蓄电设备用外包装材料及蓄电设备的制作方法

1.本发明涉及在智能手机、平板电脑(平板pc)等便携式终端中使用的电池、电容、以及在混合动力汽车、电动汽车等中使用的电池、电容等蓄电设备用外包装材料及蓄电设备。


背景技术：

2.蓄电设备作为电动汽车、混合动力汽车等移动设备的能量供给体、电动工具、便携式终端等便携设备的能量供给体而被利用。为了使这样的蓄电设备容易移动、携带，要求其轻质化及小型化。因此，作为蓄电设备的外壳，以往，主要使用金属罐，但近年来，使用以基材层、阻隔层(金属箔层)及密封剂层的层叠体作为基本构成的金属层合材料(外包装材料)的情况较多。
3.这样的移动型、携带型等非定置型的蓄电设备与定置型不同，外包装材料因振动、外压等而破损的可能性高，因此对于外包装材料也要求与金属罐同样的机械强度、尤其是耐刺穿性。
4.以往，作为外包装材料，在阻隔层中使用铝箔，但通常的铝层合材料难以获得充分的耐刺穿性。
5.因此，在下述专利文献1所示的蓄电设备中，通过使用阻隔层由刚性高于铝箔的不锈钢箔(sus箔)形成的金属层合材料(不锈钢层合材料)作为外包装材料，从而提高耐刺穿性。
6.现有技术文献
7.专利文献
8.专利文献1：日本特开2020-161362号公报


技术实现要素：

9.发明所要解决的课题
10.然而，由于不锈钢箔的刚性高，因此在将不锈钢层合材料作为蓄电设备用外包装材料使用的情况下，外包装材料的成型性(加工性)变差，有可能导致尺寸精度的降低、生产效率的降低。
11.本发明的优选实施方式是鉴于关联技术中的上述的及/或其他问题点而做出的。本发明的优选实施方式能够显著改善现有的方法及/或装置。
12.本发明是鉴于上述的课题而做出的，目的在于提供成型性及耐刺穿性优异的蓄电设备用外包装材料及蓄电设备。
13.本发明的其他目的及优点将由以下的优选实施方式变得明确。
14.用于解决课题的手段
15.为了解决上述课题，本发明具备以下的手段。
16.[1]蓄电设备用外包装材料，其包含基材层、层叠于前述基材层的内侧的阻隔层、和层叠于前述阻隔层的内侧的密封剂层，其特征在于，
[0017]
前述基材层由聚酰胺膜构成，
[0018]
前述基材层的td的热水收缩率及md的热水收缩率均为2.0％～5.0％，
[0019]
前述基材层的td的热水收缩率与md的热水收缩率之间的差为1.5％以下，
[0020]
前述基材层的td的弹性模量及md的弹性模量均为1.5gpa～3gpa，
[0021]
前述基材层的td的断裂强度及md的断裂强度中的至少任一者为320mpa以上。
[0022]
[2]如前项1所述的蓄电设备用外包装材料，其中，前述基材层的td的热水收缩率及md的热水收缩率均为2.5％～4.5。
[0023]
[3]如前项1或2所述的蓄电设备用外包装材料，其中，前述基材层的td的热水收缩率与md的热水收缩率之间的差为1.2％以下。
[0024]
[4]如前项1～3中任一项所述的蓄电设备用外包装材料，其中，前述基材层的td的弹性模量及md的弹性模量均为2.0gpa～2.5gpa。
[0025]
[5]如前项1～4中任一项所述的蓄电设备用外包装材料，其中，前述基材层的td的断裂强度及md的断裂强度中的至少任一者为400mpa以下。
[0026]
[6]蓄电设备，其特征在于，具备：
[0027]
蓄电设备主体部；和
[0028]
前项1～5中任一项所述的外包装材料，
[0029]
前述蓄电设备主体部利用前述外包装材料进行了外包装。
[0030]
发明的效果
[0031]
根据发明[1]的蓄电设备用外包装材料，由于使配置于外表面侧的基材层由特有的聚酰胺膜构成，因此具有适度的柔软性，能够维持所期望的强度。进而，由于基材层的md与td之间的热水收缩率之差小，因此能够使来自外压的力高效地分散。而且，由于基材层还具备规定的断裂强度，因此能够可靠地维持充分的强度。因此，本发明的蓄电设备用外包装材料的成型性优异，并且具备充分的耐刺穿性。
