一种染色机的调控型喷嘴及调控方法与流程

1.本发明属于织物染色机械技术领域，涉及一种染色机，特别是一种染色机的调控型喷嘴及调控方法。


背景技术：

2.目前，织物的染色过程依旧由各种染色机来实施，为了实现节能减排的目的，因此对染色机的“心脏
”‑‑
染色喷嘴有了更高的要求。尽管染色机喷嘴系统不尽相同，但其设计的要求基本相同，即在较小的空间内，既要提高染液推进织物运行的流速，加快染液与织物的交换，又要使通过喷嘴的织物不承受局部的强烈冲击，避免摩擦起毛及织物扭结现象。
3.因此，为解决上述问题，有必要提供一种自动调整间隙，提高喷嘴内部流场稳定性的喷嘴装置，以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过升降驱动喷口位置，以调节喷口流通面积，实现布速自动调节的染色机的调控型喷嘴及调控方法。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种染色机的调控型喷嘴，包括呈圆筒状的基壳，所述基壳的侧壁上固连进液接口，所述基壳内腔中固设同心筒壳，所述同心筒壳的顶口与所述基壳内腔连通，所述机壳底部固连出料接口，所述同心筒壳中心开设连通所述出料接口的插接通道，所述插接通道内穿入喷芯组件与所述出料接口形成密封连通，所述喷芯组件包括顶侧具有进料接口的上喷芯和周向开通若干喷口的下喷芯，所述上喷芯与所述下喷芯之间通过弹性伸缩套密封连接，所述基壳外部设置升降机构，所述升降机构升降驱动传动组件，所述传动组件穿入所述基壳固连所述下喷芯，所述传动组件升降驱动所述下喷芯，使所述喷口连通所述同心筒壳与所述下喷芯的流通面积增大或缩小。
6.在上述的染色机的调控型喷嘴中，所述同心筒壳外壁沿轴向凸设分流凸尖，所述进液接口正对于所述分流凸尖的中下部，使所述分流凸尖将所述进液接口的流通面积沿竖向二等分。
7.在上述的染色机的调控型喷嘴中，所述同心筒壳内周绕轴线呈辐射状分布若干调流板，若干所述调流板的外竖边一体固连于所述同心筒壳内壁，若干所述调流板的内竖边悬空并圈围形成所述插接通道。
8.在上述的染色机的调控型喷嘴中，所述下喷芯的外周壁对应若干所述调流板开设若干竖槽，所述竖槽的底端连通于所述喷口的中间位置，若干所述调流板一一对应插接若干所述竖槽形成竖向导滑连接，所述调流板由中间位置分隔所述喷口。
9.在上述的染色机的调控型喷嘴中，所述上喷芯的底端周壁排列凹设若干密封环槽一，所述下喷芯的顶端周壁排列凹设若干密封环槽二，所述弹性伸缩套上部内周凸设若干密封圈一，所述弹性伸缩套下部内周凸设若干密封圈二，若干所述密封圈一一一对应嵌入若干所述密封环槽一，并由箍环一周向箍紧，若干所述密封圈二一一对应嵌入若干所述密
封环槽二，并由箍环二周向箍紧。
10.在上述的染色机的调控型喷嘴中，所述下喷芯的底口端沿上设置若干环形叉爪，所述出料接口向内周凸设环形台，所述环形台上对应凹设若干环形插槽，若干所述环形叉爪插入若干所述环形插槽形成竖向滑移连接。
11.在上述的染色机的调控型喷嘴中，所述升降机构包括固装于所述基壳外壁上的支座，所述支座上固装伺服电机，所述伺服电机通过联轴器竖向固连丝杠，所述丝杠的末端通过轴承座连接所述基壳外壁，所述丝杠通过螺纹啮合套接螺母座，所述螺母座固连所述传动组件。
12.在上述的染色机的调控型喷嘴中，所述传动组件包括分叉架，所述分叉架的主杆固连所述螺母座，所述支座上开通竖向导槽，所述主杆贯穿所述竖向导槽形成竖直导滑连接；所述基壳的顶壁上相对设置两个吊座，所述下喷芯的外壁上相对设置两片吊耳，所述吊耳上竖直固连吊杆，所述吊杆上部呈密封滑动穿接所述吊座，所述分叉架的分叉端固连所述吊杆的伸出端，所述吊座上开通竖直槽，所述吊杆的伸出端上固穿销轴，所述销轴的端部伸入所述竖直槽形成竖向导滑连接。
