一种管道杂物清理装置的制作方法

1.本发明属于杂物清理设备的技术领域，具体涉及一种管道杂物清理装置。


背景技术：

2.在矿产行业中，矿石进入球磨机磨矿作业后，会以矿浆的形式进行输送，矿浆含有杂物。
3.相关技术中，使用渣浆泵及管道组合的方式输送矿浆，在输送过程中，矿浆内的杂物及大颗粒矿石被管道内的杂物清理装置过滤，其中，渣浆泵驱动矿浆和矿浆中杂物，使得杂物清理装置的过滤结构受到矿浆和矿浆中杂物的冲击，且杂物清理装置的过滤结构受到矿浆和矿浆中杂物自身重力的冲击，导致过滤装置损坏的几率较高。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少能够在一定程度上解决目前的杂物清理装置的过滤结构易损坏的技术问题。为此，本技术提供了一种管道杂物清理装置。
5.本技术实施例提供的一种管道杂物清理装置，包括：
6.壳体，具有容纳腔、进液口和出液口，所述进液口和所述出液口分别设置于所述壳体相对的两内壁；和
7.过滤板，具有过滤面，所述过滤板设置于所述容纳腔，所述过滤板将所述容纳腔分隔为进液腔和出液腔，所述进液腔与所述进液口连通，所述出液腔与所述出液口连通，流体沿第一方向通过所述进液口进入所述壳体，所述第一方向与所述过滤面相交，所述第一方向与重力方向相交。
8.在一些实施例中，所述第一方向与所述重力方向垂直。
9.在一些实施例中，所述过滤板包括第一过滤篦子和第二过滤篦子，所述第一过滤篦子一端与所述第二过滤篦子一端连接，所述壳体还包括支撑底板、进液侧板和出液侧板，所述进液口设置于所述进液侧板，所述出液口设置于所述出液侧板，所述支撑底板两端分别支撑于所述进液侧板和所述出液侧板，所述第一过滤篦子与所述支撑底板平行，且所述第一过滤篦子另一端与所述出液侧板连接，所述第二过滤篦子另一端与所述支撑底板连接。
10.在一些实施例中，所述第二过滤篦子与所述支撑底板之间具有夹角，且夹角不大于30度。
11.在一些实施例中，所述壳体设有清理口，所述清理口与所述支撑底板相对。
12.在一些实施例中，所述管道杂物清理装置还包括密封端盖，所述密封端盖与所述清理口匹配设置，所述密封端盖与所述进液侧板和所述出液侧板可拆卸连接，且所述进液侧板和所述出液侧板支撑于所述密封端盖。
13.在一些实施例中，所述第一过滤篦子和所述第二过滤篦子的篦缝不大于10mm。
14.在一些实施例中，其特征在于，所述出液口设置于所述第一过滤篦子与所述出液
侧板连接处下侧。
15.在一些实施例中，所述进液口设置于所述第一过滤篦子所在平面下侧。
16.在一些实施例中，所述壳体高度不低于600mm。
17.本技术实施例提出的管道杂物清理装置中，进液口与出液口分别设置于壳体相对的两内壁，过滤板设置于容纳腔，过滤板将容纳腔分隔为进液腔和出液腔，进液腔与进液口连通，出液腔与出液口连通，流体沿第一方向通过进液口进入壳体，第一方向与过滤面相交，第一方向与重力方向相交，使得矿浆沿第一方向通过进液口进入壳体时，矿浆与过滤板具有夹角，进而使得矿浆对过滤板的作用力为矿浆自身重力的分力与一部分驱动矿浆输送的作用力的分力，使得过滤板受到的作用力降低，过滤板损坏的几率降低。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本技术实施例公开管道杂物清理装置的示意图；
20.图2示出了本技术实施例公开管道杂物清理装置的壳体与密封端盖连接示意图。
21.附图标记：
22.100-壳体，110-容纳腔，111-进液腔，112-出液腔，120-进液口，130-出液口，140-支撑底板，150-进液侧板，160-出液侧板，170-清理口，
23.200-过滤板，210-过滤面，220-第一过滤篦子，230-第二过滤篦子，
24.300-密封端盖。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方
