一种管式换热器分流装置的制作方法

1.本发明涉及管式换热器应用技术领域，特别是一种管式换热器分流装置。


背景技术：

2.风力发电机进行风力发电时会产生很多的热能，将这些产生的热能收集起来，应用于水流加热则能够实现资源的有效利用。
3.现有技术中，通常将管式换热器与风力发电机相连，水流自管式换热器的入水口流入，再从管式换热器的出水口流出并直接进入所需位置，其中，管式换热器中的热能则由风力发电机运作产生的热能所提供。进一步地，当需要将加热后的水流流入不同的区域时，目前方案是将许多个管式换热器围在一起，使得加热后的水流流入管式换热器所围成的区域，从而加热该区域中的水域。
4.这种使用方式在实际使用过程中需要设置许多个管式换热器，且当加热后的水流需要流通至其他区域时，无法使用较少量的管式换热器将加热后的水流输送至不同出口，若增设其他的管式换热器，成本进一步的增加。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
6.鉴于上述或现有技术中存在无法使用较少量的管式换热器将加热后的水流输送至不同出口的问题，提出了本发明。
7.因此，本发明的目的是提供一种管式换热器分流装置。
8.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种管式换热器分流装置，包括管式换热器，其包括管道，以及设于所述管道上的进水口和出水口；旋转定位机构，其包括设于所述出水口上的固定组件，以及设所述固定组件内部的控制组件，还包括设于所述控制组件上的旋转组件；分流机构，其包括设于所述旋转组件上的旋转阀芯，以及设于所述旋转阀芯上的流通管道。
9.作为本发明管式换热器分流装置的一种优选方案，其中：所述固定组件包括设于所述出水口上的固定法兰，以及设于所述固定法兰上的固定壳体，所述固定壳体上设有控制限位环和控制限位槽，还包括设于所述固定壳体上的固定组件水流通道。
10.作为本发明管式换热器分流装置的一种优选方案，其中：所述控制限位环包括设于所述固定组件水流通道上的限位环内弧面，以及设于所述限位环内弧面上的限位环槽，还包括设于所述限位环槽上的限位环外弧面；所述控制限位槽包括设于所述固定壳体上的限位槽弧面，以及设于所述限位槽弧面上的限位槽壁。
11.作为本发明管式换热器分流装置的一种优选方案，其中：所述控制组件包括环形壳体，以及设于所述环形壳体上的控制手柄和定位柱，所述控制手柄上设有卡位块，所述定
位柱上设有弹簧；所述卡位块设于所述控制限位环上且可沿着所述控制限位环进行转动。
12.作为本发明管式换热器分流装置的一种优选方案，其中：所述旋转组件包括旋转壳体，以及设于所述旋转壳体上的控制组件滑移槽，还包括设于所述控制组件滑移槽上的旋转组件水流通道，所述旋转组件水流通道上设有密封环，所述旋转壳体上设有手柄限位口、定位柱限位口和连接法兰；所述环形壳体设于所述控制组件滑移槽内部且可在控制组件滑移槽内滑移；所述控制手柄贯穿所述手柄限位口；所述定位柱设于所述定位柱限位口上。
13.作为本发明管式换热器分流装置的一种优选方案，其中：所述旋转阀芯包括设于所述连接法兰上的阀芯法兰，以及设于所述阀芯法兰上的阀芯壳体，还包括设于所述阀芯壳体上的阀芯入口、阀芯出口和阀芯密封圈；所述流通管道包括旋转设于所述旋转阀芯上的管道壳体，以及设于所述管道壳体上的第一出口、第二出口和第三出口。
14.作为本发明管式换热器分流装置的一种优选方案，其中：所述固定组件还包括设于所述固定壳体上的导向槽，以及设于所述固定组件水流通道上的密封槽；所述旋转组件还包括设于所述旋转组件水流通道上的内嵌密封槽，以及设于所述旋转壳体上的限位块，所述内嵌密封槽上还设有密封件。
15.作为本发明管式换热器分流装置的一种优选方案，其中：所述内嵌密封槽包括设于所述旋转组件水流通道上的第一内嵌面和第二内嵌面；所述密封件包括设于所述内嵌密封槽上的第一密封环，以及设于所述第一密封环上的第二密封环。
