一种磷肥加工自动投料系统的制作方法

1.本实用新型涉及磷肥加工技术领域，尤其涉及一种磷肥加工自动投料系统。


背景技术：

2.磷肥作为肥料的一种，是以磷为主要养分的肥料，天然磷肥有海鸟粪、兽骨粉和鱼骨粉等，化学磷肥有过磷酸钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥等。磷肥肥效的大小和快慢决定于磷肥中有效的五氧化二磷的含量、土壤性质、施肥方法、作物种类等。磷肥也分很多种类，按照来源分类可分为：天然磷肥和化学磷肥；按照所含磷酸盐的溶解性分类可分为：水溶性磷肥、枸溶性磷肥和难溶性磷肥；按照生产方法分类可分为：湿法磷肥和热法磷肥。
3.在工业加工磷肥时，需要先获取磷粉末，并将磷的粉末与酸混合反应，并进行一系列干燥等加工操作，制得磷肥，在该反应过程之中，需要将足够细的磷肥粉缓慢注入酸中并不断搅拌，该过程需要分批次进行缓慢加入定量磷，但一些加工投料时的自动定量投料效果不是很好，造成加入量控制不是很准确，造成反应成品不是很好，或是加入磷粉量不正确时容易造成反应过程产生一定的危险，因此，本实用新型提出一种磷肥加工自动投料系统，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种磷肥加工自动投料系统，该磷肥加工自动投料系统通过设置的定量仓，便于对自动投料时进行定量上料操作。
5.为了解决上述的问题，本实用新型提出一种磷肥加工自动投料系统，包括进料仓和定量仓，所述进料仓连通设置在所述定量仓的上方进料端，所述进料仓内设有过滤机构，所述定量仓内设有定量机构，所述定量机构包括转模、进料管和出料管，所述转模转动设置在所述定量仓内，所述转模上对称设有存料槽，所述进料管的上端与所述进料仓的下端连通设置，所述进料管的下端与所述转模上方密封滑动连接设置，所述转模与一个所述存料槽连通设置，另一个所述存料槽的下端与所述出料管连通设置，所述转模下方的所述定量仓内设有托盘，所述托盘上方与所述转模的下端转动连接，所述出料管的上端贯穿所述托盘并与所述转模下端连通设置，所述出料管的上端通过第一折叠管与一个所述存料槽连通设置，所述存料槽的深度可调节设置。
6.进一步改进在于：所述转模包括上模板和下模板，所述上模板的下方通过第一气缸与所述下模板上方之间装配连接，所述上模板与下模板之间的所述存料槽之间密封连通设有第二折叠管，所述上模板的外壁与所述定量仓内壁卡合转动连接。
7.进一步改进在于：所述定量仓的内部下方中心位置处设有第一电机，所述第一电机输出端联动设有第二气缸，所述第二气缸的上端贯穿所述托盘并与所述下模板中心位置处联动设置。
8.进一步改进在于：所述第二折叠管由多组折叠环上下拼接而成，所述折叠环的外侧设有收缩件，所述收缩件包括铰接板和第三气缸，所述铰接板设有两个且分别铰接设置
在所述折叠环外侧的两端，所述第三气缸的两端垂直设置在两个所述铰接板之间的端面之间。
9.进一步改进在于：所述折叠环的内壁上端和下端分别设有磁环，两个所述磁环相互吸附设置。
10.进一步改进在于：所述过滤机构包括过滤斗，所述过滤斗呈倒设的斗状结构，所述过滤斗的下端边缘位置处与所述进料仓内壁装配连接，所述过滤斗上设有漏孔。
11.进一步改进在于：所述过滤斗的上方中心位置处转动设有转轴，所述转轴的上方设有第二电机，所述第二电机输出端与所述转轴上端联动设置，所述第二电机一侧通过支撑轴与所述进料仓内壁固定连接，所述转轴的一侧联动设有搅拌轴。
12.本实用新型的有益效果为：该磷肥加工自动投料系统通过对磷原料进行自动投料操作时，可通过将原料从进料仓导入，通过进料仓内过滤机构的配合，便于将粗颗粒原料进行过滤，细颗粒直接通过进料管进入一个存料槽内，待一个存料槽装满后对整个转模进行转动，使得另一个存料槽转动至进料管的下方并与其连通，装满后的原料在与出料管连通后可自动出料，由于存料槽内空间不便，使得存入存料槽内的原料一定，可实现定量上料操作，通过对存料槽的深度可调节设置，便于对一定范围内不同重量的原料进行定量上料操作，便于使用。
附图说明
13.图1为本实用新型立体图。
14.图2为本实用新型内部结构示意图。
15.图3为本实用新型转模示意图。
16.图4为本实用新型折叠环示意图。