案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
29.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
30.请参考图1-图2，本技术实施例提供了一种管道杂物清理装置，包括壳体100和过滤板200。该管道杂物清理装置主要用于清理管道内矿浆的杂物和大颗粒矿石。
31.壳体100作为管道杂物清理装置的基础构件，所有部件设置于壳体100，壳体100可采用高碳钢等金属材料制备，高碳钢具有较强的机械性能、韧性与硬度，使得壳体100具有良好的可靠性，不易损坏，进而使得目标功能性释放试验装置的维修成本降低，且，高碳钢易于制备且制造成本低，降低了壳体100的制造成本。
32.其中，壳体100具有容纳腔110、进液口120和出液口130，壳体100的具体形状不作限制，本技术实施例中，壳体100的形状可为矩形体，其中，进液口120和出液口130分别设置于壳体100相对的两内壁，使得矿浆通过进液口120进入容纳腔110时，可通过出液口130输送后续工序。应该理解的是，当管道内出液口130堵塞时，进液口120持续输入矿浆，可能管道因为矿浆积累导致管道破裂，此时，壳体100具有容纳腔110，使得在出液口130方向的管道堵塞时，通过进液口120进入的矿浆可暂时容纳一部分矿浆，使得操作人员有时间反应并清理堵塞管道，避免管道出现破损。
33.过滤板200设置于壳体100，具体的，过滤板200设置于壳体100的容纳腔110，且过滤板200将容纳腔110分隔为进液腔111和出液腔112，进液腔111和进液口120连通，出液腔112和出液口130连通，当矿浆通过进液口120进入容纳腔110时，通过过滤板200将矿浆中的杂物及大颗粒矿石阻隔至进液腔111，完成杂物及大颗粒矿石清理的矿浆通过出液口130输送至下一工序，使得矿浆中的杂物得到清理，避免管道和渣浆泵出现被杂物堵塞的情况，进而导致管道由于矿浆积累损坏或矿浆输送工作停止，影响工作效率。
34.其中，过滤板200具有过滤面210(图中未标记)，矿浆沿第一方向从进液口120进入壳体100的容纳腔110，第一方向与过滤面210相交，具体的，第一方向与过滤面210所在的过滤板200相交，第一方向与重力方向相交，使得矿浆进入容纳腔110时，矿浆沿抛物线冲向过滤板200的过滤面210，过滤板200的过滤面210受到来自矿浆的作用力降低，使得过滤板200不易损坏。
35.在一些实施例中，第一方向与重力方向垂直，使得矿浆沿第一方向进入壳体100时，在过滤面210位置不变的情况下，渣浆泵驱动矿浆的后作用在过滤板200上的作用力较小，使得过滤板200受到来自矿浆的作用力降低，过滤板200不易损坏，降低过滤板200的维保成本。
36.在一些实施例中，过滤板200包括第一过滤篦子220和第二过滤篦子230，第一过滤篦子220一端和第二过滤篦子230一端连接，壳体100还包括支撑底板140、进液侧板150和出液侧板160，进液口120设置于进液侧板150，出液口130设置于出液侧板160，进液侧板150和出液侧板160相对设置，使得矿浆从进液侧板150的进液口120流入壳体100后，通过矿浆流体之间的挤压，从出液侧板160的出液口130流出，其中，支撑底板140两端分别支撑于进液侧板150和出液侧板160，第一过滤篦子220与支撑底板140平行，使得第一过滤篦子220所在平面与第一方向平行，且与重力方向垂直，当矿浆从进液口120流入至容纳腔110时，第一过
滤篦子220不受渣浆泵驱动矿浆的所产的作用力，第一过滤篦子220受到的作用力减少，使得第一过滤篦子220不易损坏，延长第一过滤篦子220的使用寿命。其中，第一过滤篦另一端与出液侧板160连接，第二过滤篦子230另一端与支撑底板140连接，使得渣浆泵驱动矿浆的作用力一部分作用于第二过滤篦子230，使得第二过滤篦子230受到的作用力减少，第二过滤篦子230不易损坏，延长第二过滤篦子230的使用寿命，降低过滤板200的维保成本。
