管材夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工设备，具体地，涉及一种管材夹紧机构。


背景技术：

2.在管材进行焊接、钻孔等作业过程中，需要利用夹紧机构对管材进行定位夹紧，避免管材在加工过程中出现偏移；例如专利号为cn202120430017.6的中国专利就提供了一种石油化工用管道焊接夹紧装置，包括管道焊接夹紧装置本体，所述管道焊接夹紧装置本体的底端装设有支撑底座，所述管道焊接夹紧装置本体的侧面插设有传动轴，且传动轴的侧面装设有调节转盘，所述第二螺纹杆的表面装设有第二内螺纹滑块，所述防护挡片的顶端装设有拨动滑块。管材在焊接加工过程中，需要对管材进行旋转，以满足不同的焊接需求，诸如上述现有技术中的夹紧装置，管道定位夹紧后无法进行转动，需要将夹紧装置松开后进行旋转调节管材角度，夹紧装置松开后，管材容易沿其长度方向位移，导致下次加工位置偏斜，出现加工误差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种管材夹紧机构，解决了现有的管材夹紧装置，需要松开后进行旋转调节管材角度，管材容易沿其长度方向位移，导致下次加工位置偏斜的情况。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管材夹紧机构，所述管材夹紧机构包括设置在底座上的下支座和可活动地设置在所述下支座上方的上支座；所述上支座和所述下支座组成支座组件；
5.所述上支座和所述下支座上均形成有半圆形槽体；
6.所述半圆形槽体内环绕设置有多个转动辊，所述转动辊的端部通过转轴可转动地设置在所述半圆形槽体内，所述转轴至少部分延伸出所述支座组件并同轴连接有环圈，所述支座组件侧面可活动地设置有压环，使得所述压环能够与所述环圈相抵触。
7.优选地，所述半圆形槽体内设置有轴承，所述转轴至少部分可转动地卡合在所述轴承内。
8.优选地，所述转动辊的表面套接有橡胶套。
9.优选地，所述上支座的两侧形成有连接耳结构，所述底座上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述连接耳结构相连接，使得所述第一气缸的伸缩能够带动所述上支座沿竖直方向运动。
10.优选地，所述底座上设置有光轴，所述连接耳结构上形成有滑孔，所述光轴穿过所述滑孔。
11.优选地，所述下支座上形成有安装腔，所述安装腔内设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述压环相连接。
12.本实用新型提供了一种管材夹紧机构，所述管材夹紧机构包括设置在底座上的下
支座和可活动地设置在所述下支座上方的上支座；所述上支座和所述下支座组成支座组件；所述上支座和所述下支座上均形成有半圆形槽体；所述半圆形槽体内环绕设置有多个转动辊，所述转动辊的端部通过转轴可转动地设置在所述半圆形槽体内，所述转轴至少部分延伸出所述支座组件并同轴连接有环圈，所述支座组件侧面可活动地设置有压环，使得所述压环能够与所述环圈相抵触；在加工过程中，将管材放置在下支座的半圆形槽体内，调节好位置后，利用上支座压紧，初始状态下，压环将转轴上的环圈压紧在支座组件的表面，使得转动辊无法发生旋转，此时管材被环绕设置的多个转动辊夹紧，管材不易旋转也不易沿其长度方向位移，当需要调节管材角度时，松开压环，使得转动辊能够发生旋转，此时容易转动管材调节管材，由于管材还是被转动辊夹紧，使得其也不易沿其长度方向位移。
13.有益效果：1、现有技术的夹紧装置，道定位夹紧后无法进行转动，需要将夹紧装置松开后进行旋转调节管材角度，夹紧装置松开后，管材容易沿其长度方向位移，导致下次加工位置偏斜，出现加工误差；
14.2、本实用新型提供的管材夹紧机构，能够在定位夹紧状态下，对管材进行旋转，以满足不同加工需求，同时，在旋转过程中，管材不易在夹紧机构内沿其长度偏移，提高加工精度。
15.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型提供的管材夹紧机构第一状态下的结构图；
18.图2是本实用新型提供的管材夹紧机构第二状态下的结构图；
19.图3是图2中a部分的放大图；
20.图4是本实用新型提供的管材夹紧机构的主视图。
21.附图标记说明
22.1-底座；2-下支座；3-上支座；4-转动辊；5-第一气缸；6-连接耳结构；7-光轴；8-压环；9-第二气缸；10-转轴；11-环圈。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
24.如图1-4所示：本实用新型提供了一种管材夹紧机构，所述管材夹紧机构包括设置在底座1上的下支座2和可活动地设置在所述下支座2上方的上支座3；所述上支座3和所述下支座2组成支座组件；所述上支座3和所述下支座2上均形成有半圆形槽体；所述半圆形槽体内环绕设置有多个转动辊4，所述转动辊4的端部通过转轴10可转动地设置在所述半圆形槽体内，所述转轴10至少部分延伸出所述支座组件并同轴连接有环圈11，所述支座组件侧面可活动地设置有压环8，使得所述压环8能够与所述环圈11相抵触。在加工过程中，将管材放置在下支座的半圆形槽体内，调节好位置后，利用上支座压紧，初始状态下，压环将转轴上的环圈压紧在支座组件的表面，使得转动辊无法发生旋转，此时管材被环绕设置的多个
转动辊夹紧，管材不易旋转也不易沿其长度方向位移，当需要调节管材角度时，松开压环，使得转动辊能够发生旋转，此时容易转动管材调节管材，由于管材还是被转动辊夹紧，使得其也不易沿其长度方向位移。
25.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得转轴能够带动转动辊顺畅的转动，所述半圆形槽体内设置有轴承，所述转轴10至少部分可转动地卡合在所述轴承内。
26.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了避免转动辊4对管材表面造成损伤，所述转动辊4的表面套接有橡胶套。
27.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了能够驱动上支座3上下位移，以将管材夹紧在支座组件内，所述上支座3的两侧形成有连接耳结构6，所述底座1上设置有第一气缸5，所述第一气缸5的活塞杆与所述连接耳结构6相连接，使得所述第一气缸5的伸缩能够带动所述上支座3沿竖直方向运动。
28.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了对上支座的位移进行限位，使得上支座的位移更为稳定，所述底座1上设置有光轴7，所述连接耳结构6上形成有滑孔，所述光轴7穿过所述滑孔。
29.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了能够驱动压环8靠近或者远离环圈11，所述下支座2上形成有安装腔，所述安装腔内设置有第二气缸9，所述第二气缸9的活塞杆与所述压环8相连接。
30.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
31.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
32.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

