一种纯亚麻高支气流纺纱方法

1.本发明涉及亚麻纺织技术领域，具体涉及一种纯亚麻高支气流纺纱方法。


背景技术：

2.亚麻被誉为“纤维皇后”，是一种古老的天然纤维。它具有高强度、良好的吸湿散湿性能、透气性和舒适度，同时也具有抗菌抗霉、环保等特点，因此亚麻作为一种生态纺织材料，被广泛应用与各类夏季服装和家纺产品等纺织品，深受大众的喜爱。
3.在初加工过程中，亚麻的原茎会产生大量下脚麻，包括一粗、二粗等短纤维，这些纤维较短且含杂率高，因此利用率比较低。目前国内所研究的纯亚麻纱纺纱工艺主要分为湿纺和干纺两种类型，湿纺工艺流程长、用工量大，生产效率低、制造成本高且对原料品质要求高。干纺的纱线结构松散，光泽较差，只能纺低支低档的纱线，现最高只能纺到2-15公支，无法纺制15.5公支以上纯亚麻纱并且纱线强度达不到织布要求。
4.因此，上述技术中存在的亚麻纺织原料利用率低，且干纺支数和强度低的问题。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：亚麻纺织原料利用率低，成纱支数和强度低。
6.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种纯亚麻高支气流纺纱方法，包括以下步骤：
7.步骤一：脱胶
8.将亚麻煮炼脱胶，然后进行水洗、给油、烘干制成亚麻精干麻。
9.步骤二：棉型化处理
10.在脱胶后的亚麻精干麻上喷洒助剂溶液，使亚麻精干麻各部分油水均匀，经过养生后送入开松机处理成棉型开松麻。
11.步骤三：清花
12.将棉型化处理后的棉型开松麻依次通过自动抓棉机、混棉箱、多仓混棉机、豪猪抓棉机、震动混棉箱以及单打手成卷机加工制成卷麻。
13.步骤四：梳棉
14.将经过清花工序的卷麻在梳棉机上进行梳理工序。
15.步骤五：并条
16.将经过梳棉后的亚麻条在并条机上进行并条，分为头道并条和末道并条。
17.步骤六：气流纺
18.将并条后的亚麻纤维进行气流纺纱处理，利用转杯内的负压气流对纤维进行输送，转杯的高速回转将纤维加捻生产出亚麻纯纺纱。
19.步骤七：包装
20.将气流纺纱后的纱线进行包装。
21.可选的，所述步骤一中脱胶后形成的亚麻精干麻的回潮率≤12％。
22.可选的，所述步骤二中助剂溶液为抗静电剂和硅油按1：1～5的比例制成助剂，将得到的助剂按照1：8～15的比例与水配置成助剂溶液，所述养生方法为将助剂溶液均匀的喷洒在脱胶后的亚麻精干麻上，使各部分油水均匀，含水率达20％-40％，在室温不低于15℃的条件下养生2-30天。
23.可选的，所述步骤二棉型化处理后得到的开松麻长度为28-32mm，支数为1500-3000nm，强度≥42cn/tex。
24.可选的，所述步骤三中清花工艺制成的卷麻重量为400-600g/m。
25.可选的，所述步骤四梳棉工序中锡林转速为250-400r/min，生条干重为20-30g/5m，湿重为25-35g/5m。
26.可选的，所述步骤五两道并条工艺分别为头道并条喂入8根，隔距为34-45mm，末道并条喂入6根，隔距为34-45mm，其中半熟条干重为15-25g/5m，湿重为20-30g/5m；熟条干重10-20g/5m，湿重15-25g/5m。
27.可选的，所述步骤六中转杯直径为50-90mm，速度为20000-35000r/min，气流纺生产出的亚麻纱捻度为900-1600，所得亚麻纯纺纱线的干重为2.5-3.5g/100m，湿重为3-4g/100m。
28.综上所述，本发明至少具有以下一种有益效果：
29.1、去除粗纱和浸泡两道工艺，缩短纺纱流程，能够使纺织速度提高。
30.2、提高纯亚麻纤维的可纺支数，使纱线强度高、强力均匀、毛羽少。
31.3、以打成亚麻、机短和二粗亚麻等为原料，突破气流纺纱的混纺限制，实现纯亚麻纱纺制，纺纱高效且原材料利用率高。
具体实施方式
32.以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
33.本发明公开了一种纯亚麻高支气流纺纱方法，以亚麻为原料。
34.实施例一：
35.本实施例包括以下步骤：
36.步骤一：脱胶
37.将亚麻煮炼脱胶，然后进行水洗、给油、烘干制成亚麻精干麻，其回潮率为7.69％。
38.步骤二：棉型化处理