16.作为本发明管式换热器分流装置的一种优选方案，其中：所述导向槽包括设于所述固定壳体上的高平面导槽，以及设于所述高平面导槽上的过渡槽，还包括设于所述过渡槽上的定位导槽。
17.作为本发明管式换热器分流装置的一种优选方案，其中：所述密封槽包括设于所述固定组件水流通道上的密封槽内壁，以及设于所述密封槽内壁上的楔形壁，还包括设于所述楔形壁上的密封槽底。
18.本发明的管式换热器分流装置的有益效果：本发明在使用过程中能够实现通过控制控制手柄实现对旋转组件进行旋转并对旋转的角度进行限定的效果，同时可依据实际使用需求将管式换热器中的水流输送至不同出口，并且，在控制控制手柄对旋转组件进行调节时，拥有良好的密封性，当旋转组件定位时，拥有更佳的密封性，进一步地，延长了密封件的使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为管式换热器分流装置的整体示意图。
21.图2为管式换热器分流装置的管式换热器结构示意图。
22.图3为管式换热器分流装置的旋转定位机构爆炸示意图。
23.图4为管式换热器分流装置的旋转定位机构配合剖面结构示意图。
24.图5为管式换热器分流装置的控制组件和旋转组件装配结构示意图。
25.图6为管式换热器分流装置的固定组件结构示意图。
26.图7为管式换热器分流装置的固定组件剖面结构示意图。
27.图8为管式换热器分流装置的旋转组件结构示意图。
28.图9为管式换热器分流装置的旋转组件剖面结构示意图。
29.图10为管式换热器分流装置的密封件结构示意图。
30.图11为管式换热器分流装置的控制组件结构示意图。
31.图12为管式换热器分流装置的分流机构结构示意图。
32.图13为管式换热器分流装置的分流机构剖面结构示意图。
33.图14为管式换热器分流装置的旋转阀芯结构示意图。
具体实施方式
34.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
35.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
36.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
37.实施例1
38.参照图1至图14，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种管式换热器分流装置，能实现通过控制控制手柄202b实现对旋转组件203进行旋转并对旋转的角度进行限定的效果，其包括管式换热器100，其包括管道101，以及设于管道101上的进水口102和出水口103；旋转定位机构200，其包括设于出水口103上的固定组件201，以及设固定组件201内部的控制组件202，还包括设于控制组件202上的旋转组件203；分流机构300，其包括设于旋转组件203上的旋转阀芯301，以及设于旋转阀芯301上的流通管道302，在本实施例中，固定组件201固定设于出水口103上，控制组件202滑移设于旋转组件203上，旋转组件203旋转设于固定组件201上，可通过控制控制组件202使得旋转组件203进行旋转并对旋转的角度进行限定。
39.具体的，固定组件201包括设于出水口103上的固定法兰201a，以及设于固定法兰201a上的固定壳体201b，固定壳体201b上设有控制限位环201c和控制限位槽201d，还包括设于固定壳体201b上的固定组件水流通道201e，在本实施例中，控制限位环201c上开设有三个控制限位槽201d，并等间距分布在控制限位环201c上；需要说明的是，控制限位槽201d可依据实际使用情况设置多个，在本实施中，设有三个控制限位槽201d。