技术特征：
1.一种管材夹紧机构，其特征在于，所述管材夹紧机构包括设置在底座(1)上的下支座(2)和可活动地设置在所述下支座(2)上方的上支座(3)；所述上支座(3)和所述下支座(2)组成支座组件；所述上支座(3)和所述下支座(2)上均形成有半圆形槽体；所述半圆形槽体内环绕设置有多个转动辊(4)，所述转动辊(4)的端部通过转轴(10)可转动地设置在所述半圆形槽体内，所述转轴(10)至少部分延伸出所述支座组件并同轴连接有环圈(11)，所述支座组件侧面可活动地设置有压环(8)，使得所述压环(8)能够与所述环圈(11)相抵触。2.根据权利要求1所述的管材夹紧机构，其特征在于，所述半圆形槽体内设置有轴承，所述转轴(10)至少部分可转动地卡合在所述轴承内。3.根据权利要求2所述的管材夹紧机构，其特征在于，所述转动辊(4)的表面套接有橡胶套。4.根据权利要求1所述的管材夹紧机构，其特征在于，所述上支座(3)的两侧形成有连接耳结构(6)，所述底座(1)上设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的活塞杆与所述连接耳结构(6)相连接，使得所述第一气缸(5)的伸缩能够带动所述上支座(3)沿竖直方向运动。5.根据权利要求4所述的管材夹紧机构，其特征在于，所述底座(1)上设置有光轴(7)，所述连接耳结构(6)上形成有滑孔，所述光轴(7)穿过所述滑孔。6.根据权利要求1所述的管材夹紧机构，其特征在于，所述下支座(2)上形成有安装腔，所述安装腔内设置有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的活塞杆与所述压环(8)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种管材夹紧机构，所述管材夹紧机构包括设置在底座上的下支座和可活动地设置在所述下支座上方的上支座；所述上支座和所述下支座组成支座组件；所述上支座和所述下支座上均形成有半圆形槽体；所述半圆形槽体内环绕设置有多个转动辊，所述转动辊的端部通过转轴可转动地设置在所述半圆形槽体内，所述转轴至少部分延伸出所述支座组件并同轴连接有环圈，所述支座组件侧面可活动地设置有压环，使得所述压环能够与所述环圈相抵触；解决了现有的管材夹紧装置，需要松开后进行旋转调节管材角度，管材容易沿其长度方向位移，导致下次加工位置偏斜的情况。致下次加工位置偏斜的情况。致下次加工位置偏斜的情况。


技术研发人员：陈祥 陈新颖
受保护的技术使用者：安徽省华源塑业科技有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/9/13