[0032]
根据发明[2]～[5]的蓄电设备用外包装材料，能够更进一步可靠地获得上述的效果。
[0033]
根据发明[6]的蓄电设备，由于使用上述发明的外包装材料来制作，因此能够获得与上述同样的效果。
附图说明
[0034]
[图1]图1为示出本发明的实施方式的蓄电设备的侧面剖视图。
[0035]
[图2]图2为分解示出实施方式的蓄电设备的立体图。
[0036]
[图3]图3为示意性地示出实施方式的蓄电设备的外包装材料的概略剖视图。
[0037]
[图4]图4为用于说明树脂膜的md及td的示意图。
具体实施方式
[0038]
图1为示出作为本发明的实施方式的蓄电设备的侧面剖视图，图2为分解示出实施方式的蓄电设备的立体图。
[0039]
如两图所示，本实施方式的蓄电设备具备：作为外包装体的外壳(容器)11；和被收容于外壳11的内部的电化学元件等蓄电设备主体10。
[0040]
外壳11由盘状构件2和罩构件3构成，所述盘状构件2由外包装材料1形成且俯视时呈矩形，所述罩构件3由外包装材料1形成且俯视时呈矩形。
[0041]
盘状构件2由利用深拉深成型等方法将外包装材料1成型而得的成型品构成。就盘状构件2而言，除了外周缘部外的整个中间区域向下方进行凹陷形成，从而形成俯视时呈矩形的凹陷部21，并且在凹陷部21的开口缘部外周一体地形成有向外突出状的凸缘部22。
[0042]
另外，罩构件3由形成为片状的外包装材料1构成。罩构件3中，外周缘部构成为与盘状构件2的凸缘部22对应的凸缘部32。
[0043]
作为盘状构件2及罩构件3的外包装材料1由下述外包装层合体构成，所述外包装层合体为具有柔软性及挠性的层合片或膜。
[0044]
另外，蓄电设备主体10没有特别限定，可示例电池主体、电容器主体、电容主体等。蓄电设备主体10形成为与盘状构件2的凹陷部21对应的形状。
[0045]
并且，如后文所述，通过在该蓄电设备主体10被收容于凹陷部21内的状态下，在盘状构件2上以被覆凹陷部21的方式配置罩构件3，将盘状构件2及罩构件3的凸缘部22、32彼此热熔接，从而形成本实施方式的蓄电设备。
[0046]
需要说明的是，虽省略图示，极耳(tab lead)的一端(内端)与蓄电设备主体10连接，并且另一端(外端)被配置为引出到蓄电设备的外部的状态，介由该极耳，可以对蓄电设备主体10进行电的输出输入。
[0047]
图3为示意性地示出本实施方式中构成外包装材料1的外包装层合材料的基本结构的概略剖视图。如该图所示，本实施方式中使用的外包装材料1(层合材料)具备：基材层51；阻隔层(金属箔层)52，其介由粘接剂层61而被粘接至基材层51的一面(内表面)；和密封剂层(热熔接性树脂层)53，其介由粘接剂层62而被粘接至金属箔层52的一面(内表面)。
[0048]
本实施方式中，基材层51由聚酰胺膜构成。
[0049]
作为该聚酰胺膜，优选使用尼龙6、尼龙6,6、mxd尼龙等双轴拉伸膜。本实施方式中，作为双轴拉伸膜的制法，优选使用同时拉伸及逐次拉伸。
[0050]
本实施方式中，基材层51的td的热水收缩率及md的热水收缩率均需要调节为2.0％～5.0％，优选调节为2.5％～4.5％为宜。
[0051]
此处，如图4所示，“md”是指树脂膜f的成型方向(树脂的流动方向)，“td”是指与md正交的方向。
[0052]
此外，所谓热水收缩率，是指将膜(测定对象物)在100℃的热水中浸渍5分钟时的浸渍前后的收缩方向(拉伸方向)的尺寸变化率。例如将热水浸渍前的收缩方向(md或td)的尺寸设为“x”、将热水浸渍后的收缩方向(md或td)的尺寸设为“y”时，收缩方向(md或td)的热水收缩率(％)由{(x-y)/x}
×
100的关系式求出。
[0053]
