风道组件及冰箱的制作方法

1.本技术属于制冷设备技术领域，具体涉及风道组件及冰箱。


背景技术：

2.冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温状态的产品。现有技术中，冰箱的风道结构一般由风道盖板、风扇组成，风道结构平铺在箱体冷藏室背部，冰箱中风道结构体积较大，这种方式的风道结构占用冰箱的容积较多，不利于冰箱容积率的提升。


技术实现要素：

3.本技术提供风道组件及冰箱，以解决风道组件体积较大，占用冰箱的容积较多的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种风道组件，包括：主风道板，形成有入风口；风道围板，设置于所述主风道板，且围绕所述入风口设置，所述风道围板与所述主风道板围拢形成风腔，所述风腔形成有与所述入风口相对的敞口；风道盖板，盖设于所述敞口处，且所述风道盖板的外边缘与所述敞口的外边缘重合，所述风道盖板上形成有第一出风口；风机，设置于所述风腔内。
5.根据本技术一实施方式，所述主风道板包括相对设置的顶壁和底壁，以及连接所述顶壁和底壁的两侧壁及后壁，所述风道围板与所述侧壁和/或所述底壁间隔设置，所述风道围板上形成有第二出风口。
6.根据本技术一实施方式，所述风道围板呈圆弧形。
7.根据本技术一实施方式，所述风道围板与所述主风道板一体成型。
8.根据本技术一实施方式，所述主风道板和/或所述风道围板上形成有卡扣部，所述风道盖板上对应形成有卡接部，所述卡接部与所述卡扣部配合固定。
9.根据本技术一实施方式，所述风机设置于所述主风道板，且所述风机的进风口与所述入风口对应设置。
10.根据本技术一实施方式，包括：第一导风条，设置于所述第一出风口。
11.根据本技术一实施方式，包括：第二导风条，设置于所述第二出风口。
12.根据本技术一实施方式，包括：回风盖板，设置于所述主风道板底部，所述回风盖板形成与所述入风口连通的回风风道。
13.根据本技术一实施方式，包括：排水孔，设置于所述主风道板的底部；导向筋，设置于所述主风道板，朝向所述排水孔延伸。
14.为解决上述技术问题，本技术采用的又一个技术方案是：一种冰箱，包括如上所述的风道组件。
15.本技术的有益效果是：由于本技术的主风道板和风道围板围拢形成具有敞口的风腔，风道盖板盖设在敞口上，主风道板、风道围板和风道盖板围拢形成具有入风口和第一出
风口的完整送风风道。由于风道盖板的外边缘与敞口的外边缘重合，风道盖板基本不具有不用于形成送风风道的部分，减小风道盖板所占体积，可实现风道组件整体小型化，从而提升冰箱的容积率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
17.图1是本技术的风道组件一实施例一视角的立体结构示意图；
18.图2是本技术的风道组件一实施例另一视角的立体结构示意图；
19.图3是本技术的风道组件一实施例的爆炸结构示意图。
20.图中：100、风道组件；110、主风道板；111、入风口；112、顶壁；113、侧壁；114、底壁；115、后壁；120、风道围板；121、风腔；122、敞口；123、第二出风口；130、风道盖板；131、第一出风口；1311、第一导风条；132、卡接部；140、风机；141、进风口；150、回风盖板；161、排水孔；162、导向筋。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
23.请参阅图1至图3，图1是本技术的风道组件一实施例一视角的立体结构示意图；图2是本技术的风道组件一实施例另一视角的立体结构示意图；图3是本技术的风道组件一实施例的爆炸结构示意图。
24.本技术一实施例提供了一种风道组件100，如图1至图3所示，包括主风道板110、风道围板120、风道盖板130和风机140。其中，主风道板110形成有入风口111，风道围板120设置于主风道板110，且围绕入风口111设置，风道围板120与主风道板110围拢形成风腔121，风腔121形成有与入风口111相对的敞口122。风道盖板130盖设于敞口122处，且风道盖板130的外边缘与敞口122的外边缘重合，风道盖板130上形成有第一出风口131。风机140在风腔121内为制冷风提供循环的动力，风机140工作，风道组件100的制冷风从入风口111吹入风腔121内，并从第一出风口131吹出后进入冰箱间室。