40.进一步的，控制限位环201c包括设于固定组件水流通道201e上的限位环内弧面201c-1，以及设于限位环内弧面201c-1上的限位环槽201c-2，还包括设于限位环槽201c-2上的限位环外弧面201c-3；控制限位槽201d包括设于固定壳体201b上的限位槽弧面201d-1，以及设于限位槽弧面201d-1上的限位槽壁201b-2，在本实施例中，限位槽弧面201d-1与
限位环外弧面201c-3为同一直径圆弧所代表的弧面。
41.其中，控制组件202包括环形壳体202a，以及设于环形壳体202a上的控制手柄202b和定位柱202c，控制手柄202b上设有卡位块202d，定位柱202c上设有弹簧202e；卡位块202d设于控制限位环201c上且可沿着控制限位环201c进行转动。在本实施例中，弹簧202e套设于定位柱202c上，卡位块202d的表面与限位槽弧面201d-1和限位环外弧面201c-3为同一直径圆弧所代表的弧面，使得卡位块202d与限位槽弧面201d-1可进行贴合，卡位块202d可沿着限位环外弧面201c-3进行转动，且对限位环外弧面201c-3的磨损较小。
42.较佳的，旋转组件203包括旋转壳体203a，以及设于旋转壳体203a上的控制组件滑移槽203b，还包括设于控制组件滑移槽203b上的旋转组件水流通道203c，旋转组件水流通道203c上设有密封环203d，旋转壳体203a上设有手柄限位口203e、定位柱限位口203f和连接法兰203g；环形壳体202a设于控制组件滑移槽203b内部且可在控制组件滑移槽203b内滑移；控制手柄202b贯穿手柄限位口203e；定位柱202c设于定位柱限位口203f上，在本实施例中，旋转组件水流通道203c套设于固定组件水流通道201e内部；弹簧202e设于控制组件滑移槽203b内部，且弹簧202e直径略大于定位柱限位口203f，使得当环形壳体202a在控制组件滑移槽203b内进行滑移推动定位柱202c自定位柱限位口203f中伸出时，弹簧202e仍能处于控制组件滑移槽203b内部。
43.在使用时，当控制组件202实现了对旋转组件203的角度的限定时，环形壳体202a设于控制组件滑移槽203b中，控制手柄202b设于手柄限位口203e内部，弹簧202e处于压缩状态，使得定位柱202c滑移至控制组件滑移槽203b中，卡位块202d处于靠近手柄限位口203e的位置，卡位块202d与限位槽弧面201d-1完全贴合，限位槽壁201d-2挤压卡位块202d两侧使得环形壳体202a不再可以进行旋转，也即此时卡位块202d在弹簧202e、限位槽弧面201d-1与限位槽壁201d-2三方的作用力下，处于控制限位槽201d中不可移动，使得控制组件202实现了对旋转组件203的角度的限定。
44.需要说明的是，定位柱202c虽滑移至控制组件滑移槽203b中，但仍有一部分留在定位柱限位口203f中且不超出定位柱限位口203f，这一部分的作用是当定位柱202c需要贯穿定位柱限位口203f时，定位柱202c仍能够准确地重新进入定位柱限位口203f中。
45.当需要通过控制组件202对旋转组件203的角度进行调节时，按压控制手柄202b，则环形壳体202a在控制组件滑移槽203b中向远离手柄限位口203e的方向滑移，定位柱202c穿过定位柱限位口203f并伸出一端距离，卡位块202d自控制限位槽201d中脱离，弹簧202e受压进一步压缩；旋转控制手柄202b，卡位块202d与限位环外弧面201c-3贴合且沿着限位环外弧面201c-3表面旋转，进一步旋转控制手柄202b，则可带动旋转组件203同步进行旋转。
46.需要说明的是，由于卡位块202d与限位环外弧面201c-3贴合，控制限位环201c对控制组件202进行了控制限位环201c径向的限位，此时不再需要对控制手柄202b施加沿着控制组件滑移槽203b中滑移的压力，仅对控制手柄202b施加转矩即可使得控制手柄202b进行旋转。
47.当卡位块202d旋转至下一个控制组件滑移槽203b时，弹簧202e复位，推动定位柱202c滑移至控制组件滑移槽203b中，进而推动环形壳体202a向着靠近手柄限位口203e的方向移动，直至卡位块202d表面与限位槽弧面201d-1完全贴合，限位槽壁201d-2挤压卡位块