需要说明的是，本发明中，作为表示聚酰胺膜的特性值的“热水收缩率”，优选采用热水收缩率的平均值(平均热水收缩率)。本发明中，所谓平均热水收缩率，如后文中也说明的，是指相对于作为测定对象的片(膜)的一个方向，两端部2点的热水收缩率与中央部1点的热水收缩率这3点的热水收缩率的平均值。当然，本发明中，根据蓄电设备主体10的大小，作为表示聚酰胺膜的特性值的“热水收缩率”，也可以采用在某特定的位置测定的热水收缩率(基准位置的热水吸收率)而非平均值。
[0054]
本实施方式中，由于td及md的热水收缩率为2.0％以上，因此具备适度的柔软性，
作为基材层51，能够确保良好的成型性。另外，由于为5.0％以下，因此作为基材层51，能够避免过度的柔软性，从而能够维持所期望的强度。
[0055]
另外，本实施方式中，基材层51的md的热水收缩率与td的热水收缩率之间的差需要调节为1.5％以下，优选调节为1.2％以下为宜。具体而言，将md的平均热水收缩率设为“mdz”、将td的热水收缩率设为“tdz”时，需要使|mdz-tdz|≤1.5％的关系式成立，优选调节为|mdz-tdz|≤1.2％以下为宜。
[0056]
即，本实施方式中，由于td及md的热水收缩率的差被调节至上述的特定范围内，因此，能够使来自外压的力高效地分散，作为基材层51，能够可靠地维持所期望的强度。
[0057]
另外，本实施方式中，需要将基材层51的md的弹性模量及td的弹性模量均调节为1.5gpa～3gpa，优选调节为2.0gpa～2.5gpa为宜。
[0058]
即，td及md的弹性模量被调节至上述的特定范围内的情况下，作为基材层51，能够更可靠地维持适度的柔软性和强度。
[0059]
另外，本实施方式中，需要将基材层51的td的断裂强度及md的断裂强度中的至少任一者调节为320mpa以上，优选调节为400mpa以下为宜。
[0060]
即，td及md的断裂强度被调节至上述的特定范围内的情况下，作为基材层51，能够更进一步可靠地获得所期望的强度。
[0061]
通过如此在基材层51中采用具备上述特性的聚酰胺膜，从而能够得到成型性良好、充分的耐刺穿性优异的外包装材料1。
[0062]
另外，本实施方式中，将构成基材层51的膜的聚酰胺树脂含有率调节为90wt％～100wt％为宜，优选调节为95wt％～100wt％、更优选调节为98％～100wt％为宜。
[0063]
另外，本实施方式中，将作为构成基材层51的聚酰胺膜的尼龙的数均分子量调节为15000～30000为宜，更优选调节为20000～30000为宜，尤其调节为20000～25000为宜。
[0064]
即，作为基材层51的尼龙的数均分子量为15000以上的情况下，基材层51不易破损，此外，分子量为40000以下的情况下，能够维持基材层51的柔软性，不易破裂。
[0065]
另外，本实施方式中，优选将作为基材层51的聚酰胺膜的相对粘度调节为2.9～3.1。即，相对粘度被调节为上述特定范围的情况下，作为基材层51，能够更有效地赋予强度和柔软性，作为外包装材料1，能够可靠地得到成型性良好、耐刺穿性高的材料。
[0066]
此处，本实施方式中，外包装材料1的刺穿强度为22n～30n的范围是合适的，更优选为24n～30n，更进一步优选为26n～30n。
[0067]
另外，本实施方式中，将作为基材层51的(聚酰胺膜)的厚度调节为9μm～25μm为宜，更优选调节为12μm～25μm为宜，更进一步优选调节为17μm～23μm为宜。需要说明的是，聚酰胺膜的厚度误差调节在1μm以内为宜。
[0068]
此处，对本实施方式的聚酰胺膜中的热水收缩率的分布进行说明。首先，在正方形的聚酰胺膜中，将纵向(md)的两边及中心线这3处的热水收缩率设为md的3点的定点热水收缩率、将横向(td)的两边及中心线这3处的热水收缩率设为td的3点的定点热水收缩率时，优选的是，使用md的3点的定点热水吸收率与td的3点的定点热水吸收率合计6点的定点热水收缩率中，最大的定点热水收缩率与最小的定点热水收缩率的差被调节为2.5以下的膜。
[0069]