25.由上述结构可知，本技术的主风道板110和风道围板120围拢形成具有敞口122的风腔121，风道盖板130盖设在敞口122上，主风道板110、风道围板120和风道盖板130围拢形成具有入风口111和第一出风口131的完整送风风道。由于风道盖板130的外边缘与敞口122
的外边缘重合，风道盖板130基本不具有不用于形成送风风道的部分，减小风道盖板130所占体积，可实现风道组件100整体小型化，从而提升冰箱的容积率。
26.需要说明的是，风道盖板130的外边缘与敞口122的外边缘重合不代表完全的重合，例如风道盖板130的外边缘可以略突出于形成敞口122的风道围板120的外边缘，仅需风道盖板130基本不具有不用于形成送风风道的部分，可减小风道盖板130所占体积即可。
27.其中，如图1和图3所示，第一出风口131可设置于风道盖板130的上部，从而第一出风口131的出风位置较高，制冷风从第一出风口131进入冰箱间室后，可由冰箱间室内的高处向低处流动，冰箱间室内出风更均匀。
28.如图1所示，第一出风口131上还可以设置第一导风条1311，第一导风条1311可根据冰箱间室内出风需求，将经由第一出风口131流出的制冷风导向所需的位置。具体地，第一导风条1311可沿第一出风口131长度方向间隔设置多个，不同第一导风条1311的朝向可以相同或不同，以将经由第一出风口131流出的制冷风导向冰箱间室的不同位置，利于冰箱间室内的出风均匀度，提高制冷效率。
29.在一些实施例中，如图3所示，主风道板110包括相对设置的顶壁112和底壁114，以及连接顶壁112和底壁114的两侧壁113及后壁115。由于冰箱间室的出风口通常位于较高处，为了减小风道围板120与主风道板110围拢形成的风腔121体积，风道围板120与主风道板110的侧壁113和/或底壁114间隔设置，从而风道围板120与主风道板110围拢形成的风腔121体积较小，风道围板120与主风道板110的侧壁113和/或底壁114间隔的空间可用于提升冰箱间室的容积。在其他实施例中，根据冰箱结构设计，风道围板120还可以与主风道板110的顶壁112间隔设置。
30.除此之外，如图1和图3所示，风道围板120与主风道板110的侧壁113和/或底壁114之间的间隔空间可供制冷风流过，为了提高出风效率，风道围板120上形成有第二出风口123，第二出风口123与第一出风口131的位置不同，可提高风道组件100的出风效率，并提高冰箱间室内的出风均匀度，冰箱间室内部空间温度更均衡。第二出风口123上还可以设置第二导风条(图中未示出)，第二导风条可根据冰箱间室内出风需求，将经由第二出风口123流出的制冷风导向所需的位置。具体地，第二导风条可沿第二出风口123长度方向间隔设置多个，不同第二导风条的朝向可以相同或不同，以将经由第二出风口123流出的制冷风导向冰箱间室的不同位置，增加送风量，利于冰箱间室内的出风均匀度，提高制冷效率；并且还可以避免第一出风口131被堵后的风险。
31.在一具体实施方式中，如图1和图3所示，风道围板120可以与主风道板110的侧壁113和底壁114间隔设置，即风道围板120与主风道板110的顶壁112围拢形成风腔121。需要说明的是，此时，风道围板120无需与主风道板110的全部顶壁112围拢形成风腔121，风道围板120可以与主风道板110的局部顶壁112形成风腔121即可。例如，风道围板120可以呈圆弧形，第二出风口123朝向主风道板110的侧壁113和底壁114吹风，风道组件100的出风效率更高，出风更均匀。
32.在又一具体实施方式中，风道围板120可以与主风道板110的底壁114间隔设置，即风道围板120与主风道板110的顶壁112和侧壁113围拢形成风腔121。需要说明的是，此时，风道围板120无需与主风道板110的全部顶壁112和侧壁113围拢形成风腔121，风道围板120可以与主风道板110的局部顶壁112和局部侧壁113形成风腔121即可。例如，风道围板120可
以与顶壁112相对平行设置，第二出风口123朝向主风道板110的底壁114吹风。
33.在又一具体实施方式中，风道围板120可以与主风道板110的侧壁113间隔设置，即风道围板120与主风道板110的顶壁112和底壁114围拢形成风腔121。需要说明的是，此时，风道围板120无需与主风道板110的全部顶壁112和底壁114围拢形成风腔121，风道围板120可以与主风道板110的局部顶壁112和局部底壁114形成风腔121即可。例如，风道围板120可以竖直设置，第二出风口123朝向主风道板110的侧壁113吹风。
