通风机叶轮形位公差立式检测设备及使用它的检测方法与流程

1.本发明属于通风机叶轮检测领域，具体涉及通风机叶轮形位公差立式检测设备及使用它的检测方法。


背景技术：

2.离心通风机叶轮大部分都是焊接件，叶轮在焊接前会对下料的钢板进行整形，确保焊接前钢板的平面度，进行焊接作业时为防止焊接变形，在焊接作业过程中会将要焊接的部分固定在平台上，但是仍无法避免焊接热变形，叶轮焊接成形后需对叶轮进行整形，确保叶轮的前后盘端面圆跳动公差符合jb/t 10214-2000《通风机铆焊件技术条件》的相关规定。对于悬臂风机一般在叶轮与平衡芯轴组装完毕后在平衡机上进行整形，在没有合适的工装和检测装置之前，是将转子部放置在平衡机上，在要检测的前盘或者后盘边缘处放置一个固定的参照物，转动叶轮，观察叶轮转动一周，要检测的前盘或者后盘与参照物之间的相对距离，对于超差的地方在平衡机上进行整形。整形过程中不可不免的敲击会对平衡机的滚轮造成损伤，同时影响平衡机的精度，为此需要频繁修复平衡机滚子，不但花费多而且降低了叶轮平衡的效率，同时当叶轮直径过大的时候，卧式检测设备占地过大，不但检测起来不方便，更加大了投入。


