套管导针结构及套管机的制作方法

1.本技术涉及套管机技术领域，尤其是涉及一种套管导针结构及套管机。


背景技术：

2.套管是一种常用的绝缘保护热缩套管，其主要应用在电缆、导线等线材上，起到保护线材的作用，确保用电安全。
3.通常，套管是由柔性材料如塑胶等制成，易变形，因此，线材在穿设过程中容易出现堵塞，导致穿套管不顺畅。为解决上述问题，市面上逐渐出现了套管机，其主要工作原理是先将套管推入到硬质导针内，使套管能够得到支撑，后利用送线机构将线材插入套管内。此外，为了避免线材在穿套管过程中套管在导针内发生跑位，套管机还设置了一套夹持机构来固定套管。然而，单独设置的夹持机构不仅会增加成本，还会使整个套管机结构较为复杂。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提供一种套管导针结构及套管机，该套管导针结构能对套管进行支撑、限位，确保线材穿套管过程的顺畅性，同时，还能简化套管机的整体结构。
5.一种套管导针结构，包括：导针本体和夹持组件，所述导针本体内设有穿管通道，所述穿管通道沿所述导针本体的长度方向贯穿所述导针本体，且所述穿管通道用于供套管穿过，所述夹持组件设置在所述导针本体的端部，且所述夹持组件用于夹紧所述套管以阻止所述套管脱离所述导针本体。
6.在上述套管导针结构中，由于导针本体内设有穿管通道，因此，套管可穿设在穿管通道内以得到导针本体的支撑，避免后续线材穿套管时套管发生变形。此外，由于导针本体的端部设有夹持组件，因此，当套管穿设在穿管通道内时，可直接通过夹持组件夹紧套管，如此，线材在穿套管时，能使套管相对导针本体保持稳定，避免出现跑位现象，确保了线材穿套管过程的顺畅性。可见，该套管导针结构在使用时不仅能对套管进行支撑、限位，还能使套管机上无需单独额外设置夹持机构，简化了套管机整体机构，降低了成本。
7.下面进一步对技术方案进行说明：
8.在其中一个实施例中，所述夹持组件包括第一夹持套筒，所述第一夹持套筒设置在所述穿管通道的一端开口处，且所述第一夹持套筒内设有与所述穿管通道相连通的夹持通道，所述夹持通道的内径与所述套管的外径相适配。
9.在其中一个实施例中，所述第一夹持套筒内还设有导向通道，所述导向通道连通在所述夹持通道和所述穿管通道之间，且所述导向通道的内壁分别与所述穿管通道的内壁及所述夹持通道的内壁平滑过渡，且所述导向通道的内径由所述穿管通道至所述夹持通道的方向趋于减小。
10.在其中一个实施例中，所述导向通道的内径由所述穿管通道至所述夹持通道的方
向逐渐减小。
11.在其中一个实施例中，所述第一夹持套筒的外径与所述穿管通道的内径相适配；和/或，所述第一夹持套筒一体成型于所述导针本体上。
12.在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括第二夹持套筒，所述第二夹持套筒内设有支撑通道，所述支撑通道的壁面设有抵接台，所述第一夹持套筒远离所述导针本体的一端插设在所述支撑通道内且与所述抵接台抵接，且所述第二夹持套筒与所述导针本体相连。
13.在其中一个实施例中，所述支撑通道包括相连通的第一区段和第二区段，所述第一区段的内径大于所述第二区段的内径，且所述第一区段与所述第二区段的连接处形成所述抵接台，且所述第二区段的内径与所述套管的内径相适配。
14.在其中一个实施例中，所述支撑通道包括第一区段、第二区段及过渡区段，所述过渡区段连通所述第一区段和所述第二区段，所述第一区段的内径大于所述过渡区段的内径，且所述第一区段与所述过渡区段的连接处形成所述抵接台，所述第二区段的内径与所述套管的内径相适配，且所述第二区段的内壁与所述过渡区段的内壁平滑过渡。
15.在其中一个实施例中，所述导针本体及所述夹持组件均由硬质材料制成。
16.本技术还提供一种套管机，包括如上所述的套管导针结构。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：
20.图1为本技术一实施例中套管导针结构的结构示意图。
21.图2为图1中套管导针结构的结构爆炸示意图。
22.图3为图1中a-a线的剖视图。
23.图4为本技术一实施例中套管穿设在套管导针结构内的结构示意图。
24.图5为图4中b-b线的剖视图。
25.图6为本技术一实施例中第二夹持套筒的结构示意图。
26.图7为本技术另一实施例中第二夹持套筒的结构示意图。