37.在一些实施例中，壳体100具有清理口170，所述清理口170设置于壳体100顶部，清理口170与支撑底板140相对，第二过滤篦子230与支撑底板140之间具有夹角，且夹角不大于30度，应该理解的是，当矿浆通过渣浆泵驱动，从进液口120输送至出液口130，若矿浆流速过高，矿浆可在过滤板200上持续流动，最终与出液侧板160碰撞后，从清理口170溢出，且，若第二过滤篦子230与支撑底板140之间夹角过大，第一过滤篦子220与清理口170之间的距离减小，导致矿浆通过第一过滤篦子220和第二过滤篦子230表面流动后，与出液侧板160碰撞并溢出壳体100，进而导致矿浆的浪费，使得矿浆的产能降低，且需要人工对溢出的矿浆进行清理，使得人工成本和清洁成本提高，此时，第二过滤篦子230与支撑底板140夹角较小，使得第一过滤篦子220与清理口170距离较大，且第二过滤篦子230倾斜度较平缓，矿浆不易从壳体100内溢出。
38.其中，清理口170与支撑底板140相对设置，当矿浆进行输送时，若矿浆内存在杂物，通过管道杂物清理装置进行过滤后，矿浆内的杂物被留在进液腔111内，若不对进液腔111的杂物进行清理，经过积累，进液腔111内的杂物越来越多，在渣浆泵驱动效率稳定的情况下，进液腔111内的容积减小，不满足将进入进液腔111的矿浆全部容纳，此时，一部分矿浆会从清理口170溢出，导致矿浆的浪费，使得矿浆产能降低，且需要人工对溢出的矿浆进行清理，使得人工成本和清洁成本提高，壳体100上部设置清理口170，使得操作人员可对壳体100内过滤出杂物进行清理，避因免杂物堆积而导致矿浆溢出。
39.在一些实施例中，管道清理装置还包括密封端盖300，具体的，密封端盖300与清理口170匹配设置，进液侧板150与出液侧板160支撑于密封端盖300，当进行矿浆输送时，将密封端盖300放置于壳体100顶部，使得一些由于撞击而导致溢出的矿浆被密封端盖300阻挡，避免矿浆的损耗，且，且密封端盖300分别与进液侧板150和出液侧板160可拆卸连接，当壳体100内的杂物堆积过多或矿浆输送时间较长后，操作人员可拆开密封端盖300，清理壳体100内的杂物，其中，在不进行矿浆输送的时候，通过密封端盖300对管道杂物清理装置进行密封，避免壳体100内掉入其他一些杂物影响矿浆输送。
40.在一些实施方式中，第一过滤篦子220和第二过滤篦子230的篦缝不大于10mm，使得矿浆中大于10mm的杂物被清除至进液腔111，使得渣浆泵可以正常工作，保证渣浆泵的工作效率，其中，小于10mm的杂物，不会影响渣浆泵的工作，此时，选用不大于10mm的过滤篦子作为过滤装置，降低管道杂物清理装置的制造成本。
41.在一些实施方式中，出液口130设置于第一过滤篦子220与出液侧板160连接处下侧，使得出液口130与出液腔112连通，且不与进液腔111连通，避免出液口130同时与进液腔111和出液腔112腔连通，使得未完成过滤的矿浆通过出液口130与完成过滤的矿浆同时输送至下一工序，造成渣浆泵的堵塞或管道的堵塞，进而导致矿浆输送工作停止，影响工作效率，且未完成过滤的矿浆与完成过滤的矿浆一起输送，导致矿浆内的杂物被清理干净，使得矿浆产率降低，且需要重新进行过滤矿浆，耗费人力物力，使得矿浆输送的成本提高。
42.在一些实施例中，进液口120设置于第一过滤篦子220所在平面下侧，避免进液口120位置过高时，矿浆从进液口120流入进液腔111，出现的矿浆与出液侧板160碰撞而溢出壳体100的情况出现。
43.应该理解的是，当渣浆泵驱动矿浆输送时，若渣浆泵驱动力过大，矿浆流速过高，会导致矿浆与壳体100内壁碰撞，此时若壳体100高度过低，部分矿浆会随着碰撞溢出壳体100，造成矿浆的浪费，且需要工作人员对溢出的矿浆进行清理，耗费人力。
