一种三明治生产流水线的制作方法

1.本发明涉及三明治面包生产技术领域，具体涉及一种三明治生产流水线。


背景技术：

2.三明治面包是常见的面包食品，其多由三块面包构成，在面包之间注入奶酪、肉松和果酱等，由于其独特口味而广受欢迎。在进行三明治面包的生产过程中，需要将整体的块状面包切成片状，并在三片片状面包之间注入奶酪、肉松和果酱。现有的面包生产设备无法实现三明治面包的自动生产，生产效率低，且生产质量无法保证稳定统一。因此，设计一种三明治生产流水线，能够实现三明治面包的自动化生产，自动化程度高，生产效率高，能够保证三明治面包生产质量稳定统一。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种三明治生产流水线，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
5.本发明提供的一种三明治生产流水线，包括第一去皮机构、第二去皮机构、切片机构和叠放输送带机构，所述第一去皮机构和第二去皮机构首位平行错位设置，且第一去皮机构的出料端高于第二去皮机构的进料端，所述第一去皮机构的出料端设置有第一翻转机构，用于将第一去皮机构的出料端的块状面包翻转推送至第二去皮机构的进料端；所述切片机构的进料端与第二去皮机构的的出料端垂直分布，所述第二去皮机构的出料端设置有第二翻转机构，用于将块状面包推送至切片机构的进料端，所述切片机构的出料端对接有片状面包输送带机构；
6.所述叠放输送带机构与片状面包输送带机构平行设置，所述叠放输送带机构远离片状面包输送带机构的侧面依次设置有第一下片机构、第一涂酱机构、第二下片机构、第二涂酱机构、撒肉松机构、第三涂酱机构、第三下片机构和压实机构，所述叠放输送带机构的出料端对接有分切机构。
7.作为优选，所述第一去皮机构与第二去皮机构的结构相同，所述第一去皮机构包括去皮机架，所述去皮机架表面设置有去皮输送带机构，所述去皮输送带机构贯穿去皮机架表面的去皮防护罩，所述去皮输送带机构两侧设置有限位挡板；所述去皮机架表面设置有去皮电机，所述去皮电机设置有两个且以去皮输送带机构的宽度中线为基准对称分布，所述去皮电机的输出端向去皮输送带机构延伸且连接有去皮刀盘，所述去皮防护罩内部设置有去皮压板，所述去皮压板位于两个去皮刀盘之间。
8.作为优选，所述第一翻转机构与第二翻转机构的结构相同，所述第一翻转机构包括翻转机架，所述翻转机架设置在去皮输送带机构的尾端，且远离第二去皮机构的进料端，所述翻转机架外侧转动设置有若干翻转输送辊，所述翻转输送辊对应去皮输送带机构的尾端，所述翻转机架表面设置有翻转挡板和翻转气缸，所述翻转挡板与限位挡板相对应，所述
翻转气缸端部向翻转输送辊延伸且连接有翻转推板，所述翻转推板位于翻转挡板外侧的通槽内部；所述去皮输送带机构的主动输送辊靠近翻转机架且端部设置有去皮链轮，所述翻转输送辊端部设置有翻转链轮，所述翻转链轮与去皮链轮之间啮合连接有链条。
9.作为优选，所述切片机构包括切片机架，所述切片机架中部设置有切刀组件和用于驱动切刀组件往复摆动的摇摆组件，所述切刀组件两侧分别设置有切片进料输送带机构和切片出料输送带机构，所述切片进料输送带机构的进料端与第二翻转机构相对应，所述切片机架上设置有升降组件，所述升降组件的升降端设置有切片下压输送带机构，所述切片下压输送带机构位于切片进料输送带机构上方，用于配合实现块状面包的输送，所述切片进料输送带机构和切片出料输送带机构之间设置有过渡组件，所述过渡组件和所述切刀组件相适配，用于使面包顺利从切片进料输送带机构过渡到切片出料输送带机构；
10.所述切刀组件包括承载框，所述承载框内部设置有切割刀片，所述切割刀片沿切片机架的宽度方向分布，所述承载框上方设置有摇摆固定轴，所述摇摆固定轴两端沿切片机架宽度方向延伸且与切片机架内壁固定连接，所述摇摆固定轴外侧转动设置有旋转块，所述旋转块共有两块且两块旋转块之间转动连接有旋转轴，所述旋转轴径向方向贯穿设置有插接孔，所述承载框顶面设置有插接柱，所述插接柱与所述插接孔滑动配合；所述承载框设置有两个，且以所述摇摆固定轴的轴线为基准对称分布，两个承载框内部的切割刀片交错分布；
11.所述摇摆组件包括摇摆承载轴、驱动电机和从动带轮，所述从动带轮连接在所述切片机架宽度方向的内壁，所述驱动电机设置在切片机架内部，且其输出端连接有主动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮之间啮合连接有皮带，所述摇摆承载轴沿切片机架宽度方向延伸且两端与切片机架内壁连接，所述摇摆承载轴位于承载框下方，所述摇摆承载轴外侧转动设置有转动板，所述转动板共有两块且以切片机架的宽度方向中线为基准对称分布，两块转动板之间连接有摇摆驱动轴，所述承载框底面设置有传动块，所述传动块底面设置有滑槽，所述摇摆驱动轴位于滑槽内部，所述从动带轮靠近切片机架宽度中线的侧面偏心转动连接有传动臂，所述传动臂与所述转动板转动连接，用于随着从动带轮旋转驱动转动板往复摇摆；
12.所述过渡组件包括过渡板，所述过渡板位于切片进料输送带机构和切片出料输送带机构之间，所述过渡板靠近切片进料输送带机构的表面贯穿设置有避让槽，所述切割刀片贯穿所述避让槽，所述过渡板靠近切片出料输送带机构的表面贯穿设置有贯穿槽，所述贯穿槽内部转动设置有过渡辊，所述过渡辊沿切片机架宽度方向延伸；
13.所述切片下压输送带机构的输送尾端设置有切片辅助压板，所述切片辅助压板位于过渡板上方，所述切片辅助压板表面设置有容纳切割刀片的通槽；
14.所述升降组件包括导向杆，所述导向杆设置有两根且分别连接在切片机架宽度方向的两内壁，两根导向杆的上端连接有顶板，所述顶板表面螺纹连接有调高螺柱，调高螺柱上端连接有手轮，所述调高螺柱底端转动连接有升降架，所述升降架呈“门”字形结构，且其两侧内壁分别与切片下压输送带机构两侧相连接，所述导向杆外侧滑动设置有滑动套，所述滑动套与升降架的两侧外壁相连接。
15.作为优选，所述叠放输送带机构包括第一宽带输送机、输送电机和输送驱动轴，所述第一宽带输送机的输送尾端依次设置有第一皮带输送机、第二宽带输送机、第二皮带输
送机、第三宽带输送机和第三皮带输送机，所述第一宽带输送机输送前端和中部分别设置有第一放片架和第二放片架，所述第三宽带输送机中部设置有第三放片架，所述第一放片架、第二放片架和第三放片架分别对应第一下片机构、第二下片机构和第三下片机构；
16.所述输送电机的输出端通过皮带传动机构带动输送驱动轴旋转，所述第一宽带输送机、第二宽带输送机和第三宽带输送机的主动轴端部均设置有第一从动锥齿轮，所述驱动轴旋转外侧设置有三个第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮与对应的第一从动锥齿轮相啮合；
17.所述第一宽带输送机、第二宽带输送机和第三宽带输送机的主动轴外侧均设置有第一主动链轮，所述第一皮带输送机、第二皮带输送机和第三皮带输送机的主动轴端部均设置有第一从动链轮，所述第一主动链轮和第一从动链轮之间啮合连接有链条；