13.一种染色机的调控型喷嘴的调控方法，包括以下步骤：
14.1)、绳状的织物由上喷芯的进料接口伸入，再由机壳的出料接口穿出；
15.2)、染液从进液接口流入，经过分流凸尖后，均匀分流到两侧的基壳内腔中，当基壳内腔充满后通过顶口溢流入同心筒壳，此时同心筒壳内未充满染液(即保证较小的染液流量)，经调流板整流使染液通过喷口溢流入下喷芯，对织物进行溢流染色；
16.3)、增大染液流入量，使基壳与同心筒壳内均充满染液且液压增大至要求值，经调流板对内部进行稳定整流和对喷口进行等分调流，使染液通过喷口喷射入下喷芯，对织物进行喷射染色；
17.4)、当布速低于适应布速时，伺服电机驱动丝杠反转，驱使螺母座沿丝杠下降，带动分叉架及两根吊杆下行，两根吊杆同时下放使下喷芯沿竖向下移，喷口下移使其连通同心筒壳的流通面积减小，增强染液喷射力使布速提高，以提升织物的运转速度，提高工作效率或解决堵布问题；
18.5)、当布速高于适应布速时，伺服电机驱动丝杠正转，驱使螺母座沿丝杠上升，带动分叉架及两根吊杆上行，两根吊杆同时上提使下喷芯沿竖向上移，喷口上移使其连通同心筒壳的流通面积增大，减弱染液喷射力使布速降低，以降低织物的运转速度，避免织物因高速而在染色机内碰撞发生擦伤。
19.在上述的染色机的调控型喷嘴的调控方法中，根据不同织物的物理特性(材质、布量)，获取该织物的最优布速值，计算出最优布速值所对应的喷口流通面积，操控伺服电机的转向和旋转角度，驱动下喷芯升降位移，精准调整所需喷口的流通面积。
20.与现有技术相比，本染色机的调控型喷嘴及调控方法具有以下有益效果：
21.1、染液入口经过分流凸尖对染液进行初次分流，以减少流入时的大涡流现象；内外染液腔的设置与调流板的布置，使染液在喷嘴内的流场进一步稳定；呈圆周均匀排列的若干喷口，使织物受到的染液冲击力更加平缓。
22.2、下喷芯两端采用渐扩结构设计，能够驱使织物变位，使织物更易上染。
23.3、采用升降驱动喷口上下位移，实现喷口流通面积自动调整，保证了染色过程中
染液喷射力的适应性，减少因高温、高压等各种因素对织物上染的影响。并使染液喷射稳定性达到最佳，提高织物的单次上染率且降低织物的扭转情况，优化织物的最终染色效果。
24.4、通过弹性连接实现上、下喷芯的相对间距变化，可降低对喷嘴内部的密封要求，使得上喷芯与基壳密封良好。另外下喷芯与基壳采用多层弯折的迷宫式配合密封，在调整喷口流通面积时，最大程度减少因泄露造成染液喷射不均匀的现象。
25.综上，确保染液在喷嘴内的流场平稳，减少织物在经过喷嘴后因喷射力不均匀发生扭转现象，确保染色质量进一步提升。喷口流通面的自动调整也使织物在染色过程中得到精确控制，进一步提高了织物上染率，增加产能。
附图说明
26.图1是本发明的内部立体结构图一。
27.图2是图1中弹性伸缩套的放大结构图。
28.图3是图1中下喷芯与调流板相配合的放大结构图。
29.图4是图1中下喷芯与出料结构相配合的放大结构图。
30.图5是本发明的横剖俯视图。
31.图6是本发明中下喷芯的立体结构图。
32.图7是本发明中下喷芯的内部结构图。
33.图8是本发明的内部立体结构图二。
34.图9是本发明的自动调控步骤框图。