需要说明的是，上述md的3点的定点热水收缩率的平均值相当于md的平均热水收缩率，上述td的3点的热水收缩率的平均值相当于td的平均热水收缩率。
[0070]
此处，图4的虚线所示的3个区域是聚酰胺膜(基材层51)中尺寸均相同的正方形的区域，该正方形的区域满足上述的热水收缩率的分布条件的情况下，在基材层51的整个区域抑制了柔软性的不均匀，因此即使施加了外部应力，也被分散于基材层51整体，不易破损，能够可靠地提高强度。
[0071]
本实施方式中，基材层51由聚酰胺膜形成，但也可以在该基材层51上层叠其他层。
[0072]
例如可以在基材层51上层叠双轴拉伸聚酰胺膜(尼龙6、尼龙6,6、mxd尼龙等)、双轴拉伸聚酯膜(聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)等)。
[0073]
需要说明的是，基材层51采用熔点比构成密封剂层53的所有树脂高10℃以上的树脂为宜，更优选采用高20℃以上的树脂为宜。即，采用该构成的情况下，能够避免在将密封剂层53热熔接时，由热对基材层51造成的不良影响。
[0074]
本实施方式中，优选对基材层51的与阻隔层52的粘接面实施易粘接处理来形成易粘接层。即，通过在该粘接面上涂布选自由环氧树脂、氨基甲酸酯树脂、丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸酯树脂、聚酯树脂及聚乙烯亚胺树脂组成的组中的1种或2种以上的树脂的水性乳液(水系乳液)并使其干燥，从而形成易粘接层。该易粘接层的形成量设定为0.01g/m2～0.5g/m2为宜。
[0075]
通过如此对基材层51实施易粘接处理，能够充分地确保与阻隔层52的粘接强度。
[0076]
阻隔层52优选由铝箔、铜箔、不锈钢箔、钛箔、镍箔、包层材料等金属箔层构成。
[0077]
阻隔层52的厚度设定为20μm～100μm为宜。进而，通过预先对阻隔层52实施化学转化处理等基底处理(表面处理)，能够实现阻隔层52的防腐蚀、与树脂的粘接性的提高等。
[0078]
作为密封剂层53，优选使用聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃系树脂的未拉伸膜。
[0079]
该密封剂层53的厚度设定为20μm～100μm为宜。
[0080]
另外，作为用于将基材层51与阻隔层52之间粘接的粘接剂层61，能够采用由2液固化型粘接剂形成的粘接剂层。例如，能够优选使用由下述第1液和下述第2液(固化剂)构成的2液固化型粘接剂等，所述第1液包含选自由聚氨基甲酸酯系多元醇、聚酯系多元醇、聚醚系多元醇及聚酯氨基甲酸酯系多元醇组成的组中的多元醇中的1种或2种以上，所述第2液(固化剂)由异氰酸酯形成。
[0081]
该粘接剂层61的厚度设定为2μm～5μm为宜。
[0082]
另外，作为用于将阻隔层52与密封剂层53之间粘接的粘接剂层62，优选的是，使用包含聚氨基甲酸酯系树脂、丙烯酸系树脂、环氧系树脂、聚烯烃系树脂、弹性体系树脂、氟系树脂、酸改性聚丙烯树脂中的1种以上的粘接剂等，特别地，更优选使用由以酸改性聚烯烃为主剂的聚氨基甲酸酯复合树脂形成的粘接剂。
[0083]
该粘接剂层62的厚度设定为2μm～5μm为宜。
[0084]
如前文所述，本实施方式中，由以上构成的外包装材料1构成盘状构件2及罩构件3。
[0085]
需要说明的是，将盘状构件2的凹陷部21成型时，若作为成型品的盘状构件2的短边方向与作为外包装材料1的基材层的聚酰胺膜的热水收缩率高的一侧平行，则能够获得良好的成型性。例如外包装材料1的基材层的md的热水收缩率高于td的情况下，将图2所示这样的盘状构件2成型时，通过以使短边方向a与基材层的md一致、使长边方向b与基材层的
td一致的方式将盘状构件2成型，从而能够获得良好的成型性。
[0086]