39.将抗静电剂和硅油按1：1的比例制成助剂，将得到的助剂按照1：15的比例与水配置成溶液，然后均匀的喷洒在脱胶后的亚麻精干麻上，使各部分油水均匀，含水率达20％，在室温不低于15℃的条件下养生2天，然后送入开松机处理成棉型开松麻，开松麻的长度为29.5mm，支数为2250nm，强度为44cn/tex。
40.步骤三：清花
41.将棉型化处理后的棉型开松麻依次通过自动抓棉机、混棉箱、多仓混棉机、豪猪抓棉机、震动混棉箱以及单打手成卷机加工制成卷麻，制成的卷麻重量为400g/m。
42.步骤四：梳棉
43.将经过清花工序的卷麻在梳棉机上进行梳理工序，锡林转速为400r/min，制成的生条干重为22g/5m，湿重为26g/5m。
44.步骤五：并条
45.将经过梳棉后的亚麻条在并条机上进行并条，分为头道并条和末道并条，头道并条喂入8根，隔距为40mm，半熟条干重为18.53g/5m，湿重为22.56g/5m；末道并条喂入6根，隔距为40mm，熟条干重15.26g/5m，湿重18.50g/5m。
46.步骤六：气流纺
47.将并条后的亚麻纤维进行气流纺纱处理，利用转杯内的负压气流对纤维进行输送，转杯的高速回转将纤维加捻生产出亚麻纯纺纱，转杯直径为50mm，速度为20000r/min，生产出的亚麻纱捻度为985，所得亚麻纯纺纱线的干重为2.646g/100m，湿重为3.229g/100m。
48.步骤七：包装
49.将气流纺纱后的纱线进行包装。
50.实施例二：
51.本实施例包括以下步骤：
52.步骤一：脱胶
53.将亚麻煮炼脱胶，然后进行水洗、给油、烘干制成亚麻精干麻，其回潮率为12％。
54.步骤二：棉型化处理
55.将抗静电剂和硅油按1：5的比例制成助剂，将得到的助剂按照1：8的比例与水配置成溶液，均匀的喷洒在脱胶后的亚麻精干麻上，使各部分油水均匀，含水率达40％，在室温不低于15℃的条件下养生15天，然后送入开松机处理成棉型开松麻，开松麻长度为31.7mm，支数为2970nm，强度为52cn/tex。
56.步骤三：清花
57.将棉型化处理后的棉型开松麻依次通过自动抓棉机、混棉箱、多仓混棉机、豪猪抓棉机、震动混棉箱以及单打手成卷机加工制成卷麻，制成的卷麻重量为580g/m。
58.步骤四：梳棉
59.将经过清花工序的卷麻在梳棉机上进行梳理工序，锡林转速为250r/min，制成的生条干重为29g/5m，湿重为35g/5m。
60.步骤五：并条
61.将经过梳棉后的亚麻条在并条机上进行并条，分为头道并条和末道并条，头道并条喂入8根，隔距为34mm，半熟条干重为23.68g/5m，湿重为29.71g/5m；末道并条喂入6根，隔距为34mm，熟条干重19g/5m，湿重24.32g/5m。
62.步骤六：气流纺
63.将并条后的亚麻纤维进行气流纺纱处理，利用转杯内的负压气流对纤维进行输送，转杯的高速回转将纤维加捻生产出亚麻纯纺纱，转杯直径为90mm，速度为35000r/min，生产出的亚麻纱捻度为1600，所得亚麻纯纺纱线的干重为3.452g/100m，湿重为3.968g/100m。
64.步骤七：包装
65.将气流纺纱后的纱线进行包装。
66.实施例三：
67.本实施例包括以下步骤：
68.步骤一：脱胶
69.将亚麻煮炼脱胶，然后进行水洗、给油、烘干制成亚麻精干麻，亚麻精干麻的回潮率为8.97％。
70.步骤二：棉型化处理
71.将抗静电剂和硅油按1：3的比例制成助剂，将得到的助剂按照1：10的比例与水配置成溶液，均匀的喷洒在脱胶后的亚麻精干麻上，使各部分油水均匀，含水率达36％，在室温为20℃的条件下养生30天，然后送入开松机处理成棉型开松麻，开松麻长度为30.2mm，支数为2800nm，强度为49cn/tex。
72.步骤三：清花
73.将棉型化处理后的棉型开松麻依次通过自动抓棉机、混棉箱、多仓混棉机、豪猪抓棉机、震动混棉箱以及单打手成卷机加工制成卷麻，制成的卷麻重量为500g/m。
74.步骤四：梳棉
75.将经过清花工序的卷麻在梳棉机上进行梳理工序，锡林转速为360r/min，制成的生条干重为25g/5m，湿重为28g/5m。
76.步骤五：并条
77.将经过梳棉后的亚麻条在并条机上进行并条，分为头道并条和末道并条，头道并条喂入8根，隔距为45mm，半熟条干重为20.54g/5m，湿重为23g/5m；末道并条喂入6根，隔距为45mm，熟条干重17.86g/5m，湿重20g/5m。