35.图中，1、基壳；1a、进液接口；1b、出料接口；2、同心筒壳；2a、分流凸尖；2b、调流板；3、上喷芯；3a、进料接口；4、下喷芯；4a、喷口；5、弹性伸缩套；6、箍环一；7、箍环二；8、支座；9、伺服电机；10、联轴器；11、丝杠；12、轴承座；13、螺母座；14、分叉架；15、吊座；16、吊杆；17、吊耳。
具体实施方式
36.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
37.如图1至图8所示，本染色机的调控型喷嘴，包括呈圆筒状的基壳1，基壳1的侧壁上固连进液接口1a，基壳1内腔中固设同心筒壳2，同心筒壳2的顶口与基壳1内腔连通，机壳底部固连出料接口1b，同心筒壳2中心开设连通出料接口1b的插接通道，插接通道内穿入喷芯组件与出料接口1b形成密封连通，喷芯组件包括顶侧具有进料接口3a的上喷芯3和周向开通若干喷口4a的下喷芯4，上喷芯3与下喷芯4之间通过弹性伸缩套5密封连接，基壳1外部设置升降机构，升降机构升降驱动传动组件，传动组件穿入基壳1固连下喷芯4，传动组件升降驱动下喷芯4，使喷口4a连通同心筒壳2与下喷芯4的流通面积增大或缩小。
38.进液接口1a呈由外至内的缩口状，从而利于绳状织物进入。进液接口1a、进料接口3a及出料接口1b的端口外周均固连法兰，通过法兰便于喷嘴与其它部件进行紧固装配。弹性伸缩套5设有凸起，其耐高温耐腐蚀，且具有良好的弹性形变能力。
39.如图1和图5所示，同心筒壳2外壁沿轴向凸设分流凸尖2a，进液接口1a正对于分流凸尖2a的中下部，使分流凸尖2a将进液接口1a的流通面积沿竖向二等分。染液从进液接口
1a流入，经过分流凸尖2a后，均匀分流到两侧的基壳1液腔内，实现进液量的均等分流并均衡基壳1液腔内的液量。
40.如图5所示，同心筒壳2内周绕轴线呈辐射状分布若干调流板2b，若干调流板2b的外竖边一体固连于同心筒壳2内壁，若干调流板2b的内竖边悬空并圈围形成插接通道。同心筒壳2的顶口形成溢流口，当基壳1内腔中的染液充满时，染液通过溢流口渐渐灌入同心筒壳2内周，再经调流板2b整流使染液均匀注入下喷芯4，确保沿周向对织物均匀喷液，提高织物的染色均匀度。
41.如图3和图6所示，下喷芯4的外周壁对应若干调流板2b开设若干竖槽，竖槽的底端连通于喷口4a的中间位置，若干调流板2b一一对应插接若干竖槽形成竖向导滑连接，调流板2b由中间位置分隔喷口4a。当插接下喷芯4时，将若干竖槽与若干调流板2b一一对应插接，由此既能实现下喷芯4的插入安装，又能防止下喷芯4周向转动。通过调流板2b将喷口4a二等分，进一步划分喷液流量，使织物受到染液冲击力更加均衡、平缓。
42.如图2所示，上喷芯3的底端周壁排列凹设若干密封环槽一，下喷芯4的顶端周壁排列凹设若干密封环槽二，弹性伸缩套5上部内周凸设若干密封圈一，弹性伸缩套5下部内周凸设若干密封圈二，若干密封圈一一一对应嵌入若干密封环槽一，并由箍环一6周向箍紧，若干密封圈二一一对应嵌入若干密封环槽二，并由箍环二7周向箍紧。
43.通过多个密封环槽与多个密封圈的嵌合结构，并配置箍环扎紧，保障上喷芯3/下喷芯4与弹性伸缩套5连接的密封性和牢固性，既能避免染液泄漏，又能避免下喷芯4在升降移动中与上喷芯3分离。
44.如图4所示，下喷芯4的底口端沿上设置若干环形叉爪，出料接口1b向内周凸设环形台，环形台上对应凹设若干环形插槽，若干环形叉爪插入若干环形插槽形成竖向滑移连接。当插接下喷芯4后，使环形叉爪插入环形插槽形成插接装配，环形叉爪与环形插槽之间形成多层弯曲配合面，从而提高连接位置的密封性，避免染液由此泄漏。在下喷芯4升降动作过程中，环形叉爪相对环形插槽形成上下位移，在确保密封连接的同时实现下喷芯4的升降动作。
