一种塑料片材单面硅油涂抹装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料片材技术领域，更具体地说，是涉及一种塑料片材单面硅油涂抹装置。


背景技术：

2.塑料是通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料片材被挤出成型后需要涂抹硅油，以提高其耐高温特性，同时避免出现黏连现象。目前在对塑料片材涂抹硅油时，使用毛刷或者喷涂的方式，易出现硅油涂抹不均匀的情况，从而影响塑料片材的性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料片材单面硅油涂抹装置，以解决现有技术中存在的塑料片材涂抹硅油不均匀，影响塑料片材的性能的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种塑料片材单面硅油涂抹装置，包括：
5.承载架，内部设有安装空间；所述承载架的两端分别设有与所述安装空间相连通的进口和出口；
6.安装结构，数量为两个，分别固定安装于所述安装空间的两侧壁上；所述安装结构上设有竖向限位槽；
7.轴承座，数量为四个，且两两为一组；同组的两个所述轴承座上下间隔布置于所述竖向限位槽内，且所述轴承座与所述竖向限位槽滑动配合；所述轴承座内固设有轴承；
8.挤压辊，数量为两个，且上下平行布置；所述挤压辊位于两个所述安装结构之间，且两端分别与相对应的两个所述轴承连接；两个所述挤压辊之间具有用于塑料片材穿过的间隙；
9.储液盒，固设于所述安装空间内，且位于所述挤压辊的下方，所述储液盒内盛放液态硅油，且下侧的所述挤压辊与所述储液盒地面的距离小于储液盒的深度。
10.在一种可能的实现方式中，所述安装结构包括竖向板、横向长条块和两个竖向长条块，所述竖向板固定安装在所述安装空间内壁上，所述横向长条块固定安装在所述竖向板的外侧面下端，两个所述竖向长条块固定安装在所述竖向板的外侧面上，且位于所述横向长条块的上方，两个所述竖向长条块平行间隔设置，且两个所述竖向长条块之间形成所述竖向限位槽。
11.在一种可能的实现方式中，所述竖向板、所述横向长条块及两个所述竖向长条块一体成型。
12.在一种可能的实现方式中，所述塑料片材单面硅油涂抹装置还包括：
13.定位板，安装于所述安装结构上，且位于所述竖向限位槽的上方；
14.挤压件，安装于所述定位板上；所述挤压件的下端位于所述竖向限位槽内，且所述挤压件具有沿所述竖向限位槽长度方向滑动的自由度；所述挤压件用于施加作用力于上方的所述轴承座上。
15.在一种可能的实现方式中，所述定位板上设有螺孔，所述挤压件包括螺栓和压块，所述螺栓螺纹连接于所述螺孔内，所述压块固定安装于所述螺栓的端部，且所述压块的下端面为与所述轴承座外侧面相适配的配合面。
16.在一种可能的实现方式中，所述定位板与所述安装结构可拆卸连接。
17.在一种可能的实现方式中，所述安装空间内设有支撑板，所述支撑板呈水平设置，且两端与所述安装空间内壁固定连接；所述安装结构的下端支撑于所述支撑板上，所述储液盒安装于所述支撑板上。
18.在一种可能的实现方式中，所述支撑板的左右均设有向上延伸的限位板，所述储液盒安装于两个所述限位板之间。
19.在一种可能的实现方式中，所述承载架的两端均设有张紧辊，两个所述张紧辊分别位于所述进口和所述出口内；所述张紧辊的轴线方向与所述挤压辊的轴线方向平行。
20.在一种可能的实现方式中，所述承载架的两端均设有挡板，两个所述挡板分别位于所述进口和所述出口的下方。
21.本实用新型提供的塑料片材单面硅油涂抹装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型塑料片材单面硅油涂抹装置，使用前，在两个挤出辊子两端分别安装轴承座，且挤出辊子与轴承座内的轴承配合安装，然后将两个挤压辊先后安装在两个安装结构之间，且轴承座滑动连接进竖向限位槽内，使用时，将挤出成型的塑料片材的一端穿过承载架的进口、两个挤压辊之间、出口，进而与牵引机连接，在储液盒内盛放硅油；启动牵引机而拉动塑料片材，在塑料片材与两个挤出辊子的摩擦力作用下，塑料片材带动两个挤出辊子转动，位于下方的挤出辊子在转动过程中，不断的与硅油接触进而将硅油涂抹在塑料片材的下端面上。通过这种方式，借助两个挤压辊压紧在塑料片材上，并由下方的挤压辊从储液盒中硅油接触后而将硅油涂抹在塑料片材上，以使硅油涂抹均匀，保证塑料片材性能良好。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的塑料片材单面硅油涂抹装置的俯视图；