202d两侧使得环形壳体202a不再旋转，完成对旋转组件203的角度调节和定位。
48.综上，通过控制控制组件202，即可使得旋转组件203进行旋转并对旋转的角度进行限定。
49.实施例2
50.参照图1～14，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了管式换热器分流装置的分流机构，解决了无法使用较少量的管式换热器将加热后的水流输送至不同出口的问题，其包括旋转阀芯301，包括设于连接法兰203g上的阀芯法兰301a，以及设于阀芯法兰301a上的阀芯壳体301b，还包括设于阀芯壳体301b上的阀芯入口301c、阀芯出口301d和阀芯密封圈301e；流通管道302包括旋转设于旋转阀芯301上的管道壳体302a，以及设于管道壳体302a上的第一出口302b、第二出口302c和第三出口302d，在本实施例中，阀芯法兰301a与连接法兰203g通过螺栓固定连接，阀芯壳体301b可在管道壳体302a中进行旋转，阀芯出口301d与第一出口302b、第二出口302c和第三出口302d的口径相同。
51.需要说明的是，控制手柄202b的位置与阀芯出口301d的位置相对应，其目的是通过观察控制手柄202b的位置即可确定阀芯出口301d的朝向，便于对阀芯出口301d的位置进行观察和调节。
52.其余结构均与实施例1相同。
53.在使用时，当控制组件202实现了对旋转组件203的角度的限定时，阀芯出口301d正好对准第一出口302b、第二出口302c和第三出口302d中的其中一个，若此时对准为第一出口302b，则水流自阀芯入口301c进入阀芯壳体301b，再从第一出口302b流出，以此类推；旋转控制组件203进行旋转，带动旋转组件203同步进行旋转，则阀芯壳体301b与旋转组件203同步进行旋转，阀芯出口301d随阀芯壳体301b同步进行旋转，流通管道302保持固定不动，此时阀芯出口301d通过旋转脱离第一出口302b，不再与第一出口302b对准，当卡位块202d旋转至下一个控制组件滑移槽203b时，阀芯出口301d则正好对准下一个出口，若此时对准的为第二出口302c，则水流自阀芯入口301c进入阀芯壳体301b，再从第二出口302c流出，以此类推。
54.需要说明的是，密封圈301e的作用是，当水流停止流通时，通常仍有部分残留水流自阀芯出口301d中流出，旋转控制组件203进行旋转，若此时的调整目的为将阀芯出口301d自对准第一出口301d调整至对准第二出口302b，则在这一调整中，水流不会从第一出口301d和第三出口302d中溢流，调整目的发生变化时，以此类推。
55.综上，通过这种连接，控制控制组件202使得旋转组件203进行旋转并对旋转的角度进行限定时，能够自第一出口302b、第二出口302c或第三出口302d分流至不同区域。
56.实施例3
57.参照图1～14，为本发明第三个实施例，与上个实施例不同的是，解决了使用过程中密封性不强以及密封圈易受损的问题，其包括固定组件201还包括设于固定壳体201b上的导向槽201f，以及设于固定组件水流通道201e上的密封槽201g；旋转组件203还包括设于旋转组件水流通道203c上的内嵌密封槽203h，以及设于旋转壳体203a上的限位块203i，内嵌密封槽203h上还设有密封件203j，在本实施例中，密封件203j设于内嵌密封槽203h内的同时，当固定组件201与旋转组件203贴合时，密封件203j还与密封槽201g贴合，实现对固定组件201与旋转组件203的密封功能；限位块203i设于导向槽201f上并沿着导向槽201f进行
滑移。