45.如图1和图8所示，升降机构包括固装于基壳1外壁上的支座8，支座8上固装伺服电机9，伺服电机9通过联轴器10竖向固连丝杠11，丝杠11的末端通过轴承座12连接基壳1外壁，丝杠11通过螺纹啮合套接螺母座13，螺母座13固连传动组件。
46.传动组件包括分叉架14，分叉架14的主杆固连螺母座13，支座8上开通竖向导槽，主杆贯穿竖向导槽形成竖直导滑连接；基壳1的顶壁上相对设置两个吊座15，下喷芯4的外壁上相对设置两片吊耳17，吊耳17上竖直固连吊杆16，吊杆16上部呈密封滑动穿接吊座15，分叉架14的分叉端固连吊杆16的伸出端，吊座15上开通竖直槽，吊杆16的伸出端上固穿销轴，销轴的端部伸入竖直槽形成竖向导滑连接。
47.吊座15的底部开设连通基壳1内腔的通孔，通孔内装设密封垫圈，吊杆16由密封垫圈内周穿出，既能实现密封避免染液泄漏，又能实现上下滑移动作。
48.伺服电机9驱动丝杠11正转，通过螺纹传动及竖向导槽的导滑限位，驱使螺母座13沿丝杠11上升，同步带动分叉架14及两根吊杆16上行，此时通过销轴沿竖直槽上移确保吊杆16的竖直状态，通过两根吊杆16同时拉动两侧吊耳17，使下喷芯4沿竖向平稳上移。伺服电机9驱动丝杠11反转，通过螺纹传动及竖向导槽的导滑限位，驱使螺母座13沿丝杠11下
降，同步带动分叉架14及两根吊杆16下行，此时通过销轴沿竖直槽下移确保吊杆16的竖直状态，通过两根吊杆16同时下放两侧吊耳17，使下喷芯4沿竖向平稳下移。
49.如图9所示，一种染色机的调控型喷嘴的调控方法，包括以下步骤：
50.1)、绳状的织物由上喷芯3的进料接口3a伸入，再由机壳的出料接口1b穿出；
51.2)、染液从进液接口1a流入，经过分流凸尖2a后，均匀分流到两侧的基壳1内腔中，当基壳1内腔充满后通过顶口溢流入同心筒壳2，此时同心筒壳2内未充满染液(即保证较小的染液流量)，经调流板2b整流使染液通过喷口4a溢流入下喷芯4，对织物进行溢流染色；
52.3)、增大染液流入量，使基壳1与同心筒壳2内均充满染液且液压增大至要求值，经调流板2b对内部进行稳定整流和对喷口4a进行等分调流，使染液通过喷口4a喷射入下喷芯4，对织物进行喷射染色；
53.4)、当布速低于适应布速时，主泵频率增加，使喷嘴内染液压力增大，伺服电机9驱动丝杠11反转，驱使螺母座13沿丝杠11下降，带动分叉架14及两根吊杆16下行，两根吊杆16同时下放使下喷芯4沿竖向下移，喷口4a下移使其连通同心筒壳2的流通面积减小，增强染液喷射力使布速提高，以提升织物的运转速度，提高工作效率或解决堵布问题；
54.5)、当布速高于适应布速时，主泵频率减小，使喷嘴内染液压力减小，伺服电机9驱动丝杠11正转，驱使螺母座13沿丝杠11上升，带动分叉架14及两根吊杆16上行，两根吊杆16同时上提使下喷芯4沿竖向上移，喷口4a上移使其连通同心筒壳2的流通面积增大，减弱染液喷射力使布速降低，以降低织物的运转速度，避免织物因高速而在染色机内碰撞发生擦伤。
55.在上述的染色机的调控型喷嘴的调控方法中，根据不同织物的物理特性(材质、布量)，获取该织物的最优布速值，计算出最优布速值所对应的喷口4a流通面积，操控伺服电机9的转向和旋转角度，驱动下喷芯4升降位移，精准调整所需喷口4a的流通面积。
56.布速值是一个循环周期内织物的平均布速值。织物的最优布速值根据现有常识和经验所得。织物的最优布速值与喷口4a流通面积的计算关系为现有计算方法，故在此不进行详细描述。
57.与现有技术相比，本染色机的调控型喷嘴及调控方法具有以下有益效果：