24.图2为图1中沿a-a的剖视图；
25.图3为图1中沿b-b的剖视图；
26.图4为图1中沿c-c的剖视图；
27.图5为本实用新型实施例提供的安装结构的结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例提供的承载架的俯视图；
29.图7为本实用新型实施例提供的承载架的侧视图。
30.其中，图中各附图标记：
31.1、承载架；11、安装空间；12、进口；13、出口；14、支撑板；15、限位板；16、张紧辊；17、挡板；2、安装结构；21、竖向限位槽；22、竖向板；23、横向长条块；24、竖向长条块；3、轴承座；4、挤压辊；41、间隙；5、储液盒；6、定位板；7、挤压件；71、螺栓；72、压块。
具体实施方式
32.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
34.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.请参阅图1至图5，现对本实用新型提供的塑料片材单面硅油涂抹装置进行说明。一种塑料片材单面硅油涂抹装置，包括承载架1、安装结构2、轴承座3、挤压辊4及储液盒5，承载架1内部设有安装空间11；承载架1的两端分别设有与安装空间11相连通的进口12和出口13；安装结构2的数量为两个，分别固定安装于安装空间11的两侧壁上；安装结构2上设有竖向限位槽21；轴承座3的数量为四个，且两两为一组；同组的两个轴承座3上下间隔布置于竖向限位槽21内，且轴承座3与竖向限位槽21滑动配合；轴承座3内固设有轴承；挤压辊4的数量为两个，且上下平行布置；挤压辊4位于两个安装结构2之间，且两端分别与相对应的两个轴承连接；两个挤压辊4之间具有用于塑料片材穿过的间隙41；储液盒5固设于安装空间11内，且位于挤压辊4的下方，储液盒5内盛放液态硅油，且下侧的挤压辊4与储液盒5地面的距离小于储液盒5的深度。
37.本实用新型提供的塑料片材单面硅油涂抹装置，与现有技术相比，使用前，在两个挤出辊子两端分别安装轴承座3，且挤出辊子与轴承座3内的轴承配合安装，然后将两个挤压辊4先后安装在两个安装结构2之间，且轴承座3滑动连接进竖向限位槽21内，使用时，将挤出成型的塑料片材的一端穿过承载架1的进口12、两个挤压辊4之间、出口13，进而与牵引机连接，在储液盒5内盛放硅油；启动牵引机而拉动塑料片材，在塑料片材与两个挤出辊子的摩擦力作用下，塑料片材带动两个挤出辊子转动，位于下方的挤出辊子在转动过程中，不断的与硅油接触进而将硅油涂抹在塑料片材的下端面上。通过这种方式，借助两个挤压辊4压紧在塑料片材上，并由下方的挤压辊4从储液盒5中硅油接触后而将硅油涂抹在塑料片材上，以使硅油涂抹均匀，保证塑料片材性能良好。
38.请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的塑料片材单面硅油涂抹装置的一种具体
实施方式，安装结构2包括竖向板22、横向长条块23和两个竖向长条块24，竖向板22固定安装在安装空间11内壁上，横向长条块23固定安装在竖向板22的外侧面下端，两个竖向长条块24固定安装在竖向板22的外侧面上，且位于横向长条块23的上方，两个竖向长条块24平行间隔设置，且两个竖向长条块24之间形成竖向限位槽21；竖向板22固定在安装空间11内壁上，而横向长条块23和两个竖向长条块24固定在竖向板22远离安装空间11内壁的侧面上，从而围成竖向限位槽21，因此在轴承座3安装在竖向限位槽21时，且轴承座3的外侧面与竖向限位槽21的槽内壁滑动配合。
