用于回转式制曲机的快换式模腔的制作方法

1.本实用新型涉及制曲机技术领域，尤其是一种用于回转式制曲机的快换式模腔。


背景技术：

2.曲药是白酒酿造过程中混合在粮食中的发酵剂，曲药中富含各种微生物以及微生物的代谢产物，各种微生物的联合作用能够将粮食转化，经蒸馏后就是白酒。制曲机是一种将散曲料压制成曲块的自动化设备。目前，市面上主流的是回转式制曲机，回转式制曲机包括回转盘和设置在回转盘上的模腔，模腔用于填充散曲料和曲块，回转盘用于驱动模腔在水平方向上转动以使曲料在不同的工序之间转运。
3.目前，回转盘与模腔的安装方式为：在回转盘上设置与模腔匹配的通孔，从回转盘的上方将模腔安装到回转盘上，再通过连接件将模腔与回转盘进行固定。上述结构的缺陷在于：需要对模腔进行维护以及更换时，需要从回转盘的上方将模腔拆卸下来，但受限于回转盘在制曲机内狭小的空间，无法直接从回转盘的上方将模腔拆卸下来，因此需要将整个回转盘拆卸下来才能对模腔进行拆装更换，整个拆装过程费时费力、效率低，且拆装难度大。


技术实现要素：

4.针对传统制曲机拆装模腔时需要先拆装回转盘导致拆装难度大的技术问题，本实用新型提供一种用于回转式制曲机的快换式模腔。
5.本实用新型所采用的技术方案是：用于回转式制曲机的快换式模腔，包括回转盘和可拆卸设置在回转盘上的模腔，所述回转盘上设置有用于安装模腔的c形缺口，缺口内相对两侧的内壁设置有凸台，模腔的两侧设置有与凸台匹配的卡槽，模腔通过卡槽与凸台滑动连接，缺口的口部设置有用于固定模腔的封板，封板与回转盘和模腔螺栓连接。
6.进一步的是，模腔的上表面与回转盘的上表面齐平。
7.进一步的是，模腔上贯穿的布置有与凸台连通的螺纹孔，螺纹孔内设置有顶紧螺栓。
8.进一步的是，模腔为四个，四个模腔呈十字形的分布在回转盘上。
9.进一步的是，模腔由不锈钢制成。
10.进一步的是，封板上设置有垂直于封板的筋板。
11.进一步的是，相邻模腔之间的回转盘边缘上设置有定位组件；所述定位组件包括定位板，定位板与回转盘螺栓连接，定位板上竖向间隔一定距离的设置有两个定位销，定位销与回转盘螺纹连接。
12.进一步的是，定位销的端部设置有滚轮。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型将传统从回转盘上方拆装模腔的方式改变为从回转盘侧面的方式拆装模腔，因此拆装过程避免了与制曲机的其它部件产生干涉，大大降低了拆装难度，提高了拆装效率。
附图说明
14.图1是实制曲机的立体图。
15.图2是回转盘的立体图。
16.图3是回转盘的主视图。
17.图4是图3中a-a的剖视图。
18.图中标记为：
19.1、机架；2、回转盘；3、模腔；4、进料仓；5、压曲装置；6、拍打装置；7、下料装置；8、输送机；9、定位组件；
20.202、凸台；203、封板；204、加强筋；301、卡槽；302、螺纹孔；901、定位板；902、定位销；903、滚轮。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
24.实施例一
25.参照图1，本实施例公开了一种回转式制曲机，包括机架1，机架1内设置有回转盘2和驱动回转盘2转动的回转驱动，回转盘2上呈十字形的布置有四个中空的模腔3，回转盘每次转动90
°
就可使模腔3从一个工位转动至另一个工位；机架1上沿回转盘2转动的方向上依次设置有进料仓4、压曲装置5、拍打装置6和下料装置7，下料装置7的旁侧设置有输送机8。
26.制曲机的工作原理如下：
27.回转驱动驱动回转盘2上的模腔3转动至进料仓4的正下方时，停止转动，散曲料从进料仓4落入到模腔3内，由于模腔3容积一定，因此每次可容纳相同体积的散曲料，可对散曲料进行定量；散曲料填装完毕后，回转驱动驱动回转盘2顺时针旋转90
°
，使模腔3位于压曲装置5的正下方，压曲装置5向模腔3下压，将模腔3内散曲料压紧成紧实的曲块12；压曲工序完成后，回转驱动再驱动回转盘2顺时针旋转90
°
，使模腔3位于拍打装置6的正下方，拍打装置6不断的拍打曲块12的上表面，使曲块12达到提浆效果；拍打工序完毕后，回转驱动驱动回转盘2顺时针转动90
°
，曲块12到达下料工位，下料装置7将曲块推送至输送机8，输送机8将压制成型的曲块12输送至指定位置。
28.从上述结构可知，由于回转盘2的上方设置有进料仓4、压曲装置5、拍打装置6和下料装置7，空间较为狭小，采用传统的方式无法将模腔3直接从回转盘2的上方取出。
29.为解决背景技术中存在的技术问题，本实施例公开一种从侧面拆装模腔的结构，具体技术方案如下：在回转盘2上设置有用于安装模腔3的c形缺口，缺口内相对两侧的内壁