78.步骤六：气流纺
79.将并条后的亚麻纤维进行气流纺纱处理，利用转杯内的负压气流对纤维进行输送，转杯的高速回转将纤维加捻生产出亚麻纯纺纱，转杯直径为66mm，速度为30000r/min，生产出的亚麻纱捻度为1200，所得亚麻纯纺纱线的干重为3.196g/100m，湿重为3.580g/100m。
80.步骤七：包装
81.将气流纺纱后的纱线进行包装。
82.经过上述方法可生产出纱线号数为42.2tex的气流纺纯纺亚麻纱。
83.本实施例制作出的产品筒纱条干和强力如下表：
84.表一：筒纱条干(10管*03次)
[0085][0086]
表二：筒纱强力
[0087][0088]
综上所述，本发明以亚麻原料进行气流纺纱，由于省去了粗纱和浸泡工序，避免了在浸泡过程中造成部分物质的去除而影响细纱条干，使亚麻原料的利用率提高，且经气流纺所得的亚麻纯纺纱粗细均匀，条干较好，纺出的筒纱强力高，且省去部分工序能够提高纺纱效率。
[0089]
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种纯亚麻高支气流纺纱方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤一：脱胶将亚麻煮炼脱胶，然后进行水洗、给油、烘干制成亚麻精干麻。步骤二：棉型化处理在脱胶后的亚麻精干麻上喷洒助剂溶液，使亚麻精干麻各部分油水均匀，经过养生后送入开松机处理成棉型开松麻。步骤三：清花将棉型化处理后的棉型开松麻依次通过自动抓棉机、混棉箱、多仓混棉机、豪猪抓棉机、震动混棉箱以及单打手成卷机加工制成卷麻。步骤四：梳棉将经过清花工序的卷麻在梳棉机上进行梳理工序。步骤五：并条将经过梳棉后的亚麻条在并条机上进行并条，分为头道并条和末道并条。步骤六：气流纺将并条后的亚麻纤维进行气流纺纱处理，利用转杯内的负压气流对纤维进行输送，转杯的高速回转将纤维加捻生产出亚麻纯纺纱。步骤七：包装将气流纺纱后的纱线进行包装。2.根据权利要求1所述的纯亚麻气流纺纱方法，其特征在于，所述步骤一中脱胶后形成的亚麻精干麻的回潮率≤12％。3.根据权利要求1所述的纯亚麻气流纺纱方法，其特征在于，所述步骤二中助剂溶液为抗静电剂和硅油按1：1～5的比例制成助剂，将得到的助剂按照1：8～15的比例与水配置成助剂溶液，所述养生方法为将助剂溶液均匀的喷洒在脱胶后的亚麻精干麻上，使各部分油水均匀，含水率达20％-40％，在室温不低于15℃的条件下养生2-30天。4.根据权利要求1所述的纯亚麻气流纺纱方法，其特征在于，所述棉型化处理后得到的开松麻长度为28-32mm，支数为1500-3000nm，强度≥42cn/tex。5.根据权利要求1所述的纯亚麻气流纺纱方法，其特征在于，所述步骤三中清花工艺制成的卷麻重量为400-600g/m。6.根据权利要求1所述的纯亚麻气流纺纱方法，其特征在于，所述步骤四梳棉工序中锡林转速为250-400r/min，生条干重为20-30g/5m，湿重为25-35g/5m。7.根据权利要求1所述的纯亚麻气流纺纱方法，其特征在于，所述步骤五两道并条工艺分别为头道并条喂入8根，隔距为34-45mm，末道并条喂入6根，隔距为34-45mm，其中半熟条干重为15-25g/5m，湿重为20-30g/5m；熟条干重10-20g/5m，湿重15-25g/5m。8.根据权利要求1所述的纯亚麻气流纺纱方法，其特征在于，所述步骤六中转杯直径为50-90mm，速度为20000-35000r/min，气流纺生产出的亚麻纱捻度为900-1600，所得亚麻纯纺纱线的干重为2.5-3.5g/100m，湿重为3-4g/100m。

技术总结
本发明涉及亚麻纺织技术领域，公开了一种纯亚麻高支气流纺纱方法，使用亚麻为原料，包括以下步骤，一、脱胶；二、棉型化处理；三、清花；四、梳棉；五、并条；六、气流纺；七、包装；通过使用上述方法，能够省去粗纱和煮漂步骤，避免煮漂过程中的部分物质流失，提高原料利用率，提高纺织效率，且使用气流纺能够提高成纱均匀性，保证成纱质量。保证成纱质量。


技术研发人员：李召岭 郭宇星 赵志慧 褚特野 袁建林 钟琪 吴雅梦 郭浩 郁崇文 丁彬 俞建勇
受保护的技术使用者：东华大学
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/9/14