34.为了稳定固定风机140，如图2所示，风机140设置在主风道板110上，风机140的进风口141与入风口111对应设置，风机140工作，将制冷风从入风口111吸入进风口141，并从风机140的出风口吹入风腔121，风腔121内的风从第一出风口131和第二出风口123吹出，以实现向冰箱间室送风。由于主风道板110为风道组件100的主要结构，将风机140设置在主风道板110上，利于承托风机140重量，以及保证风机140运行稳定性。当然在其他实施例中，风机140还可以设置在风道围板120或者风道盖板130上，仅需风机140的进风口141与入风口111对应设置即可，此处不作限制。
35.为了减小零件数量，利于制造和装配，如图2所示，风道围板120和主风道板110一体成型，从而仅需将风机140安装于风腔121内，将风道盖板130设置于风腔121上敞口122处，即可实现风道组件100的组装，结构简单，安装便捷。
36.进一步地，如图1和图3所示，主风道板110和/或风道围板120上形成有卡扣部(图中未示出)，风道盖板130上对应形成有卡接部132，卡接部132和卡扣部配合固定，从而风道盖板130可固定于风腔121的敞口122处，风道盖板130的外边缘与所述敞口122的外边缘重合。
37.由于主风道板110未设置风腔121的区域用于提升冰箱间室的容积，在一些实施例中，如图1所示，主风道板110未设置风腔121的区域直接形成冰箱间室的背板，当冰箱间室门被打开取放东西时，外部湿热空气进入冰箱间室内，由于主风道板110温度较低，湿热空气易遇冷凝结在主风道板110上。风道组件100包括排水孔161，排水孔161设置在主风道板110的底部，冷凝水沿着主风道板110流下，并从排水孔161流出，可减少冰箱间室内的积水。
38.进一步地，如图1所示，风道组件100还包括导向筋162，导向筋162设置在主风道板110，并朝向排水孔161延伸。冷凝水可经过导向筋162导向后向排水孔161聚集，并经排水孔161排出，避免冷凝水积聚在主风道板110底部难以从排水孔161排出。
39.在一些实施例中，如图1所示，风道组件100还包括回风盖板150，回风盖板150设置于主风道板110底部，回风盖板150形成与入风口111连通的回风风道。冰箱间室内的风通过回风风道进入蒸发器，并由蒸发器制冷后，再次通过入风口111进入风腔121，并进入冰箱间室。具体地，回风盖板150与主风道板110一体成型。
40.请继续参阅图1至图3，本技术又一实施例提供了一种冰箱(图中未示出)，包括上述任一实施例中的风道组件100和冰箱间室(图中未示出)。其中，风道组件100包括主风道板110、风道围板120、风道盖板130和风机140。其中，主风道板110形成有入风口111，风道围板120设置于主风道板110，且围绕入风口111设置，风道围板120与主风道板110围拢形成风腔121，风腔121形成有与入风口111相对的敞口122。风道盖板130盖设于敞口122处，且风道盖板130的外边缘与敞口122的外边缘重合，风道盖板130上形成有第一出风口131。风机140在风腔121内为制冷风提供循环的动力，风机140工作，风道组件100的制冷风从入风口111
吹入风腔121内，并从第一出风口131吹出后进入冰箱间室。
41.由上述结构可知，本技术的主风道板110和风道围板120围拢形成具有敞口122的风腔121，风道盖板130盖设在敞口122上，主风道板110、风道围板120和风道盖板130围拢形成具有入风口111和第一出风口131的完整送风风道。由于风道盖板130的外边缘与敞口122的外边缘重合，风道盖板130基本不具有不用于形成送风风道的部分，减小风道盖板130所占体积，可实现风道组件100整体小型化，从而提升冰箱的容积率。
42.需要说明的是，冰箱可以另外设置冰箱间室，冰箱间室与风道组件100贴合设置，第一出风口131与冰箱间室连通。优选地，本技术的冰箱中的主风道板110可以直接作为冰箱间室的背板。
43.其中，第一出风口131可设置于风道盖板130的上部，从而第一出风口131的出风位置较高，制冷风从第一出风口131进入冰箱间室后，可由冰箱间室内的高处向低处流动，冰箱间室内出风更均匀。
44.第一出风口131上还可以设置第一导风条1311，第一导风条1311可根据冰箱间室内出风需求，将经由第一出风口131流出的制冷风导向所需的位置。具体地，第一导风条1311可沿第一出风口131长度方向间隔设置多个，不同第一导风条1311的朝向可以相同或不同，以将经由第一出风口131流出的制冷风导向冰箱间室的不同位置，利于冰箱间室内的出风均匀度，提高制冷效率。