技术实现要素：

3.本发明就是针对上述中所存在的问题，针对性地设计一种通风机叶轮形位公差立式检测设备，能够检测大直径叶轮形位公差的检测，占用空间小。
4.为实现上述目的，一方面，本发明提供了通风机叶轮形位公差立式检测设备，包括放置架、多阶轴套和检测装置；所述放置架平置在平面上，所述放置架包括主轴，所述主轴为立式放置，且所述主轴相对于放置架旋转安装；所述多阶轴套套装在所述主轴的台阶上，所述通风机叶轮旋转安装在所述多阶轴套上，所述检测装置放置在所述放置架旁边，且所述检测装置的检测口对准待测通风机叶轮检测部位。
5.进一步的，所述放置架包括保护支架、保护套、轴承、端盖及密封和主轴；所述保护支架包括底板和支撑，所述保护套为筒状，并与所述底板连接，且所述保护套的中心轴与所述底板的底面垂直；所述支撑为多个，每个所述支的一端与所述保护套的外壁上端连接，另一端与所述底板连接，各个所述支撑均匀分布于所述保护套周围；所述轴承为两个，每个所述轴承的内圈分别装配在所述主轴的台阶上，每个所述轴承的外圈装配所述保护套之内；所述端盖及密封为两组，每组所述端盖及密封固定安装在所述保护套两端。
6.进一步的，所述多阶轴套安装在所述主轴露在所述保护套外的上端台阶轴上，所述多阶轴套为多个，每个所述多阶轴套包括支撑部和与支撑部同心一体成形的装配部；所述装配部由不同外径尺寸的台阶轴组成；每个所述多阶轴套的装配部的台阶轴直径互不相同，且共同组成一套适配各个风机号对应的轴盘直径的组合。
7.进一步的，所述检测装置包括激光测距仪、水平杆、立柱和底板；所述立柱与所述
底板垂直连接，所述立柱上安装有所述水平杆，所述水平杆上固定安装有激光测距仪，所述激光测距仪的激光发射口针对待检测通风机叶轮。
8.进一步的，所述检测装置还包括水平轴套和垂直轴套；所述水平轴套和所述垂直轴套一体成型连接，且相互垂直；所述垂直轴套套装在所述立柱上，所述垂直轴套侧面设有通螺纹孔，通过旋拧螺钉来固定、调整所述垂直轴套和所述立柱的相对位置；所述水平轴套为长筒状，且侧面设有通螺纹孔，所述筒状的水平轴套的内直径和所述水平杆的横截面直径相适配，所述水平杆插装在所述水平轴套内，通过旋拧螺钉来固定、调整所述水平杆与所述水平轴套的相对位置。
9.本发明还提出一种使用通风机叶轮形位公差立式检测设备的检测方法，包括如下步骤：步骤一 将放置架放置在地面上，使主轴立式放置，然后检查端盖及密封是否严密，确认所述主轴相对于所述放置架是否旋转顺畅；步骤二 根据待检测通风机的机号所对应的轴盘直径，选择合适的多阶轴套，并将所述多阶轴套安装到所述主轴上；步骤三 使用起吊设备，将待测通风机叶轮安装到所述多阶轴套上；步骤四 将检测装置放置在所述放置架一侧，使水平杆上的激光测距仪的激光发射口对准通风机叶轮；步骤五 开启所述激光测距仪，并旋转通风机叶轮，观测所述激光测距仪的读数，进而得出通风机叶轮的形位公差。
10.综上所述，本发明的通风机叶轮形位公差立式检测设备及使用它的检测方法具有如下的优点和有益技术效果：本发明很好的解决了悬臂叶轮不好检测形位公差的问题，同时对尺寸超差的地方还能在此设备上进行整形，原理简单，检测准确。
11.节约成本；不用像过去一样在平衡机上进行检测和整形，节省了每半年对平衡机滚子的修复费用，同时提高了平衡机的工作效率。
12.本发明的通风机叶轮形位公差立式检测设备能够检测大型直径的通风机叶轮的形位公差检测，占用空间小。
13.本发明的检测设备中的多阶轴套为多个不同的台阶轴，共同组成一套适用于各种风机号所对应的轴盘直径，适用性高。
附图说明
14.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本发明的通风机叶轮形位公差立式检测设备的整体示意图；图2是本发明的放置架结构示意图；图3是本发明的多阶轴套的结构示意图；图4是本发明的检测装置结构示意图。
15.附图中的附图标记为：1-放置架；11-保护支架；111-底板；112-支撑；12-保护套；13-轴承；14-端盖及密
封；15-主轴；2-多阶轴套；3-检测装置；31-激光测距仪；32-水平杆；33-水平轴套；34-垂直轴套；35-立柱；36-底板。
具体实施方式
16.为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件；所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；下面通过参考附图描述的实施例以及方位性的词语均是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明:【实施例1】如图1所示，通风机叶轮形位公差立式检测设备，包括放置架1、多阶轴套2和检测装置3；放置架1平置在平面上，放置架1包括主轴15，且主轴15为立式放置；多阶轴套2套装在主轴15的台阶上，通风机叶轮旋转安装在多阶轴套2上，检测装置3放置在放置架1旁边，且检测装置3的检测口对准待测通风机叶轮检测部位。
17.如图2所示，放置架1包括保护支架11、保护套12、轴承13、端盖及密封14和主轴15；保护支架11包括底板111和支撑112，保护套12为筒状，底板111中间设有大于保护套12外圆的孔，在保护套12底端套装薄铁圆环并焊接牢固，同时将薄铁环与底板111焊接牢固，且保护套12的中心轴与底板111的底面垂直；支撑112为四个，每个支撑112的一端与保护套12的外壁上端焊接，另一端与底板111焊接，均匀分布支撑在保护套12周围；轴承13为两个，每个轴承13的内圈分别装配在主轴15的台阶上，每个轴承13的外圈装配保护套12之内；端盖及密封14为上下两组，每组端盖及密封14通过紧固螺钉安装在保护套12两端，紧固螺钉沉入底板111中间的圆孔内，以保证放置架1平稳放置在地面上。
18.如图3所示，多阶轴套2安装在主轴15露在保护套12外的上端台阶轴上，多阶轴套2为多个，每个多阶轴套2包括支撑部和与支撑部同心一体成形的装配部；装配部由不同外径尺寸的台阶轴组成；每个多阶轴套2的装配部的台阶轴直径互不相同，且共同组成一套适配各个风机号对应的轴盘直径的组合。