58.具体的，内嵌密封槽203h包括设于旋转组件水流通道203c上的第一内嵌面203h-1和第二内嵌面203h-2；密封件203j包括设于内嵌密封槽203h上的第一密封环203j-1，以及设于第一密封环203j-1上的第二密封环203j-2，在本实施例中，第一内嵌面203h-1与第二内嵌面203h-2嵌入旋转组件水流通道203c外壁，第一密封环203j-1与第一内嵌面203h-1和第二内嵌面203h-2所构成的槽完全贴合，第二密封环203j-2设于内嵌密封槽203h外部，内嵌密封槽203h的内径略大于旋转组件水流通道203c的外壁。
59.进一步的，导向槽201f包括设于固定壳体201b上的高平面导槽201f-1，以及设于高平面导槽201f-1上的过渡槽201f-2，还包括设于过渡槽201f-2上的定位导槽201f-3，在本实施例中，当限位块203i初始状态处于高平面导槽201f-1时，旋转控制手柄202b，当限位块203i沿着过渡槽201f-2至定位导槽201f-3时，限位块203i带动旋转组件203在旋转组件203轴向方向上发生与高平面导槽201f-1和定位导槽201f-3之间轴向位移差相同的轴向位移。
60.较佳的，密封槽201g包括设于固定组件水流通道201e上的密封槽内壁201g-1，以及设于密封槽内壁201g-1上的楔形壁201g-2，还包括设于楔形壁201g-2上的密封槽底201g-3，在本实施例中，密封槽内壁201g-1的高度与第二密封环203j-2的高度一致；楔形壁201g-2的高度小于密封槽内壁201g-1的高度，两侧楔形壁201g-2与水平面之间的夹角小于90度，楔形壁201g-2的高度与高平面导槽201f-1和定位导槽201f-3之间轴向位移差相同；第二密封环203j-2设于密封槽201g内，即当旋转控制手柄202b使得限位块203i处于高平面导槽201f-1时，第二密封环203j-2位于处于密封槽201g但处于两侧楔形壁201g-2之上；当旋转控制手柄202b使得限位块203i处于定位导槽201f-3时，第二密封环203j-2卡入两侧楔形壁201g-2内，且与密封槽底201g-3完全接触，密封件203j所处的固定壳体201b与旋转壳体203a紧密贴合。
61.其余结构均与实施例2相同。
62.在使用时，当控制组件202实现了对旋转组件203的角度的限定时，即卡位块202d与限位槽弧面201d-1完全贴合时，此时限位块203i处于定位导槽201f-3内部，此时第二密封环203j-2卡入两侧楔形壁201g-2内，且与密封槽底201g-3完全接触，密封件203j所处的固定壳体201b与旋转壳体203a紧密贴合。
63.旋转控制手柄202b，控制组件202随控制手柄202b同步旋转，旋转组件203随控制组件202同步旋转，使得限位块203i沿着过渡槽201f-2进行滑移，当限位块203i滑移至高平面导槽201f-1时，旋转组件203在旋转组件203轴向位置上发生与高平面导槽201f-1和定位导槽201f-3之间轴向位移差相同的轴向位移，此时第二密封环203j-2与密封槽底201g-3不再接触，处于两侧楔形壁201g-2之上，但不完全脱离密封槽201g，使得第二密封环203j-2的两侧与密封槽内壁201g-1仍能紧密贴合，保证固定组件水流通道201e与旋转组件水流通道203c连接处仍具有良好的密封性。
64.继续旋转控制手柄202b，即当卡位块202d与限位环外弧面201c-3贴合且沿着限位环外弧面201c-3表面旋转时，限位块203i在高平面导槽201f-1内部进行滑移，第二密封环203j-2的两侧与密封槽内壁201g-1紧密贴合的同时，保证第二密封环203j-2始终处于两侧楔形壁201g-2之上且与密封槽底201g-3始终保持不接触的状态；需要说明的是，这一步的
目的是在第二密封环203j-2需要旋转时，减小第二密封环203j-2与两侧楔形壁201g-2和密封槽底201g-3之间的接触，用以减少旋转时摩擦产生的损耗，延长密封件203j的使用寿命。