39.优选地，竖向板22、横向长条块23及两个竖向长条块24一体成型，提高了竖向板22、横向长条块23及两个竖向长条块24的连接强度，以及竖向板22、横向长条块23及两个竖向长条块24的稳固度和可靠性。
40.请参阅图1至图3、图5，作为本实用新型提供的塑料片材单面硅油涂抹装置的一种具体实施方式，塑料片材单面硅油涂抹装置还包括定位板6和挤压件7，定位板6安装于安装结构2上，且位于竖向限位槽21的上方；挤压件7安装于定位板6上；挤压件7的下端位于竖向限位槽21内，且挤压件7具有沿竖向限位槽21长度方向滑动的自由度；挤压件7用于施加作用力于上方的轴承座3上，在将两个挤压辊安装在安装结构2的竖向限位槽21内后，定位板6安装在安装结构2上，且位于竖向限位槽21的上方，进而控制挤压件7的下端在竖向限位槽21中向下移动，并借助挤压件7挤压于上方的轴承座3上，以使上方的轴承座3和挤压辊4不会在竖直方向上发生位移。
41.请参阅图5，作为本实用新型提供的塑料片材单面硅油涂抹装置的一种具体实施方式，定位板6上设有螺孔，挤压件7包括螺栓71和压块72，螺栓71螺纹连接于螺孔内，压块72固定安装于螺栓71的端部，且压块72的下端面为与轴承座3外侧面相适配的配合面；在操控挤压件7在定位板6上移动时，旋拧螺栓71使螺栓71在螺孔内做螺旋运动而向下移动，从而使安装在螺栓71下端的压块72挤压在上方的轴承座3上，以保证轴承座3不会发生跳动，进而确保在两个挤压辊4的作用下，硅油可以稳定、顺利地涂抹在塑料片材上。设置压块72的下端面为与轴承座3外侧面配合安装的配合面，使压块72对轴承座3作用力更为平稳。
42.请参阅图5，作为本实用新型提供的塑料片材单面硅油涂抹装置的一种具体实施方式，定位板6与安装结构2可拆卸连接，因此在需要更换或者维修挤压辊4时，可以将定位板6自安装结构2上拆卸下来，进而打开竖向限位槽21，从而可以将两个挤压辊4取下。在定位板6上开设通孔，在安装结构2上开设螺纹孔，进而使用螺栓71将定位板6连接于安装结构2上。
43.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的塑料片材单面硅油涂抹装置的一种具体实施方式，安装空间11内设有支撑板14，支撑板14呈水平设置，且两端与安装空间11内壁固定连接；安装结构2的下端支撑于支撑板14上，储液盒5安装于支撑板14上；设置支撑板14安装在安装空间11内，且位于挤压辊的下方，因此，在安装该安装结构2上，安装结构2的侧面连接于安装空间11的内壁上，下端连接于支撑板14上，以保证安装结构2的牢靠度和稳定性。同时设置支撑板14的长度方向与挤压辊4的长度方向相同，将储液盒5安装在支撑板14上。
44.请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的塑料片材单面硅油涂抹装置的一种具体实施方式，支撑板14的左右均设有向上延伸的限位板15，储液盒5安装于两个限位板15之
间；两个限位板15使支撑板14的上端面形成包围结构，因此在将储液盒5安装在支撑板14上时，储液盒5的两侧壁分别与两个限位板15的内壁相连接，从而对储液盒5进行限位，防止储液盒5发生移动，进而平稳、可靠地为塑料片材提供硅油。
45.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的塑料片材单面硅油涂抹装置的一种具体实施方式，承载架1的两端均设有张紧辊16，两个张紧辊16分别位于进口12和出口13内；张紧辊16的轴线方向与挤压辊4的轴线方向平行，设置两个张紧辊16分别位于承载架1的进口12和出口13位置，因而塑料片材在自外部进入安装空间11中时先绕过进口12内的张紧辊16，避免塑料片材松弛，进而可以更好地完成塑料片材的涂抹硅油操作，涂抹硅油后的塑料片材在穿过出口13时，同样，绕设于张紧辊16上，使塑料片材不会发生弯曲。张紧辊16转动连接于承载架1上。
