一种高强度耐腐蚀的蜗杆壳体铸件的制作方法

1.本发明涉及蜗杆壳体铸件技术领域，具体为一种高强度耐腐蚀的蜗杆壳体铸件。


背景技术：

2.众所周知，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。
3.铸件结构设计：保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响
4.现有的蜗杆壳体铸件在使用中发现，其冷却效果差，不方便装配，不方便调节，设备不方便清理，耐腐蚀效果差，当局部出现损坏，不方便检查维修，导致其使用局限性较高。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度耐腐蚀的蜗杆壳体铸件。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度耐腐蚀的蜗杆壳体铸件，包括工作台、支撑组件、升降组件、上模组件、装配组件、下模组件和调温组件，所述工作台上方设置有所述支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆和横梁，所述支撑杆设置在所述工作台上方四角，所述横梁设置在所述支撑杆上方，所述横梁上设置有所述升降组件，所述升降组件包括油缸和升降板，所述油缸设置为两组对称布置在所述横梁下方，所述油缸下方与所述升降板连接，所述升降板下方设置有所述上模组件，所述工作台上设置有所述下模组件，所述上模组件与所述下模组件相匹配，所述上模组件和下模组件上均设置有所述调温组件，所述下模组件上方四角设置有所述装配组件，所述下模组件与所述上模组件通过所述装配组件连接。
9.为了方便上模组件与下模组件合模，本发明改进有，所述装配组件包括驱动器、导向块、驱动盘、驱动杆、传动杆、主动齿轮、从动齿轮和定位块，所述下模组件上方四角设置有所述导向块，所述上模组件下方四角设置有导向槽，所述导向块与所述导向槽相匹配，所述下模组件内设置有驱动槽，所述驱动槽内设置有所述驱动盘和传动杆，所述下模组件上设置有所述驱动器，所述驱动器输出端与所述驱动杆连接，所述驱动杆与所述驱动盘啮合，所述主动槽内设置有所述主动齿轮，所述从动槽内设置有所述从动齿轮和定位块，所述从动齿轮一端与所述定位块连接，所述从动齿轮另一端与所述主动齿轮啮合，所述主动齿轮与所述驱动盘之间通过所述传动杆连接，所述导向槽周侧设置有定位槽，所述定位块与所述定位槽相匹配。
10.为了保证上模组件与下模组件合模的紧密性，本发明改进有，所述上模组件与所述下模组件上均设置有模腔，两组所述模腔相匹配，所述下模组件上设置有密封缘，所述密封缘设置在所述模腔与所述装配组件之间，所述上模组件上设置有密封槽，所述密封缘与
所述密封槽相匹配。
11.为了方便调节温度，本发明改进有，所述调温组件包括介质箱、驱动泵和冷循环管，所述上模组件和下模组件内均设置有所述冷循环管，所述上模组件和下模组件周侧均设置有所述介质箱，所述驱动泵一端与所述介质箱连接，所述驱动泵另一端与所述冷循环管输入端连接，所述冷循环管输出端与所述介质箱连接，所述冷循环管设置在所述模腔周侧。
12.进一步的，为了方便辅助调节温度，本发明改进有，所述工作台和升降板上均设置有散热孔，两组所述散热孔内均设置有辅助散热组件，所述辅助散热组件包括散热框、散热架和散热扇，所述散热框与所述散热孔相匹配，所述散热框内设置有散热架，所述散热架上设置有所述散热扇。
13.为了方便精确了解升降板高度，本发明改进有，所述升降板上设置有位置传感器，所述位置传感器与所述油缸和驱动器相匹配。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种高强度耐腐蚀的蜗杆壳体铸件，具备以下有益效果：
16.该高强度耐腐蚀的蜗杆壳体铸件，上模组件与下模组件均采用高强度耐腐蚀材料，工作台上设置有支撑杆，支撑杆上设置有横梁，横梁下方设置有油缸，在位置传感器与油缸的协调控制下，方便调节升降板高度，进一步的，方便调节上模组件的高度。
17.该高强度耐腐蚀的蜗杆壳体铸件，上模组件与下模组件进行合模时，导向块伸入导向槽，密封缘伸入密封槽，保证设备的密封效果，驱动器带动驱动杆旋转，驱动杆带动驱动盘旋转，驱动板带动传动杆旋转，传动杆带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动定位块从从动槽滑入定位槽，方便上模与下模合模。
18.该高强度耐腐蚀的蜗杆壳体铸件，驱动泵带动介质箱内的冷介质送入冷循环管，冷介质吸收热量后再次回入介质箱，散热框内设置有散热架，散热架上设置有散热扇，散热扇进一步提供辅助散热，方便物料冷却成型，提高加工效率。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明结构图1中局部放大示意图；