18.所述第一宽带输送机和第三宽带输送机的输送带表面均贯穿设置有安装通槽，所述安装通槽沿第一宽带输送机和第三宽带输送机的输送带的输送方向均匀分布，同一位置的安装通槽设置有两个且以输送带的宽度中线为基准对称分布，两个安装通槽之间设置有安装座，所述安装座两侧均转动设置有配重块，所述配重块表面设置有竖直延伸的拨杆，所述拨杆对应第一放片架、第二放片架和第三放片架表面的拨片通槽，用于拨动第一放片架、第二放片架和第三放片架表面的片状面包，所述配重块底面贯穿安装通槽且设置有定位板，所述定位板和拨杆分别位于安装座两侧。
19.作为优选，所述第一下片机构、第二下片机构和第三下片机构的结构均相同，所述第一下片机构包括下片输送带机构和下片机架，所述下片机架底部转动设置有下片传动轴，所述下片传动轴内外端分别设置有第二主动链轮和第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮与输送驱动轴上的第二主动锥齿轮相啮合；
20.所述下片机架上部固定设置有两端密封且中空的下片固定轴，所述下片固定轴远离第一放片架的端部连通有吸气管，所述吸气管通过软管与抽气泵相连接，所述下片固定轴外侧转动设置有下片旋转套，所述下片旋转套端部设置有第二从动链轮，所述第二从动链轮与第二主动链轮之间啮合连接有链条；
21.所述下片旋转套外侧连接有密封转盘，所述密封转盘位于第一放片架正上方，所述密封转盘外圆面设置有安装腔，所述安装腔设置有四个，且以密封转盘的轴线为基准圆周均匀分布，所述安装腔的端部设置有吸附板，所述吸附板表面均匀设置有若干吸附孔；所述安装腔远离吸附板的底面连通设置有下片导气腔，所述下片导气腔沿密封转盘径向延伸；所述下片旋转套外壁贯穿设置有下片导气孔，所述下片导气孔与下片导气腔对应连通；所述下片固定轴的外圆面除了位于第一放片架正上方的其它部分均匀设置有下片透气孔，所述下片旋转套旋转，使下片透气孔与下片导气孔连通；所述下片输送带机构的输送尾端与密封转盘相对应，所述下片输送带机构的输送尾端底面设置有下片拨板，所述下片拨板延伸至第一放片架上方且与密封转盘底部外圆面抵接。
22.作为优选，所述第一涂酱机构和第二涂酱机构的结构相同，所述第一涂酱机构包括第一酱料筒和注浆传动轴，所述注浆传动轴两端分别设置有第三主动链轮和第三从动锥齿轮，所述第三从动锥齿轮与输送驱动轴外侧的第三主动锥齿轮相啮合；所述第一酱料筒出料端设置有第一注浆泵，所述第一注浆泵的出料端设置有端部密封且中空的出酱轴，所述出酱轴外侧转动设置有注浆旋转套，所述注浆旋转套端部设置有第三从动链轮，所述第
三从动链轮与第三主动链轮之间啮合连接有链条；所述注浆旋转套外侧连接有注浆套筒，所述注浆套筒位于第一宽带输送机上方，所述注浆套筒外侧贯穿设置有出酱孔，所述出酱孔设置有两部分，且两部分出酱孔以注浆套筒的轴线为基准对称分布；所述注浆旋转套外圆面设置有出酱腔，所述出酱腔与出酱孔对应连通，所述出酱腔底部设置有导酱腔，所述导酱腔沿注浆套筒径向延伸，所述出酱轴靠近第一宽带输送机的外圆面底部贯穿设置有导酱孔，所述注浆旋转套旋转使导酱腔与导酱孔间歇连通，所述注浆套筒靠近第一宽带输送机输送尾端的侧面设置有刮平架。
23.作为优选，所述撒肉松机构包括肉松输送带机构和肉松筒，所述肉松筒底部连接有出料筒和搅拌电机，所述出料筒位于位于肉松输送带机构的输送前端的上方，所述搅拌电机输出端伸入肉松筒内部且连接有若干搅拌杆；
24.所述肉松输送带机构的输送尾端设置有出料斗，所述出料斗倾斜向下延伸至第二宽带输送机上方；所述肉松输送带机构上方转动设置有多根整平轴，所述整平轴外侧交错分布有整平杆，所述整平轴端部设置有第四从动链轮，所述肉松输送带机构外侧设置有整平电机，所述整平电机输出端设置有第四主动链轮，所述第四主动链轮与第四从动链轮之间啮合连接有链条。
25.作为优选，所述第三涂酱机构包括第二酱料筒，所述第二酱料筒的出料端设置有第二注浆泵，所述第二注浆泵的出料端设置有扁状出酱头，所述扁状出酱头位于第三宽带输送机输送前端的上方；
26.所述压实机构包括压实机架，所述压实机架外侧设置有压实电机，所述压实电机的输出端设置有压实辊，所述压实辊位于第三宽带输送机输送尾端的上方。
27.作为优选，所述分切机构包括分切机架，所述分切机架内部设置有分切输送带机构，所述分切输送带机构的输送前端与第三皮带输送机的输送尾端相对应，所述分切机架表面设置有方位调整机构、分切下压机构和分切组件，所述方位调整机构位于分切输送带机构的输送前端，用于将三层面包调整方位使其对角线与分切输送带机构的宽度中线共线，所述分切下压机构和分切组件位于分切下压机构和分切组件的输送中段，用于配合下压三层面包并沿其对角线分切呈两半；
28.所述方位调整机构包括推送气缸、承载机架和调整电机，所述推送气缸的输出端向分切输送带机构的输送前端的前端延伸且设置有推送板；所述承载机架呈门字形结构，所述承载机架两底端均设置有移动架，所述移动架前侧设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端竖直向下且设置有调整挡板，调整挡板设置有两块且垂直分布，所述移动架内侧设置有与导向导轨滑动配合的导向滑块，所述导向导轨设置在分切机架外侧，所述移动架底部设置有传动齿条；所述调整电机的输出端设置有调整驱动轴，所述调整驱动轴外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿条相啮合；
29.所述分切下压机构包括下压机架，所述下压机架设置有四个且呈方形分布，所述下压机架表面通过螺纹设置有下压螺柱，所述下压螺柱上端设置有调节盘，所述下压螺柱底端转动设置有下压升降板，所述下压升降板连接有分切下压输送带机构；
30.所述分切组件包括切刀机架和驱动气缸，所述切刀机架设置在分切机架两侧，两个切刀机架之间转动设置有切刀承载轴，所述切刀承载轴外侧设置有超声波切刀，所述超声波切刀对应分切下压输送带机构中部的漏出通槽，所述驱动气缸输出端转动连接有传动
板，所述传动板与切刀承载轴相连接，用于配合驱动气缸带动切刀承载轴旋转。
31.有益效果在于：1、通过第一翻转机构能够实现块状面包在第一去皮机构和第二去皮机构之间的翻转转运，配合第一去皮机构和第二去皮机构对块状面包四面硬皮的去除，通过第二翻转机构实现去皮块状面包转运至切片机构进行切片处理，实现面包片的自动供应；
32.2、通过第一下片机构将片状面包放置在叠放输送带机构上，通过第一涂酱机构进行一层奶酪的涂抹，通过第二下片机构将中层片状面包放置在底层面包上，通过第二涂酱机构进行二层奶酪的涂抹，通过撒肉松机构在二层面包上抛洒肉松，通过第三涂酱机构进行果酱的涂抹，通过第三下片机构进行上层片状面包的放置，实现片状面包的叠放和注芯，通过分切机构将方形面包分切呈三角状面包，实现三明治面包的自动生产。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1是本发明的立体结构示意图；
35.图2是第一去皮机构的立体结构示意图；
36.图3是第一去皮机构的内部结构示意图；
37.图4是切片机构的立体结构示意图；
38.图5是切片机构的主视剖视图；
39.图6是切片辅助压板的结构示意图；
40.图7是摇摆组件的结构示意图；
41.图8是过渡组件的结构示意图；
42.图9是叠放输送带机构的结构示意图；
43.图10是图9的a部分放大示意图；
44.图11是图9的b部分放大示意图；
45.图12是第一宽带输送机局部主视剖视图；
