一种退磁机的制作方法

1.本技术涉及退磁设备技术的领域，尤其是涉及一种退磁机。


背景技术：

2.退磁机一般用于永磁材料及低矫顽力材料的退磁，将工件置于交变的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹越来越小，当磁场强度降为零时，工件中的剩磁接近于零，从而对工件进行消磁。
3.相关技术中，退磁机包括安装架、退磁环和传送带，传送带安装在安装架远离地面的一侧，退磁环固定在安装架靠近传送带的一侧且位于传送带的上方，将工件放置在传送带的一端，使退磁环通电，从而使传送带带动工件穿过退磁环，并使工件远离消磁环至少1米外，从而完成对工件的退磁。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：退磁环固定在安装架上，且使退磁环位于传送带的上方，将退磁环与传送带之间的距离固定，从而在工件的高度大于退磁环与传送带之间的距离时，工件无法通过退磁环完成退磁，导致退磁机使用不方便，还有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了提高退磁机使用时的方便性，本技术提供一种退磁机。
6.本技术提供的一种退磁机，采用如下的技术方案：
7.一种退磁机，包括稳定架、退磁环和传送带，所述传送带设置于稳定架远离地面的一侧，所述退磁环设置于稳定架靠近传送带的一侧，所述传送带穿设退磁环；所述稳定架靠近退磁环的一侧设置有滑轨，所述滑轨沿稳定架的高度方向设置，所述滑轨的一端设置有电机，所述电机的输出端设置有丝杆，所述滑轨上开设有供丝杆转动连接的滑槽，所述丝杆上设置有滑块，所述滑块与丝杆螺纹配合，所述滑块滑移连接于滑槽内，所述退磁环靠近滑块的一侧设置有与滑块连接的升降块，所述滑轨上设置有用于固定滑块的制动装置。
8.通过采用上述技术方案，根据工件的大小，使电机驱动丝杆转动，从而使滑块与丝杆螺纹配合，使滑块在滑轨上的滑槽内滑移，使滑块驱动升降块沿滑轨的长度方向滑移，从而使升降块带动退磁环远离或靠近传送带，从而调节传送带与退磁环之间的距离，使用制动装置将滑块固定在滑轨上，从而使退磁环与传送带之间的距离固定，使传送带带动不同规格的工件通过退磁环进行退磁，进而提高退磁机使用时的方便性。
9.可选的，所述滑块上靠近升降块的一侧设置有燕尾块，所述升降块上开设有供燕尾块插入并固定的燕尾槽，所述滑轨上开设有供燕尾块穿设并滑移的滑移槽，所述滑移槽与滑槽互相连通。
10.通过采用上述技术方案，使燕尾块穿设滑移槽并插入燕尾槽内，从而使滑块与升降块连接，使燕尾块将升降块限位于滑块上，使退磁环与滑块连接，进而提高退磁环与滑块之间连接的稳定性。
11.可选的，所述滑轨上靠近升降块的一侧设置有稳定轨，所述稳定轨上开设有供升
降块滑移的稳定槽，所述稳定槽与滑移槽互相连通。
12.通过采用上述技术方案，在滑块带动退磁环远离或靠近传送带时，使升降块在稳定轨上的稳定槽内滑移，从而使升降块与稳定轨互相限位，进而提高退磁环在调节退磁环与传送带之间距离过程中的稳定性。
13.可选的，所述稳定轨与升降块之间设置有压簧，所述压簧位于稳定轨靠近地面的一端，且所述压簧位于稳定槽内，所述压簧驱使退磁环远离传送带。
14.通过采用上述技术方案，在滑块与丝杆进行螺纹配合，使滑块带动退磁环靠近传送带时，使压簧吸收消耗退磁环和升降块下降的动能，尽量避免退磁环和升降块速度过快与稳定轨撞击造成退磁环、升降块和稳定轨的损坏，进而提高对稳定轨、升降块和退磁环的保护。
15.可选的，所述压簧的两端均设置有固定盘，所述稳定轨与升降块上均开设有固定槽，一所述固定盘固定于稳定轨上的固定槽内，另一固定盘固定于升降块上的固定槽内。
16.通过采用上述技术方案，将一固定盘插入并固定于稳定轨上的固定槽内，使压簧的一端与稳定轨连接，将另一固定盘插入并固定于升降块上的固定槽内，从而使压簧的另一端与升降块连接，进而提高压簧与稳定轨之间连接的稳定性，提高压簧与升降块之间连接的稳定性。
