一种用于盘扣管料生产的焊缝清理装置的制作方法

1.本技术涉及管料生产装置的领域，尤其是涉及一种用于盘扣管料生产的焊缝清理装置。


背景技术：

2.盘扣式脚手架也叫圆盘式脚手架，主要用于大型演唱会的灯光架和背景架等使用。通过在钢管制成的立管的端部设置开设有孔洞的圆盘型插座，并且在钢管制成的横杆的端部焊接有带插销的插头，从而实现立杆和横杆的连接。
3.目前生产钢管主要采用钢板作为原材料，通过多段轧压使得钢板的两个长侧壁的端部相互对接，之后将两个长侧壁通过焊接，从而形成钢管。在焊接完成之后，需要通过外部刮刀对焊缝处的废料进行刮除。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的刮刀的位置固定，在需要调整钢管的尺寸时，需要另加设备去刮除废料，浪费资源。


技术实现要素：

5.为了可以根据钢管的尺寸调节刮刀的位置，本技术提供一种用于盘扣管料生产的焊缝清理装置。
6.本技术提供的一种用于盘扣管料生产的焊缝清理装置采用如下的技术方案：
7.一种用于盘扣管料生产的焊缝清理装置，包括安装框，所述安装框的一侧设有刮刀，所述刮刀一侧固定连接有连接块，所述连接块插接至所述安装框内部且与所述安装框之间设有用于驱动所述连接块移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，在需要对焊缝进行刮渣处理时，开动驱动组件，根据钢管的尺寸调节刮刀的位置，之后使得刮刀能够适应不同的钢管尺寸，从而减少了在生产不同尺寸的钢管时，刮刀难以对不同尺寸的钢管焊缝处的废料进行准确刮除现象的发生。
9.可选的，所述驱动组件包括沿竖直方向贯穿所述连接块且与所述连接块螺纹连接的第一驱动丝杠，还包括沿水平方向贯穿所述连接块且与所述连接块螺纹连接的若干第二驱动丝杠，所述第一驱动丝杠贯穿所述安装框且与所述安装框沿水平方向滑动连接，若干所述第二驱动丝杠贯穿所述安装框且与所述安装框沿竖直方向滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要调整刮刀的位置时，转动第一驱动丝杠，第一驱动丝杠能够带动刮刀沿竖直方向移动，转动若干第二驱动丝杠，第二驱动丝杠能够带动刮刀水平移动，通过第一驱动丝杠和第二驱动丝杠的配合，从而实现对刮刀位置的调整，进而使得刮刀能够适应更多尺寸的钢管。
11.可选的，所述刮刀的下方设有收渣仓，所述收渣仓内部设有用于对刮刀刮落的废料进行收集的收料组件。
12.通过采用上述技术方案，由于收渣仓和收料组件的存在，使得钢管的焊缝处被刮刀刮落的废料能够掉落至收渣仓内部，并且通过收渣仓内部的收料组件进行处理，从而减
少了废料分散导致工作人员难以收集现象的发生。
13.可选的，所述收料组件包括位于所述收渣仓内部相对的两侧设置的平推板，每个所述平推板的一侧均设有用于驱动其中一个所述平推板向靠近另一个所述平推板的一侧移动的平推液压缸，每个所述平推板上均固定连接有抵接板，所述收渣仓内部还设有升降液压缸，所述升降液压缸的活塞杆向上设置且固定连接有上压板，所述收渣仓内部还设有配合两个所述抵接板、所述上压板与所述收渣仓侧壁组成密闭空间的分隔板。
14.通过采用上述技术方案，当废料掉落至收渣仓内部时，开动两个平推液压缸带动两个平推板对废料进行集中处理，并且同时带动两个抵接板对上压板上方的位置进行封堵，之后开动升降液压缸，升降液压缸带动上压板向上移动，从而将上压板上的废料压成立方体状，进而减少了由于废料之间相互分散导致工作人员难以集中收集现象的发生。
15.可选的，所述收渣仓内部位于所述上压板上方的两侧均设有一侧与所述抵接板上方抵接的毛刷板。