46.图13是第一下片机构后视角的结构示意图；
47.图14是第一下片机构的侧视剖视图；
48.图15是密封转盘的主视剖视图；
49.图16是图15的c部分放大示意图；
50.图17是第一涂酱机构的结构示意图；
51.图18是第一涂酱机构的主视剖视图；
52.图19是注浆套筒的截面示意图；
53.图20是撒肉松机构的结构示意图；
54.图21是肉松筒的截面示意图；
55.图22是撒肉松机构的俯视剖视图；
56.图23是第三涂酱机构的结构示意图；
57.图24是分切机构的结构示意图；
58.图25是方位调整机构的结构示意图；
59.图26是分切组件的结构示意图；
60.图27是压实机构的结构示意图。
具体实施方式
61.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
62.参见图1-图27所示，本发明提供了一种三明治生产流水线，包括第一去皮机构1、第二去皮机构3、切片机构5和叠放输送带机构7，第一去皮机构1和第二去皮机构3首位平行错位设置，且第一去皮机构1的出料端高于第二去皮机构3的进料端，第一去皮机构1的出料端设置有第一翻转机构2，用于将第一去皮机构1的出料端的块状面包翻转推送至第二去皮机构3的进料端；切片机构5的进料端与第二去皮机构3的的出料端垂直分布，第二去皮机构3的出料端设置有第二翻转机构4，用于将块状面包推送至切片机构5的进料端，切片机构5的出料端对接有片状面包输送带机构6；
63.叠放输送带机构7与片状面包输送带机构6平行设置，叠放输送带机构7远离片状面包输送带机构6的侧面依次设置有第一下片机构8、第一涂酱机构9、第二下片机构10、第二涂酱机构11、撒肉松机构12、第三涂酱机构13、第三下片机构14和压实机构16，叠放输送带机构7的出料端对接有分切机构15。
64.作为可选的实施方式，第一去皮机构1与第二去皮机构3的结构相同，第一去皮机构1包括去皮机架101，去皮机架101表面设置有去皮输送带机构103，去皮输送带机构103贯穿去皮机架101表面的去皮防护罩102，去皮输送带机构103两侧设置有限位挡板107；去皮机架101表面设置有去皮电机104，去皮电机104设置有两个且以去皮输送带机构103的宽度中线为基准对称分布，去皮电机104的输出端向去皮输送带机构103延伸且连接有去皮刀盘105，去皮防护罩102内部设置有去皮压板106，去皮压板106位于两个去皮刀盘105之间，第一去皮机构1的工作原理：通过去皮输送带机构103进行块状面包的输送，块状面包输送至去皮防护罩102后，通过去皮压板106对块状面包进行施压定位，去皮电机104带动去皮刀盘105旋转，对块状面包水平方形的两侧面的硬皮进行去除。
65.第一翻转机构2与第二翻转机构4的结构相同，第一翻转机构2包括翻转机架201，翻转机架201设置在去皮输送带机构103的尾端，且远离第二去皮机构3的进料端，翻转机架201外侧转动设置有若干翻转输送辊203，翻转输送辊203对应去皮输送带机构103的尾端，翻转机架201表面设置有翻转挡板204和翻转气缸205，翻转挡板204与限位挡板107相对应，翻转气缸205端部向翻转输送辊203延伸且连接有翻转推板206，翻转推板206位于翻转挡板204外侧的通槽内部；去皮输送带机构103的主动输送辊靠近翻转机架201且端部设置有去皮链轮108，翻转输送辊203端部设置有翻转链轮202，翻转链轮202与去皮链轮108之间啮合连接有链条；第一翻转机构2的工作原理，通过翻转链轮202和去皮链轮108配合链条进行传动，使翻转输送辊203与去皮输送带机构103同步工作，翻转输送辊203接收去皮输送带机构
103输送的块状面包，翻转气缸205工作带动翻转推板206将翻转输送辊203表面的块状面包翻转推送至第二去皮机构3的进料端。
66.切片机构5包括切片机架501，切片机架501中部设置有切刀组件507和用于驱动切刀组件507往复摆动的摇摆组件506，切刀组件507两侧分别设置有切片进料输送带机构504和切片出料输送带机构505，切片进料输送带机构504的进料端与第二翻转机构4相对应，切片机架501上设置有升降组件502，升降组件502的升降端设置有切片下压输送带机构503，切片下压输送带机构503位于切片进料输送带机构504上方，用于配合实现块状面包的输送，切片进料输送带机构504和切片出料输送带机构505之间设置有过渡组件508，过渡组件508和切刀组件507相适配，用于使面包顺利从切片进料输送带机构504过渡到切片出料输送带机构505；切片机构5的工作原理：通过第二翻转机构4将第二去皮机构3出料端的块状面包翻转推送至切片进料输送带机构504表面，通过切片进料输送带机构504将块状面包输送至切片机架501中部，通过切片下压输送带机构503对块状面包进行施压和输送，保证块状面包的稳定性，摇摆组件506驱动切刀组件507往复摆动，通过切刀组件507将块状面包切成片状面包，通过过渡组件508使片状面包输送至切片出料输送带机构505表面，并通过切片出料输送带机构505将片状面包输送至片状面包输送带机构6表面；
67.切刀组件507包括承载框5071，承载框5071内部设置有切割刀片5072，切割刀片5072沿切片机架501的宽度方向分布，承载框5071上方设置有摇摆固定轴5069，摇摆固定轴5069两端沿切片机架501宽度方向延伸且与切片机架501内壁固定连接，摇摆固定轴5069外侧转动设置有旋转块50610，旋转块50610共有两块且两块旋转块50610之间转动连接有旋转轴50611，旋转轴50611径向方向贯穿设置有插接孔50612，承载框5071顶面设置有插接柱5073，插接柱5073与插接孔50612滑动配合；承载框5071设置有两个，且以摇摆固定轴5069的轴线为基准对称分布，两个承载框5071内部的切割刀片5072交错分布；摇摆组件506包括摇摆承载轴5066、驱动电机5061和从动带轮5063，从动带轮5063连接在切片机架501宽度方向的内壁，驱动电机5061设置在切片机架501内部，且其输出端连接有主动带轮5062，主动带轮5062和从动带轮5063之间啮合连接有皮带，摇摆承载轴5066沿切片机架501宽度方向延伸且两端与切片机架501内壁连接，摇摆承载轴5066位于承载框5071下方，摇摆承载轴5066外侧转动设置有转动板5065，转动板5065共有两块且以切片机架501的宽度方向中线为基准对称分布，两块转动板5065之间连接有摇摆驱动轴5067，承载框5071底面设置有传动块5068，传动块5068底面设置有滑槽，摇摆驱动轴5067位于滑槽内部，从动带轮5063靠近切片机架501宽度中线的侧面偏心转动连接有传动臂5064，传动臂5064与转动板5065转动连接，用于随着从动带轮5063旋转驱动转动板5065往复摇摆，摇摆组件506驱动切刀组件507的工作原理：驱动电机5061工作，通过主动带轮5062、皮带和从动带轮5063进行啮合传动，传动臂5064与从动带轮5063偏心连接，随着从动带轮5063旋转，传动臂5064带动转动板5065往复摇摆，摇摆驱动轴5067随着转动板5065往复摇摆，由于摇摆驱动轴5067位于传动块5068底部的滑槽内部，摇摆驱动轴5067往复摇摆时驱动传动块5068带动承载框5071往复摇摆，最终使切割刀片5072往复摇摆，从而对面包进行切片；
