一种基于炼铁加工的硅锰碳合金球的生产工艺的制作方法

1.本发明属于硅锰碳合金球的生产加工技术领域，具体涉及一种基于炼铁加工的硅锰碳合金球的生产工艺。


背景技术：

2.硅锰碳合金球主要作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料，同时也是中低碳锰铁生产的主要原料，生产原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭、白云石(或石灰石)、萤石。生产锰硅合金可使用一种锰矿或几种锰矿(包括富锰渣)的混合矿，由于锰硅合金要求铁、磷含量比高碳锰铁低，故要求冶炼锰硅合金的锰矿有更高的锰铁比和锰磷比，所用的锰矿含锰越高，各项指标越好。
3.在申请号为202110770049.5的专利中公开了一种硅锰碳合金球及其制备工艺，针对现有工艺中的采用在出钢过程中随钢流或在包底加入合金和增碳剂来完成增碳及脱氧合金化任务的问题，通过将硅粉、锰粉和碳粉利用搅拌装置进行搅拌混合，同时加入一定量的石墨粉，利用石墨粉来实现润滑，同时也将混合物通过压铸呈球形设置，从而利用球形结构来加大硅锰碳合成材料在炉内均匀设置，是的碳的含量更为的均匀，增大了补碳、补锰，然而在该工艺过程中，通常需要使用混合机搅拌后，经过物料的导出，收集与运输，然后再进行成型加工，该步骤繁琐的同时，影响其生产时的工作效率的问题，为此我们提出一种基于炼铁加工的硅锰碳合金球的生产工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于炼铁加工的硅锰碳合金球的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的在现有工艺过程中，通常需要使用混合机搅拌后，经过物料的导出，收集与运输，然后再进行成型加工，该步骤繁琐的同时，影响其生产时的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于炼铁加工的硅锰碳合金球的生产工艺，具体包括以下步骤；
6.s1.破碎；将锰矿、富锰渣、硅石、焦炭、白云石、萤石原料进行破碎，将其加工成粉末；
7.s2.筛选；对s1中加工成粉末状的物料进行筛选，选出小于15目的颗粒进行再次加工；
8.s3.混合与成型；将s2中筛分的粉料投入成型设备的加工箱体中，加工箱体通过机架支撑放置，投入前将加工箱体转动至水平状态，转动后通过手拧旋钮进行支撑，保证加工箱体的稳定性，然后加工箱体顺时针旋转，搅拌电机逆时针旋转对粉料进行搅拌，当物料快速混合均匀后，将搅拌用的搅拌臂提升至一定高度，然后将加工箱体调节至倾斜状态，此时加工箱体正常转动，对混合后的粉末进行加工成型，当粉末形成球体后，完成该步骤的加工；
9.s4.烘干；将球形的硅锰碳合金球放置在烘干机中进行烘干加工，从而起到更好的
硬化与定性作用。
10.优选的，所述成型设备包括机架，所述机架的顶部安装有转座一，所述加工箱体的底部设置有机座，所述机座的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机连接安装在所述加工箱体的底部，且所述加工箱体与机架之间通过机座与转座一转动安装，所述机座上还设置有支撑框架，所述支撑框架固延申至所述加工箱体的顶部，所述支撑框架的顶部安装有搅拌电机，所述支撑框架的底部位于搅拌电机的一端安装有搅拌臂，所述搅拌臂的内侧底部开设有升降槽，所述搅拌臂的底部设置有搅拌浆，所述搅拌浆上设置有升降杆，所述搅拌臂与搅拌浆之间通过升降杆与升降槽限位安装，同时所述搅拌臂的一端还贯穿设置有螺杆，所述螺杆的一端位于搅拌臂的顶部设置有摇把，同时所述螺杆的另一端通过螺纹旋设安装在升降杆的顶部。
11.优选的，所述搅拌臂的底部阵列设置有三个所述搅拌浆，且三个所述搅拌浆的转动半径各不相同。