65.进一步旋转控制手柄202b，当卡位块202d旋转至下一个控制组件滑移槽203b时，限位块203i沿着过渡槽201f-2进行滑移至定位导槽201f-3上，旋转组件203在旋转组件203轴向位置上发生与高平面导槽201f-1和定位导槽201f-3之间轴向位移差相同的轴向位移，固定壳体201b与旋转壳体203a之间的轴向位移复位至紧密贴合状态，此时第二密封环203j-2受力卡入两侧楔形壁201g-2内，且与密封槽底201g-3完全接触；需要说明的是，这一步的目的是使得第二密封环203j-2与密封槽底201g-3和两侧楔形壁201g-2之间的贴合更为紧密，进一步地提升密封件203j在固定组件水流通道201e与旋转组件水流通道203c连接处的密封性。
66.综上，卡位块202d处于定位状态时，密封件203j与密封槽底201g-3和两侧楔形壁201g-2之间紧密贴合，为固定组件水流通道201e与旋转组件水流通道203c连接处提供了更佳的密封性；当需要控制卡位块202d调节和旋转时，第二密封环203j-2始终处于两侧楔形壁201g-2之上且与密封槽底201g-3始终保持不接触的状态，此时第二密封环203j-2转动时受摩擦力产生的磨损大大减少，提高了密封件203j的使用寿命，同时，即使第二密封环203j-2的侧部在使用一段时间后产生了一定的磨损，由于两侧楔形壁201g-2之间夹角的角度小于第二密封环203j-2两侧壁的角度，则仍能对产生的这一部分磨损进行补偿，进一步地提高了密封件203j的使用寿命。
67.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
68.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。
69.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
70.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术
方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种管式换热器分流装置，其特征在于：包括，管式换热器(100)，其包括管道(101)，以及设于所述管道(101)上的进水口(102)和出水口(103)；旋转定位机构(200)，其包括设于所述出水口(103)上的固定组件(201)，以及设所述固定组件(201)内部的控制组件(202)，还包括设于所述控制组件(202)上的旋转组件(203)；分流机构(300)，其包括设于所述旋转组件(203)上的旋转阀芯(301)，以及设于所述旋转阀芯(301)上的流通管道(302)。2.如权利要求1所述的管式换热器分流装置，其特征在于：所述固定组件(201)包括设于所述出水口(103)上的固定法兰(201a)，以及设于所述固定法兰(201a)上的固定壳体(201b)，所述固定壳体(201b)上设有控制限位环(201c)和控制限位槽(201d)，还包括设于所述固定壳体(201b)上的固定组件水流通道(201e)。3.如权利要求2所述的管式换热器分流装置，其特征在于：所述控制限位环(201c)包括设于所述固定组件水流通道(201e)上的限位环内弧面(201c-1)，以及设于所述限位环内弧面(201c-1)上的限位环槽(201c-2)，还包括设于所述限位环槽(201c-2)上的限位环外弧面(201c-3)；所述控制限位槽(201d)包括设于所述固定壳体(201b)上的限位槽弧面(201d-1)，以及设于所述限位槽弧面(201d-1)上的限位槽壁(201d-2)。4.如权利要求2或3所述的管式换热器分流装置，其特征在于：所述控制组件(202)包括环形壳体(202a)，以及设于所述环形壳体(202a)上的控制手柄(202b)和定位柱(202c)，所述控制手柄(202b)上设有卡位块(202d)，所述定位柱(202c)上设有弹簧(202e)；所述卡位块(202d)设于所述控制限位环(201c)上且可沿着所述控制限位环(201c)进行转动。