68.过渡组件508包括过渡板5081，过渡板5081位于切片进料输送带机构504和切片出料输送带机构505之间，过渡板5081靠近切片进料输送带机构504的表面贯穿设置有避让槽5084，切割刀片5072贯穿避让槽5084，过渡板5081靠近切片出料输送带机构505的表面贯穿
设置有贯穿槽5082，贯穿槽5082内部转动设置有过渡辊5083，过渡辊5083沿切片机架501宽度方向延伸，这样设置，在进行面包切片时，通过过渡辊5083进行导向，辅助将切片后的面包送至切片出料输送带机构505表面；
69.切片下压输送带机构503的输送尾端设置有切片辅助压板509，切片辅助压板509位于过渡板5081上方，切片辅助压板509表面设置有容纳切割刀片5072的通槽，这样设置，通过切片辅助压板509对面包进行压紧，保证块状面包切片质量；
70.升降组件502包括导向杆5025，导向杆5025设置有两根且分别连接在切片机架501宽度方向的两内壁，两根导向杆5025的上端连接有顶板5021，顶板5021表面螺纹连接有调高螺柱5023，调高螺柱5023上端连接有手轮5022，调高螺柱5023底端转动连接有升降架5024，升降架5024呈“门”字形结构，且其两侧内壁分别与切片下压输送带机构503两侧相连接，导向杆5025外侧滑动设置有滑动套5026，滑动套5026与升降架5024的两侧外壁相连接，这样设置，通过导向杆5025和滑动套5026进行限位导向，保证升降架5024升降平稳，需要进行切片下压输送带机构503的高度调节时，通过手轮5022旋转调高螺柱5023，使调高螺柱5023带动升降架5024升降，从而实现切片下压输送带机构503的高度调节，确保切片下压输送带机构503能够准确对块状面包进行压紧输送。
71.叠放输送带机构7包括第一宽带输送机701、输送电机7010和输送驱动轴7011，第一宽带输送机701的输送尾端依次设置有第一皮带输送机704、第二宽带输送机705、第二皮带输送机706、第三宽带输送机707和第三皮带输送机709，第一宽带输送机701输送前端和中部分别设置有第一放片架702和第二放片架703，第三宽带输送机707中部设置有第三放片架708，第一放片架702、第二放片架703和第三放片架708分别对应第一下片机构8、第二下片机构10和第三下片机构14；输送电机7010的输出端通过皮带传动机构带动输送驱动轴7011旋转，第一宽带输送机701、第二宽带输送机705和第三宽带输送机707的主动轴端部均设置有第一从动锥齿轮7013，驱动轴旋转外侧设置有三个第一主动锥齿轮7012，第一主动锥齿轮7012与对应的第一从动锥齿轮7013相啮合；第一宽带输送机701、第二宽带输送机705和第三宽带输送机707的主动轴外侧均设置有第一主动链轮7014，第一皮带输送机704、第二皮带输送机706和第三皮带输送机709的主动轴端部均设置有第一从动链轮7015，第一主动链轮7014和第一从动链轮7015之间啮合连接有链条；第一宽带输送机701和第三宽带输送机707的输送带表面均贯穿设置有安装通槽7018，安装通槽7018沿第一宽带输送机701和第三宽带输送机707的输送带的输送方向均匀分布，同一位置的安装通槽7018设置有两个且以输送带的宽度中线为基准对称分布，两个安装通槽7018之间设置有安装座7021，安装座7021两侧均转动设置有配重块7019，配重块7019表面设置有竖直延伸的拨杆7020，拨杆7020对应第一放片架702、第二放片架703和第三放片架708表面的拨片通槽，用于拨动第一放片架702、第二放片架703和第三放片架708表面的片状面包，配重块7019底面贯穿安装通槽7018且设置有定位板7022，定位板7022和拨杆7020分别位于安装座7021两侧；叠放输送带机构7的工作原理，输送电机7010带动输送驱动轴7011旋转旋转，通过第一主动锥齿轮7012和第一从动锥齿轮7013进行啮合传动，同时配合第一主动链轮7014、第一从动链轮7015和链条进行传动，使第一宽带输送机701、第一皮带输送机704、第二宽带输送机705、第二皮带输送机706、第三宽带输送机707和第三皮带输送机709同步运动；第一宽带输送机701和第三宽带输送机707工作时，通过拨杆7020将第一放片架702、第二放片架703和第三
放片架708表面的片状面包分别推送至第一宽带输送机701和第三宽带输送机707表面；当拨杆7020与第一涂酱机构9和第二涂酱机构11接触时，克服配重块7019的重力，使拨杆7020旋转至水平状态，从而使拨杆7020避开第一涂酱机构9和第二涂酱机构11，便于第一涂酱机构9和第二涂酱机构11进行奶酪的涂抹，拨杆7020通过第一涂酱机构9和第二涂酱机构11后，在配重块7019的重力作用下，拨杆7020重新旋转至竖直状态。
72.第一下片机构8、第二下片机构10和第三下片机构14的结构均相同，第一下片机构8包括下片输送带机构801和下片机架805，下片机架805底部转动设置有下片传动轴808，下片传动轴808内外端分别设置有第二主动链轮809和第二从动锥齿轮806，第二从动锥齿轮806与输送驱动轴7011上的第二主动锥齿轮7016相啮合；下片机架805上部固定设置有两端密封且中空的下片固定轴8011，下片固定轴8011远离第一放片架702的端部连通有吸气管807，吸气管807通过软管与抽气泵相连接，下片固定轴8011外侧转动设置有下片旋转套804，下片旋转套804端部设置有第二从动链轮8010，第二从动链轮8010与第二主动链轮809之间啮合连接有链条；下片旋转套804外侧连接有密封转盘802，密封转盘802位于第一放片架702正上方，密封转盘802外圆面设置有安装腔8015，安装腔8015设置有四个，且以密封转盘802的轴线为基准圆周均匀分布，安装腔8015的端部设置有吸附板803，吸附板803表面均匀设置有若干吸附孔；安装腔8015远离吸附板803的底面连通设置有下片导气腔8014，下片导气腔8014沿密封转盘802径向延伸；下片旋转套804外壁贯穿设置有下片导气孔8013，下片导气孔8013与下片导气腔8014对应连通；下片固定轴8011的外圆面除了位于第一放片架702正上方的其它部分均匀设置有下片透气孔8012，下片旋转套804旋转，使下片透气孔8012与下片导气孔8013连通；下片输送带机构801的输送尾端与密封转盘802相对应，下片输送带机构801的输送尾端底面设置有下片拨板8016，下片拨板8016延伸至第一放片架702上方且与密封转盘802底部外圆面抵接；第一下片机构8的工作原理，通过第二从动锥齿轮806和第二主动锥齿轮7016进行啮合传动，使下片传动轴808随着输送驱动轴7011旋转，配合第二从动链轮8010、第二主动链轮809和链条，使得下片旋转套804带动密封转盘802与第一宽带输送机701同步工作；抽气泵通过吸气管807进行抽气，密封转盘802旋转，当吸附板803靠近下片输送带机构801的尾端时，安装腔8015、下片导气腔8014、下片导气孔8013与下片透气孔8012连通，使安装腔8015内部形成负压，利用负压使吸附板803吸附面包片，吸附板803带动面包片随着密封转盘802旋转，当面包片位于第一放片架702上方时，此时安装腔8015、下片导气腔8014、下片导气孔8013不与下片透气孔8012连通，安装腔8015内部的负压消失，通过下片拨板8016将片状面包推送至第一放片架702上，实现下片，将片状面包持续间歇的将片状面包推送至第一放片架702上。