16.通过采用上述技术方案，在对上压板上的废料进行处理的过程中，刮刀刮落的废料落至抵接板的上方，之后在抵接板向靠近平推液压缸移动的过程中，毛刷板将抵接板的上方的废料刷落至上压板上，从而减少废料掉落至收渣仓内部难以收集的位置的现象发生。
17.可选的，所述收渣仓内部还设有用于将所述上压板上的废料移出所述收渣仓的出料组件。
18.通过采用上述技术方案，由于出料组件的存在，能够对收渣仓内部经过上压板挤压的废料进行处理，将废料移出收渣仓内部，从而方便了工作人员对收渣仓内部的废料进行收集的过程。
19.可选的，所述分隔板上开设有下料口，所述收渣仓远离所述安装框的一侧安装有下料液压缸，所述下料液压缸的活塞杆贯穿收渣仓的侧壁且固定连接有磁铁。
20.通过采用上述技术方案，通过下料液压缸带动磁铁移动，能够带动上压板上的废料穿过下料口移动至分隔板远离升降液压缸的一侧，从而减少了工作人员从上压板上取料时可能发生的危险。
21.可选的，所述分隔板远离所述升降液压缸的一侧安装有多个出料辊，多个所述出料辊上套设有同一个出料皮带，且所述收渣仓的一侧安装有用于带动多个所述出料辊转动的出料电机，所述收渣仓的一侧开设有出料口。
22.通过采用上述技术方案，当废料在出料液压缸和磁铁的带动下掉落至出料皮带上方时，开动出料电机，出料电机带动出料皮带转动，出料皮带在转动的过程中将出料皮带上方的废料从出料口处移出收渣仓内部，从而实现了废料的出料操作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过第一驱动丝杠和若干第二驱动丝杠与刮刀一侧的连接块螺纹连接，可以实现根据钢管的实际尺寸对刮刀位置的调整，从而使得装置能够适应更多尺寸钢管的生产；
25.2.通过收料组件与收渣仓的配合，能够实现对废料的处理，从而方便了工作人员对废料进行后续的处理和收集工作；
26.3.通过出料组件、收料组件和收渣仓的配合，能够实现对收渣仓内部废料移出收渣仓内部的操作，减少了工作人员需要人工将废料从收渣仓内部移出的过程。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的显示收料组件与收渣仓的连接关系的剖视图。
29.图3是图2中a结构的局部放大示意图。
30.图4是本技术实施例的突出显示出料组件与收渣仓的连接关系的剖视图。
31.附图标记说明：1、安装框；11、第一滑槽；111、第一滑口；12、第二滑槽；121、第二滑口；2、刮刀；21、连接块；3、驱动组件；31、第一驱动丝杠；311、第一连接板；32、第二驱动丝杠；321、第二连接板；322、从动齿轮；33、主动齿轮；331、驱动杆；4、收渣仓；41、分隔板；411、下料口；42、出料口；5、收料组件；51、平推板；511、平推液压缸；5111、连杆；512、抵接板；5121、卡槽；5122、卡条；52、升降液压缸；521、上压板；53、毛刷板；6、出料组件；61、下料液压缸；611、磁铁；62、出料辊；621、出料皮带；63、出料电机。
具体实施方式
32.以下结合附图1-附图4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于盘扣管料生产的焊缝清理装置，参照图1和图2，包括安装框1，安装框1的一侧连接有刮刀2，刮刀2的刀尖斜向下设置。刮刀2靠近安装框1的一侧固定连接有连接块21，连接块21插接至安装框1中间的开口内。安装框1内部还设有驱动组件3，驱动组件3用于带动连接块21移动。
34.在生产不同种类的钢管时，可以开动驱动组件3带动连接块21移动，连接块21移动的过程中带动刮刀2移动从而实现为适应不同的钢管尺寸，对刮刀2位置的调整，进而使得焊缝刮渣的过程更加方便。