12.优选的，所述加工箱体的转动方向与所述搅拌臂的转动方向相反。
13.优选的，所述支撑框架的底部位于所述搅拌臂的一侧设置有刮板组件，所述刮板组件设置在所述搅拌臂的外侧形成外圈搅拌组件，所述刮板组件包括刮架和刮板，所述刮架固定在所述支撑框架的底部，所述刮板安装在所述刮架的底部，且所述刮架的底部还设置有锰钢刮刀。
14.优选的，所述刮架的内侧底部设置有伸缩槽，所述伸缩槽的顶部固定安装有弹簧，所述刮板的顶部设置有伸缩杆，所述刮架与刮板之间通过伸缩杆与伸缩槽限位安装，且所述伸缩杆与伸缩槽之间通过弹簧弹性限位。
15.优选的，还包括安装在所述支撑框架一侧底部用于支撑的支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆和支撑连杆，所述支撑杆转动安装在所述支撑框架的底部，且所述支撑杆上连接有支撑连杆，所述支撑杆与支撑连杆的连接处设置有手拧旋钮，所述支撑框架的内侧开设有限位槽，所述支撑连杆的另一端限位在限位槽内，同时所述支撑杆的底部还设置有支撑脚垫。
16.优选的，所述机座的一侧固定安装有转座二，所述机架的顶部另一侧固定安装有转座三，所述转座二与转座三之间安装有液压杆，所述机座通过液压杆转动支撑。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.(1)通过设置的该一体式的搅拌与成型装置，使得搅拌与成型可再同一设备中完成，当原料粉末搅拌时，可将该装置水平放置，从而进行加工搅拌，当搅拌完成后，将其倾斜一定角度，通过造粒将粉末物料形成球形结构，一体加工的方式，加快了工作效率，减少了操作步骤，从而提高了该装置的实用性；
19.(2)且通过再该装置的一端设置支撑结构，当加工箱体水平放置时，为了保证其稳定性，可通过支撑结构，保证该装置加工使用时的稳定性，更好的搅拌使用，同时加工搅拌时搅拌组件与加工箱体逆向转动，加快搅拌效率，使物料搅拌的更加均匀；
20.(3)并当该装置使用后，在加工成球形时，通过刮板组件可更好的保证刮除，避免接触面磨损影响刮除效果的同时，通过将搅拌组件提升一定高度，防止在加工成型时搅拌组件磕碰导致成型的粉末破碎，从而更好的成型使用，提高了该装置的实用性与便捷性。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明加工箱体水平放置的结构示意图；
23.图3为本发明图2中加工箱体的俯视结构示意图；
24.图4为本发明加工箱体的横截面结构示意图；
25.图5为本发明刮架与刮板的结构示意图；
26.图6为本发明搅拌臂的结构示意图；
27.图中：100、机架；101、机座；102、驱动电机；103、支撑框架；104、搅拌电机；105、加工箱体；106、转座一；200、支撑杆；201、液压杆；202、转座二；203、转座三；204、支撑连杆；205、限位槽；206、手拧旋钮；207、搅拌浆；208、摇把；209、升降槽；210、螺杆；211、升降杆；212、搅拌臂；213、支撑脚垫；300、刮架；301、刮板；302、锰钢刮刀；303、弹簧；304、伸缩杆；305、伸缩槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明提供一种技术方案：硅锰合金球是炼钢过程中不可缺少的复合脱氧剂，其化学成分为femn58si14，是硅锰经过特殊加工形成球块状，和硅锰砖的作用无异，在炼钢合金中能减少硅铁、硅锰的使用量，在炼钢领域有着广泛的应用，一种基于炼铁加工的硅锰碳合金球的生产工艺，具体包括以下步骤；
31.s1.破碎；将备好的制备硅锰碳合金球需要的锰矿、富锰渣、硅石、焦炭、白云石(或石灰石)、萤石原料进行破碎，将其加工成粉末；
32.s2.筛选；对s1中加工成粉末状的物料进行筛选，选出小于15目的颗粒进行再次加工；