21.图3为本发明结构正视示意图。
22.图中：1、工作台；2、支撑杆；3、横梁；4、油缸；5、升降板；6、上模组件；7、下模组件；8、驱动器；10、导向块；11、驱动盘；12、驱动杆；13、传动杆；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、定位块；17、密封缘；18、介质箱；19、驱动泵；20、冷循环管；21、散热框；22、散热架；23、散热扇；24、位置传感器。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种高强度耐腐蚀的蜗杆壳体铸件，包括工作台1、支撑组件、升降组件、上模组件6、装配组件、下模组件7和调温组件，所述工作台1上方设置有所述支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆2和横梁3，所述支撑杆2设置在所述工作台1上方四角，所述横梁3设置在所述支撑杆2上方，所述横梁3上设置有所述升降组件，所述升降组件包括油缸4和升降板5，所述油缸4设置为两组对称布置在所述横梁3下方，所述油缸4下方与所述升降板5连接，所述升降板5下方设置有所述上模组件6，所述工作台1上设置有所述下模组件7，所述上模组件6与所述下模组件7相匹配，所述上模组件6和下模组件7上均设置有所述调温组件，所述下模组件7上方四角设置有所述装配组件，所述下模组件7与所述上模组件6通过所述装配组件连接。
25.所述装配组件包括驱动器8、导向块10、驱动盘11、驱动杆12、传动杆13、主动齿轮14、从动齿轮15和定位块16，所述下模组件7上方四角设置有所述导向块10，所述上模组件6下方四角设置有导向槽，所述导向块10与所述导向槽相匹配，所述下模组件7内设置有驱动槽，所述驱动槽内设置有所述驱动盘11和传动杆13，所述下模组件7上设置有所述驱动器8，所述驱动器8输出端与所述驱动杆12连接，所述驱动杆12与所述驱动盘11啮合，所述主动槽内设置有所述主动齿轮14，所述从动槽内设置有所述从动齿轮15和定位块16，所述从动齿轮15一端与所述定位块16连接，所述从动齿轮15另一端与所述主动齿轮14啮合，所述主动齿轮14与所述驱动盘11之间通过所述传动杆13连接，所述导向槽周侧设置有定位槽，所述定位块16与所述定位槽相匹配，为了方便上模组件6与下模组件7合模。
26.所述上模组件6与所述下模组件7上均设置有模腔，两组所述模腔相匹配，所述下模组件7上设置有密封缘17，所述密封缘17设置在所述模腔与所述装配组件之间，所述上模组件6上设置有密封槽，所述密封缘17与所述密封槽相匹配，为了保证上模组件6与下模组件7合模的紧密性。
27.所述调温组件包括介质箱18、驱动泵19和冷循环管20，所述上模组件6和下模组件7内均设置有所述冷循环管20，所述上模组件6和下模组件7周侧均设置有所述介质箱18，所述驱动泵19一端与所述介质箱18连接，所述驱动泵19另一端与所述冷循环管20输入端连接，所述冷循环管20输出端与所述介质箱18连接，所述冷循环管20设置在所述模腔周侧，为了方便调节温度。
28.所述工作台1和升降板5上均设置有散热孔，两组所述散热孔内均设置有辅助散热组件，所述辅助散热组件包括散热框21、散热架22和散热扇23，所述散热框21与所述散热孔相匹配，所述散热框21内设置有散热架22，所述散热架22上设置有所述散热扇23，进一步的，为了方便辅助调节温度。
29.所述升降板5上设置有位置传感器24，所述位置传感器24与所述油缸4和驱动器8相匹配，为了方便精确了解升降板5高度。
30.综上所述，该高强度耐腐蚀的蜗杆壳体铸件，在使用时，上模组件6与下模组件7均采用高强度耐腐蚀材料，工作台1上设置有支撑杆2，支撑杆2上设置有横梁3，横梁3下方设置有油缸4，在位置传感器24与油缸4的协调控制下，方便调节升降板5高度，进一步的，方便调节上模组件6的高度，上模组件6与下模组件7进行合模时，导向块10伸入导向槽，密封缘17伸入密封槽，保证设备的密封效果，驱动器8带动驱动杆12旋转，驱动杆12带动驱动盘11