5.如权利要求4所述的管式换热器分流装置，其特征在于：所述旋转组件(203)包括旋转壳体(203a)，以及设于所述旋转壳体(203a)上的控制组件滑移槽(203b)，还包括设于所述控制组件滑移槽(203b)上的旋转组件水流通道(203c)，所述旋转组件水流通道(203c)上设有密封环(203d)，所述旋转壳体(203a)上设有手柄限位口(203e)、定位柱限位口(203f)和连接法兰(203g)；所述环形壳体(202a)设于所述控制组件滑移槽(203b)内部且可在控制组件滑移槽(203b)内滑移；所述控制手柄(202b)贯穿所述手柄限位口(203e)；所述定位柱(202c)设于所述定位柱限位口(203f)上。6.如权利要求5所述的管式换热器分流装置，其特征在于：所述旋转阀芯(301)包括设于所述连接法兰(203g)上的阀芯法兰(301a)，以及设于所述阀芯法兰(301a)上的阀芯壳体(301b)，还包括设于所述阀芯壳体(301b)上的阀芯入口(301c)、阀芯出口(301d)和阀芯密封圈(301e)；所述流通管道(302)包括旋转设于所述旋转阀芯(301)上的管道壳体(302a)，以及设于所述管道壳体(302a)上的第一出口(302b)、第二出口(302c)和第三出口(302d)。7.如权利要求5或6所述的管式换热器分流装置，其特征在于：所述固定组件(201)还包括设于所述固定壳体(201b)上的导向槽(201f)，以及设于所述固定组件水流通道(201e)上
的密封槽(201g)；所述旋转组件(203)还包括设于所述旋转组件水流通道(203c)上的内嵌密封槽(203h)，以及设于所述旋转壳体(203a)上的限位块(203i)，所述内嵌密封槽(203h)上还设有密封件(203j)。8.如权利要求7所述的管式换热器分流装置，其特征在于：所述内嵌密封槽(203h)包括设于所述旋转组件水流通道(203c)上的第一内嵌面(203h-1)和第二内嵌面(203h-2)；所述密封件(203j)包括设于所述内嵌密封槽(203h)上的第一密封环(203j-1)，以及设于所述第一密封环(203j-1)上的第二密封环(203j-2)。9.如权利要求8所述的管式换热器分流装置，其特征在于：所述导向槽(201f)包括设于所述固定壳体(201b)上的高平面导槽(201f-1)，以及设于所述高平面导槽(201f-1)上的过渡槽(201f-2)，还包括设于所述过渡槽(201f-2)上的定位导槽(201f-3)。10.如权利要求8或9所述的管式换热器分流装置，其特征在于：所述密封槽(201g)包括设于所述固定组件水流通道(201e)上的密封槽内壁(201g-1)，以及设于所述密封槽内壁(201g-1)上的楔形壁(201g-2)，还包括设于所述楔形壁(201g-2)上的密封槽底(201g-3)。

技术总结
本发明涉及管式换热器应用技术领域，尤其是一种管式换热器分流装置，包括管式换热器，其包括管道，以及设于所述管道上的进水口和出水口；旋转定位机构，其包括设于所述出水口上的固定组件，以及设所述固定组件内部的控制组件，还包括设于所述控制组件上的旋转组件；分流机构，其包括设于所述旋转组件上的旋转阀芯，以及设于所述旋转阀芯上的流通管道，能实现通过控制控制手柄实现对旋转组件进行旋转并对旋转的角度进行限定的效果；同时，可依据实际使用需求将管式换热器加热后的水流输送至不同出口；并且，在控制控制手柄对旋转组件进行调节时，拥有良好的密封性，当旋转组件定位时，拥有更佳的密封性，进一步地，延长了密封件的使用寿命。件的使用寿命。件的使用寿命。


技术研发人员：刘雨荻 陈俊禧 冷蘇峻 周年勇
受保护的技术使用者：常州柯琰科技有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/9/12