33.s3.混合与成型；将s2中筛分的粉料投入成型设备的加工箱体105中，加工箱体105通过机架100支撑放置，投入前将加工箱体105转动至水平状态，转动后通过手拧旋钮206进行支撑，保证加工箱体105的稳定性，然后加工箱体105顺时针旋转，搅拌电机104逆时针旋转对粉料进行搅拌，当物料快速混合均匀后，将搅拌用的搅拌臂212提升至一定高度，然后将加工箱体105调节至倾斜状态，此时加工箱体105正常转动，对混合后的粉末进行加工成型，当粉末形成球体后，完成该步骤的加工；
34.s4.烘干；将球形的硅锰碳合金球放置在烘干机中进行烘干加工，从而起到更好的硬化与定性作用。
35.具体的，成型设备包括机架100，机架100的顶部焊接归纳有转座一106，加工箱体105的底部设置有机座101，机座101的一侧安装有驱动电机102，驱动电机102连接安装在加工箱体105的底部，且加工箱体105与机架100之间通过机座101与转座一106转动安装，使得加工箱体105在使用时可进行转动调节，机座101上还焊接固定有支撑框架103，支撑框架
103固延申至加工箱体105的顶部，支撑框架103的顶部固定安装有搅拌电机104，支撑框架103的底部位于搅拌电机104的一端安装有搅拌臂212，搅拌臂212的内侧底部开设有升降槽209，搅拌臂212的底部设置有搅拌浆207，通过搅拌电机104的作用可带动搅拌臂212与搅拌浆207进行转动，从而更好的将粉料搅拌均匀，搅拌浆207上设置有升降杆211，搅拌臂212与搅拌浆207之间通过升降杆211与升降槽209限位安装，限位升降保证搅拌浆207的稳定性，更好的搅拌使用，同时搅拌臂212的一端还贯穿设置有螺杆210，螺杆210的一端位于搅拌臂212的顶部设置有摇把208，同时螺杆210的另一端通过螺纹旋设安装在升降杆211的顶部，当转动摇把208时通过螺纹可带动搅拌浆207升降，搅拌臂212的底部阵列设置有三个搅拌浆207，且三个搅拌浆207的转动半径各不相同，在搅拌时可对加工箱体105内的原料进行更好的搅拌，防止出现搅拌死角，加工箱体105的转动方向与搅拌臂212的转动方向相反，转动搅拌时相反的搅拌方向，可提高物料的搅拌速度，提高该装置的实用性，机座101的一侧固定焊接有转座二202，机架100的顶部另一侧固定焊接有转座三203，转座二202与转座三203之间安装有液压杆201，机座101通过液压杆201转动支撑，当使用该装置进行搅拌加工时，通过液压杆201的伸缩转动带动机座101在机架100上转动至水平状态，从而将粉料投入加工箱体105内进行混匀操作，当混匀结束后，粉料在制备球形颗粒时，通过液压杆201的伸缩转动带动机座101在机架100上转动至倾斜状态，此时通过驱动电机102带动加工箱体105转动进行加工成型，使得搅拌与成型一体，提高加工效率，增加了该装置的实用性。
36.实施例2
37.请参阅图1、图2、图4和图5，本发明提供一种技术方案：一种基于炼铁加工的硅锰碳合金球的生产工艺，支撑框架103的底部位于搅拌臂212的一侧设置有刮板组件，刮板组件设置在搅拌臂212的外侧形成外圈搅拌组件，在使用该装置加工搅拌时，通过刮板301可在最外侧进行搅拌，防止粉料堆积在加工箱体105的内侧边缘处，从而更好的搅拌使用，刮板组件包括刮架300和刮板301，刮架300焊接固定在支撑框架103的底部，刮板301安装在刮架300的底部，且刮架300的底部还设置有锰钢刮刀302，通过锰钢刮刀302保证其结构强度，从而更好的进行加工使用，刮架300的内侧底部设置有伸缩槽305，伸缩槽305的顶部固定安装有弹簧303，刮板301的顶部设置有伸缩杆304，刮架300与刮板301之间通过伸缩杆304与伸缩槽305限位安装，保证刮板301的安装稳定性，且伸缩杆304与伸缩槽305之间通过弹簧303弹性限位，当该装置用结束后，对粉料进行成型加工时，可通过刮板组件将黏附的粉料刮除，且刮板301通过弹簧303的作用，可保证与加工箱体105的内侧贴合，从而更好的刮除使用。