46.请参阅图6和图7，作为本实用新型提供的塑料片材单面硅油涂抹装置的一种具体实施方式，承载架1的两端均设有挡板17，两个挡板17分别位于进口12和出口13的下方；设置挡板17将安装空间11及内部的挤压辊4、储液盒5等不易受到外界的干扰。设置两个挡板17分别位于进口12、出口13的下方，使挡板17不会影响塑料片材的运输。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种塑料片材单面硅油涂抹装置，其特征在于，包括：承载架，内部设有安装空间；所述承载架的两端分别设有与所述安装空间相连通的进口和出口；安装结构，数量为两个，分别固定安装于所述安装空间的两侧壁上；所述安装结构上设有竖向限位槽；轴承座，数量为四个，且两两为一组；同组的两个所述轴承座上下间隔布置于所述竖向限位槽内，且所述轴承座与所述竖向限位槽滑动配合；所述轴承座内固设有轴承；挤压辊，数量为两个，且上下平行布置；所述挤压辊位于两个所述安装结构之间，且两端分别与相对应的两个所述轴承连接；两个所述挤压辊之间具有用于塑料片材穿过的间隙；储液盒，固设于所述安装空间内，且位于所述挤压辊的下方，所述储液盒内盛放液态硅油，且下侧的所述挤压辊与所述储液盒地面的距离小于储液盒的深度。2.如权利要求1所述的塑料片材单面硅油涂抹装置，其特征在于，所述安装结构包括竖向板、横向长条块和两个竖向长条块，所述竖向板固定安装在所述安装空间内壁上，所述横向长条块固定安装在所述竖向板的外侧面下端，两个所述竖向长条块固定安装在所述竖向板的外侧面上，且位于所述横向长条块的上方，两个所述竖向长条块平行间隔设置，且两个所述竖向长条块之间形成所述竖向限位槽。3.如权利要求2所述的塑料片材单面硅油涂抹装置，其特征在于，所述竖向板、所述横向长条块及两个所述竖向长条块一体成型。4.如权利要求1所述的塑料片材单面硅油涂抹装置，其特征在于，所述塑料片材单面硅油涂抹装置还包括：定位板，安装于所述安装结构上，且位于所述竖向限位槽的上方；挤压件，安装于所述定位板上；所述挤压件的下端位于所述竖向限位槽内，且所述挤压件具有沿所述竖向限位槽长度方向滑动的自由度；所述挤压件用于施加作用力于上方的所述轴承座上。5.如权利要求4所述的塑料片材单面硅油涂抹装置，其特征在于，所述定位板上设有螺孔，所述挤压件包括螺栓和压块，所述螺栓螺纹连接于所述螺孔内，所述压块固定安装于所述螺栓的端部，且所述压块的下端面为与所述轴承座外侧面相适配的配合面。6.如权利要求4所述的塑料片材单面硅油涂抹装置，其特征在于，所述定位板与所述安装结构可拆卸连接。7.如权利要求1所述的塑料片材单面硅油涂抹装置，其特征在于，所述安装空间内设有支撑板，所述支撑板呈水平设置，且两端与所述安装空间内壁固定连接；所述安装结构的下端支撑于所述支撑板上，所述储液盒安装于所述支撑板上。8.如权利要求7所述的塑料片材单面硅油涂抹装置，其特征在于，所述支撑板的左右均设有向上延伸的限位板，所述储液盒安装于两个所述限位板之间。9.如权利要求1所述的塑料片材单面硅油涂抹装置，其特征在于，所述承载架的两端均设有张紧辊，两个所述张紧辊分别位于所述进口和所述出口内；所述张紧辊的轴线方向与所述挤压辊的轴线方向平行。10.如权利要求1所述的塑料片材单面硅油涂抹装置，其特征在于，所述承载架的两端
均设有挡板，两个所述挡板分别位于所述进口和所述出口的下方。

技术总结
本实用新型提供了一种塑料片材单面硅油涂抹装置，属于塑料片材技术领域，包括承载架、安装结构、轴承座、挤压辊及储液盒，承载架内部设有安装空间，承载架的两端分别设有进口和出口，安装结构上设有竖向限位槽，轴承座为四个，且两两为一组，同组的两个轴承座上下间隔布置于竖向限位槽内，挤压辊为两个，且上下平行布置；挤压辊的两端分别与两个轴承连接，两个挤压辊之间具有间隙，储液盒固设于安装空间内，且位于挤压辊的下方，储液盒内盛放液态硅油，且下侧的挤压辊与储液盒地面的距离小于储液盒的深度。本实用新型提供的塑料片材单面硅油涂抹装置，硅油均匀涂抹在塑料片材上，保证塑料片材性能良好。料片材性能良好。料片材性能良好。


技术研发人员：金蕾蕾 左志福 吕青春
受保护的技术使用者：沧州慧丰科技有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/9/16