本实施方式中，将盘状构件2、罩构件3及蓄电设备主体10组装时，在将蓄电设备主体10收容于盘状构件2的凹陷部21内的状态下，将罩构件3配置在盘状构件2上以封闭该凹陷部21的开口，从而制作临时组装状态的蓄电设备临时组装品。
[0087]
通过将该临时组装品中的盘状构件2及罩构件3的彼此的凸缘部22、32互相夹入并加热，从而将各凸缘部22、32的彼此的密封剂层53互相热熔接(热粘接)。由此，制作了在由盘状构件2及罩构件3形成的外壳11内密封有蓄电设备主体10的蓄电设备。
[0088]
该蓄电设备中，由于配置于外壳11中的外包装材料1的外周面上的基材层51由md及td的热水收缩率及弹性模量被设定在特定范围的聚酰胺膜构成，因此具有适度的柔软性，能够维持所期望的强度。此外，由于基材层51的md与td之间的热水收缩率的差被设定在特定的范围内，因此能够使来自外压的力高效地分散。而且，由于基材层51具备规定的断裂强度，因此能够可靠地维持充分的强度。因此，本实施方式的蓄电设备中的外包装材料1的成型性良好，尺寸精度及尺寸稳定性优异，并且具备充分的耐刺穿性，因此能够提供高品质的蓄电设备。
[0089]
另外，由于对基材层51的与阻隔层52的粘接面实施易粘接处理，因此能够以充分的强度将两层51、52之间粘接，实现基材层51及阻隔层52的一体化。因此，基材层51以稳定的状态配置，因此能够进一步提高成型性及耐刺穿性。
[0090]
需要说明的是，上述实施方式中，对作为罩构件3使用片状的外包装材料1的情况进行了说明，但不仅仅限于此，本发明中，也可以对罩构件3实施成型加工。例如罩构件可以由中央部向上方进行凹陷形成(鼓出形成)而得的剖面呈帽状的成型品构成，以该帽状的罩构件从上述这样的盘状构件的上方将其覆盖的方式将外周缘部进行接合一体化。此外，本发明中，也可以将未成型的2张片状的外包装材料1以夹入蓄电设备主体的方式叠合，将其外周缘部进行热熔接，由此形成外壳。
[0091]
另外，上述实施方式中，虽然以在形成外壳时使用2张外包装材料(外包装层合材料)的情况为例进行了说明，但不仅仅限于此，本发明中，形成外壳的外包装材料的张数没有限定，可以为1张，也可以为3张以上。
[0092]
另外，本实施方式中，使用了3层结构的外包装材料，但不仅限于此，本发明中，可以使用4层以上的结构的外包装材料。例如，可以在基材层与阻隔层之间存在有其他层、或者在阻隔层与密封剂层之间存在有其他层，从而构成为4层以上。
[0093]
实施例
[0094]
该实施例中，制作包含本发明主旨的实施例1～7的蓄电设备用外包装材料1、和超出本发明主旨的比较例1～3的蓄电设备用外包装材料1、2，并进行各种评价。
[0095]
＜实施例1＞
[0096]
在作为阻隔层52的厚度35μm的铝箔(由jis h4160规定的合金编号a8079的铝箔)的两面，涂布包含聚丙烯酸、三价铬化合物、水、醇的化学转化处理液，于150℃进行干燥，由此准备了在两面形成了化学转化被膜的铝箔。基于该化学转化被膜的铬附着量在单面为5mg/m2。
[0097]
接着，在上述已完成了化学转化处理的铝箔(阻隔层52)的一个面(外表面)上，介由2液固化型的氨基甲酸酯系粘接剂(粘接层61)，通过干式层合来贴合作为基材层51的厚
度20μm的双轴拉伸6尼龙(ony)膜。需要说明的是，关于该尼龙膜的详细内容，在后文说明。
[0098]
接着，介由2液固化型的马来酸改性聚丙烯粘接剂(粘接剂层62)，使作为密封剂层53的厚度40μm的未拉伸聚丙烯(cpp)膜叠合在上述干式层合后的铝箔(阻隔层52)的另一面(内表面)上，夹入橡胶夹持辊与加热至100℃的层合辊之间，进行压接，由此进行干式层合。然后，于40℃熟化(加热)10天，由此得到蓄电设备用外包装材料1。
[0099]
需要说明的是，作为基材层的双轴拉伸6尼龙膜是利用拉幅机(tenter)使通过t模法挤出的尼龙膜进行拉伸而成的。进而，对该作为基材层的尼龙膜的两面进行电晕处理。进而，根据需要在尼龙膜的一个面(内表面)上涂布包含丙烯酸酯树脂和环氧树脂的涂布液，并使其干燥，由此形成易粘接层(0.05μm)(易粘接处理)。在形成易粘接层的情况下，使形成有该易粘接层的那侧的面与阻隔层52贴合。
