。
[0076]
先将消泡剂、部分去离子水、部分润湿剂混合，形成基础溶液，为溶解分散哑光树脂做准备。
[0077]
一些实施例中，消泡剂、部分去离子水、部分润湿剂在200r/min-400r/min的速率下搅拌适宜时间，得到中间浆料。搅拌时间可根据试剂的分散混合情况进行选择，一般地，搅拌时间3min-10min即可达到较好的分散混合效果。
[0078]
s2：将中间浆料与哑光树脂进行分散混合处理，直至浆料细度≤20μm，得到乳白色透明浆料。
[0079]
根据哑光树脂和消泡剂、去离子水、润湿剂的材料特点，将分散混合处理分成多个步骤处理，一方面，利于各组分分散均匀，避免局部过浓，影响产品施工性能以及成膜均匀性的问题；另一方面，利于消除混合过程中产生的气泡。
[0080]
一些实施例中，中间浆料与哑光树脂在1200-2500r/min的搅拌速率下进行分散混合处理，搅拌时间至少20min。
[0081]
s3：将水性聚氨酯分散体、防霉助剂、水性有机硅树脂进行混合处理，直至得到的混合浆料在玻璃板上无缩孔。
[0082]
本技术实施例的缩孔是指由于涂料本身有低表面张力液滴的存在、或被涂饰表面因污染存在有低表面张力区,造成表面张力的不均匀,涂料在表面张力差的作用下,由低表面张力处流向高表面张力处,结果形成多个中心凹陷的孔洞。
[0083]
混合浆料在玻璃板上无缩孔，则水性聚氨酯分散体、防霉助剂、水性有机硅树脂的混合浆料的表面张力均匀，能够形成覆盖均匀的液膜。
[0084]
一些实施例中，水性聚氨酯分散体、防霉助剂、水性有机硅树脂在1200r/min-2000r/min搅拌速率进行分散混合处理，搅拌时间可选为至少15min。
[0085]
s4：将混合浆料与助溶剂和余下的去离子水进行分散混合处理，得到树脂浆料。
[0086]
一些实施例中，混合浆料与助溶剂和余下的去离子水在800r/min-1500r/min的搅拌速率下进行分散混合处理，搅拌时间可选为10min-20min。
[0087]
s5：将乳白色透明浆料与树脂浆料进行分散混合处理，直至浆料的刮细度板细度≤20μm，得到水性光油。
[0088]
一些实施例中，乳白色透明浆料与树脂浆料在800r/min-1500r/min速率的搅拌下进行分散混合处理。
[0089]
本技术实施例提供的水性光油的制备方法根据各组分的性能特点，将各租金进行分散混合处理，得到具有消光性、打磨性、耐候性、防水性、柔韧性和抗粘连性佳的水性光油，而且制备方法简单，易于控制，适合工业推广。
[0090]
本技术实施例还提供了上述水性光油作为竹木器材涂料的应用，本技术实施例的水性光油的打磨性、耐候性、防水性、柔韧性佳，不论户内和户外的竹木器材均适用，特别地，本技术实施例的水性光油具有消光性，成膜后的漆膜在户外暴晒不变色的特点，使户外的竹木器材能够长时间保持原设计颜色。
[0091]
以下通过多个实施例来举例说明。
[0092]
实施例1
[0093]
本实施例的水性光油包括以下质量百分含量的组分：
[0094][0095]
本实施例的水性光油的制备方法包括以下步骤：
[0096]
s1：将1/3的去离子水、全部消泡剂、4/7的润湿剂、1/4流变助剂在200r/min-400r/min的速率下搅拌10min，得到中间浆料。
[0097]
s2：将中间浆料和哑光树脂在2000r/min的搅拌下，分散混合20min，至混合浆料的细度≤20μm，得到乳白色透明浆。
[0098]
s3：将水性聚氨酯乳液加入备料缸中，加入防霉助剂和改性中间体硅树脂乳液，再加入余下的润湿分散剂和全部脱泡剂，以2100r/min的搅拌速率进行分散混合，至少15min，至所得到的浆料在玻璃板上无缩孔，得到混合浆料。
[0099]
s4：在1000r/min的搅拌下，将助溶剂和余下去离子水的混合物与混合浆料进行分散混合，分散15min，再加入余下的流变助剂，得到树脂浆料。
[0100]
s5：在1500r/min速率搅拌下，将乳白色透明浆料加入到树脂浆料中，再以2000r/min的搅拌速率分散20min，至刮细度板的细度≤20μm，得到水性光油，水性光油在25℃下涂-4杯粘度为45s，ph值为8.5。
[0101]