设置有凸台202，模腔3的两侧设置有与凸台202匹配的卡槽301，模腔3通过卡槽301与凸台202滑动连接，缺口的口部设置有用于固定模腔3的封板203，封板203与回转盘2和模腔3螺栓连接。需要对模腔进行维护或更换时，先将封板从回转盘上拆卸下来，再从回转盘侧面的缺口处水平拉出模腔即可。在模腔的拆装过程中，卡槽与凸台配合的卡槽式限位结构不仅能起到导向作用，便于安装，还能起到限位和支撑作用，大大降低安装难度。从上述方式可知，本实用新型改变了模腔的拆装方式，将传统从回转盘上方拆装模腔的方式改变为从回转盘侧面的方式拆装模腔，因此拆装过程避免了与制曲机的其它部件产生干涉，大大降低了拆装难度，提高了拆装效率。
30.为保证回转盘顶部的平顺性，安装好的模腔3的上表面与回转盘2的上表面齐平。
31.为进一步保证模腔与回转盘安装的稳定性，参照图2，本实施例在模腔3的顶部贯穿的布置有与凸台202连通的螺纹孔302，螺纹孔302内设置有顶紧螺栓。为保证模腔的卡槽与缺口内的凸台之间能够顺利滑动，卡槽与凸台之间需要一定的间隙，在安装好模腔后，就需要消除该间隙带来的晃动，因此通过拧入顶紧螺栓，顶紧螺栓抵触到凸台以防止模腔移位。为避免顶紧螺栓突出回转盘表面，顶紧螺栓采用沉头螺栓或无头螺钉。
32.本实施例中的模腔3由不锈钢制成，具有强度高、防腐蚀、防锈蚀等优点，非常适合制曲车间复杂的环境使用。
33.为提高封板的强度，参照图2，本实施例还在封板203上设置有垂直于封板203的筋板204。
34.实施例二
35.参照图2，在实施例一的基础上，本实施例还在相邻模腔3之间的回转盘2边缘上设置有定位组件9；所述定位组件9包括定位板901，定位板901与回转盘2螺栓连接，定位板901上竖向间隔一定距离的设置有两个定位销902，定位销902与回转盘2螺纹连接。定位组件与制曲机上的定位杆配合使用，制曲机上设置有气缸，气缸的活动端连接定位杆，在模腔到达工位后，气缸驱动定位杆伸出至两个定位销之间，以此实现回转盘的定位。为避免定位杆与定位销之间磨损，本实施例还在定位销902的端部设置有滚轮903。
36.以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.用于回转式制曲机的快换式模腔，包括回转盘(2)和可拆卸设置在回转盘(2)上的模腔(3)，其特征在于，所述回转盘(2)上设置有用于安装模腔(3)的c形缺口，缺口内相对两侧的内壁设置有凸台(202)，模腔(3)的两侧设置有与凸台(202)匹配的卡槽(301)，模腔(3)通过卡槽(301)与凸台(202)滑动连接，缺口的口部设置有用于固定模腔(3)的封板(203)，封板(203)与回转盘(2)和模腔(3)螺栓连接。2.如权利要求1所述的用于回转式制曲机的快换式模腔，其特征在于，所述模腔(3)的上表面与回转盘(2)的上表面齐平。3.如权利要求1所述的用于回转式制曲机的快换式模腔，其特征在于，所述模腔(3)的顶部贯穿的布置有与凸台(202)连通的螺纹孔(302)，螺纹孔(302)内设置有顶紧螺栓。4.如权利要求1所述的用于回转式制曲机的快换式模腔，其特征在于，所述模腔(3)为四个，四个模腔(3)呈十字形的分布在回转盘上。5.如权利要求1所述的用于回转式制曲机的快换式模腔，其特征在于，所述模腔(3)由不锈钢制成。6.如权利要求1所述的用于回转式制曲机的快换式模腔，其特征在于，所述封板(203)上设置有垂直于封板(203)的筋板(204)。7.如权利要求1所述的用于回转式制曲机的快换式模腔，其特征在于，相邻模腔(3)之间的回转盘(2)边缘上设置有定位组件(9)；所述定位组件(9)包括定位板(901)，定位板(901)与回转盘(2)螺栓连接，定位板(901)上竖向间隔一定距离的设置有两个定位销(902)，定位销(902)与回转盘(2)螺纹连接。8.如权利要求7所述的用于回转式制曲机的快换式模腔，其特征在于，所述定位销(902)的端部设置有滚轮(903)。

技术总结
本实用新型涉及制曲机技术领域，具体公开了一种用于回转式制曲机的快换式模腔，包括回转盘和可拆卸设置在回转盘上的模腔，所述回转盘上设置有用于安装模腔的C形缺口，缺口内相对两侧的内壁设置有凸台，模腔的两侧设置有与凸台匹配的卡槽，模腔通过卡槽与凸台滑动连接，缺口的口部设置有用于固定模腔的封板，封板与回转盘和模腔螺栓连接；本实用新型改变了模腔的拆装方式，将传统从回转盘上方拆装模腔的方式改变为从回转盘侧面的方式拆装模腔，因此拆装过程避免了与制曲机的其它部件产生干涉，大大降低了拆装难度，提高了拆装效率。提高了拆装效率。提高了拆装效率。


技术研发人员：余宏兵
受保护的技术使用者：厦门航天思尔特机器人系统股份公司成都分公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/9/16