35.驱动组件3包括第一驱动丝杠31，第一驱动丝杠31竖直设置且一端贯穿安装框1并且贯穿安装框1内部的连接块21，第一驱动丝杠31贯穿连接块21的一端与连接块21螺纹连接。第一驱动丝杠31位于安装框1内的部分固定连接有第一连接板311，安装框1的侧壁内部开设有供第一连接板311放置并且沿水平方向移动的第一滑槽11，且第一滑槽11的上下两侧均开设有供第一驱动丝杠31插接并且沿水平方向移动的第一滑口111。
36.驱动组件3还包括若干第二驱动丝杠32，在本实施例中设置第二驱动丝杠32的数量为两个，且两个第二驱动丝杠32均水平设置。两个第二驱动丝杠32均贯穿安装框1以及位于安装框1内部的连接块21，且两个第二驱动丝杠32均与连接块21螺纹连接，两个第二驱动丝杠32位于第一驱动丝杠31的两侧设置。每个第二驱动丝杠32位于安装框1内的部分均固定连接有第二连接板321，安装框1内部开设有供每个第二连接板321放置且沿竖直方向滑动的第二滑槽12，每个第二滑槽12的两侧均开设有供第二驱动丝杠32插接且沿竖直方向移动的第二滑口121。
37.每个第二驱动丝杠32位于安装框1外部的一端均固定连接有从动齿轮322。两个从动齿轮322之间设有与两个从动齿轮322啮合的主动齿轮33，主动齿轮33的中间被贯穿且固定连接有驱动杆331。驱动杆331贯穿主动齿轮33的一端与安装框1的侧壁转动且沿竖直方向滑动连接。
38.当需要移动刮刀2时，转动第一驱动丝杠31和驱动杆331，第一驱动丝杠31带动连接块21沿竖直方向移动，从而带动刮刀2和两个第二驱动丝杠32沿竖直方向移动；驱动杆
331带动主动齿轮33转动，主动齿轮33带动啮合的两个从动齿轮322转动，从而实现带动连接块21水平移动，进而带动刮刀2以及第一驱动丝杠31水平移动，实现对刮刀2位置的调整。
39.刮刀2的下方还设有收渣仓4，收渣仓4上方设有开口，能够对刮刀2刮落的废料进行承接，收渣仓4内部还设有收料组件5。
40.在刮刀2工作的过程中，通过刮刀2刮落的废料掉落至收渣仓4内部，之后通过收料组件5对收渣仓4内部的废料进行处理，从而方便工作人员对收渣仓4内部的废料进行收集。
41.收料组件5包括位于收渣仓4内部一侧且相对设置的两个平推板51，其中一个平推板51远离另一个平推板51的一侧均设有平推液压缸511。每个平推液压缸511均水平设置，且每个平推液压缸511活塞杆的一端均贯穿收渣仓4的侧壁且与安装框1的侧壁滑动连接。每个平推液压缸511的活塞杆贯穿收渣仓4侧壁的一侧均固定连接有连杆5111，且每个连杆5111远离平推液压缸511的一端均与相邻的平推板51固定连接。
42.每个平推板51的上方均固定连接有抵接板512，且每个抵接板512的上表面均沿靠近连杆5111的一侧向远离连杆5111的一侧逐渐向靠近平推板51的一侧倾斜设置。其中一个抵接板512靠近另一个抵接板512的一侧开设有卡槽5121，且另一个抵接板512靠近上述开设有卡槽5121抵接板512的一侧固定连接有卡条5122。
43.两个平推板51中间的下方设有升降液压缸52，升降液压缸52的活塞杆竖直向上设置，升降液压缸52的活塞杆的端部固定连接有上压板521，上压板521的上表面水平设置。
44.收渣仓4内部还设有分隔板41，分隔板41将两个平推板51以及上压板521分隔在收渣仓4的一侧，且分隔板41、两个平推板51、两个抵接板512、上压板521和收渣仓4的侧壁能够围成一个密闭空腔。
