一种挤压丝锥的制作方法

1.本实用新型属于丝锥的技术领域，尤其涉及一种挤压丝锥。


背景技术：

2.现有的中国专利数据库中，公开了名称为一种具有润滑装置的挤压丝锥的专利，申请号为cn202021218533.4，申请日为20200628，该装置包括丝锥本体和设置在丝锥本体内部的润滑装置，丝锥本体下端外周设有若干个螺纹锥体，螺纹锥体围绕丝锥本体呈螺旋状分布，螺纹锥体包括设置在外侧的锥牙和设置在内侧的锥脚，润滑装置包括主油道和若干条分油道，主油道竖直贯穿丝锥本体，分油道内端和主油道连通，外端穿设过锥脚，其优点是：通过将油道设置在挤压丝锥内部，而无需在外部螺纹锥体处进行分割来设置油槽，保证了螺纹锥体的强度，同时，油道分为主油道和分油道，主油道中的润滑油通过多个分油道将润滑油直接输送到螺纹锥体的表面，在攻牙时，螺纹锥体及时得到润滑和冷却，不仅延长了挤压丝锥的使用寿命，还保证了被攻牙工件的稳定性。
3.现有的挤压丝锥在长时间工作过程中，需要不断对丝锥攻丝处进行切削液的补充，工作效率低，攻丝速度慢，因此本方案旨在提出一种能够快速进行切削液补充的丝锥，提高加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的挤压丝锥在长时间工作过程中，需要不断对丝锥攻丝处进行切削液的补充，切削液补充慢易导致工作效率低，攻丝速度慢，有一定的危险性，为了改善其不足之处，本实用新型提供了一种挤压丝锥。
5.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种挤压丝锥，包括有柄部、连接部以及工作部，所述柄部、连接部以及工作部一体设置，所述连接部内依次开设有储油腔与进油腔，所述储油腔与进油腔接通，连接部内穿插有竖杆，竖杆上端穿过柄部设置，竖杆下端连接有挡油块，挡油块位于进油腔内设置，并封堵在储油腔与进油腔的连接口处，位于储油腔内的竖杆上部设置有限位凸肩，储油腔侧面设置有翻边，所述限位凸肩边缘与各翻边之间设置有竖直的压缩弹簧，所述压缩弹簧上端与限位凸肩下表面固接，下端与翻边上表面固接，所述工作部上开设有冷却孔，冷却孔与进油腔接通。
7.作为优选方案，所述进油腔的出油口处呈外扩状设置。
8.作为优选方案，所述挡油块的上端面开设有密封槽，密封槽内嵌接有密封圈，所述挡油块的上端面抵触在储油腔与进油腔的连接口处。
9.作为优选方案，所述工作部包括有呈螺旋状设置的排屑槽，所述冷却孔沿螺旋线方向均匀间隔设置在排屑槽上。
10.作为优选方案，位于柄部外的竖杆上端设置有手压部。
11.本实用新型工作时，操作人员在攻丝的过程中，当攻丝一定深度后，丝锥的工作部
需要进行切削液或油液的添加，操作人员通过按压竖杆，使得竖杆下端的挡油块脱离储油腔与进油腔的连接口处，储油腔内的油液进入进油腔，随后从工作部的冷却孔处流淌至工作部上，对工作部进行降温或润滑作用，由于压缩弹簧的作用，竖杆自动复位，直至挡油块封堵油腔与进油腔的连接口处，即完成切削液或油液的添加。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于竖杆，压缩弹簧以及挡油块的配合设置，只需按压竖杆就能够快速完成切削液或油液的添加，极大地提高了攻丝效率，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图中：1柄部，2连接部，3工作部，301排屑槽，4储油腔，5进油腔，6竖杆，7挡油块，8限位凸肩，9翻边，10压缩弹簧，11冷却孔，12手压部。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