旋转，驱动板带动传动杆13旋转，传动杆13带动主动齿轮14旋转，主动齿轮14带动从动齿轮15旋转，从动齿轮15带动定位块16从从动槽滑入定位槽，方便上模与下模合模，驱动泵19带动介质箱18内的冷介质送入冷循环管20，冷介质吸收热量后再次回入介质箱18，散热框21内设置有散热架22，散热架22上设置有散热扇23，散热扇23进一步提供辅助散热，方便物料冷却成型，提高加工效率。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高强度耐腐蚀的蜗杆壳体铸件，包括工作台(1)、支撑组件、升降组件、上模组件(6)、装配组件、下模组件(7)和调温组件，其特征在于：所述工作台(1)上方设置有所述支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆(2)和横梁(3)，所述支撑杆(2)设置在所述工作台(1)上方四角，所述横梁(3)设置在所述支撑杆(2)上方，所述横梁(3)上设置有所述升降组件，所述升降组件包括油缸(4)和升降板(5)，所述油缸(4)设置为两组对称布置在所述横梁(3)下方，所述油缸(4)下方与所述升降板(5)连接，所述升降板(5)下方设置有所述上模组件(6)，所述工作台(1)上设置有所述下模组件(7)，所述上模组件(6)与所述下模组件(7)相匹配，所述上模组件(6)和下模组件(7)上均设置有所述调温组件，所述下模组件(7)上方四角设置有所述装配组件，所述下模组件(7)与所述上模组件(6)通过所述装配组件连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀的蜗杆壳体铸件，其特征在于：所述装配组件包括驱动器(8)、导向块(10)、驱动盘(11)、驱动杆(12)、传动杆(13)、主动齿轮(14)、从动齿轮(15)和定位块(16)，所述下模组件(7)上方四角设置有所述导向块(10)，所述上模组件(6)下方四角设置有导向槽，所述导向块(10)与所述导向槽相匹配，所述下模组件(7)内设置有驱动槽，所述驱动槽内设置有所述驱动盘(11)和传动杆(13)，所述下模组件(7)上设置有所述驱动器(8)，所述驱动器(8)输出端与所述驱动杆(12)连接，所述驱动杆(12)与所述驱动盘(11)啮合，所述主动槽内设置有所述主动齿轮(14)，所述从动槽内设置有所述从动齿轮(15)和定位块(16)，所述从动齿轮(15)一端与所述定位块(16)连接，所述从动齿轮(15)另一端与所述主动齿轮(14)啮合，所述主动齿轮(14)与所述驱动盘(11)之间通过所述传动杆(13)连接，所述导向槽周侧设置有定位槽，所述定位块(16)与所述定位槽相匹配。3.根据权利要求2所述的一种高强度耐腐蚀的蜗杆壳体铸件，其特征在于：所述上模组件(6)与所述下模组件(7)上均设置有模腔，两组所述模腔相匹配，所述下模组件(7)上设置有密封缘(17)，所述密封缘(17)设置在所述模腔与所述装配组件之间，所述上模组件(6)上设置有密封槽，所述密封缘(17)与所述密封槽相匹配。4.根据权利要求3所述的一种高强度耐腐蚀的蜗杆壳体铸件，其特征在于：所述调温组件包括介质箱(18)、驱动泵(19)和冷循环管(20)，所述上模组件(6)和下模组件(7)内均设置有所述冷循环管(20)，所述上模组件(6)和下模组件(7)周侧均设置有所述介质箱(18)，所述驱动泵(19)一端与所述介质箱(18)连接，所述驱动泵(19)另一端与所述冷循环管(20)输入端连接，所述冷循环管(20)输出端与所述介质箱(18)连接，所述冷循环管(20)设置在所述模腔周侧。5.根据权利要求4所述的一种高强度耐腐蚀的蜗杆壳体铸件，其特征在于：所述工作台(1)和升降板(5)上均设置有散热孔，两组所述散热孔内均设置有辅助散热组件，所述辅助散热组件包括散热框(21)、散热架(22)和散热扇(23)，所述散热框(21)与所述散热孔相匹配，所述散热框(21)内设置有散热架(22)，所述散热架(22)上设置有所述散热扇(23)。6.根据权利要求5所述的一种高强度耐腐蚀的蜗杆壳体铸件，其特征在于：所述升降板(5)上设置有位置传感器(24)，所述位置传感器(24)与所述油缸(4)和驱动器(8)相匹配。

技术总结
本发明涉及蜗杆壳体铸件技术领域，具体为一种高强度耐腐蚀的蜗杆壳体铸件，包括工作台、支撑组件、升降组件、上模组件、装配组件、下模组件和调温组件，该高强度耐腐蚀的蜗杆壳体铸件，上模组件与下模组件均采用高强度耐腐蚀材料，工作台上设置有支撑杆，支撑杆上设置有横梁，横梁下方设置有油缸，在位置传感器与油缸的协调控制下，方便调节升降板高度，进一步的，方便调节上模组件的高度，上模组件与下模组件进行合模时，导向块伸入导向槽，驱动器带动驱动杆旋转，驱动杆带动驱动盘旋转，驱动板带动传动杆旋转，传动杆带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动定位块从从动槽滑入定位槽，方便上模与下模合模。方便上模与下模合模。


技术研发人员：杉本润
受保护的技术使用者：美诺精密汽车零部件（南通）有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2023/9/13