45.在一些实施例中，主风道板110包括相对设置的顶壁112和底壁114，以及连接顶壁112和底壁114的两侧壁113及后壁115。由于冰箱间室的出风口通常位于较高处，为了减小风道围板120与主风道板110围拢形成的风腔121体积，风道围板120与主风道板110的侧壁113和/或底壁114间隔设置，从而风道围板120与主风道板110围拢形成的风腔121体积较小，风道围板120与主风道板110的侧壁113和/或底壁114间隔的空间可用于提升冰箱间室的容积。在其他实施例中，根据冰箱结构设计，风道围板120还可以与主风道板110的顶壁112间隔设置。
46.除此之外，风道围板120与主风道板110的侧壁113和/或底壁114之间的间隔空间可供制冷风流过，为了提高出风效率，风道围板120上形成有第二出风口123，第二出风口123与第一出风口131的位置不同，可提高风道组件100的出风效率，并提高冰箱间室内的出风均匀度，冰箱间室内部空间温度更均衡。第二出风口123上还可以设置第二导风条，第二导风条可根据冰箱间室内出风需求，将经由第二出风口123流出的制冷风导向所需的位置。具体地，第二导风条可沿第二出风口123长度方向间隔设置多个，不同第二导风条的朝向可以相同或不同，以将经由第二出风口123流出的制冷风导向冰箱间室的不同位置，利于冰箱间室内的出风均匀度，提高制冷效率。
47.在一具体实施方式中，风道围板120可以与主风道板110的侧壁113和底壁114间隔设置，即风道围板120与主风道板110的顶壁112围拢形成风腔121。需要说明的是，此时，风道围板120无需与主风道板110的全部顶壁112围拢形成风腔121，风道围板120可以与主风道板110的局部顶壁112形成风腔121即可。例如，风道围板120可以呈圆弧形，第二出风口123朝向主风道板110的侧壁113和底壁114吹风，风道组件100的出风效率更高，出风更均匀。
48.在又一具体实施方式中，风道围板120可以与主风道板110的底壁114间隔设置，即
风道围板120与主风道板110的顶壁112和侧壁113围拢形成风腔121。需要说明的是，此时，风道围板120无需与主风道板110的全部顶壁112和侧壁113围拢形成风腔121，风道围板120可以与主风道板110的局部顶壁112和局部侧壁113形成风腔121即可。例如，风道围板120可以与顶壁112相对平行设置，第二出风口123朝向主风道板110的底壁114吹风。
49.在又一具体实施方式中，风道围板120可以与主风道板110的侧壁113间隔设置，即风道围板120与主风道板110的顶壁112和底壁114围拢形成风腔121。需要说明的是，此时，风道围板120无需与主风道板110的全部顶壁112和底壁114围拢形成风腔121，风道围板120可以与主风道板110的局部顶壁112和局部底壁114形成风腔121即可。例如，风道围板120可以竖直设置，第二出风口123朝向主风道板110的侧壁113吹风。
50.为了稳定固定风机140，风机140设置在主风道板110上，风机140的进风口141与入风口111对应设置，风机140工作，将制冷风从入风口111吸入进风口141，并从风机140的出风口吹入风腔121，风腔121内的风从第一出风口131和第二出风口123吹出，以实现向冰箱间室送风。由于主风道板110为风道组件100的主要结构，将风机140设置在主风道板110上，利于承托风机140重量，以及保证风机140运行稳定性。当然在其他实施例中，风机140还可以设置在风道围板120或者风道盖板130上，仅需风机140的进风口141与入风口111对应设置即可，此处不作限制。
51.为了减小零件数量，利于制造和装配，风道围板120和主风道板110一体成型，从而仅需将风机140安装于风腔121内，将风道盖板130设置于风腔121上敞口122处，即可实现风道组件100的组装，结构简单，安装便捷。
52.进一步地，主风道板110和/或风道围板120上形成有卡扣部，风道盖板130上对应形成有卡接部132，卡接部132和卡扣部配合固定，从而风道盖板130可固定于风腔121的敞口122处，风道盖板130的外边缘与所述敞口122的外边缘重合。
53.由于主风道板110未设置风腔121的区域用于提升冰箱间室的容积，在一些实施例中，主风道板110未设置风腔121的区域直接形成冰箱间室的背板，当冰箱间室门被打开取放东西时，外部湿热空气进入冰箱间室内，由于主风道板110温度较低，湿热空气易遇冷凝结在主风道板110上。风道组件100包括排水孔161，排水孔161设置在主风道板110的底部，冷凝水沿着主风道板110流下，并从排水孔161流出，可减少冰箱间室内的积水。