在温度26℃、湿度54％的环境中，按照涂布量50g/m2在竹木纤维板上进行喷涂施工，喷涂完成后，马上进行35℃红外流平5min，50℃热风干燥5min，然后晾至室温，得到涂覆水性光油漆膜的竹木纤维板，对产品进行相关性能检测。
[0102]
实施例2
[0103]
本实施例的水性光油包括以下质量百分含量的组分：
[0104][0105]
本实施例的水性光油的制备方法包括以下步骤：
[0106]
s1：将1/3的去离子水、全部消泡剂、4/7的润湿剂、1/4流变助剂在200r/min-400r/min的速率下搅拌10min，得到中间浆料。
[0107]
s2：将中间浆料和哑光树脂在2000r/min的搅拌下，分散混合20min，至混合浆料的细度≤20μm，得到乳白色透明浆。
[0108]
s3：将水性聚氨酯乳液加入备料缸中，加入防霉助剂和改性中间体硅树脂乳液，再加入余下的润湿分散剂和全部脱泡剂，以2100r/min的搅拌速率进行分散混合，至少15min，至所得到的浆料在玻璃板上无缩孔，得到混合浆料。
[0109]
s4：在1000r/min的搅拌下，将助溶剂和余下去离子水的混合物与混合浆料进行分散混合，分散15min，再加入余下的流变助剂，得到树脂浆料。
[0110]
s5：在1500r/min速率搅拌下，将乳白色透明浆料加入到树脂浆料中，再以2000r/min的搅拌速率分散20min，至刮细度板的细度≤20μm，得到水性光油，水性光油在25℃下涂-4杯粘度为45s，ph值为8.3。
[0111]
在温度26℃、湿度54％的环境中，按照涂布量50g/m2在竹木纤维板上进行喷涂施工，喷涂完成后，马上进行35℃红外流平5min，50℃热风干燥5min，然后晾至室温，得到涂覆水性光油漆膜的竹木纤维板，对产品进行相关性能检测。
[0112]
实施例3
[0113]
本实施例的水性光油包括以下质量百分含量的组分：
[0114][0115]
本实施例的水性光油的制备方法包括以下步骤：
[0116]
s1：将1/3的去离子水、全部消泡剂、4/7的润湿剂、1/5流变助剂在200r/min-400r/min的速率下搅拌10min，得到中间浆料。
[0117]
s2：将中间浆料和哑光树脂在2000r/min的搅拌下，分散混合20min，至混合浆料的细度≤20μm，得到乳白色透明浆。
[0118]
s3：将水性聚氨酯乳液加入备料缸中，加入防霉助剂和改性中间体硅树脂乳液，再加入余下的润湿分散剂和全部脱泡剂，以2100r/min的搅拌速率进行分散混合，至少15min，至所得到的浆料在玻璃板上无缩孔，得到混合浆料。
[0119]
s4：在1000r/min的搅拌下，将助溶剂和余下去离子水的混合物与混合浆料进行分散混合，分散15min，再加入余下的流变助剂，得到树脂浆料。
[0120]
s5：在1500r/min速率搅拌下，将乳白色透明浆料加入到树脂浆料中，再以2000r/min的搅拌速率分散20min，至刮细度板的细度≤20μm，得到水性光油，水性光油在25℃下涂-4杯粘度为45s，ph值为8.3。
[0121]
在温度26℃、湿度54％室温下，按照涂布量50g/m2在竹木纤维板上进行喷涂施工，喷涂完成后，马上进行35℃红外流平5min，50℃热风干燥5min，然后晾至室温进行相关性能检测。
[0122]
实施例4
[0123]
本实施例的水性光油包括以下质量百分含量的组分：
[0124][0125][0126]
本实施例的水性光油的制备方法包括以下步骤：
[0127]
s1：将1/3的去离子水、全部消泡剂、2/3的润湿剂、1/5流变助剂在350r/min的速率下搅拌15min，得到中间浆料。
[0128]
s2：将中间浆料和哑光树脂在2200r/min的搅拌下，分散混合20min，至混合浆料的细度≤20μm，得到乳白色透明浆。
[0129]
s3：将水性聚氨酯乳液加入备料缸中，加入防霉助剂，紫外光吸收剂和改性中间体硅树脂乳液，再加入余下的润湿分散剂和全部脱泡剂，以2000r/min的搅拌速率进行分散混合，至少15min，至所得到的浆料在玻璃板上无缩孔，得到混合浆料。
[0130]
s4：在1200r/min的搅拌下，将助溶剂和余下去离子水的混合物与混合浆料进行分散混合，分散15min，再加入余下的流变助剂，得到树脂浆料。