73.第一涂酱机构9和第二涂酱机构11的结构相同，第一涂酱机构9包括第一酱料筒901和注浆传动轴9010，注浆传动轴9010两端分别设置有第三主动链轮907和第三从动锥齿轮908，第三从动锥齿轮908与输送驱动轴7011外侧的第三主动锥齿轮7017相啮合；第一酱料筒901出料端设置有第一注浆泵902，第一注浆泵902的出料端设置有端部密封且中空的出酱轴9011，出酱轴9011外侧转动设置有注浆旋转套905，注浆旋转套905端部设置有第三从动链轮906，第三从动链轮906与第三主动链轮907之间啮合连接有链条；注浆旋转套905外侧连接有注浆套筒903，注浆套筒903位于第一宽带输送机701上方，注浆套筒903外侧贯穿设置有出酱孔904，出酱孔904设置有两部分，且两部分出酱孔904以注浆套筒903的轴线
为基准对称分布；注浆旋转套905外圆面设置有出酱腔9012，出酱腔9012与出酱孔904对应连通，出酱腔9012底部设置有导酱腔9013，导酱腔9013沿注浆套筒903径向延伸，出酱轴9011靠近第一宽带输送机701的外圆面底部贯穿设置有导酱孔9014，注浆旋转套905旋转使导酱腔9013与导酱孔9014间歇连通，注浆套筒903靠近第一宽带输送机701输送尾端的侧面设置有刮平架909；第一涂酱机构9的工作原理：通过第三从动锥齿轮908和第三主动锥齿轮7017啮合传动，使注浆传动轴9010与输送驱动轴7011同步旋转，配合第三从动链轮906、第三主动链轮907和链轮，使注浆旋转套905带动注浆套筒903与第一宽带输送机701同步工作；在第一注浆泵902的作用下，第一酱料筒901内部的奶酪进入出酱轴9011内部，注浆套筒903随着注浆旋转套905旋转，当出酱孔904位于第一宽带输送机701上方时，出酱腔9012、导酱腔9013与导酱孔9014连通，出酱轴9011内部的奶酪从出酱孔904排出并涂抹在底层片状面包表面，通过刮平架909对奶酪进行刮平，从而实现奶酪的涂抹。
74.撒肉松机构12包括肉松输送带机构1202和肉松筒1201，肉松筒1201底部连接有出料筒1209和搅拌电机1207，出料筒1209位于位于肉松输送带机构1202的输送前端的上方，搅拌电机1207输出端伸入肉松筒1201内部且连接有若干搅拌杆1208；肉松输送带机构1202的输送尾端设置有出料斗1205，出料斗1205倾斜向下延伸至第二宽带输送机705上方；肉松输送带机构1202上方转动设置有多根整平轴1203，整平轴1203外侧交错分布有整平杆1204，整平轴1203端部设置有第四从动链轮12011，肉松输送带机构1202外侧设置有整平电机1206，整平电机1206输出端设置有第四主动链轮12010，第四主动链轮12010与第四从动链轮12011之间啮合连接有链条；撒肉松机构12的工作原理：搅拌电机1207带动搅拌杆1208旋转，使肉松筒1201内部的肉松通过出料筒1209落至肉松输送带机构1202表面，通过肉松输送带机构1202进行肉松的输送，整平电机1206工作，通过第四主动链轮12010、第四从动链轮12011和链轮进行传动，带动整平轴1203旋转，通过整平杆1204对肉松输送带机构1202表面的肉松进行整平，通过出料斗1205将肉松输送带机构1202尾端的肉松引导至中层片状面包表面，实现肉松的抛洒。
75.第三涂酱机构13包括第二酱料筒1301，第二酱料筒1301的出料端设置有第二注浆泵1302，第二注浆泵1302的出料端设置有扁状出酱头1303，扁状出酱头1303位于第三宽带输送机707输送前端的上方；第三涂酱机构13的工作原理：通过第二注浆泵1302将第二酱料筒1301内部的果酱注入扁状出酱头1303，通过扁状出酱头1303将果酱涂抹至肉松表面，实现果酱的自动涂抹。
76.压实机构16包括压实机架1601，压实机架1601外侧设置有压实电机1602，压实电机1602的输出端设置有压实辊1603，压实辊1603位于第三宽带输送机707输送尾端的上方；压实机构16的工作原理：压实电机1602带动压实辊1603旋转，通过压实辊1603对三层片状面包进行压实，便于后续分切。
77.分切机构15包括分切机架1501，分切机架1501内部设置有分切输送带机构1502，分切输送带机构1502的输送前端与第三皮带输送机709的输送尾端相对应，分切机架1501表面设置有方位调整机构1503、分切下压机构1504和分切组件1505，方位调整机构1503位于分切输送带机构1502的输送前端，用于将三层面包调整方位使其对角线与分切输送带机构1502的宽度中线共线，分切下压机构1504和分切组件1505位于分切下压机构1504和分切组件1505的输送中段，用于配合下压三层面包并沿其对角线分切呈两半；方位调整机构
1503包括推送气缸15031、承载机架15033和调整电机15039，推送气缸15031的输出端向分切输送带机构1502的输送前端的前端延伸且设置有推送板15032；承载机架15033呈门字形结构，承载机架15033两底端均设置有移动架150310，移动架150310前侧设置有升降气缸15034，升降气缸15034的输出端竖直向下且设置有调整挡板150311，调整挡板150311设置有两块且垂直分布，移动架150310内侧设置有与导向导轨15037滑动配合的导向滑块，导向导轨15037设置在分切机架1501外侧，移动架150310底部设置有传动齿条15036；调整电机15039的输出端设置有调整驱动轴15038，调整驱动轴15038外侧设置有驱动齿轮15035，驱动齿轮15035与传动齿条15036相啮合；分切下压机构1504包括下压机架15041，下压机架15041设置有四个且呈方形分布，下压机架15041表面通过螺纹设置有下压螺柱15043，下压螺柱15043上端设置有调节盘15042，下压螺柱15043底端转动设置有下压升降板15044，下压升降板15044连接有分切下压输送带机构15045；分切组件1505包括切刀机架15051和驱动气缸15055，切刀机架15051设置在分切机架1501两侧，两个切刀机架15051之间转动设置有切刀承载轴15052，切刀承载轴15052外侧设置有超声波切刀15053，超声波切刀15053对应分切下压输送带机构15045中部的漏出通槽，驱动气缸15055输出端转动连接有传动板15054，传动板15054与切刀承载轴15052相连接，用于配合驱动气缸15055带动切刀承载轴15052旋转；分切机构15的工作原理：通过调节盘15042旋转下压螺柱15043，使下压螺柱15043带动下压升降板15044升降，实现分切下压输送带机构15045的高度调节，使分切下压输送带机构15045能够准确下压三层片状面包；驱动气缸15055通过传动板15054带动切刀承载轴15052旋转，使超声波切刀15053向下旋转并穿过分切下压输送带机构15045中部的漏出通槽，使超声波切刀15053能够准确对分切输送带机构1502表面的三层片状面包进行分切；分切输送带机构1502接收并输送三层片状面包，推送气缸15031输出端伸长，通过推送板15032推动三层片状面包改变方向，调整电机15039带动调整驱动轴15038旋转，通过驱动齿轮15035与传动齿条15036啮合传动，使移动架150310带动承载机架15033向分切下压输送带机构15045进料端移动，同时升降气缸15034带动调整挡板150311下降，通过调整挡板150311对三层片状面包进行定位，使三层片状面包的对角线与分切输送带机构1502的宽度中线共线；通过分切下压输送带机构15045对三层片状面包进行下压输送，通过超声波切刀15053将三层片状面包分切呈两个三角状面包。