[0100]
[表1]实施例1的作为基材层的尼龙膜的特性示于表1。如表1所示，就实施例1的尼龙膜而言，td的热水收缩率为4.3％，md的热水收缩率为3.4％，td与md之间的热水收缩率的差
(td-md)为0.9％，td的弹性模量为2.3gpa，md的弹性模量为2.5gpa，td的断裂强度为345mpa，md的断裂强度为282mpa，聚酰胺的数均分子量为30000。
[0101]
需要说明的是，在表1的备考栏中，记载了尼龙膜的厚度和易粘接层的有无。例如在实施例1中，“ony20”表示尼龙膜的厚度为20μm，“易粘接”表示形成有易粘接层。
[0102]
此处，热水收缩率是将尼龙膜的试验片(1cm
×
1cm)在100℃的热水中浸渍5分钟时的浸渍前后的试验片的拉伸方向(收缩方向)的尺寸变化率，由下式求出。
[0103]
热水收缩率(％)＝{(x-y)/x}
×
100
[0104]
x：浸渍处理前的拉伸方向(md或td)的尺寸
[0105]
y：浸渍处理后的拉伸方向(md或td)的尺寸
[0106]
需要说明的是，本实施例中，使用1cm
×
1cm的试验片测定热水收集率，但本发明中，试验片的大小没有特别限定，例如也可以使用1cm～10cm
×
1cm～10cm的适当大小的试验片。
[0107]
就弹性模量(杨氏模量)而言，对于芯材，按照jis k7127(1999)，在试样长度为100mm、试样宽度为15mm、评价点之间距离为50mm、拉伸速度为200mm/分钟的条件下，利用拉伸试验机对试样片(基材层用膜的试样片)进行拉伸测定，根据得到的“应力-应变曲线(ss曲线)”算出杨氏模量(单位：gpa)。前述应力-应变曲线中的“直线部分的切线的斜率”为杨氏模量。作为拉伸试验机，使用岛津制作所制的“strograph(ags-5knx)”。上述“杨氏模量”用语与由astm-d-882定义的杨氏模量的含义相同。
[0108]
拉伸断裂强度是按照jis k7127-1999的拉伸试验、在试样宽度为15mm、评价点之间距离为100mm、拉伸速度为100mm/分钟的条件下测定而得到的断裂强度(单位：mpa)。
[0109]
聚酰胺的数均分子量通过凝胶渗透色谱(gpc)测定。
[0110]
＜实施例2～7＞
[0111]
准备具有表1的实施例2～7所示的特性的尼龙膜。使用该尼龙膜，与上述同样地制作实施例2～7的外包装材料1。需要说明的是，在实施例6中，如表1的备考栏所示，使用未形成易粘接层、且厚度与实施例3相同的尼龙膜。
[0112]
＜比较例1、2＞
[0113]
准备具有表1的比较例1、2所示的特性的尼龙膜。使用该尼龙膜，除此以外，与上述同样地制作了比较例1、2的外包装材料1。
[0114]
＜成型性的评价＞
[0115]
针对实施例1～7及比较例1、2的外包装材料1，使用amada co.,ltd.制的深拉深成型模具进行深拉深成型，形成长55mm
×
宽35mm的大小的俯视下为矩形的凹陷部。然后，通过对得到的成型体中的角部的针孔(pinhole)及破裂的有无进行确认，调查没有产生这样的针孔及破裂的“最大成型深度(mm)”，基于下述判定基准进行评价。需要说明的是，评价时，有无裂纹(crack)、针孔是在暗室中利用光透射法进行调查的。以下说明的评价基准的
“○”“×”
中，
“○”
为合格，
“×”
为不合格。
[0116]
成型深度为7mm以上且没有裂纹、针孔
[0117]
○
：成型深度为5mm以上、低于7mm，并且没有裂纹、针孔
[0118]
×
：成型深度低于5mm且有裂纹、针孔
[0119]
以这样的方式得到的成型性的评价结果示于表1。
[0120]
＜刺穿强度试验(耐刺穿性的评价)＞
[0121]