17.可选的，所述制动装置包括固定柱和制动板，所述固定柱设置于滑轨上靠近滑块的一侧，所述滑块上开设有供固定柱插入并固定的固定孔，所述滑轨上开设有供固定柱穿设并滑移的长腰孔，所述制动板设置于固定柱远离滑块的一端，所述制动板上开设有供固定柱穿设并滑移的柱槽，所述滑轨上开设有供制动板进入的制动槽，所述制动槽沿滑轨的长度方向均匀设置有多个。
18.通过采用上述技术方案，使固定柱插入固定孔内，从而使固定柱与滑块连接，进而提高固定柱与滑块之间连接的稳定性。滑块在丝杆上滑移时，使固定柱在长腰孔内滑移，传送带与退磁环的距离确定后，使固定柱在柱槽内滑移，从而使制动板进入制动槽内，使制动板与滑轨互相限位，从而将滑块限位于丝杆上，从而使传送带与退磁环之间的距离固定，尽量避免退磁环在重力的作用下带动滑块在丝杆上靠近地面，进而提高退磁环调节距离后的稳定性。
19.可选的，所述制动装置还包括限位板，所述限位板设置于固定柱靠近制动板的一侧，所述限位板与制动板互相限位。
20.通过采用上述技术方案，使限位板与制动板互相限位，制动板在固定柱上滑移时，使限位板将制动板限位于固定柱上，尽量避免制动板脱离固定柱，进而提高制动板与固定柱之间连接的稳定性。
21.可选的，所述制动装置还包括限位块，所述限位块设置于固定柱靠近制动板的一侧，所述制动板上开设有供限位块滑移的限位槽。
22.通过采用上述技术方案，制动板在固定柱上滑移时，使限位块在限位槽内滑移，从而使限位块与制动板互相限位，使限位块沿制动板的周向方向将制动板限位于固定柱上，进而提高固定柱与制动板之间连接的稳定性。
23.可选的，所述制动装置还包括弹片，所述弹片设置于固定柱靠近滑块的一侧，所述弹片压紧于固定孔的内壁上。
24.通过采用上述技术方案，将固定柱插入固定孔内，从而使弹片压紧在固定孔的内壁上，使弹片提高固定柱与滑块之间的摩擦力，从而将固定柱限位于固定孔内，进而提高固定柱与滑块之间连接的稳定性。
25.可选的，所述制动装置包括第一吸合磁体和第二吸合磁体，所述第一吸合磁体设置于限位板靠近制动板的一侧，所述第二吸合磁体设置于制动板靠近限位板的一侧，所述第一吸合磁体与第二吸合磁体互相吸合。
26.通过采用上述技术方案，第一吸合磁体与第二吸合磁体互相吸合，从而将制动板吸合在限位板上，尽量避免固定柱在长腰孔内滑移的过程中使制动板进入制动槽内，进而提高退磁环升降过程中制动板的稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过电机驱动丝杆转动，使滑块沿丝杆的长度方向滑移，使滑块带动升降块升降，从而使升降块带动退磁环靠近或远离传送带，调节退磁环与传送带之间的距离，使传送带将不同规格的工件通过退磁环进行退磁，进而提高退磁机使用的方便性；
29.2.通过滑块带动升降块靠近地面时，使压簧吸收消耗退磁环与升降块下降时的动能，尽量避免退磁环与升降块在重力的作用下速度较快造成与稳定轨的撞击，进而提高调节距离过程中对退磁环和升降块的保护；
30.3.通过确定退磁环与传送带之间的距离后，使制动板在固定柱上滑移，从而使制动板进入制动槽内，使制动板与滑轨互相限位，从而将滑块限位于丝杆上，尽量避免滑块在退磁环和升降块的重力作用下沿丝杆靠近地面造成退磁环靠近传送带，进而提高退磁环调节与传送带之间距离后的稳定性。
附图说明
31.图1是本技术实施例中一种退磁机的结构示意图。
32.图2是本技术实施例中退磁环、升降块和稳定轨的爆炸示意图。
33.图3是本技术实施例中丝杆、电机、滑轨和稳定轨的爆炸示意图。
34.图4是本技术实施例中稳定轨、升降块、固定盘和压簧的爆炸示意图。
35.图5是本技术实施例中滑块、固定柱、第一吸合磁体、第二吸合磁体和制动板的爆炸示意图。