78.采用上述结构，进行三明治面包生产时，将块状面包放置在第一去皮机构1的进料端，通过第一去皮机构1对块状面包水平方向的两侧面的硬皮进行去除，通过第一翻转机构2将第一去皮机构1出料端的块状面包翻转推送至第二去皮机构3的进料端，使未去除的两侧硬皮处于水平方向，通过第二去皮机构3对块状面包水平方向的两侧硬皮进行去除，从而完成块状面包四侧面硬皮的全部去除；通过第二翻转机构4将完成去皮的块状面包翻转推送至切片机构5的进料端，通过切片机构5将块状面包切成片状面包，片状面包被输送至片状面包输送带机构6表面；操作人员站立在叠放输送带机构7与片状面包输送带机构6之间，将片状面包转运至第一下片机构8、第二下片机构10和第三下片机构14上，通过第一下片机构8将底层片状面包转运至叠放输送带机构7上，通过第一涂酱机构9在底层片状面包表面涂抹奶酪，通过第二下片机构10在底层片状面包表面覆盖中层片状面包，通过第二涂酱机构11在中层片状面包表面涂抹奶酪，通过撒肉松机构12在中层片状面包表面抛洒肉松，通过第三涂酱机构13在肉松表面涂抹果酱，通过第三下片机构14在中层片状面包表面覆盖顶
层片状面包，通过压实机构16进行三层片状面包的压实，通过叠放输送带机构7将三明治面包输送至分切机构15分切机构15上，通过分切机构15将方形面包分切呈两个三角状面包，实现三明治面包的自动生产；能够实现三明治面包的自动生产，自动化程度高，三明治面包生产质量稳定同一，生产效率高。
79.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种三明治生产流水线，其特征在于：包括第一去皮机构(1)、第二去皮机构(3)、切片机构(5)和叠放输送带机构(7)，所述第一去皮机构(1)和第二去皮机构(3)首位平行错位设置，且第一去皮机构(1)的出料端高于第二去皮机构(3)的进料端，所述第一去皮机构(1)的出料端设置有第一翻转机构(2)，用于将第一去皮机构(1)的出料端的块状面包翻转推送至第二去皮机构(3)的进料端；所述切片机构(5)的进料端与第二去皮机构(3)的的出料端垂直分布，所述第二去皮机构(3)的出料端设置有第二翻转机构(4)，用于将块状面包推送至切片机构(5)的进料端，所述切片机构(5)的出料端对接有片状面包输送带机构(6)；所述叠放输送带机构(7)与片状面包输送带机构(6)平行设置，所述叠放输送带机构(7)远离片状面包输送带机构(6)的侧面依次设置有第一下片机构(8)、第一涂酱机构(9)、第二下片机构(10)、第二涂酱机构(11)、撒肉松机构(12)、第三涂酱机构(13)、第三下片机构(14)和压实机构(16)，所述叠放输送带机构(7)的出料端对接有分切机构(15)。2.根据权利要求1所述一种三明治生产流水线，其特征在于：所述第一去皮机构(1)与第二去皮机构(3)的结构相同，所述第一去皮机构(1)包括去皮机架(101)，所述去皮机架(101)表面设置有去皮输送带机构(103)，所述去皮输送带机构(103)贯穿去皮机架(101)表面的去皮防护罩(102)，所述去皮输送带机构(103)两侧设置有限位挡板(107)；所述去皮机架(101)表面设置有去皮电机(104)，所述去皮电机(104)设置有两个且以去皮输送带机构(103)的宽度中线为基准对称分布，所述去皮电机(104)的输出端向去皮输送带机构(103)延伸且连接有去皮刀盘(105)，所述去皮防护罩(102)内部设置有去皮压板(106)，所述去皮压板(106)位于两个去皮刀盘(105)之间。3.根据权利要求2所述一种三明治生产流水线，其特征在于：所述第一翻转机构(2)与第二翻转机构(4)的结构相同，所述第一翻转机构(2)包括翻转机架(201)，所述翻转机架(201)设置在去皮输送带机构(103)的尾端，且远离第二去皮机构(3)的进料端，所述翻转机架(201)外侧转动设置有若干翻转输送辊(203)，所述翻转输送辊(203)对应去皮输送带机构(103)的尾端，所述翻转机架(201)表面设置有翻转挡板(204)和翻转气缸(205)，所述翻转挡板(204)与限位挡板(107)相对应，所述翻转气缸(205)端部向翻转输送辊(203)延伸且连接有翻转推板(206)，所述翻转推板(206)位于翻转挡板(204)外侧的通槽内部；所述去皮输送带机构(103)的主动输送辊靠近翻转机架(201)且端部设置有去皮链轮(108)，所述翻转输送辊(203)端部设置有翻转链轮(202)，所述翻转链轮(202)与去皮链轮(108)之间啮合连接有链条。4.根据权利要求1所述一种三明治生产流水线，其特征在于：所述切片机构(5)包括切片机架(501)，所述切片机架(501)中部设置有切刀组件(507)和用于驱动切刀组件(507)往复摆动的摇摆组件(506)，所述切刀组件(507)两侧分别设置有切片进料输送带机构(504)和切片出料输送带机构(505)，所述切片进料输送带机构(504)的进料端与第二翻转机构(4)相对应，所述切片机架(501)上设置有升降组件(502)，所述升降组件(502)的升降端设置有切片下压输送带机构(503)，所述切片下压输送带机构(503)位于切片进料输送带机构(504)上方，用于配合实现块状面包的输送，所述切片进料输送带机构(504)和切片出料输送带机构(505)之间设置有过渡组件(508)，所述过渡组件(508)和所述切刀组件(507)相适配，用于使面包顺利从切片进料输送带机构(504)过渡到切片出料输送带机构(505)；所述切刀组件(507)包括承载框(5071)，所述承载框(5071)内部设置有切割刀片