54.进一步地，风道组件100还包括导向筋162，导向筋162设置在主风道板110，并朝向排水孔161延伸。冷凝水可经过导向筋162导向后向排水孔161聚集，并经排水孔161排出，避免冷凝水积聚在主风道板110底部难以从排水孔161排出。
55.在一些实施例中，风道组件100还包括回风盖板150，回风盖板150设置于主风道板110底部，回风盖板150形成与入风口111连通的回风风道。冰箱间室内的风通过回风风道进入蒸发器，并由蒸发器制冷后，再次通过入风口111进入风腔121，并进入冰箱间室。具体地，回风盖板150与主风道板110一体成型。
56.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及
它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
57.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种风道组件，其特征在于，包括：主风道板，形成有入风口；风道围板，设置于所述主风道板，且围绕所述入风口设置，所述风道围板与所述主风道板围拢形成风腔，所述风腔形成有与所述入风口相对的敞口；风道盖板，盖设于所述敞口处，且所述风道盖板的外边缘与所述敞口的外边缘重合，所述风道盖板上形成有第一出风口；风机，设置于所述风腔内。2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述主风道板包括相对设置的顶壁和底壁，以及连接所述顶壁和底壁的两侧壁及后壁，所述风道围板与所述侧壁和/或所述底壁间隔设置，所述风道围板上形成有第二出风口。3.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述风道围板呈圆弧形。4.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述风道围板与所述主风道板一体成型。5.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述主风道板和/或所述风道围板上形成有卡扣部，所述风道盖板上对应形成有卡接部，所述卡接部与所述卡扣部配合固定。6.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述风机设置于所述主风道板，且所述风机的进风口与所述入风口对应设置。7.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，包括：第一导风条，设置于所述第一出风口。8.根据权利要求2述的风道组件，其特征在于，包括：第二导风条，设置于所述第二出风口。9.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，包括：回风盖板，设置于所述主风道板底部，所述回风盖板形成与所述入风口连通的回风风道。10.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，包括：排水孔，设置于所述主风道板的底部；导向筋，设置于所述主风道板，朝向所述排水孔延伸。11.一种冰箱，其特征在于，包括权利要求1-10中任一所述的风道组件。

技术总结
本申请公开了风道组件及冰箱，其中，风道组件包括：主风道板，形成有入风口；风道围板，设置于主风道板，且围绕入风口设置，风道围板与主风道板围拢形成风腔，风腔形成有与入风口相对的敞口；风道盖板，盖设于敞口处，且风道盖板的外边缘与敞口的外边缘重合，风道盖板上形成有第一出风口；风机，设置于风腔内。由于主风道板和风道围板围拢形成具有敞口的风腔，风道盖板盖设在敞口上，主风道板、风道围板和风道盖板围拢形成具有入风口和第一出风口的完整送风风道。由于风道盖板的外边缘与敞口的外边缘重合，风道盖板基本不具有不用于形成送风风道的部分，减小风道盖板所占体积，可实现风道组件整体小型化，从而提升冰箱的容积率。从而提升冰箱的容积率。从而提升冰箱的容积率。


技术研发人员：樊建军 梁龙旭
受保护的技术使用者：合肥华凌股份有限公司 美的集团股份有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2023/9/12