螺纹通止规检测装置的制作方法

1.本发明涉及螺纹通止规检测技术领域，尤其涉及一种螺纹通止规检测装置。


背景技术：

2.螺纹是机械设备中应用较为广泛的连接方式，占据着非常重要的地位。螺纹的各项参数直接影响着机械设备的性能，从而机械设备投入使用前的螺纹检测就尤为重要。通止规检测法凭借成本低、检测方式简单和便于直观评价螺纹质量等优点，成为了一种应用较为广泛的检测方法。目前往往使用自动化控制进行螺纹通止规检测，以提高检测效率，其中螺纹通止规检测装置成为这项技术的关键部分。
3.目前的螺纹通止规检测装置在检测时，首先将待测螺纹件固定放置，再驱动螺纹通止规检测装置移动至通止规与待测螺纹件的螺纹端部相抵接，最后驱动通止规转动以检测待测螺纹件的螺纹。由于驱动螺纹通止规检测装置移动，不易控制通止规与待测螺纹件的螺纹端部接触的力度，通止规与待测螺纹件的螺纹端部硬接触，影响螺纹检测精度。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中的问题，本技术提出了一种螺纹通止规检测装置，能够避免驱动螺纹通止规检测装置移动，通止规与待测螺纹件的螺纹端部硬接触，影响螺纹检测精度的问题。
5.本发明提供一种螺纹通止规检测装置，所述螺纹通止规检测装置包括安装壳体以及通止规机构，所述安装壳体内可转动安装有旋转筒体以及用于驱动所述旋转筒体转动的驱动机构，所述旋转筒体内安装有与所述旋转筒体通过花键相连且能够相对于所述旋转筒体沿轴向移动的浮动旋转筒轴，所述浮动旋转筒轴内安装有与所述浮动旋转筒轴通过花键相连且能够相对于所述浮动旋转筒轴沿轴向移动的进给旋转轴，所述进给旋转轴的第一端伸出所述安装壳体与所述通止规机构相连；
6.所述浮动旋转筒轴的内侧壁开设有第一定位台阶，所述进给旋转轴的第二端安装有定位件，所述进给旋转轴套设有进给复位弹簧，所述进给复位弹簧的第一端与所述第一定位台阶相抵接，所述进给复位弹簧的第二端与所述定位件相抵接；
7.所述浮动旋转筒轴的外侧壁开设有第二定位台阶，所述浮动旋转筒轴套设有轴向浮动弹簧，所述轴向浮动弹簧的第一端与所述第二定位台阶相抵接，所述轴向浮动弹簧的第二端与所述旋转筒体相抵接。
8.作为上述技术方案的进一步改进：
9.上述的螺纹通止规检测装置，进一步地，所述旋转筒体远离所述通止规机构的端部安装有位移传感器，所述位移传感器用于检测所述进给旋转轴的位移量。
10.上述的螺纹通止规检测装置，进一步地，所述位移传感器通过固定件安装于所述旋转筒体上，且所述固定件上安装有限位件，所述限位件能够与所述浮动旋转筒轴抵接以限位所述浮动旋转筒轴相对于所述旋转筒体的轴向移动。
11.上述的螺纹通止规检测装置，进一步地，所述安装壳体内还安装有滑环，所述旋转筒体设有传动轴，所述传动轴穿过所述滑环与所述驱动机构连接，所述滑环用于将所述位移传感器的数据信息输出。
12.上述的螺纹通止规检测装置，进一步地，所述通止规机构包括夹爪组件和与所述夹爪组件同轴连接的平行浮动组件，所述夹爪组件用于固定夹持通止规，所述平行浮动组件同轴连接有弹性联轴器，所述弹性联轴器同轴连接有连接筒，所述连接筒中设有第一吸附件，所述进给旋转轴的端部设有锥形定心件，且所述锥形定心件上安装有第二吸附件，所述第二吸附件能够与所述第一吸附件相吸附以使所述锥形定心件定心安装于所述连接筒的开口处。
13.上述的螺纹通止规检测装置，进一步地，所述平行浮动组件包括第一浮动块和第二浮动块，所述第一浮动块与所述夹爪组件沿垂直于通止规轴向的第一水平方向滑动连接，所述第二浮动块与所述第一浮动块沿垂直于所述第一水平方向的第二水平方向滑动连接，所述第二浮动块与所述弹性联轴器连接，所述第一浮动块与所述夹爪组件之间以及所述第二浮动块与所述第一浮动块之间均设有定心组件。
14.上述的螺纹通止规检测装置，进一步地，所述夹爪组件上开设有沿所述第一水平方向的第一滑槽，所述第一浮动块的第一端设有沿所述第一水平方向且能够与所述第一滑槽配合的第一滑轨，所述第一滑槽的中心位置开设有定心槽，所述第一滑轨的中心位置开设有安装孔，所述安装孔内安装有定心弹簧，所述定心弹簧抵接钢球定心于所述定心槽中。