(5072)，所述切割刀片(5072)沿切片机架(501)的宽度方向分布，所述承载框(5071)上方设置有摇摆固定轴(5069)，所述摇摆固定轴(5069)两端沿切片机架(501)宽度方向延伸且与切片机架(501)内壁固定连接，所述摇摆固定轴(5069)外侧转动设置有旋转块(50610)，所述旋转块(50610)共有两块且两块旋转块(50610)之间转动连接有旋转轴(50611)，所述旋转轴(50611)径向方向贯穿设置有插接孔(50612)，所述承载框(5071)顶面设置有插接柱(5073)，所述插接柱(5073)与所述插接孔(50612)滑动配合；所述承载框(5071)设置有两个，且以所述摇摆固定轴(5069)的轴线为基准对称分布，两个承载框(5071)内部的切割刀片(5072)交错分布；所述摇摆组件(506)包括摇摆承载轴(5066)、驱动电机(5061)和从动带轮(5063)，所述从动带轮(5063)连接在所述切片机架(501)宽度方向的内壁，所述驱动电机(5061)设置在切片机架(501)内部，且其输出端连接有主动带轮(5062)，所述主动带轮(5062)和所述从动带轮(5063)之间啮合连接有皮带，所述摇摆承载轴(5066)沿切片机架(501)宽度方向延伸且两端与切片机架(501)内壁连接，所述摇摆承载轴(5066)位于承载框(5071)下方，所述摇摆承载轴(5066)外侧转动设置有转动板(5065)，所述转动板(5065)共有两块且以切片机架(501)的宽度方向中线为基准对称分布，两块转动板(5065)之间连接有摇摆驱动轴(5067)，所述承载框(5071)底面设置有传动块(5068)，所述传动块(5068)底面设置有滑槽，所述摇摆驱动轴(5067)位于滑槽内部，所述从动带轮(5063)靠近切片机架(501)宽度中线的侧面偏心转动连接有传动臂(5064)，所述传动臂(5064)与所述转动板(5065)转动连接，用于随着从动带轮(5063)旋转驱动转动板(5065)往复摇摆；所述过渡组件(508)包括过渡板(5081)，所述过渡板(5081)位于切片进料输送带机构(504)和切片出料输送带机构(505)之间，所述过渡板(5081)靠近切片进料输送带机构(504)的表面贯穿设置有避让槽(5084)，所述切割刀片(5072)贯穿所述避让槽(5084)，所述过渡板(5081)靠近切片出料输送带机构(505)的表面贯穿设置有贯穿槽(5082)，所述贯穿槽(5082)内部转动设置有过渡辊(5083)，所述过渡辊(5083)沿切片机架(501)宽度方向延伸；所述切片下压输送带机构(503)的输送尾端设置有切片辅助压板(509)，所述切片辅助压板(509)位于过渡板(5081)上方，所述切片辅助压板(509)表面设置有容纳切割刀片(5072)的通槽；所述升降组件(502)包括导向杆(5025)，所述导向杆(5025)设置有两根且分别连接在切片机架(501)宽度方向的两内壁，两根导向杆(5025)的上端连接有顶板(5021)，所述顶板(5021)表面螺纹连接有调高螺柱(5023)，调高螺柱(5023)上端连接有手轮(5022)，所述调高螺柱(5023)底端转动连接有升降架(5024)，所述升降架(5024)呈“门”字形结构，且其两侧内壁分别与切片下压输送带机构(503)两侧相连接，所述导向杆(5025)外侧滑动设置有滑动套(5026)，所述滑动套(5026)与升降架(5024)的两侧外壁相连接。5.根据权利要求1所述一种三明治生产流水线，其特征在于：所述叠放输送带机构(7)包括第一宽带输送机(701)、输送电机(7010)和输送驱动轴(7011)，所述第一宽带输送机(701)的输送尾端依次设置有第一皮带输送机(704)、第二宽带输送机(705)、第二皮带输送机(706)、第三宽带输送机(707)和第三皮带输送机(709)，所述第一宽带输送机(701)输送前端和中部分别设置有第一放片架(702)和第二放片架(703)，所述第三宽带输送机(707)
中部设置有第三放片架(708)，所述第一放片架(702)、第二放片架(703)和第三放片架(708)分别对应第一下片机构(8)、第二下片机构(10)和第三下片机构(14)；所述输送电机(7010)的输出端通过皮带传动机构带动输送驱动轴(7011)旋转，所述第一宽带输送机(701)、第二宽带输送机(705)和第三宽带输送机(707)的主动轴端部均设置有第一从动锥齿轮(7013)，所述驱动轴旋转外侧设置有三个第一主动锥齿轮(7012)，所述第一主动锥齿轮(7012)与对应的第一从动锥齿轮(7013)相啮合；所述第一宽带输送机(701)、第二宽带输送机(705)和第三宽带输送机(707)的主动轴外侧均设置有第一主动链轮(7014)，所述第一皮带输送机(704)、第二皮带输送机(706)和第三皮带输送机(709)的主动轴端部均设置有第一从动链轮(7015)，所述第一主动链轮(7014)和第一从动链轮(7015)之间啮合连接有链条；所述第一宽带输送机(701)和第三宽带输送机(707)的输送带表面均贯穿设置有安装通槽(7018)，所述安装通槽(7018)沿第一宽带输送机(701)和第三宽带输送机(707)的输送带的输送方向均匀分布，同一位置的安装通槽(7018)设置有两个且以输送带的宽度中线为基准对称分布，两个安装通槽(7018)之间设置有安装座(7021)，所述安装座(7021)两侧均转动设置有配重块(7019)，所述配重块(7019)表面设置有竖直延伸的拨杆(7020)，所述拨杆(7020)对应第一放片架(702)、第二放片架(703)和第三放片架(708)表面的拨片通槽，用于拨动第一放片架(702)、第二放片架(703)和第三放片架(708)表面的片状面包，所述配重块(7019)底面贯穿安装通槽(7018)且设置有定位板(7022)，所述定位板(7022)和拨杆(7020)分别位于安装座(7021)两侧。6.根据权利要求5所述一种三明治生产流水线，其特征在于：所述第一下片机构(8)、第二下片机构(10)和第三下片机构(14)的结构均相同，所述第一下片机构(8)包括下片输送带机构(801)和下片机架(805)，所述下片机架(805)底部转动设置有下片传动轴(808)，所述下片传动轴(808)内外端分别设置有第二主动链轮(809)和第二从动锥齿轮(806)，所述第二从动锥齿轮(806)与输送驱动轴(7011)上的第二主动锥齿轮(7016)相啮合；所述下片机架(805)上部固定设置有两端密封且中空的下片固定轴(8011)，所述下片固定轴(8011)远离第一放片架(702)的端部连通有吸气管(807)，所述吸气管(807)通过软管与抽气泵相连接，所述下片固定轴(8011)外侧转动设置有下片旋转套(804)，所述下片旋转套(804)端部设置有第二从动链轮(8010)，所述第二从动链轮(8010)与第二主动链轮(809)之间啮合连接有链条；所述下片旋转套(804)外侧连接有密封转盘(802)，所述密封转盘(802)位于第一放片架(702)正上方，所述密封转盘(802)外圆面设置有安装腔(8015)，所述安装腔(8015)设置有四个，且以密封转盘(802)的轴线为基准圆周均匀分布，所述安装腔(8015)的端部设置有吸附板(803)，所述吸附板(803)表面均匀设置有若干吸附孔；所述安装腔(8015)远离吸附板(803)的底面连通设置有下片导气腔(8014)，所述下片导气腔(8014)沿密封转盘(802)径向延伸；所述下片旋转套(804)外壁贯穿设置有下片导气孔(8013)，所述下片导气孔(8013)与下片导气腔(8014)对应连通；所述下片固定轴(8011)的外圆面除了位于第一放片架(702)正上方的其它部分均匀设置有下片透气孔(8012)，所述下片旋转套(804)旋转，使下片透气孔(8012)与下片导气孔(8013)连通；所述下片输送带机构(801)的输送尾端与密封转盘(802)相对应，所述下片输送带机构(801)的输送尾端底面设置有下片拨板(8016)，所