19.如图4所示，检测装置3包括激光测距仪31、水平杆32、水平轴套33、垂直轴套34、立柱35和底板36；立柱35与底板36垂直连接，立柱35上安装有水平杆32，水平杆32上固定安装有激光测距仪31，激光测距仪31的激光发射口针对待检测通风机叶轮；水平轴套33和垂直轴套34为相互垂直焊接而成；垂直轴套34套装在立柱35上，垂直轴套34侧面设有通螺纹孔，通过旋拧螺钉来固定、调整垂直轴套34和立柱35的相对位置；水平轴套33为长筒状，且侧面设有通螺纹孔，筒状的水平轴套33的内直径和水平杆32的横截面直径相适配，水平杆32插装在水平轴套33内，通过旋拧螺钉来固定、调整水平杆32与水平轴套33的相对位置。
20.【实施例2】本实施例公开了一种使用通风机叶轮形位公差立式检测设备的检测方法，包括如
下步骤：步骤一 将放置架1放置在地面上，使主轴15立式放置，然后检查端盖及密封14是否严密，确认主轴15相对于放置架1是否旋转顺畅；步骤二 根据待检测通风机的机号所对应的轴盘直径，选择合适的多阶轴套2，并将选定好的多阶轴套2安装到主轴15上；步骤三 使用起吊设备，将待测通风机叶轮安装到多阶轴套2上；步骤四 将检测装置3放置在放置架1一侧，使水平杆32上的激光测距仪31的激光发射口对准通风机叶轮；步骤五 开启激光测距仪，并旋转通风机叶轮，观测激光测距仪31的读数，进而得出通风机叶轮的形位公差。
21.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.通风机叶轮形位公差立式检测设备，其特征在于：包括放置架（1）、多阶轴套（2）和检测装置（3）；所述放置架（1）平置在平面上，所述放置架（1）包括主轴（15），所述主轴（15）为立式放置，且所述主轴（15）相对于放置架（1）旋转安装；所述多阶轴套（2）套装在所述主轴（15）的台阶上，所述通风机叶轮旋转安装在所述多阶轴套（2）上，所述检测装置（3）放置在所述放置架（1）旁边，且所述检测装置（3）的检测口对准待测通风机叶轮检测部位。2.根据权利要求1所述的通风机叶轮形位公差立式检测设备,其特征在于：所述放置架（1）包括保护支架（11）、保护套（12）、轴承（13）、端盖及密封（14）和主轴（15）；所述保护支架（11）包括底板（111）和支撑（112），所述保护套（12）为筒状，并与所述底板（111）连接，且所述保护套（12）的中心轴与所述底板（111）的底面垂直；所述支撑（112）为多个，每个所述支撑（112）的一端与所述保护套（12）的外壁上端连接，另一端与所述底板（111）连接，各个所述支撑（112）均匀分布于所述保护套（12）周围；所述轴承（13）为两个，每个所述轴承（13）的内圈分别装配在所述主轴（15）的台阶上，每个所述轴承（13）的外圈装配所述保护套（12）之内；所述端盖及密封（14）为两组，每组所述端盖及密封（14）固定安装在所述保护套（12）两端。3.根据权利要求2所述的通风机叶轮形位公差立式检测设备,其特征在于：所述多阶轴套（2）安装在所述主轴（15）露在所述保护套（12）外的上端台阶轴上，所述多阶轴套（2）为多个，每个所述多阶轴套（2）包括支撑部和与支撑部同心一体成形的装配部；所述装配部由不同外径尺寸的台阶轴组成；每个所述多阶轴套（2）的装配部的台阶轴直径互不相同，且共同组成一套适配各个风机号对应的轴盘直径的组合。4.根据权利要求3所述的通风机叶轮形位公差立式检测设备,其特征在于：所述检测装置（3）包括激光测距仪（31）、水平杆（32）、立柱（35）和底板（36）；所述立柱（35）与所述底板（36）垂直连接，所述立柱（35）上安装有所述水平杆（32），所述水平杆（32）上固定安装有激光测距仪（31），所述激光测距仪（31）的激光发射口针对待检测通风机叶轮。5.根据权利要求3所述的通风机叶轮形位公差立式检测设备,其特征在于：所述检测装置（3）还包括水平轴套（33）和垂直轴套（34）；所述水平轴套（33）和所述垂直轴套（34）一体成型连接，且相互垂直；所述垂直轴套（34）套装在所述立柱（35）上，所述垂直轴套（34）侧面设有通螺纹孔，通过旋拧螺钉来固定、调整所述垂直轴套（34）和所述立柱（35）的相对位置；所述水平轴套（33）为长筒状，且侧面设有通螺纹孔，所述筒状的水平轴套（33）的内直径和所述水平杆（32）的横截面直径相适配，所述水平杆（32）插装在所述水平轴套（33）内，通过旋拧螺钉来固定、调整所述水平杆（32）与所述水平轴套（33）的相对位置。6.一种使用通风机叶轮形位公差立式检测设备的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一 将放置架（1）放置在地面上，使主轴（15）立式放置，然后检查端盖及密封（14）是否严密，确认所述主轴（15）相对于所述放置架（1）是否旋转顺畅；步骤二 根据待检测通风机的机号所对应的轴盘直径，选择合适的多阶轴套（2），并将所述多阶轴套（2）安装到所述主轴（15）上；步骤三 使用起吊设备，将待测通风机叶轮安装到所述多阶轴套（2）上；步骤四 将检测装置（3）放置在所述放置架（1）一侧，使水平杆（32）上的激光测距仪（31）的激光发射口对准通风机叶轮；
步骤五 开启所述激光测距仪，并旋转通风机叶轮，观测所述激光测距仪（31）的读数，进而得出通风机叶轮的形位公差。

技术总结
本发明属于通风机叶轮检测领域，具体涉及通风机叶轮形位公差立式检测设备及使用它的检测方法；其中该检测设备包括放置架、多阶轴套和检测装置；所述放置架平置在平面上，所述放置架包括主轴，所述主轴为立式放置，且所述主轴相对于放置架旋转安装；所述多阶轴套套装在所述主轴的台阶上，所述通风机叶轮旋转安装在所述多阶轴套上，所述检测装置放置在所述放置架旁边，且所述检测装置的检测口对准待测通风机叶轮检测部位；与现有技术相比，本发明具有：（1）结构巧妙，占地空间小；（2）立式放置，能够适用于各种风机号对应的轴盘直径；（3）提高平衡机工作效率等优点。平衡机工作效率等优点。平衡机工作效率等优点。


技术研发人员：李孟孟 高强 张鹏 王超群 王晓敏 张健业 包磊 郭家惠
受保护的技术使用者：山东省章丘鼓风机股份有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/9/13