45.当刮刀2将钢管上的焊接废料刮落至收渣仓4内部时，开动升降液压缸52带动上压板521向上移动，同时开动两个平推液压缸511带动两个平推板51向相互靠近的方向移动，两个平推板51移动的过程中带动两个抵接板512向相互靠近的方向移动，从而使得其中一个平推板51一侧的卡条5122插接至另一个平推板51的卡槽5121内部。使得将废料移动至由分隔板41、两个平推板51、两个抵接板512、上压板521和收渣仓4的侧壁组成的空腔内部，从而将废料压至呈立方体状，进而便于工作人员收集。
46.每个抵接板512的上方靠近上压板521边缘上侧的一侧均设有毛刷板53，且每个毛刷板53的刷头向下设置。
47.在抵接板512相互抵接对废料进行压至操作的时候，刮刀2持续工作，将废料刮至收渣仓4内部，废料在落入收渣仓4内部时，废料落至抵接板512的上表面，之后在抵接板512向靠近平推液压缸511移动的过程中，毛刷板53将平推液压缸511上的废料刷落至上压板521上，从而使得废料的收集更加合理和充分。
48.参照图3和图4，分隔板41位于收渣仓4内部的侧壁上位于上压板521与平推板51、抵接板512、分隔板41和收渣仓4侧壁所组成的空腔下方开设有下料口411。收渣仓4远离上压板521的一侧设有下料液压缸61，下料液压缸61水平设置且下料液压缸61的活塞杆贯穿收渣仓4的侧壁且与收渣仓4的侧壁滑动连接。下料液压缸61贯穿收渣仓4侧壁的一端固定连接有磁铁611，磁铁611能够穿过下料口411对分隔板41上的废料进行吸附。
49.当上压板521将废料压至呈立方体状时，开动升降液压缸52带动上压板521以及上压板521上的废料向下移动，当上压板521移动至下料口411的下方时，开动下料液压缸61向
靠近废料的一侧移动，下料液压缸61带动磁铁611穿过下料口411对废料进行吸附，之后开动下料液压缸61向远离上压板521的一侧移动，从而通过磁铁611将废料带动至分隔板41远离升降液压缸52的一侧，落至收渣仓4的底部，进而方便了工作人员收集废料的过程。
50.收渣仓4底部位于分隔板41远离升降液压缸52的一侧安装有多个水平设置的出料辊62，每个出料辊62均与分隔板41垂直设置。每个出料辊62靠近分隔板41的一端均与分隔板41转动连接，每个出料辊62远离分隔板41的一端均贯穿收渣仓4的侧壁且与收渣仓4的侧壁转动连接。多个出料辊62上套设有同一个出料皮带621。其中一个出料辊62贯穿收渣仓4的一端固定连接有出料电机63。
51.收渣仓4的一侧开设有供出料辊62上的废料移出收渣仓4内部的出料口42。
52.当废料在磁铁的带动下落至分隔板41远离升降液压缸52的一侧时，废料落至出料皮带621的上方，开动出料电机63，出料电机63带动其中一个出料辊62转动，其中一个出料辊62转动带动出料皮带621转动，出料皮带621在转动的过程中将上方的废料从出料口42处运出收渣仓4内部，从而进一步方便了工作人员对废料的收集过程。
53.本技术实施例一种用于盘扣管料生产的焊缝清理装置的实施原理为：根据钢管的焊接位置，转动第一驱动丝杠31和驱动杆331带动刮刀2移动，使得刮刀2能够对钢管上焊缝处的废料进行刮除。
54.被刮刀2刮除的废料掉落至收渣仓4内部，之后开动两个平推液压缸511和升降液压缸52，将掉落至收渣仓4内部的废料进行挤压，使得废料能够被挤压呈立方体状。