27.图8为本技术又一实施例中第二夹持套筒的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.10、套管导针结构；100、导针本体；110、穿管通道；200、夹持组件；210、第一夹持套筒；211、夹持通道；212、导向通道；220、第二夹持套筒；221、支撑通道；2211、第一区段；2212、第二区段；2213、过渡区段；222、抵接台；20、套管。
具体实施方式
30.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
31.请参阅图1和图2，本技术一实施例提供一种套管导针结构10，包括：导针本体100和夹持组件200。如图3和图5所示，导针本体100内设有穿管通道110。穿管通道110沿导针本体100的长度方向贯穿导针本体100，且穿管通道110用于供套管20穿过。如图4和图5所示，夹持组件200设置在导针本体100的端部，且夹持组件200用于夹紧套管20以阻止套管20脱离导针本体100。
32.在上述套管导针结构10中，由于导针本体100内设有穿管通道110，因此，套管20可穿设在穿管通道110内以得到导针本体100的支撑，避免后续线材穿套管20时套管20发生变形。此外，由于导针本体100的端部设有夹持组件200，因此，当套管20穿设在穿管通道110内时，可直接通过夹持组件200夹紧套管20，如此，线材在穿套管20时，能使套管20相对导针本体100保持稳定，避免出现跑位现象，确保了线材穿套管20过程的顺畅性。可见，该套管导针结构10在使用时不仅能对套管20进行支撑、限位，还能使套管20机上无需单独额外设置夹持机构，简化了套管20机整体机构，降低了成本。
33.请参阅图2至图5，在一实施例中，夹持组件200包括第一夹持套筒210。第一夹持套筒210设置在穿管通道110的一端开口处，且第一夹持套筒210内设有与穿管通道110相连通的夹持通道211。夹持通道211的内径与套管20的外径相适配。如此，当套管20穿设在夹持通道211内时，可使套管20稳定地固定在套管导针结构10内，以使套管20得到支撑，避免后续线材穿套管20时套管20发生变形。通过夹持通道211可有效夹紧套管20，使得线材在穿套管20时，能使套管20相对导针本体100保持稳定，避免出现跑位现象，确保了线材穿套管20过程的顺畅性。
34.为了提高套管20穿设至夹持通道211的便捷性，请参阅图3和图5，在一实施例中，第一夹持套筒210内还设有导向通道212。导向通道212连通在夹持通道211和穿管通道110之间。且导向通道212的内壁分别与穿管通道110的内壁及夹持通道211的内壁平滑过渡。且导向通道212的内径由穿管通道110至夹持通道211的方向趋于减小。
35.需要说明的是，趋于减小可理解为：逐渐减小；或者，先减小后不变再减小；又或者，呈阶梯性减小等等。
36.具体地，在本实施例中，如图3和图5所示，导向通道212的内径由穿管通道110至夹持通道211的方向逐渐减小。如此，提高了导管插入夹持通道211的顺畅性。
37.在一实施例中，第一夹持套筒210的外径与穿管通道110的内径相适配。如此，第一夹持套筒210可稳定地卡设在导针本体100的端部。
38.可选地，在另一实施例中，第一夹持套筒210一体成型于导针本体100上。如此，可提高第一夹持套筒210安装在导针本体100端部的稳定性。
39.请参阅图1至图3，在一实施例中，夹持组件200还包括第二夹持套筒220。如图3、图6至图8所示，第二夹持套筒220内设有支撑通道221。支撑通道221的壁面设有抵接台222。第一夹持套筒210远离导针本体100的一端插设在支撑通道221内且与抵接台222抵接。且第二
夹持套筒220与导针本体100相连。通过第二夹持套筒220可对第一夹持套筒210进行限位，避免第一夹持套筒210从穿管通道110内脱离；同时，第二夹持套筒220还可对第一夹持套筒210进行保护，降低第一夹持套筒210损坏的概率。
40.请参阅图3和图6，在一实施例中，支撑通道221包括第一区段2211、第二区段2212及过渡区段2213。过渡区段2213连通第一区段2211和第二区段2212。第一区段2211的内径大于过渡区段2213的内径，且第一区段2211与过渡区段2213的连接处形成抵接台222。第二区段2212的内径与套管20的内径相适配，且第二区段2212的内壁与过渡区段2213的内壁平滑过渡。通过第二区段2212可实现对套管20的进一步夹持；通过过渡区段2213，提高了套管20插设至第二区段2212的顺畅性。