述下片拨板(8016)延伸至第一放片架(702)上方且与密封转盘(802)底部外圆面抵接。7.根据权利要求6所述一种三明治生产流水线，其特征在于：所述第一涂酱机构(9)和第二涂酱机构(11)的结构相同，所述第一涂酱机构(9)包括第一酱料筒(901)和注浆传动轴(9010)，所述注浆传动轴(9010)两端分别设置有第三主动链轮(907)和第三从动锥齿轮(908)，所述第三从动锥齿轮(908)与输送驱动轴(7011)外侧的第三主动锥齿轮(7017)相啮合；所述第一酱料筒(901)出料端设置有第一注浆泵(902)，所述第一注浆泵(902)的出料端设置有端部密封且中空的出酱轴(9011)，所述出酱轴(9011)外侧转动设置有注浆旋转套(905)，所述注浆旋转套(905)端部设置有第三从动链轮(906)，所述第三从动链轮(906)与第三主动链轮(907)之间啮合连接有链条；所述注浆旋转套(905)外侧连接有注浆套筒(903)，所述注浆套筒(903)位于第一宽带输送机(701)上方，所述注浆套筒(903)外侧贯穿设置有出酱孔(904)，所述出酱孔(904)设置有两部分，且两部分出酱孔(904)以注浆套筒(903)的轴线为基准对称分布；所述注浆旋转套(905)外圆面设置有出酱腔(9012)，所述出酱腔(9012)与出酱孔(904)对应连通，所述出酱腔(9012)底部设置有导酱腔(9013)，所述导酱腔(9013)沿注浆套筒(903)径向延伸，所述出酱轴(9011)靠近第一宽带输送机(701)的外圆面底部贯穿设置有导酱孔(9014)，所述注浆旋转套(905)旋转使导酱腔(9013)与导酱孔(9014)间歇连通，所述注浆套筒(903)靠近第一宽带输送机(701)输送尾端的侧面设置有刮平架(909)。8.根据权利要求7所述一种三明治生产流水线，其特征在于：所述撒肉松机构(12)包括肉松输送带机构(1202)和肉松筒(1201)，所述肉松筒(1201)底部连接有出料筒(1209)和搅拌电机(1207)，所述出料筒(1209)位于位于肉松输送带机构(1202)的输送前端的上方，所述搅拌电机(1207)输出端伸入肉松筒(1201)内部且连接有若干搅拌杆(1208)；所述肉松输送带机构(1202)的输送尾端设置有出料斗(1205)，所述出料斗(1205)倾斜向下延伸至第二宽带输送机(705)上方；所述肉松输送带机构(1202)上方转动设置有多根整平轴(1203)，所述整平轴(1203)外侧交错分布有整平杆(1204)，所述整平轴(1203)端部设置有第四从动链轮(12011)，所述肉松输送带机构(1202)外侧设置有整平电机(1206)，所述整平电机(1206)输出端设置有第四主动链轮(12010)，所述第四主动链轮(12010)与第四从动链轮(12011)之间啮合连接有链条。9.根据权利要求8所述一种三明治生产流水线，其特征在于：所述第三涂酱机构(13)包括第二酱料筒(1301)，所述第二酱料筒(1301)的出料端设置有第二注浆泵(1302)，所述第二注浆泵(1302)的出料端设置有扁状出酱头(1303)，所述扁状出酱头(1303)位于第三宽带输送机(707)输送前端的上方；所述压实机构(16)包括压实机架(1601)，所述压实机架(1601)外侧设置有压实电机(1602)，所述压实电机(1602)的输出端设置有压实辊(1603)，所述压实辊(1603)位于第三宽带输送机(707)输送尾端的上方。10.根据权利要求9所述一种三明治生产流水线，其特征在于：所述分切机构(15)包括分切机架(1501)，所述分切机架(1501)内部设置有分切输送带机构(1502)，所述分切输送带机构(1502)的输送前端与第三皮带输送机(709)的输送尾端相对应，所述分切机架(1501)表面设置有方位调整机构(1503)、分切下压机构(1504)和分切组件(1505)，所述方位调整机构(1503)位于分切输送带机构(1502)的输送前端，用于将三层面包调整方位使其
对角线与分切输送带机构(1502)的宽度中线共线，所述分切下压机构(1504)和分切组件(1505)位于分切下压机构(1504)和分切组件(1505)的输送中段，用于配合下压三层面包并沿其对角线分切呈两半；所述方位调整机构(1503)包括推送气缸(15031)、承载机架(15033)和调整电机(15039)，所述推送气缸(15031)的输出端向分切输送带机构(1502)的输送前端的前端延伸且设置有推送板(15032)；所述承载机架(15033)呈门字形结构，所述承载机架(15033)两底端均设置有移动架(150310)，所述移动架(150310)前侧设置有升降气缸(15034)，所述升降气缸(15034)的输出端竖直向下且设置有调整挡板(150311)，调整挡板(150311)设置有两块且垂直分布，所述移动架(150310)内侧设置有与导向导轨(15037)滑动配合的导向滑块，所述导向导轨(15037)设置在分切机架(1501)外侧，所述移动架(150310)底部设置有传动齿条(15036)；所述调整电机(15039)的输出端设置有调整驱动轴(15038)，所述调整驱动轴(15038)外侧设置有驱动齿轮(15035)，所述驱动齿轮(15035)与传动齿条(15036)相啮合；所述分切下压机构(1504)包括下压机架(15041)，所述下压机架(15041)设置有四个且呈方形分布，所述下压机架(15041)表面通过螺纹设置有下压螺柱(15043)，所述下压螺柱(15043)上端设置有调节盘(15042)，所述下压螺柱(15043)底端转动设置有下压升降板(15044)，所述下压升降板(15044)连接有分切下压输送带机构(15045)；所述分切组件(1505)包括切刀机架(15051)和驱动气缸(15055)，所述切刀机架(15051)设置在分切机架(1501)两侧，两个切刀机架(15051)之间转动设置有切刀承载轴(15052)，所述切刀承载轴(15052)外侧设置有超声波切刀(15053)，所述超声波切刀(15053)对应分切下压输送带机构(15045)中部的漏出通槽，所述驱动气缸(15055)输出端转动连接有传动板(15054)，所述传动板(15054)与切刀承载轴(15052)相连接，用于配合驱动气缸(15055)带动切刀承载轴(15052)旋转。

技术总结
本发明公开了一种三明治生产流水线，包括第一去皮机构、第二去皮机构、切片机构和叠放输送带机构，所述第一去皮机构和第二去皮机构首位平行错位设置，所述第一去皮机构的出料端设置有第一翻转机构，所述切片机构的进料端与第二去皮机构的的出料端垂直分布，所述第二去皮机构的出料端设置有第二翻转机构，所述叠放输送带机构侧面依次设置有第一下片机构、第一涂酱机构、第二下片机构、第二涂酱机构、撒肉松机构、第三涂酱机构、第三下片机构和压实机构，所述叠放输送带机构的出料端对接有分切机构。有益效果在于：能够实现三明治面包的自动化生产，自动化程度高，生产效率高，能够保证三明治面包生产质量稳定统一。面包生产质量稳定统一。面包生产质量稳定统一。


技术研发人员：陈毅强
受保护的技术使用者：漳州市麦典机械有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/9/13