15.上述的螺纹通止规检测装置，进一步地，所述第一浮动块的第二端开设有沿所述第二水平方向的第二滑槽，所述第二浮动块的第一端设有沿所述第二水平方向且能够与所述第二滑槽配合的第二滑轨，所述第二滑槽的底面设有连接件，所述连接件上设有位于所述安装孔中的限位杆，所述定心弹簧套设于所述限位杆上。
16.上述的螺纹通止规检测装置，进一步地，所述夹爪组件包括安装座以及能够套设于所述安装座上并与所述安装座螺纹固定连接的安装筒，所述安装座与所述平行浮动组件同轴连接，所述安装座背离所述平行浮动组件的端部设有呈放射状的至少三条t形滑轨，所述t形滑轨上滑设有定心夹爪，所述安装筒能够套设于所述安装座上并与所述安装座螺纹固定连接以驱动所述定心夹爪沿所述t形滑轨向心运动以夹持通止规。
17.上述的螺纹通止规检测装置，进一步地，所述t形滑轨上还设有弹性件，所述弹性件用于驱动所述定心夹爪沿所述t形滑轨离心运动以释放通止规。
18.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。
19.本发明提供的一种螺纹通止规检测装置，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：当需要检测待测螺纹件螺纹时，首先将待测螺纹件固定放置，再驱动螺纹通止规检测装置移动至通止规机构与待测螺纹件的螺纹端部相抵接，由于旋转筒体内安装有与旋转筒体通过花键相连且能够相对于旋转筒体沿轴向移动的浮动旋转筒轴，且浮动旋转筒轴套设有轴向浮动弹簧，使得通止规机构与待测螺纹件的螺纹端部相抵接时，可以根据需要浮动旋转筒轴压缩轴向浮动弹簧相对于旋转筒体沿轴向移动，从而避免通止规与待测螺纹件的螺纹端部硬接触，提高螺纹检测精度。
20.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配
合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
23.图1显示了本发明实施例提供的螺纹通止规检测装置的结构示意图；
24.图2显示了图1中a区域的放大图；
25.图3显示了图1中b区域的放大图；
26.图4显示了本发明实施例提供的螺纹通止规检测装置的平行浮动组件的爆炸图；
27.图5显示了本发明实施例提供的螺纹通止规检测装置的夹爪组件的爆炸图。
28.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
29.附图标记：
30.100-螺纹通止规检测装置，110-安装壳体，111-旋转筒体，112-驱动机构，113-浮动旋转筒轴，114-进给旋转轴，115-第一定位台阶，116-定位件，117-进给复位弹簧，118-第二定位台阶，119-轴向浮动弹簧，120-位移传感器，121-固定件，122-限位件，123-滑环，124-传动轴，125-锥形定心件，126-第二吸附件，127-伺服电机，128-减速器，129-联轴器，130-通止规机构，131-弹性联轴器，132-连接筒，133-第一吸附件，134-第一浮动块，135-第二浮动块，136-第一滑槽，137-第一滑轨，138-定心槽，139-定心弹簧，140-钢球，141-第二滑槽，142-第二滑轨，143-连接件，144-限位杆，145-安装座，146-安装筒，147-t形滑轨，148-定心夹爪，149-弹性件。
具体实施方式
31.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.下面将结合附图对本发明作进一步说明。
37.本发明实施例提供了一种螺纹通止规检测装置100，能够避免驱动螺纹通止规检测装置100移动，通止规与待测螺纹件的螺纹端部硬接触，影响螺纹检测精度的问题。