16.如图1所示，为一种挤压丝锥，包括有柄部1、连接部2以及工作部3，柄部1、连接部2以及工作部3一体设置，连接部2内依次开设有储油腔4与进油腔5，储油腔4与进油腔5接通，连接部2内穿插有竖杆6，竖杆6上端穿过柄部1设置，竖杆6下端连接有挡油块7，挡油块7位于进油腔5内设置，并封堵在储油腔4与进油腔5的连接口处，位于储油腔4内的竖杆6上部设置有限位凸肩8，储油腔4侧面设置有翻边9，限位凸肩8边缘与各翻边9之间设置有竖直的压缩弹簧10，压缩弹簧10上端与限位凸肩8下表面固接，下端与翻边9上表面固接，工作部3上开设有冷却孔11，冷却孔11与进油腔5接通。进油腔5的出油口处呈外扩状设置。挡油块7的上端面开设有密封槽，密封槽内嵌接有密封圈，挡油块7的上端面抵触在储油腔4与进油腔5的连接口处。工作部3包括有呈螺旋状设置的排屑槽301，冷却孔11沿螺旋线方向均匀间隔设置在排屑槽301上。位于柄部1外的竖杆6上端设置有手压部12。储油腔4侧面开设有注油孔，注油孔经油塞封堵。
17.工作时，操作人员在攻丝的过程中，当攻丝一定深度后，丝锥的工作部3需要进行切削液或油液的添加，操作人员通过按压竖杆6，使得竖杆6下端的挡油块7脱离储油腔4与进油腔5的连接口处，储油腔4内的油液进入进油腔5，随后从工作部3的冷却孔11处流淌至工作部3上，对工作部3进行降温或润滑作用，由于压缩弹簧10的作用，竖杆6自动复位，直至挡油块7封堵油腔与进油腔5的连接口处，即完成切削液或油液的添加。
18.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种挤压丝锥，包括有柄部、连接部以及工作部，所述柄部、连接部以及工作部一体设置，其特征在于：所述连接部内依次开设有储油腔与进油腔，所述储油腔与进油腔接通，连接部内穿插有竖杆，竖杆上端穿过柄部设置，竖杆下端连接有挡油块，挡油块位于进油腔内设置，并封堵在储油腔与进油腔的连接口处，位于储油腔内的竖杆上部设置有限位凸肩，储油腔侧面设置有翻边，所述限位凸肩边缘与各翻边之间设置有竖直的压缩弹簧，所述压缩弹簧上端与限位凸肩下表面固接，下端与翻边上表面固接，所述工作部上开设有冷却孔，冷却孔与进油腔接通。2.根据权利要求1所述的一种挤压丝锥，其特征在于：所述进油腔的出油口处呈外扩状设置。3.根据权利要求2所述的一种挤压丝锥，其特征在于：所述挡油块的上端面开设有密封槽，密封槽内嵌接有密封圈，所述挡油块的上端面抵触在储油腔与进油腔的连接口处。4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种挤压丝锥，其特征在于：所述工作部包括有呈螺旋状设置的排屑槽，所述冷却孔沿螺旋线方向均匀间隔设置在排屑槽上。5.根据权利要求4所述的一种挤压丝锥，其特征在于：位于柄部外的竖杆上端设置有手压部。

技术总结
本实用新型涉及一种挤压丝锥。该装置包括有柄部、连接部以及工作部，所述柄部、连接部以及工作部一体设置，所述连接部内依次开设有储油腔与进油腔，所述储油腔与进油腔接通，连接部内穿插有竖杆，竖杆上端穿过柄部设置，竖杆下端连接有挡油块，挡油块位于进油腔内设置，并封堵在储油腔与进油腔的连接口处，位于储油腔内的竖杆上部设置有限位凸肩，储油腔侧面设置有翻边，所述限位凸肩边缘与各翻边之间设置有竖直的压缩弹簧，所述工作部上开设有冷却孔，冷却孔与进油腔接通，由于竖杆，压缩弹簧以及挡油块的配合设置，只需按压竖杆就能够快速完成切削液或油液的添加，极大地提高了攻丝效率，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。性。性。


技术研发人员：倪雅汇
受保护的技术使用者：江苏斯锐特工具有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/9/16