38.实施例3
39.请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种基于炼铁加工的硅锰碳合金球的生产工艺，还包括安装在支撑框架103一侧底部用于支撑的支撑组件，支撑组件包括支撑杆200和支撑连杆204，支撑杆200转动安装在支撑框架103的底部，方便支撑时的收放，且支撑杆200上连接有支撑连杆204，支撑杆200与支撑连杆204的连接处设置有手拧旋钮206，支撑框架103的内侧开设有限位槽205，支撑连杆204的另一端限位在限位槽205内，在加工箱体105调制水平状态前，可将支撑杆200转动打开，支撑连杆204的另一端在限位槽205移动至端部后停止移动，然后旋设手拧旋钮206进行锁紧，保证支撑杆200的支撑稳定性，更好的搅拌使用，在加工成型时，将手拧旋钮206旋松折叠后，即可将支撑杆200折叠收起，同时支
撑杆200的底部还设置有支撑脚垫213，保证支撑稳定性，更好的支撑使用。
40.实施例4
41.将实施例1、实施例2和实施例3结合得到本实施例，当该装置在使用时，将搅拌与成型设置成一体式结构，且在搅拌时，通过液压杆201将加工箱体105转动至水平状态，通过支撑组件进行支撑保证该结构的稳定性，并在加工箱体105内设置搅拌组件，搅拌时更好的搅拌使用，当加工成型时，通过液压杆201将加工箱体105顶至倾斜状态，同时将搅拌组件提升，防止搅拌组件在加工成型时将成型的粉料磕碰破碎。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种基于炼铁加工的硅锰碳合金球的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤；s1.破碎；将锰矿、富锰渣、硅石、焦炭、白云石、萤石原料进行破碎，将其加工成粉末；s2.筛选；对s1中加工成粉末状的物料进行筛选，选出小于15目的颗粒进行再次加工；s3.混合与成型；将s2中筛分的粉料投入成型设备的加工箱体(105)中，加工箱体(105)通过机架(100)支撑放置，投入前将加工箱体(105)转动至水平状态，转动后通过手拧旋钮(206)进行支撑，保证加工箱体(105)的稳定性，然后加工箱体(105)顺时针旋转，搅拌电机(104)逆时针旋转对粉料进行搅拌，当物料快速混合均匀后，将搅拌用的搅拌臂(212)提升至一定高度，然后将加工箱体(105)调节至倾斜状态，此时加工箱体(105)正常转动，对混合后的粉末进行加工成型，当粉末形成球体后，完成该步骤的加工；s4.烘干；将球形的硅锰碳合金球放置在烘干机中进行烘干加工，从而起到更好的硬化与定性作用。2.根据权利要求1所述的一种基于炼铁加工的硅锰碳合金球的生产工艺，其特征在于：所述成型设备包括机架(100)，所述机架(100)的顶部安装有转座一(106)，所述加工箱体(105)的底部设置有机座(101)，所述机座(101)的一侧安装有驱动电机(102)，所述驱动电机(102)连接安装在所述加工箱体(105)的底部，且所述加工箱体(105)与机架(100)之间通过机座(101)与转座一(106)转动安装，所述机座(101)上还设置有支撑框架(103)，所述支撑框架(103)固延申至所述加工箱体(105)的顶部，所述支撑框架(103)的顶部安装有搅拌电机(104)，所述支撑框架(103)的底部位于搅拌电机(104)的一端安装有搅拌臂(212)，所述搅拌臂(212)的内侧底部开设有升降槽(209)，所述搅拌臂(212)的底部设置有搅拌浆(207)，所述搅拌浆(207)上设置