刺穿强度是按照jis(日本产业标准)z1707：2019测定的值。即，刺穿强度试验通过以下的步骤(1)～(3)测定。
[0122]
(1)将由各实施例及各比较例的外包装材料1得到的试验片用夹具固定，将直径1.0mm、前端形状半径0.5mm的半圆形的针以50
±
5mm/min的试验速度进行刺穿，对直至针贯穿的最大力(n)进行测定。
[0123]
(2)关于试验片的数目，在各实施例及各比较例中分别设为5个以上，以遍及试验片的整个宽度进行平均的方式进行采集。
[0124]
(3)在试验结果依赖于从膜(试验片)的哪一面贯穿的情况下，对各面实施操作。报告数值设为小数点后1位。
[0125]
以这样的方式得到的刺穿强度试验的结果示于表1。
[0126]
由以上的评价结果可知，实施例的外包装材料在成型性及耐刺穿性的任意方面均获得优异的评价。与此相对，与实施例的外包装材料相比，比较例的外包装材料的成型性及耐刺穿性较差。
[0127]
本技术主张于2020年12月16日提出申请的日本专利申请的日本特愿2020-208209号及于2021年11月17日提出申请的日本专利申请的2021-186839号的优先权，其公开内容直接构成本技术的一部分。
[0128]
此处使用的术语及表达只是用于说明，并不用于限定地解释，不排除在此所示且所述的特征事项的任何均等物，必须将本发明所请求保护的范围内的各种变形认识为也容许的范围。
[0129]
产业上的可利用性
[0130]
本发明的蓄电设备用外包装材料可用于便携设备、电动汽车中的电池、电容等蓄电设备。
[0131]
附图标记说明
[0132]
1：外包装材料
[0133]
10：蓄电设备主体
[0134]
51：基材层
[0135]
52：阻隔层
[0136]
53：密封剂层

技术特征：
1.蓄电设备用外包装材料，其包含基材层、层叠于所述基材层的内侧的阻隔层、和层叠于所述阻隔层的内侧的密封剂层，其特征在于，所述基材层由聚酰胺膜构成，所述基材层的td的热水收缩率及md的热水收缩率均为2.0％～5.0％，所述基材层的td的热水收缩率与md的热水收缩率之间的差为1.5％以下，所述基材层的td的弹性模量及md的弹性模量均为1.5gpa～3gpa，所述基材层的td的断裂强度及md的断裂强度中的至少任一者为320mpa以上。2.如权利要求1所述的蓄电设备用外包装材料，其中，所述基材层的td的热水收缩率及md的热水收缩率均为2.5％～4.5。3.如权利要求1或2所述的蓄电设备用外包装材料，其中，所述基材层的td的热水收缩率与md的热水收缩率之间的差为1.2％以下。4.如权利要求1～3中任一项所述的蓄电设备用外包装材料，其中，所述基材层的td的弹性模量及md的弹性模量均为2.0gpa～2.5gpa。5.如权利要求1～4中任一项所述的蓄电设备用外包装材料，其中，所述基材层的td的断裂强度及md的断裂强度中的至少任一者为400mpa以下。6.蓄电设备，其特征在于，具备：蓄电设备主体部；和权利要求1～5中任一项所述的外包装材料，所述蓄电设备主体部利用所述外包装材料进行了外包装。

技术总结
本发明提供加工性及耐刺穿性优异的蓄电设备用外包装材料。本发明以包含基材层51、层叠于基材层51的内侧的阻隔层52、层叠于阻隔层52的内侧的密封剂层53的蓄电设备用外包装材料1为对象。基材层51由聚酰胺膜构成。基材层51的TD的热水收缩率及MD的热水收缩率均为2.0％～5.0％，TD的热水收缩率与MD的热水收缩率之间的差为1.5％以下，TD的弹性模量及MD的弹性模量均为1.5GPa～3GPa，TD的断裂强度及MD的断裂强度中的至少任一者为320MPa以上。裂强度中的至少任一者为320MPa以上。裂强度中的至少任一者为320MPa以上。


技术研发人员：中嶋大介 南崛勇二
受保护的技术使用者：株式会社乐索纳克包装
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2023/9/14