17.其中：1、进料仓；2、定量仓；3、转模；4、进料管；5、出料管；6、存料槽；7、托盘；8、第一折叠管；9、上模板；10、下模板；11、第二折叠管；12、第一气缸；13、第一电机；14、第二气缸；15、折叠环；16、铰接板；17、第三气缸；18、磁环；19、过滤斗；20、转轴；21、第二电机；22、搅拌轴；23、支撑轴。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种磷肥加工自动投料系统，包括进料仓1和定量仓2，所述进料仓1连通设置在所述定量仓2的上方进料端，所述进料仓1内设有过滤机构，所述定量仓2内设有定量机构，所述定量机构包括转模3、进料管4和出料管5，所述转模3转动设置在所述定量仓2内，所述转模3上对称设有存料槽6，所述进料管4的上端与所述进料仓1的下端连通设置，所述进料管4的下端与所述转模3上方密封滑动连接设置，所述转模3与一个所述存料槽6连通设置，另一个所述存料槽6的下端与所述出料管5连通设置，所述转模3下方的所述定量仓2内设有托盘7，所述托盘7上方与所述转模3的下端转动连接，所述出料管5的上端贯穿所述托盘7并与所述转模3下端连通设置，所述出料管5的上端通过第一折叠管8与一个所述存料槽6连通设置，所述存料槽6的深度可调节设置，通过对磷原料进
行自动投料操作时，可通过将原料从进料仓1导入，通过进料仓1内过滤机构的配合，便于将粗颗粒原料进行过滤，细颗粒直接通过进料管4进入一个存料槽6内，待一个存料槽6装满后对整个转模3进行转动，使得另一个存料槽6转动至进料管4的下方并与其连通，装满后的原料在与出料管5连通后可自动出料，由于存料槽6内空间不便，使得存入存料槽6内的原料一定，可实现定量上料操作，通过对存料槽6的深度可调节设置，便于对一定范围内不同重量的原料进行定量上料操作，便于使用。
20.所述过滤斗19的上方中心位置处转动设有转轴20，所述转轴20的上方设有第二电机21，所述第二电机21输出端与所述转轴20上端联动设置，所述第二电机21一侧通过支撑轴23与所述进料仓1内壁固定连接，所述转轴20的一侧联动设有搅拌轴22。
21.所述定量仓2的内部下方中心位置处设有第一电机13，所述第一电机13输出端联动设有第二气缸14，所述第二气缸14的上端贯穿所述托盘7并与所述下模板10中心位置处联动设置，通过对第一电机13驱动，带动第二气缸14和转模3整体进行转动，实现对两个存料槽6的调节转换，通过设置的第二气缸14，便于对下模板10的高度进行升降调节。
22.所述第二折叠管11由多组折叠环15上下拼接而成，所述折叠环15的外侧设有收缩件，所述收缩件包括铰接板16和第三气缸17，所述铰接板16设有两个且分别铰接设置在所述折叠环15外侧的两端，所述第三气缸17的两端垂直设置在两个所述铰接板16之间的端面之间，对第三气缸17收缩至完全时，该折叠环15被完全折叠，则该折叠环15暂不被使用，而使用过程中的折叠环15完全展开，以便于更准确计算出存料槽6内可容纳原料的体积。
23.所述折叠环15的内壁上端和下端分别设有磁环18，两个所述磁环18相互吸附设置，通过设置的两个磁环18，便于对折叠环15折叠时更加紧密牢固，避免在没有折叠完全导致有缝隙的情况下有原料渗入折叠环15内部之间，造成体积偏差。
24.所述过滤机构包括过滤斗19，所述过滤斗19呈倒设的斗状结构，所述过滤斗19的下端边缘位置处与所述进料仓1内壁装配连接，所述过滤斗19上设有漏孔，通过设置的过滤斗19，便于足够细小的颗粒穿过过滤斗19进入定量仓2内，通过将过滤斗19倒设，使得上料时粉末堆积在过滤斗19边缘位置处，避免对过滤斗19全部覆盖造成堵塞的现象。
25.所述过滤斗19的上方中心位置处转动设有转轴20，所述转轴20的上方设有第二电机21，所述第二电机21输出端与所述转轴20上端联动设置，所述第二电机21一侧通过支撑轴23与所述进料仓1内壁固定连接，所述转轴20的一侧联动设有搅拌轴22，通过对第二电机21驱动，带动转轴20和搅拌轴22转动，从而便于将过滤斗19上方的物料进行搅拌，避免堆积堵塞。