有升降杆(211)，所述搅拌臂(212)与支搅拌浆(207)之间通过升降杆(211)与升降槽(209)限位安装，同时所述搅拌臂(212)的一端还贯穿设置有螺杆(210)，所述螺杆(210)的一端位于搅拌臂(212)的顶部设置有摇把(208)，同时所述螺杆(210)的另一端通过螺纹旋设安装在升降杆(211)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种基于炼铁加工的硅锰碳合金球的生产工艺，其特征在于：所述搅拌臂(212)的底部阵列设置有三个所述搅拌浆(207)，且三个所述搅拌浆(207)的转动半径各不相同。4.根据权利要求2所述的一种基于炼铁加工的硅锰碳合金球的生产工艺，其特征在于：所述加工箱体(105)的转动方向与所述搅拌臂(212)的转动方向相反。5.根据权利要求4所述的一种基于炼铁加工的硅锰碳合金球的生产工艺，其特征在于：所述支撑框架(103)的底部位于所述搅拌臂(212)的一侧设置有刮板组件，所述刮板组件设置在所述搅拌臂(212)的外侧形成外圈搅拌组件，所述刮板组件包括刮架(300)和刮板(301)，所述刮架(300)固定在所述支撑框架(103)的底部，所述刮板(301)安装在所述刮架(300)的底部，且所述刮架(300)的底部还设置有锰钢刮刀(302)。6.根据权利要求5所述的一种基于炼铁加工的硅锰碳合金球的生产工艺，其特征在于：所述刮架(300)的内侧底部设置有伸缩槽(305)，所述伸缩槽(305)的顶部固定安装有弹簧(303)，所述刮板(301)的顶部设置有伸缩杆(304)，所述刮架(300)与刮板(301)之间通过伸缩杆(304)与伸缩槽(305)限位安装，且所述伸缩杆(304)与伸缩槽(305)之间通过弹簧(303)弹性限位。7.根据权利要求2所述的一种基于炼铁加工的硅锰碳合金球的生产工艺，其特征在于：
还包括安装在所述支撑框架(103)一侧底部用于支撑的支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆(200)和支撑连杆(204)，所述支撑杆(200)转动安装在所述支撑框架(103)的底部，且所述支撑杆(200)上连接有支撑连杆(204)，所述支撑杆(200)与支撑连杆(204)的连接处设置有手拧旋钮(206)，所述支撑框架(103)的内侧开设有限位槽(205)，所述支撑连杆(204)的另一端限位在限位槽(205)内，同时所述支撑杆(200)的底部还设置有支撑脚垫(213)。8.根据权利要求2所述的一种基于炼铁加工的硅锰碳合金球的生产工艺，其特征在于：所述机座(101)的一侧固定安装有转座二(202)，所述机架(100)的顶部另一侧固定安装有转座三(203)，所述转座二(202)与转座三(203)之间安装有液压杆(201)，所述机座(101)通过液压杆(201)转动支撑。

技术总结
本发明公开了一种基于炼铁加工的硅锰碳合金球的生产工艺，所述加工箱体与机架之间通过机座与转座一转动安装，所述机座上还设置有支撑框架，所述支撑框架固延申至所述加工箱体的顶部，所述支撑框架的顶部安装有搅拌电机，所述支撑框架的底部位于搅拌电机的一端安装有搅拌臂，所述搅拌臂的内侧底部开设有升降槽，所述搅拌臂的底部设置有搅拌浆；通过设置的该一体式的搅拌与成型装置，使得搅拌与成型可再同一设备中完成，当原料粉末搅拌时，可将该装置水平放置，从而进行加工搅拌，当搅拌完成后，将其倾斜一定角度，通过造粒将粉末物料形成球形结构，一体加工的方式，加快了工作效率，减少了操作步骤，从而提高了该装置的实用性。性。性。


技术研发人员：吴大宏 童振兰
受保护的技术使用者：芜湖县天海耐火炉料有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/9/13