[0131]
s5：在1500r/min速率搅拌下，将乳白色透明浆料加入到树脂浆料中，再以2000r/min的搅拌速率分散20min，至刮细度板的细度≤20μm，得到水性光油，水性光油在25℃下涂-4杯粘度为42s，ph值为8.3。
[0132]
在温度26℃、湿度54％的环境中，按照涂布量50g/m2在竹木纤维板上进行喷涂施工，喷涂完成后，马上进行35℃红外流平5min，50℃热风干燥5min，然后晾至室温，得到涂覆水性光油漆膜的竹木纤维板，对产品进行相关性能检测。
[0133]
对比例1
[0134]
本实施例的水性光油包括以下质量百分含量的组分：
[0135][0136][0137]
本实施例的水性光油的制备方法包括以下步骤：
[0138]
s1：将1/4的去离子水、全部消泡剂、5/7的润湿剂、1/4流变助剂在300r/min的速率下搅拌12min，得到中间浆料。
[0139]
s2：将中间浆料和1/2的水性聚氨酯乳液在2500r/min的搅拌下，分散混合20min，至混合浆料的细度≤20μm，得到乳白色透明浆。
[0140]
s3：将余下的水性聚氨酯乳液加入备料缸中，加入防霉助剂和改性中间体硅树脂乳液，再加入余下的润湿分散剂和全部脱泡剂，以2000r/min的搅拌速率进行分散混合，至少15min，至所得到的浆料在玻璃板上无缩孔，得到混合浆料。
[0141]
s4：在1000r/min的搅拌下，将助溶剂和余下去离子水的混合物与混合浆料进行分散混合，分散15min，再加入余下的流变助剂，得到树脂浆料。
[0142]
s5：在1500r/min速率搅拌下，将中间浆料加入到树脂浆料中，再以2000r/min的搅拌速率分散20min，至刮细度板的细度≤20μm，得到水性光油，水性光油在25℃下涂-4杯粘度为48s，ph值为8.6。
[0143]
在温度26℃、湿度54％的环境中，按照涂布量50g/m2在竹木纤维板上进行喷涂施工，喷涂完成后，马上进行35℃红外流平5min，50℃热风干燥5min，然后晾至室温，得到涂覆水性光油漆膜的竹木纤维板，对产品进行相关性能检测。
[0144]
对比例2
[0145]
本实施例的水性光油包括以下质量百分含量的组分：
[0146]
[0147][0148]
本实施例的水性光油的制备方法包括以下步骤：
[0149]
s1：将1/3的去离子水、全部消泡剂、2/3的润湿剂、1/4流变助剂在300r/min的速率下搅拌15min，得到中间浆料。
[0150]
s2：将中间浆料和1/2哑光树脂在2500r/min的搅拌下，分散混合20min，至混合浆料的细度≤20μm，得到乳白色透明浆。
[0151]
s3：将余下的哑光树脂加入备料缸中，加入防霉助剂和改性中间体硅树脂乳液，再加入余下的润湿分散剂和全部脱泡剂，以2000r/min的搅拌速率进行分散混合，至少15min，至所得到的浆料在玻璃板上无缩孔，得到混合浆料。
[0152]
s4：在1000r/min的搅拌下，将助溶剂和余下去离子水的混合物与混合浆料进行分散混合，分散15min，再加入余下的流变助剂，得到树脂浆料。
[0153]
s5：在1400r/min速率搅拌下，将乳白色透明浆料加入到树脂浆料中，再以2000r/min的搅拌速率分散20min，至刮细度板的细度≤20μm，得到水性光油，水性光油在25℃下涂-4杯粘度为50s，ph值为8.6。
[0154]
在温度26℃、湿度54％的环境中，按照涂布量50g/m2在竹木纤维板上进行喷涂施工，喷涂完成后，马上进行35℃红外流平5min，50℃热风干燥5min，然后晾至室温，得到涂覆水性光油漆膜的竹木纤维板，对产品进行相关性能检测。
[0155]
对比例3
[0156]
本实施例的水性光油包括以下质量百分含量的组分：
[0157][0158]
本实施例的水性光油的制备方法包括以下步骤：
[0159]
s1：将1/3的去离子水、全部消泡剂、2/3的润湿剂、1/5流变助剂在350r/min的速率下搅拌15min，得到中间浆料。
[0160]
s2：将中间浆料和哑光树脂在2200r/min的搅拌下，分散混合20min，至混合浆料的细度≤20μm，得到乳白色透明浆。
[0161]