36.附图标记说明：1、稳定架；2、退磁环；3、传送带；4、滑轨；41、滑槽；42、滑移槽；43、稳定轨；4301、稳定槽；4302、固定槽；44、压簧；4401、固定盘；45、长腰孔；46、制动槽；5、电机；6、丝杆；61、滑块；6101、燕尾块；6102、固定孔；7、升降块；71、燕尾槽；8、制动装置；81、固定柱；82、制动板；8201、柱槽；8202、限位槽；83、限位板；84、限位块；85、弹片；86、第一吸合磁体；87、第二吸合磁体。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.参照图1与图2，本技术实施例公开一种退磁机，包括稳定架1、退磁环2、传送带3、滑轨4、电机5、丝杆6、滑块61、升降块7和制动装置8。稳定架1用于供退磁环2和传送带3安装以保持退磁环2和传送带3的稳定。传送带3安装在稳定架1远离地面的一侧。退磁环2安装在
稳定架1靠近传送带3的一侧，且传送带3穿设退磁环2，传送带3带动工件靠近并通过退磁环2，再使工件远离退磁环2，从而对工件退磁。
39.参照图1与图2，滑轨4焊接在稳定架1上靠近退磁环2的一侧，滑轨4沿稳定架1的高度方向设置，且滑轨4沿长度方向垂直于传送带3的长度方向。电机5安装在滑轨4上靠近地面的一侧。结合图3，丝杆6固定在电机5的输出端，电机5驱动丝杆6转动。滑轨4上开设有供丝杆6转动并固定的滑槽41。滑块61螺纹配合在丝杆6上，从而使滑块61在滑槽41内沿丝杆6的长度方向滑移。升降块7焊接于退磁环2靠近滑块61的一侧，升降块7与滑块61连接。制动装置8安装在滑轨4靠近滑块61的一侧，制动装置8用于在确定退磁环2与传送带3之间的距离后，使滑块61停止在滑槽41内滑移，从而保证退磁环2的稳定。在滑块61沿丝杆6的长度方向滑移时，使滑块61带动升降块7升降，使升降块7调节退磁环2与传送带3之间的距离，使更多规格的工件可以通过退磁环2进行退磁。
40.参照图3，滑块61上一体设置有燕尾块6101。燕尾块6101位于滑块61靠近升降块7的一侧。滑轨4上开设有供燕尾块6101穿设并滑移的滑移槽42，滑移槽42与滑槽41互相连通。升降块7上开设有供燕尾块6101安装的燕尾槽71。燕尾块6101插入燕尾槽71内后，使用螺栓固定燕尾块6101与升降块7，从而使滑块61与升降块7固定。
41.参照图2与图3，滑轨4上焊接有稳定轨43。稳定轨43位于滑轨4靠近升降块7的一侧。稳定轨43上开设有供升降块7滑移的稳定槽4301，稳定槽4301与滑移槽42互相连通。滑块61带动升降块7在稳定槽4301内滑移时，使稳定轨43与升降块7互相限位，从而使升降块7的升降更加稳定。
42.参照图3与图4，稳定轨43与升降块7之间安装有压簧44。压簧44位于稳定轨43靠近地面的一侧，且压簧44位于稳定槽4301内。在电机5驱动丝杆6与滑块61螺纹配合使滑块61带动升降块7靠近地面时，使压簧44吸收消耗升降块7和退磁环2下降时的动能，尽量避免退磁环2与升降块7下降的速度过快导致退磁环2和升降块7撞击稳定轨43。
43.参照图3与图4，压簧44的两端均焊接有固定盘4401。稳定轨43与升降块7上均开设有供固定盘4401安装的固定槽4302。将一固定盘4401插入稳定轨43上的固定槽4302内，并使用螺栓将固定盘4401与稳定轨43固定；将另一固定盘4401插入升降块7上的固定槽4302内，并使用螺栓将固定盘4401与升降块7固定，从而使压簧44的一端与稳定轨43连接，使压簧44的另一端与升降块7连接。
44.参照图3与图5，制动装置8包括固定柱81、制动板82、限位板83、限位块84、弹片85、第一吸合磁体86和第二吸合磁体87。固定柱81安装于滑轨4靠近滑块61的一侧。滑轨4上开设有供固定柱81穿设并滑移的长腰孔45，长腰孔45与滑槽41互相连通。滑块61上开设有供固定柱81安装的固定孔6102。将固定柱81穿设长腰孔45插入固定孔6102内，从而使滑块61带动固定柱81在长腰孔45内滑移。制动板82安装在固定柱81远离滑块61的一端。制动板82上开设有供固定柱81穿设并滑移的柱槽8201。滑轨4上开设有供制动板82进入的制动槽46，制动槽46与长腰孔45互相连通，且制动槽46沿长度方向垂直于长腰孔45的长度方向。制动槽46沿滑轨4的长度方向均匀开设有多个，制动槽46的个数由本领域技术人员根据实际情况自行设置。在确定退磁环2与传送带3之间的距离后，使制动板82在固定柱81上滑移，从而使制动板82进入制动槽46内，使制动板82与滑轨4互相限位，从而将滑块61限位于丝杆6上，尽量避免滑块61在退磁环2和升降块7的重力作用下沿丝杆6向靠近地面的方向滑移。