55.之后开动升降液压缸52带动上压板521和废料向下移动。开动下料液压缸61带动磁铁将废料带动至出料皮带621上方，开动出料电机63，出料电机63带动出料皮带621转动，出料皮带621转动将废料从收渣仓4一侧的出料口42处移出收渣仓4内部。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于盘扣管料生产的焊缝清理装置，其特征在于：包括安装框(1)，所述安装框(1)的一侧设有刮刀(2)，所述刮刀(2)一侧固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)插接至所述安装框(1)内部且与所述安装框(1)之间设有用于驱动所述连接块(21)移动的驱动组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于盘扣管料生产的焊缝清理装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括沿竖直方向贯穿所述连接块(21)且与所述连接块(21)螺纹连接的第一驱动丝杠(31)，还包括沿水平方向贯穿所述连接块(21)且与所述连接块(21)螺纹连接的若干第二驱动丝杠(32)，所述第一驱动丝杠(31)贯穿所述安装框(1)且与所述安装框(1)沿水平方向滑动连接，若干所述第二驱动丝杠(32)贯穿所述安装框(1)且与所述安装框(1)沿竖直方向滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于盘扣管料生产的焊缝清理装置，其特征在于：所述刮刀(2)的下方设有收渣仓(4)，所述收渣仓(4)内部设有用于对刮刀(2)刮落的废料进行收集的收料组件(5)。4.根据权利要求3所述的一种用于盘扣管料生产的焊缝清理装置，其特征在于：所述收料组件(5)包括位于所述收渣仓（4）内部相对的两侧设置的平推板(51)，每个所述平推板(51)的一侧均设有用于驱动其中一个所述平推板(51)向靠近另一个所述平推板(51)的一侧移动的平推液压缸(511)，每个所述平推板(51)上均固定连接有抵接板(512)，所述收渣仓（4）内部还设有升降液压缸(52)，所述升降液压缸(52)的活塞杆向上设置且固定连接有上压板(521)，所述收渣仓（4）内部还设有配合两个所述抵接板(512)、所述上压板(521)与所述收渣仓（4）侧壁组成密闭空间的分隔板(41)。5.根据权利要求4所述的一种用于盘扣管料生产的焊缝清理装置，其特征在于：所述收渣仓(4)内部位于所述上压板(521)上方的两侧均设有一侧与所述抵接板(512)上方抵接的毛刷板(53)。6.根据权利要求4所述的一种用于盘扣管料生产的焊缝清理装置，其特征在于：所述收渣仓(4)内部还设有用于将所述上压板(521)上的废料移出所述收渣仓(4)的出料组件(6)。7.根据权利要求6所述的一种用于盘扣管料生产的焊缝清理装置，其特征在于：所述分隔板(41)上开设有下料口(411)，所述收渣仓(4)远离所述安装框(1)的一侧安装有下料液压缸(61)，所述下料液压缸(61)的活塞杆贯穿所述收渣仓（4）的侧壁且固定连接有磁铁(611)。8.根据权利要求7所述的一种用于盘扣管料生产的焊缝清理装置，其特征在于：所述分隔板(41)远离所述升降液压缸(52)的一侧安装有多个出料辊(62)，多个所述出料辊(62)上套设有同一个出料皮带(621)，且所述收渣仓(4)的一侧安装有用于带动多个所述出料辊(62)转动的出料电机(63)，所述收渣仓(4)的一侧开设有出料口(42)。

技术总结
本申请涉及一种用于盘扣管料生产的焊缝清理装置，属于管料生产装置的领域，其包括安装框，所述安装框的一侧设有刮刀，所述刮刀一侧固定连接有连接块，所述连接块插接至所述安装框内部且与所述安装框之间设有用于驱动所述连接块移动的驱动组件。本申请具有可以根据钢管的尺寸调节刮刀的位置的效果。钢管的尺寸调节刮刀的位置的效果。钢管的尺寸调节刮刀的位置的效果。


技术研发人员：马宏亮
受保护的技术使用者：震翔实业发展有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/16