38.请参阅图1和图2，本发明实施例提供的螺纹通止规检测装置100，该螺纹通止规检测装置100包括安装壳体110以及通止规机构130，安装壳体110内可转动安装有旋转筒体111以及用于驱动旋转筒体111转动的驱动机构112，旋转筒体111内安装有与旋转筒体111通过花键相连且能够相对于旋转筒体111沿轴向移动的浮动旋转筒轴113，浮动旋转筒轴113内安装有与浮动旋转筒轴113通过花键相连且能够相对于浮动旋转筒轴113沿轴向移动的进给旋转轴114，进给旋转轴114的第一端伸出安装壳体110与通止规机构130相连。
39.浮动旋转筒轴113的内侧壁开设有第一定位台阶115，进给旋转轴114的第二端安装有定位件116，进给旋转轴114套设有进给复位弹簧117，进给复位弹簧117的第一端与第一定位台阶115相抵接，进给复位弹簧117的第二端与定位件116相抵接；浮动旋转筒轴113的外侧壁开设有第二定位台阶118，浮动旋转筒轴113套设有轴向浮动弹簧119，轴向浮动弹簧119的第一端与第二定位台阶118相抵接，轴向浮动弹簧119的第二端与旋转筒体111相抵接。
40.当需要检测待测螺纹件螺纹时，首先将待测螺纹件固定放置，再驱动螺纹通止规检测装置100移动至通止规机构130与待测螺纹件的螺纹端部相抵接，由于旋转筒体111内安装有与旋转筒体111通过花键相连且能够相对于旋转筒体111沿轴向移动的浮动旋转筒轴113，且浮动旋转筒轴113套设有轴向浮动弹簧119，使得通止规机构130与待测螺纹件的螺纹端部相抵接时，可以根据需要浮动旋转筒轴113压缩轴向浮动弹簧119相对于旋转筒体111沿轴向移动，从而避免通止规与待测螺纹件的螺纹端部硬接触，提高螺纹检测精度。
41.本发明实施例提供的螺纹通止规检测装置100，进一步地，请参阅图1和图2，旋转筒体111远离通止规机构130的端部安装有位移传感器120，位移传感器120用于检测进给旋转轴114的位移量。通止规机构130与待测螺纹件的螺纹端部相抵接后，驱动机构112驱动旋转筒体111转动，浮动旋转筒轴113和进给旋转轴114随之转动，进给旋转轴114压缩进给复位弹簧117相对于浮动旋转筒轴113套轴向移动，通止规机构130旋进待测螺纹件的螺纹中以检测待测螺纹件的螺纹，位移传感器120检测进给旋转轴114的位移量即为通止规机构130的旋进量。
42.在本实施例中，位移传感器120通过固定件121安装于旋转筒体111上，且固定件121上安装有限位件122，限位件122能够与浮动旋转筒轴113抵接以限位浮动旋转筒轴113相对于旋转筒体111的轴向移动。安装壳体110内还安装有滑环123，旋转筒体111设有传动
轴124，传动轴124穿过滑环123与驱动机构112连接，滑环123用于将位移传感器120的数据信息输出。
43.在本实施例中，驱动机构112包括伺服电机127、减速器128以及联轴器129，伺服电机127的输出轴与减速器128相连，减速器128再通过联轴器129与旋转筒体111的传动轴124相连。位移传感器120能够检测出螺纹的有效长度，为螺纹检测提供了更多参考数据，通过伺服电机127反馈实时扭矩数据，在通止规无法通过时扭矩值增大，超过预设值，控制伺服电机停转，能有效判定螺纹是否合格，同时防止螺纹和检测设备因扭矩过大而损坏。
44.本发明实施例提供的螺纹通止规检测装置100，进一步地，请结合图3，通止规机构130包括夹爪组件和与夹爪组件同轴连接的平行浮动组件，夹爪组件用于固定夹持通止规，平行浮动组件同轴连接有弹性联轴器131，弹性联轴器131同轴连接有连接筒132，连接筒132中设有第一吸附件133，进给旋转轴114的端部设有锥形定心件125，且锥形定心件125上安装有第二吸附件126，第二吸附件126能够与第一吸附件133相吸附以使锥形定心件125定心安装于连接筒132的开口处。
45.弹性联轴器131用于通止规的轴向角度浮动，以补偿螺纹通止规轴线与待检测螺纹轴线会出现非平行的倾斜角度偏移。在本实施例中，第二吸附件126为电磁铁，当需要更换通止规机构130时，电磁铁失电，第二吸附件126与第一吸附件133脱离，从而使得锥形定心件125与连接筒132脱离；更换完毕通止规机构130后，电磁铁得电，第二吸附件126与第一吸附件133吸附，锥形定心件125定心安装于连接筒132的开口处。该种结构便于更换通止规机构130，且便于通止规机构130的定心安装，该螺纹通止规更换方式简单、快速、对中性好，适合应用在自动化检测中。