s3：将水性聚氨酯乳液加入备料缸中，加入防霉助剂和紫外光吸收剂，再加入余下的润湿分散剂和全部脱泡剂，以2000r/min的搅拌速率进行分散混合，至少15min，至所得到的浆料在玻璃板上无缩孔，得到混合浆料。
[0162]
s4：在1200r/min的搅拌下，将助溶剂和余下去离子水的混合物与混合浆料进行分散混合，分散15min，再加入余下的流变助剂，得到树脂浆料。
[0163]
s5：在1500r/min速率搅拌下，将乳白色透明浆料加入到树脂浆料中，再以2000r/min的搅拌速率分散20min，至刮细度板的细度≤20μm，得到水性光油，水性光油在25℃下涂-4杯粘度为42s，ph值为8.3。
[0164]
在温度26℃、湿度54％的环境中，按照涂布量50g/m2在竹木纤维板上进行喷涂施工，喷涂完成后，马上进行35℃红外流平5min，50℃热风干燥5min，然后晾至室温，得到涂覆水性光油漆膜的竹木纤维板，对产品进行相关性能检测。
[0165]
对比例4
[0166]
本对比例的光油为荷兰woca水性木器户外油，在温度26℃、湿度54％环境下，按照涂布量50g/m2在竹木纤维板上进行喷涂施工，喷涂完成后，马上进行35℃红外流平5min，50℃热风干燥5min，晾至室温，然后进行相关性能检测。
[0167]
对比例5
[0168]
本对比例的光油为意大利vernites水性木器户外油，在温度26℃、湿度54％室温下，按照涂布量50g/m2在竹木纤维板上进行喷涂施工，喷涂完成后，马上进行5℃红外流平5min，50℃热风干燥5min，晾至室温，然后进行相关性能检测。
[0169]
将实施例1至4及对比例1至5的喷涂产品按照水性木器户外油常用检测项目进行测试，结果如表1所示。
[0170]
表1
[0171][0172]
备注：等级判定时，“1＝最好，5＝最差”。
[0173]
由表1可以看出，对比例1-3的水性光油配方相比实施例1-4的水性光油配方分别缺少了水性聚氨酯分散体、水性哑光树脂、改性中间体硅树脂乳液，制备方法相同，但其耐黄变性明显变差，说明本技术水性光油的各组分配合使用得到的效果更好。
[0174]
实施例1-4的水性光油的施工性能相较于对比例4和对比例5的现有光油，固含量更高，可直接喷涂于竹木纤维板，室温干燥性好，抗粘连性好，韧性佳，耐水性优，色差小，不易黄变，而且施工高效方便，具有明显的性能优势，市场前景广阔。
[0175]
以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.0％、助溶剂4.0％-5.0％、防霉助剂0.5％-1.0％；所述制备方法包括以下步骤：将所述消泡剂、部分去离子水、部分润湿剂进行分散混合处理，得到中间浆料；将所述中间浆料与所述哑光树脂进行分散混合处理，直至浆料细度≤20μm，得到乳白色透明浆料；将水性聚氨酯分散体、防霉助剂、水性有机硅树脂进行混合处理，直至得到的混合浆料在玻璃板上无缩孔；将所述混合浆料与所述助溶剂和余下的所述去离子水进行分散混合处理，得到树脂浆料；在搅拌状态下，将所述乳白色透明浆料与所述树脂浆料进行分散混合处理，直至浆料的刮细度板细度≤20μm，得到所述水性光油。10.如权利要求1至7任一所述的水性光油作为竹木器材涂料的应用。

技术总结
本申请提供了水性光油及其制备方法与应用，水性光油包括以下质量百分含量组分：水性聚氨酯分散体10％-20％、水性哑光树脂60％-70％、水性有机硅树脂5％-10％、辅助剂5％-10％、去离子水5.0％-15.0％。哑光树脂、水性聚氨酯分散体和水性有机硅树脂发生交联反应，形成结构稳定的漆膜，哑光树脂的消光性好，成膜后漆膜的致密佳，搭配水性聚氨酯分散体，双重提高漆膜的奶黄变性，并保证工件干燥，漆膜户外曝晒不变色；水性有机硅树脂作为改性添加剂和交联剂，为交联结构引入硅烷基和硅氧烷基，使漆膜具有更好的打磨性、耐候性、防水性、柔韧性和抗粘连性，水性光油成膜后的漆膜在户外暴晒不变色，适用于户外竹木器材。适用于户外竹木器材。


技术研发人员：马慧敏 王金欢 陈寿生
受保护的技术使用者：珠海展辰新材料股份有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/9/9