41.请参阅图8，在另一实施例中，支撑通道221包括相连通的第一区段2211和第二区段2212。第一区段2211的内径大于第二区段2212的内径，且第一区段2211与第二区段2212的连接处形成抵接台222。且第二区段2212的内径与套管20的内径相适配。如此，还可使第二夹持套筒220能够对套管20进行夹持，进一步提高了套管20被夹持时的稳定性。
42.在一实施例中，导针本体100及夹持组件200均由硬质材料制成。
43.本技术还提供一种套管机，包括如上所述的套管导针结构10。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
46.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本技术所使用的术语“垂
直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
49.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种套管导针结构，其特征在于，包括：导针本体和夹持组件，所述导针本体内设有穿管通道，所述穿管通道沿所述导针本体的长度方向贯穿所述导针本体，且所述穿管通道用于供套管穿过，所述夹持组件设置在所述导针本体的端部，且所述夹持组件用于夹紧所述套管以阻止所述套管脱离所述导针本体。2.根据权利要求1所述的套管导针结构，其特征在于，所述夹持组件包括第一夹持套筒，所述第一夹持套筒设置在所述穿管通道的一端开口处，且所述第一夹持套筒内设有与所述穿管通道相连通的夹持通道，所述夹持通道的内径与所述套管的外径相适配。3.根据权利要求2所述的套管导针结构，其特征在于，所述第一夹持套筒内还设有导向通道，所述导向通道连通在所述夹持通道和所述穿管通道之间，且所述导向通道的内壁分别与所述穿管通道的内壁及所述夹持通道的内壁平滑过渡，且所述导向通道的内径由所述穿管通道至所述夹持通道的方向趋于减小。4.根据权利要求3所述的套管导针结构，其特征在于，所述导向通道的内径由所述穿管通道至所述夹持通道的方向逐渐减小。5.根据权利要求3所述的套管导针结构，其特征在于，所述第一夹持套筒的外径与所述穿管通道的内径相适配；和/或，所述第一夹持套筒一体成型于所述导针本体上。6.根据权利要求2所述的套管导针结构，其特征在于，所述夹持组件还包括第二夹持套筒，所述第二夹持套筒内设有支撑通道，所述支撑通道的壁面设有抵接台，所述第一夹持套筒远离所述导针本体的一端插设在所述支撑通道内且与所述抵接台抵接，且所述第二夹持套筒与所述导针本体相连。7.根据权利要求6所述的套管导针结构，其特征在于，所述支撑通道包括相连通的第一区段和第二区段，所述第一区段的内径大于所述第二区段的内径，且所述第一区段与所述第二区段的连接处形成所述抵接台，且所述第二区段的内径与所述套管的内径相适配。8.根据权利要求6所述的套管导针结构，其特征在于，所述支撑通道包括第一区段、第二区段及过渡区段，所述过渡区段连通所述第一区段和所述第二区段，所述第一区段的内径大于所述过渡区段的内径，且所述第一区段与所述过渡区段的连接处形成所述抵接台，所述第二区段的内径与所述套管的内径相适配，且所述第二区段的内壁与所述过渡区段的内壁平滑过渡。9.根据权利要求1-8任一项所述的套管导针结构，其特征在于，所述导针本体及所述夹持组件均由硬质材料制成。10.一种套管机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的套管导针结构。

技术总结
本申请涉及一种套管导针结构及套管机，该套管导针结构包括：导针本体和夹持组件，导针本体内设有穿管通道，穿管通道沿导针本体的长度方向贯穿导针本体，且穿管通道用于供套管穿过，夹持组件设置在导针本体的端部，且夹持组件用于夹紧套管以阻止套管脱离导针本体。如此，线材在穿套管时，能使套管相对导针本体保持稳定，避免出现跑位现象，确保了线材穿套管过程的顺畅性。可见，该套管导针结构在使用时不仅能对套管进行支撑、限位，还能使套管机上无需单独额外设置夹持机构，简化了套管机整体机构，降低了成本。降低了成本。降低了成本。


技术研发人员：何健文 庄振文 王和双
受保护的技术使用者：东莞胜美达（太平）电机有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/8/17