46.本发明实施例提供的螺纹通止规检测装置100，进一步地，请具体参阅图4，平行浮动组件包括第一浮动块134和第二浮动块135，第一浮动块134与夹爪组件沿垂直于通止规轴向的第一水平方向滑动连接，第二浮动块135与第一浮动块134沿垂直于第一水平方向的第二水平方向滑动连接，第二浮动块135与弹性联轴器131连接，第一浮动块134与夹爪组件之间以及第二浮动块135与第一浮动块134之间均设有定心组件。
47.第一浮动块134与夹爪组件沿垂直于通止规轴向的第一水平方向滑动连接，第二浮动块135与第一浮动块134沿垂直于第一水平方向的第二水平方向滑动连接，该结构可以使通止规在垂直于轴向的水平面上浮动，且定心组件可以使通止规定心复位。
48.具体的，夹爪组件上开设有沿第一水平方向的第一滑槽136，第一浮动块134的第一端设有沿第一水平方向且能够与第一滑槽136配合的第一滑轨137，第一滑槽136的中心位置开设有定心槽138，第一滑轨137的中心位置开设有安装孔，安装孔内安装有定心弹簧139，定心弹簧139抵接钢球140定心于定心槽138中。第一浮动块134的第二端开设有沿第二水平方向的第二滑槽141，第二浮动块135的第一端设有沿第二水平方向且能够与第二滑槽141配合的第二滑轨142，第二滑槽141的底面设有连接件143，连接件143上设有位于安装孔中的限位杆144，定心弹簧139套设于限位杆144上，限位杆144用于限制钢球140的轴向移动量，使得钢球140始终限位于定心槽138中，从而防止安装座145从第一滑轨137上滑出。采用定心弹簧139推动钢球140挤压于定心槽138完成复位对中，保证了平行浮动组件的对中可靠性和精度，提高了螺纹检测的精度。
49.本发明实施例提供的螺纹通止规检测装置100，进一步地，请具体参阅图5，夹爪组
件包括安装座145以及能够套设于安装座145上并与安装座145螺纹固定连接的安装筒146，安装座145与平行浮动组件同轴连接，安装座145背离平行浮动组件的端部设有呈放射状的至少三条t形滑轨147，t形滑轨147上滑设有定心夹爪148，安装筒146能够套设于安装座145上并与安装座145螺纹固定连接以驱动定心夹爪148沿t形滑轨147向心运动以夹持通止规。t形滑轨147上还设有弹性件149，弹性件149用于驱动定心夹爪148沿t形滑轨147离心运动以释放通止规。
50.在本实施例中，定心夹爪148的上端部开设有倾斜面，安装筒146内也设有能够与倾斜面配合的倾斜块，当安装筒146套设于安装座145上并与安装座145螺纹固定连接时，倾斜块通过与倾斜面配合以驱动定心夹爪148沿t形滑轨147向心运动以夹持通止规，确保了每个定心夹爪148的径向位移量相同，保证了在安装不同通止规时的对中度。当将安装筒146从安装座145上取下时，弹性件149可以驱动定心夹爪148沿t形滑轨147离心运动以释放通止规。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
52.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

技术特征：
1.一种螺纹通止规检测装置，其特征在于，所述螺纹通止规检测装置包括安装壳体以及通止规机构，所述安装壳体内可转动安装有旋转筒体以及用于驱动所述旋转筒体转动的驱动机构，所述旋转筒体内安装有与所述旋转筒体通过花键相连且能够相对于所述旋转筒体沿轴向移动的浮动旋转筒轴，所述浮动旋转筒轴内安装有与所述浮动旋转筒轴通过花键相连且能够相对于所述浮动旋转筒轴沿轴向移动的进给旋转轴，所述进给旋转轴的第一端伸出所述安装壳体与所述通止规机构相连；所述浮动旋转筒轴的内侧壁开设有第一定位台阶，所述进给旋转轴的第二端安装有定位件，所述进给旋转轴套设有进给复位弹簧，所述进给复位弹簧的第一端与所述第一定位台阶相抵接，所述进给复位弹簧的第二端与所述定位件相抵接；所述浮动旋转筒轴的外侧壁开设有第二定位台阶，所述浮动旋转筒轴套设有轴向浮动弹簧，所述轴向浮动弹簧的第一端与所述第二定位台阶相抵接，所述轴向浮动弹簧的第二端与所述旋转筒体相抵接。