45.参照图5，弹片85焊接在固定柱81靠近滑块61的一侧。将固定柱81插入固定孔6102内后，使固定柱81与滑块61挤压弹片85，使弹片85发生形变压紧在固定孔6102的内壁上，从而使弹片85提高固定柱81与滑块61之间的摩擦路，将固定柱81限位于滑块61上。
46.参照图5，限位板83焊接于固定柱81靠近制动板82的一端。制动板82在固定柱81上滑移时，使限位板83与制动板82互相限位，尽量避免制动板82脱离固定柱81。第一吸合磁体86粘接在限位板83靠近制动板82的一侧。第二吸合磁体87粘接在制动板82靠近第一吸合磁体86的一侧。第一吸合磁体86与第二吸合磁体87的极性相反，第一吸合磁体86与第二吸合磁体87互相吸合，从而将制动板82吸合在限位板83上，在滑块61带动固定柱81滑移的过程中，尽量避免制动板82进入制动槽46内影响滑块61的滑移。
47.参照图5，限位块84一体设置于固定柱81靠近制动板82的一侧。制动板82上开设有供限位块84穿设并滑移的限位槽8202，限位槽8202与柱槽8201互相连通。制动板82在固定柱81上滑移时，限位块84在限位槽8202内滑移，使限位块84与制动板82互相限位，从而沿制动板82的周向方向将制动板82限位于固定柱81上。
48.本技术实施例一种退磁机的使用过程为：
49.1.根据工件的大小，使电机5驱动丝杆6转动，使丝杆6与滑块61螺纹配合，从而使滑块61沿丝杆6的长度方向滑移，使滑块61带动升降块7在稳定槽4301内滑移，使滑块61带动固定柱81在长腰孔45内滑移，从而使升降块7带动退磁环2升降，从而调节退磁环2与传送带3之间的距离；
50.2.在确定退磁环2与传送带3之间的距离后，使制动板82在固定柱81上滑移，使限位块84在限位槽8202内滑移，使限位块84沿制动板82的周向方向将制动板82限位于固定柱81上，从而使制动板82进入制动槽46内，使制动板82与滑轨4互相限位，从而将滑块61限位在丝杆6上，尽量避免滑块61在退磁环2和升降块7的重力作用下沿丝杆6靠近地面，将工件放置在传送带3的一端，使传送带3带动工件通过并远离退磁环2，从而对工件进行退磁。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种退磁机，包括稳定架(1)、退磁环(2)和传送带(3)，其特征在于：所述传送带(3)设置于稳定架(1)远离地面的一侧，所述退磁环(2)设置于稳定架(1)靠近传送带(3)的一侧，所述传送带(3)穿设退磁环(2)；所述稳定架(1)靠近退磁环(2)的一侧设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)沿稳定架(1)的高度方向设置，所述滑轨(4)的一端设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端设置有丝杆(6)，所述滑轨(4)上开设有供丝杆(6)转动连接的滑槽(41)，所述丝杆(6)上设置有滑块(61)，所述滑块(61)与丝杆(6)螺纹配合，所述滑块(61)滑移连接于滑槽(41)内，所述退磁环(2)靠近滑块(61)的一侧设置有与滑块(61)连接的升降块(7)，所述滑轨(4)上设置有用于固定滑块(61)的制动装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种退磁机，其特征在于：所述滑块(61)上靠近升降块(7)的一侧设置有燕尾块(6101)，所述升降块(7)上开设有供燕尾块(6101)插入并固定的燕尾槽(71)，所述滑轨(4)上开设有供燕尾块(6101)穿设并滑移的滑移槽(42)，所述滑移槽(42)与滑槽(41)互相连通。