26.该磷肥加工自动投料系统通过对磷原料进行自动投料操作时，可通过将原料从进料仓1导入，通过进料仓1内过滤机构的配合，便于将粗颗粒原料进行过滤，细颗粒直接通过进料管4进入一个存料槽6内，待一个存料槽6装满后对整个转模3进行转动，使得另一个存料槽6转动至进料管4的下方并与其连通，装满后的原料在与出料管5连通后可自动出料，由于存料槽6内空间不变，使得存入存料槽6内的原料一定，可实现定量上料操作，通过对存料槽6的深度可调节设置，便于对一定范围内不同重量的原料进行定量上料操作，便于使用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种磷肥加工自动投料系统，包括进料仓(1)和定量仓(2)，所述进料仓(1)连通设置在所述定量仓(2)的上方进料端，其特征在于：所述进料仓(1)内设有过滤机构，所述定量仓(2)内设有定量机构，所述定量机构包括转模(3)、进料管(4)和出料管(5)，所述转模(3)转动设置在所述定量仓(2)内，所述转模(3)上对称设有存料槽(6)，所述进料管(4)的上端与所述进料仓(1)的下端连通设置，所述进料管(4)的下端与所述转模(3)上方密封滑动连接设置，所述转模(3)与一个所述存料槽(6)连通设置，另一个所述存料槽(6)的下端与所述出料管(5)连通设置，所述转模(3)下方的所述定量仓(2)内设有托盘(7)，所述托盘(7)上方与所述转模(3)的下端转动连接，所述出料管(5)的上端贯穿所述托盘(7)并与所述转模(3)下端连通设置，所述出料管(5)的上端通过第一折叠管(8)与一个所述存料槽(6)连通设置，所述存料槽(6)的深度可调节设置。2.根据权利要求1所述的一种磷肥加工自动投料系统，其特征在于：所述转模(3)包括上模板(9)和下模板(10)，所述上模板(9)的下方通过第一气缸(12)与所述下模板(10)上方之间装配连接，所述上模板(9)与下模板(10)之间的所述存料槽(6)之间密封连通设有第二折叠管(11)，所述上模板(9)的外壁与所述定量仓(2)内壁卡合转动连接。3.根据权利要求2所述的一种磷肥加工自动投料系统，其特征在于：所述定量仓(2)的内部下方中心位置处设有第一电机(13)，所述第一电机(13)输出端联动设有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的上端贯穿所述托盘(7)并与所述下模板(10)中心位置处联动设置。4.根据权利要求3所述的一种磷肥加工自动投料系统，其特征在于：所述第二折叠管(11)由多组折叠环(15)上下拼接而成，所述折叠环(15)的外侧设有收缩件，所述收缩件包括铰接板(16)和第三气缸(17)，所述铰接板(16)设有两个且分别铰接设置在所述折叠环(15)外侧的两端，所述第三气缸(17)的两端垂直设置在两个所述铰接板(16)之间的端面之间。5.根据权利要求4所述的一种磷肥加工自动投料系统，其特征在于：所述折叠环(15)的内壁上端和下端分别设有磁环(18)，两个所述磁环(18)相互吸附设置。6.根据权利要求1所述的一种磷肥加工自动投料系统，其特征在于：所述过滤机构包括过滤斗(19)，所述过滤斗(19)呈倒设的斗状结构，所述过滤斗(19)的下端边缘位置处与所述进料仓(1)内壁装配连接，所述过滤斗(19)上设有漏孔。7.根据权利要求6所述的一种磷肥加工自动投料系统，其特征在于：所述过滤斗(19)的上方中心位置处转动设有转轴(20)，所述转轴(20)的上方设有第二电机(21)，所述第二电机(21)输出端与所述转轴(20)上端联动设置，所述第二电机(21)一侧通过支撑轴(23)与所述进料仓(1)内壁固定连接，所述转轴(20)的一侧联动设有搅拌轴(22)。

技术总结
本实用新型提供了一种磷肥加工自动投料系统，涉及磷肥加工技术领域，包括进料仓和定量仓，所述进料仓连通设置在所述定量仓的上方进料端，所述进料仓内设有过滤机构，所述定量仓内设有定量机构，所述定量机构包括转模、进料管和出料管，所述转模转动设置在所述定量仓内，所述转模上对称设有存料槽，所述进料管的上端与所述进料仓的下端连通设置，所述进料管的下端与所述转模上方密封滑动连接设置，所述转模与一个所述存料槽连通设置，另一个所述存料槽的下端与所述出料管连通设置，所述转模下方的所述定量仓内设有托盘，所述托盘上方与所述转模的下端转动连接置。本实用新型通过设置的定量仓，便于对自动投料时进行定量上料操作。作。作。


技术研发人员：山东廷 解晓梅 肖凤龙 张九宏 张文重 郑伟 郑建国
受保护的技术使用者：施可丰化工股份有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/9/16