44.因此，为了解决上述问题，在一些实施例中，壳体100高度不低于600mm，使得矿浆与内壁碰撞后，不会溢出壳体100，使得矿浆的消耗降低，提高了矿浆的产能。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

技术特征：
1.一种管道杂物清理装置，其特征在于，包括：壳体(100)，具有容纳腔(110)、进液口(120)和出液口(130)，所述进液口(120)和所述出液口(130)分别设置于所述壳体(100)相对的两内壁；和过滤板(200)，具有过滤面(210)，所述过滤板(200)设置于所述容纳腔(110)，所述过滤板(200)将所述容纳腔(110)分隔为进液腔(111)和出液腔(112)，所述进液腔(111)与所述进液口(120)连通，所述出液腔(112)与所述出液口(130)连通，流体沿第一方向通过所述进液口(120)进入所述壳体(100)，所述第一方向与所述过滤面(210)相交，所述第一方向与重力方向相交。2.根据权利要求1所述的管道杂物清理装置，其特征在于，所述第一方向与所述重力方向垂直。3.根据权利要求2所述的管道杂物清理装置，其特征在于，所述过滤板(200)包括第一过滤篦子(220)和第二过滤篦子(230)，所述第一过滤篦子(220)一端与所述第二过滤篦子(230)一端连接，所述壳体(100)还包括支撑底板(140)、进液侧板(150)和出液侧板(160)，所述进液口(120)设置于所述进液侧板(150)，所述出液口(130)设置于所述出液侧板(160)，所述支撑底板(140)两端分别支撑于所述进液侧板(150)和所述出液侧板(160)，所述第一过滤篦子(220)与所述支撑底板(140)平行，且所述第一过滤篦子(220)另一端与所述出液侧板(160)连接，所述第二过滤篦子(230)另一端与所述支撑底板(140)连接。4.根据权利要求3所述的管道杂物清理装置，其特征在于，所述第二过滤篦子(230)与所述支撑底板(140)之间具有夹角，且夹角不大于30度。5.根据权利要求4所述的管道杂物清理装置，其特征在于，所述壳体(100)设有清理口(170)，所述清理口(170)与所述支撑底板(140)相对。6.根据权利要求5所述的管道杂物清理装置，其特征在于，所述管道杂物清理装置还包括密封端盖(300)，所述密封端盖(300)与所述清理口(170)匹配设置，所述密封端盖(300)与所述进液侧板(150)和所述出液侧板(160)可拆卸连接，且所述进液侧板(150)和所述出液侧板(160)支撑于所述密封端盖(300)。7.根据权利要求6所述的管道杂物清理装置，其特征在于，所述第一过滤篦子(220)和所述第二过滤篦子(230)的篦缝不大于10mm。8.根据权利要求7所述的管道杂物清理装置，其特征在于，所述出液口(130)设置于所述第一过滤篦子(220)与所述出液侧板(160)连接处下侧。9.根据权利要求8所述的管道杂物清理装置，其特征在于，所述进液口(120)设置于所述第一过滤篦子(220)所在平面下侧。10.根据权利要求9所述的管道杂物清理装置，其特征在于，所述壳体(100)高度不低于600mm。

技术总结
本申请公开了一种管道杂物清理装置，属于杂物清理设备的技术领域，以解决目前的杂物清理装置的过滤结构易损坏的技术问题。本申请实施例提出的管道杂物清理装置中，进液口与出液口分别设置于壳体相对的两内壁，过滤板设置于容纳腔，过滤板将容纳腔分隔为进液腔和出液腔，进液腔与进液口连通，出液腔与出液口连通，流体沿第一方向通过进液口进入壳体，第一方向与过滤面相交，第一方向与重力方向相交，使得矿浆沿第一方向通过进液口进入壳体时，矿浆与过滤板具有夹角，进而使得矿浆对过滤板的作用力为矿浆自身重力的分力与一部分驱动矿浆输送的作用力的分力，使得过滤板受到的作用力降低，过滤板损坏的几率降低。过滤板损坏的几率降低。过滤板损坏的几率降低。


技术研发人员：贺金文 赵文超 刘长江 李宏伟 白金龙
受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/9/16