3.根据权利要求2所述的一种退磁机，其特征在于：所述滑轨(4)上靠近升降块(7)的一侧设置有稳定轨(43)，所述稳定轨(43)上开设有供升降块(7)滑移的稳定槽(4301)，所述稳定槽(4301)与滑移槽(42)互相连通。4.根据权利要求3所述的一种退磁机，其特征在于：所述稳定轨(43)与升降块(7)之间设置有压簧(44)，所述压簧(44)位于稳定轨(43)靠近地面的一端，且所述压簧(44)位于稳定槽(4301)内，所述压簧(44)驱使退磁环(2)远离传送带(3)。5.根据权利要求4所述的一种退磁机，其特征在于：所述压簧(44)的两端均设置有固定盘(4401)，所述稳定轨(43)与升降块(7)上均开设有固定槽(4302)，一所述固定盘(4401)固定于稳定轨(43)上的固定槽(4302)内，另一固定盘(4401)固定于升降块(7)上的固定槽(4302)内。6.根据权利要求1所述的一种退磁机，其特征在于：所述制动装置(8)包括固定柱(81)和制动板(82)，所述固定柱(81)设置于滑轨(4)上靠近滑块(61)的一侧，所述滑块(61)上开设有供固定柱(81)插入并固定的固定孔(6102)，所述滑轨(4)上开设有供固定柱(81)穿设并滑移的长腰孔(45)，所述制动板(82)设置于固定柱(81)远离滑块(61)的一端，所述制动板(82)上开设有供固定柱(81)穿设并滑移的柱槽(8201)，所述滑轨(4)上开设有供制动板(82)进入的制动槽(46)，所述制动槽(46)沿滑轨(4)的长度方向均匀设置有多个。7.根据权利要求6所述的一种退磁机，其特征在于：所述制动装置(8)还包括限位板(83)，所述限位板(83)设置于固定柱(81)靠近制动板(82)的一侧，所述限位板(83)与制动板(82)互相限位。8.根据权利要求6所述的一种退磁机，其特征在于：所述制动装置(8)还包括限位块(84)，所述限位块(84)设置于固定柱(81)靠近制动板(82)的一侧，所述制动板(82)上开设有供限位块(84)滑移的限位槽(8202)。9.根据权利要求6所述的一种退磁机，其特征在于：所述制动装置(8)还包括弹片(85)，所述弹片(85)设置于固定柱(81)靠近滑块(61)的一侧，所述弹片(85)压紧于固定孔(6102)的内壁上。10.根据权利要求7所述的一种退磁机，其特征在于：所述制动装置(8)包括第一吸合磁
体(86)和第二吸合磁体(87)，所述第一吸合磁体(86)设置于限位板(83)靠近制动板(82)的一侧，所述第二吸合磁体(87)设置于制动板(82)靠近限位板(83)的一侧，所述第一吸合磁体(86)与第二吸合磁体(87)互相吸合。

技术总结
本申请涉及一种退磁机，涉及退磁设备技术的领域，其包括稳定架、退磁环和传送带，所述传送带设置于稳定架远离地面的一侧，所述退磁环设置于稳定架靠近传送带的一侧，所述传送带穿设退磁环；所述稳定架靠近退磁环的一侧设置有滑轨，所述滑轨沿稳定架的高度方向设置，所述滑轨的一端设置有电机，所述电机的输出端设置有丝杆，所述滑轨上开设有供丝杆转动连接的滑槽，所述丝杆上设置有滑块，所述滑块与丝杆螺纹配合，所述滑块滑移连接于滑槽内，所述退磁环靠近滑块的一侧设置有与滑块连接的升降块，所述滑轨上设置有用于固定滑块的制动装置。本申请具有提高退磁机使用时的方便性的效果。申请具有提高退磁机使用时的方便性的效果。申请具有提高退磁机使用时的方便性的效果。


技术研发人员：徐林云
受保护的技术使用者：宁波合力磁材技术有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/16