58.1、染液入口经过分流凸尖对染液进行初次分流，以减少流入时的大涡流现象；内外染液腔的设置与调流板的布置，使染液在喷嘴内的流场进一步稳定；呈圆周均匀排列的若干喷口，使织物受到的染液冲击力更加平缓。
59.2、下喷芯两端采用渐扩结构设计，能够驱使织物变位，使织物更易上染。
60.3、采用升降驱动喷口上下位移，实现喷口流通面积自动调整，保证了染色过程中染液喷射力的适应性，减少因高温、高压等各种因素对织物上染的影响。并使染液喷射稳定性达到最佳，提高织物的单次上染率且降低织物的扭转情况，优化织物的最终染色效果。
61.4、通过弹性连接实现上、下喷芯的相对间距变化，可降低对喷嘴内部的密封要求，使得上喷芯与基壳密封良好。另外下喷芯与基壳采用多层弯折的迷宫式配合密封，在调整喷口流通面积时，最大程度减少因泄露造成染液喷射不均匀的现象。
62.综上，确保染液在喷嘴内的流场平稳，减少织物在经过喷嘴后因喷射力不均匀发生扭转现象，确保染色质量进一步提升。喷口流通面的自动调整也使织物在染色过程中得到精确控制，进一步提高了织物上染率，增加产能。
63.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
64.尽管本文较多地使用了基壳1；进液接口1a；出料接口1b；同心筒壳2；分流凸尖2a；调流板2b；上喷芯3；进料接口3a；下喷芯4；喷口4a；弹性伸缩套5；箍环一6；箍环二7；支座8；伺服电机9；联轴器10；丝杠11；轴承座12；螺母座13；分叉架14；吊座15；吊杆16；吊耳17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
65.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

技术特征：
1.一种染色机的调控型喷嘴，包括呈圆筒状的基壳，其特征在于，所述基壳的侧壁上固连进液接口，所述基壳内腔中固设同心筒壳，所述同心筒壳的顶口与所述基壳内腔连通，所述机壳底部固连出料接口，所述同心筒壳中心开设连通所述出料接口的插接通道，所述插接通道内穿入喷芯组件与所述出料接口形成密封连通，所述喷芯组件包括顶侧具有进料接口的上喷芯和周向开通若干喷口的下喷芯，所述上喷芯与所述下喷芯之间通过弹性伸缩套密封连接，所述基壳外部设置升降机构，所述升降机构升降驱动传动组件，所述传动组件穿入所述基壳固连所述下喷芯，所述传动组件升降驱动所述下喷芯，使所述喷口连通所述同心筒壳与所述下喷芯的流通面积增大或缩小。2.如权利要求1所述的染色机的调控型喷嘴，其特征在于，所述同心筒壳外壁沿轴向凸设分流凸尖，所述进液接口正对于所述分流凸尖的中下部，使所述分流凸尖将所述进液接口的流通面积沿竖向二等分。3.如权利要求1所述的染色机的调控型喷嘴，其特征在于，所述同心筒壳内周绕轴线呈辐射状分布若干调流板，若干所述调流板的外竖边一体固连于所述同心筒壳内壁，若干所述调流板的内竖边悬空并圈围形成所述插接通道。4.如权利要求3所述的染色机的调控型喷嘴，其特征在于，所述下喷芯的外周壁对应若干所述调流板开设若干竖槽，所述竖槽的底端连通于所述喷口的中间位置，若干所述调流板一一对应插接若干所述竖槽形成竖向导滑连接，所述调流板由中间位置分隔所述喷口。5.如权利要求1所述的染色机的调控型喷嘴，其特征在于，所述上喷芯的底端周壁排列凹设若干密封环槽一，所述下喷芯的顶端周壁排列凹设若干密封环槽二，所述弹性伸缩套上部内周凸设若干密封圈一，所述弹性伸缩套下部内周凸设若干密封圈二，若干所述密封圈一一一对应嵌入若干所述密封环槽一，并由箍环一周向箍紧，若干所述密封圈二一一对应嵌入若干所述密封环槽二，并由箍环二周向箍紧。