2.根据权利要求1所述的螺纹通止规检测装置，其特征在于，所述旋转筒体远离所述通止规机构的端部安装有位移传感器，所述位移传感器用于检测所述进给旋转轴的位移量。3.根据权利要求2所述的螺纹通止规检测装置，其特征在于，所述位移传感器通过固定件安装于所述旋转筒体上，且所述固定件上安装有限位件，所述限位件能够与所述浮动旋转筒轴抵接以限位所述浮动旋转筒轴相对于所述旋转筒体的轴向移动。4.根据权利要求2所述的螺纹通止规检测装置，其特征在于，所述安装壳体内还安装有滑环，所述旋转筒体设有传动轴，所述传动轴穿过所述滑环与所述驱动机构连接，所述滑环用于将所述位移传感器的数据信息输出。5.根据权利要求1所述的螺纹通止规检测装置，其特征在于，所述通止规机构包括夹爪组件和与所述夹爪组件同轴连接的平行浮动组件，所述夹爪组件用于固定夹持通止规，所述平行浮动组件同轴连接有弹性联轴器，所述弹性联轴器同轴连接有连接筒，所述连接筒中设有第一吸附件，所述进给旋转轴的端部设有锥形定心件，且所述锥形定心件上安装有第二吸附件，所述第二吸附件能够与所述第一吸附件相吸附以使所述锥形定心件定心安装于所述连接筒的开口处。6.根据权利要求5所述的螺纹通止规检测装置，其特征在于，所述平行浮动组件包括第一浮动块和第二浮动块，所述第一浮动块与所述夹爪组件沿垂直于通止规轴向的第一水平方向滑动连接，所述第二浮动块与所述第一浮动块沿垂直于所述第一水平方向的第二水平方向滑动连接，所述第二浮动块与所述弹性联轴器连接，所述第一浮动块与所述夹爪组件之间以及所述第二浮动块与所述第一浮动块之间均设有定心组件。7.根据权利要求6所述的螺纹通止规检测装置，其特征在于，所述夹爪组件上开设有沿所述第一水平方向的第一滑槽，所述第一浮动块的第一端设有沿所述第一水平方向且能够与所述第一滑槽配合的第一滑轨，所述第一滑槽的中心位置开设有定心槽，所述第一滑轨的中心位置开设有安装孔，所述安装孔内安装有定心弹簧，所述定心弹簧抵接钢球定心于所述定心槽中。8.根据权利要求7所述的螺纹通止规检测装置，其特征在于，所述第一浮动块的第二端开设有沿所述第二水平方向的第二滑槽，所述第二浮动块的第一端设有沿所述第二水平方向且能够与所述第二滑槽配合的第二滑轨，所述第二滑槽的底面设有连接件，所述连接件
上设有位于所述安装孔中的限位杆，所述定心弹簧套设于所述限位杆上。9.根据权利要求5所述的螺纹通止规检测装置，其特征在于，所述夹爪组件包括安装座以及能够套设于所述安装座上并与所述安装座螺纹固定连接的安装筒，所述安装座与所述平行浮动组件同轴连接，所述安装座背离所述平行浮动组件的端部设有呈放射状的至少三条t形滑轨，所述t形滑轨上滑设有定心夹爪，所述安装筒能够套设于所述安装座上并与所述安装座螺纹固定连接以驱动所述定心夹爪沿所述t形滑轨向心运动以夹持通止规。10.根据权利要求9所述的螺纹通止规检测装置，其特征在于，所述t形滑轨上还设有弹性件，所述弹性件用于驱动所述定心夹爪沿所述t形滑轨离心运动以释放通止规。

技术总结
本发明提供了一种螺纹通止规检测装置，涉及螺纹通止规检测技术领域。该螺纹通止规检测装置包括安装壳体以及通止规机构，安装壳体内可转动安装有旋转筒体以及用于驱动旋转筒体转动的驱动机构，旋转筒体内安装有与旋转筒体通过花键相连且能够相对于旋转筒体沿轴向移动的浮动旋转筒轴，浮动旋转筒轴内安装有与浮动旋转筒轴通过花键相连且能够相对于浮动旋转筒轴沿轴向移动的进给旋转轴，进给旋转轴的第一端伸出安装壳体与通止规机构相连，进给旋转轴套设有进给复位弹簧，浮动旋转筒轴套设有轴向浮动弹簧。基于本发明的技术方案，可以避免通止规与待测螺纹件的螺纹端部硬接触，提高螺纹检测精度。螺纹检测精度。螺纹检测精度。


技术研发人员：韩奉林 熊晃 崔思岚 孙华 赵海鸣
受保护的技术使用者：伟源科技有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/14