6.如权利要求1所述的染色机的调控型喷嘴，其特征在于，所述下喷芯的底口端沿上设置若干环形叉爪，所述出料接口向内周凸设环形台，所述环形台上对应凹设若干环形插槽，若干所述环形叉爪插入若干所述环形插槽形成竖向滑移连接。7.如权利要求1所述的染色机的调控型喷嘴，其特征在于，所述升降机构包括固装于所述基壳外壁上的支座，所述支座上固装伺服电机，所述伺服电机通过联轴器竖向固连丝杠，所述丝杠的末端通过轴承座连接所述基壳外壁，所述丝杠通过螺纹啮合套接螺母座，所述螺母座固连所述传动组件。8.如权利要求7所述的染色机的调控型喷嘴，其特征在于，所述传动组件包括分叉架，所述分叉架的主杆固连所述螺母座，所述支座上开通竖向导槽，所述主杆贯穿所述竖向导槽形成竖直导滑连接；所述基壳的顶壁上相对设置两个吊座，所述下喷芯的外壁上相对设置两片吊耳，所述吊耳上竖直固连吊杆，所述吊杆上部呈密封滑动穿接所述吊座，所述分叉架的分叉端固连所述吊杆的伸出端，所述吊座上开通竖直槽，所述吊杆的伸出端上固穿销轴，所述销轴的端部伸入所述竖直槽形成竖向导滑连接。9.一种染色机的调控型喷嘴的调控方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、绳状的织物由上喷芯的进料接口伸入，再由机壳的出料接口穿出；2)、染液从进液接口流入，经过分流凸尖后，均匀分流到两侧的基壳内腔中，当基壳内腔充满后通过顶口溢流入同心筒壳，此时同心筒壳内未充满染液，经调流板整流使染液通
过喷口溢流入下喷芯，对织物进行溢流染色；3)、增大染液流入量，使基壳与同心筒壳内均充满染液且液压增大至要求值，经调流板对内部进行稳定整流和对喷口进行等分调流，使染液通过喷口喷射入下喷芯，对织物进行喷射染色；4)、当布速低于适应布速时，伺服电机驱动丝杠反转，驱使螺母座沿丝杠下降，带动分叉架及两根吊杆下行，两根吊杆同时下放使下喷芯沿竖向下移，喷口下移使其连通同心筒壳的流通面积减小，增强染液喷射力使布速提高；5)、当布速高于适应布速时，伺服电机驱动丝杠正转，驱使螺母座沿丝杠上升，带动分叉架及两根吊杆上行，两根吊杆同时上提使下喷芯沿竖向上移，喷口上移使其连通同心筒壳的流通面积增大，减弱染液喷射力使布速降低。10.如权利要求9所述的染色机的调控型喷嘴的调控方法，其特征在于，根据不同织物的物理特性，获取该织物的最优布速值，计算出最优布速值所对应的喷口流通面积，操控伺服电机的转向和旋转角度，驱动下喷芯升降位移，精准调整所需喷口的流通面积。

技术总结
本发明提供了一种染色机的调控型喷嘴及调控方法，包括呈圆筒状的基壳，基壳的侧壁上固连进液接口，基壳内腔中固设同心筒壳，同心筒壳的顶口与基壳内腔连通，机壳底部固连出料接口，同心筒壳中心开设连通出料接口的插接通道，插接通道内穿入喷芯组件与出料接口形成密封连通，喷芯组件包括顶侧具有进料接口的上喷芯和周向开通若干喷口的下喷芯，上喷芯与下喷芯之间通过弹性伸缩套密封连接，基壳外部设置升降机构，升降机构升降驱动传动组件，传动组件穿入基壳固连下喷芯，传动组件升降驱动下喷芯，使喷口连通同心筒壳与下喷芯的流通面积增大或缩小。实现喷口流通面积自动调整，保证了染色过程中染液喷射力的适应性，使染液喷射稳定性达到最佳。定性达到最佳。定性达到最佳。


技术研发人员：褚利权 赵航 胡志峰 韩敏祺 顾申吉
受保护的技术使用者：浙江亚东机械有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/9/14