一种数控车床的轴类零件切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床设备技术领域，具体是一种数控车床的轴类零件切削装置。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一；主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等的切削加工。
3.现有数控车床的轴类零件切削装置一般由车床本体、夹持机构、驱动组件和切削刀构成，在对轴类零件进行切削时，先经夹持机构将轴类零件夹持定位后，再经驱动组件作用，带动切削刀对待切削零件进行切削作业。
4.现有数控车床的轴类零件切削装置，在对零件进行切割时，零件易发生偏移，从而影响了切削的精度，且不具有对碎屑清理的机构，由于在零件切削过程中会有大量碎屑产生，若不及时对碎屑进行清理，不仅会影响后续的加工作业，且会对工作环境造成污染，导致工人的身体健康受到危害；因此，针对上述问题提出一种数控车床的轴类零件切削装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种数控车床的轴类零件切削装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种数控车床的轴类零件切削装置，包括车床本体；所述车床本体的一侧安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有螺杆，且所述螺杆的另一端转动安装在所述车床本体的另一侧内壁上，所述车床本体的两侧之间固接有限位杆，所述螺杆和限位杆配合套设有移动块，且所述移动块的顶部焊接有固定架，所述固定架的顶部中间处安装有气动缸，所述气动缸的作用端装配有气动杆，所述气动杆的端部固接有安装板，所述安装板上装配有第二电动机，所述第二电动机的输出端转动安装有切削刀，在对零件进行切削时，经气动缸作用，能够使切削刀竖直下移到最佳切削高度，再经第二电动机作用，使切削刀发生转动，从而能够对零件进行切削作业，在第一电动机的配合作用下，使切削刀随着固定架的移动而移动，能够对零件进行且连续的切削作业，从而提高了切削的效率。
7.优选的，所述固定架上安装有集尘箱，且所述集尘箱设置在气动缸的旁侧，所述集尘箱上装配有吸气泵，所述集尘箱的底端连接有吸尘软管，且所述吸尘软管的另一端穿过安装板固接有集尘罩，且所述集尘罩设置在切削刀的斜上方，在对零件切削过程中会有大量碎屑产生，在对碎屑进行集尘处理时，经吸气泵作用，能够将碎屑输送到集尘箱内，从而实现了对碎屑的集尘处理，避免后续的加工作业受到影响的同时，也避免了环境受到污染的现象，防止工人的身体健康受到危害。
8.优选的，所述车床本体的顶部一侧安装有控制台，所述控制台的斜侧面装配有控制面板，所述控制台的一侧固接有固定环，所述固定环的圆周面上安装有四个气筒，且四个
所述气筒均通过输气管串联连接，四个所述气筒内均设置有活塞，且所述活塞与气筒的内壁滑动连接，所述气筒上固接有活动杆，且所述活动杆的另一端穿过固定环固接有夹持块，所述车床本体的顶部两侧均安装有两个固定座，同端的两个固定座上均安装有第三电动机，所述第三电动机的输出端连接有丝杆，且所述丝杆的另一端转动安装在远离第三电动机的所述固定座上，两个所述丝杆上配合套设有滑板，所述滑板上安装有尾座，所述尾座上安装有第四电动机，所述第四电动机的输出端连接有抵触头，为了提高切削的精度和效率，在对零件夹持定位时，将零件的一端放置在固定环内，经第三电动机作用能够使抵触头与零件的一端相抵触，同时经经泵体作用，将气罐内的气体经充气管道输送到气筒内，在输气管的作用下，使气体均匀的分布在各个气筒内，进而使活塞推动活动杆移动，使四个夹持块相互靠拢，从而能够对零件的另一端进行夹持定位，通过双重的夹持定位，提高了对零件夹持的稳定性，避免零件在切削时位置发生偏移的现象，从而提高了切削的精度。
9.优选的，所述控制台的顶部安装有气罐，且所述气罐的顶部分别安装有压力表和泵体，且所述泵体上装配有压力调节阀，所述气罐的一侧连接有充气管道，且所述充气管道的另一端固接在其中一个气筒上，在对零件进行夹持定位时，通过设置压力表和压力调节阀，能够避免对零件的夹持力过大而使零件受损的现象。
10.本实用新型的有益之处在于：
11.1.本实用新型在对零件进行切削时，经气动缸作用，能够使切削刀竖直下移到最佳切削高度，在经第二电动机和第一电动机的配合作用，能够对零件进行且连续的切削作业，从而提高了切削的效率；
12.2.本实用新型在对碎屑进行集尘处理时，经吸气泵作用，能够实现对碎屑的集尘处理，避免后续的加工作业受到影响的同时，也避免了环境受到污染的现象，防止工人的身体健康受到危害；
13.2.本实用新型在对零件夹持定位时，经第三电动机作用，能够使抵触头与零件的一端相抵触，同时经泵体作用，将气罐内的气体均匀的分布在各个气筒内，进而使活塞推动活动杆移使四个夹持块相互靠拢，从而能够对零件的另一端进行夹持定位，通过双重的夹持定位，提高了对零件夹持的稳定性，避免零件在切削时位置发生偏移的现象，从而提高了切削的精度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为侧视立体结构示意图；
16.图2为后视立体结构示意图；
17.图3为a部分放大立体结构示意图；
18.图4为气筒剖视立体结构示意图；
19.图5为车床本体左视立体结构示意图。
20.图中：1、车床本体；2、第一电动机；3、螺杆；4、限位杆；5、移动块；6、固定架；7、气动
缸；8、气动杆；9、安装板；10、第二电动机；11、切削刀；12、集尘箱；13、吸气泵；14、吸尘软管；15、集尘罩；16、控制台；17、固定环；18、气筒；19、活塞；20、活动杆；21、夹持块；22、气罐；23、压力表；24、泵体；25、充气管道；26、输气管；27、固定座；28、第三电动机；29、丝杆；30、滑板；31、尾座；32、第四电动机；33、抵触头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3所示，一种数控车床的轴类零件切削装置，包括车床本体1；车床本体1的一侧安装有第一电动机2，第一电动机2的输出端连接有螺杆3，且螺杆3的另一端转动安装在车床本体1的另一侧内壁上，车床本体1的两侧之间固接有限位杆4，螺杆3和限位杆4配合套设有移动块5，且移动块5的顶部焊接有固定架6，固定架6的顶部中间处安装有气动缸7，气动缸7的作用端装配有气动杆8，气动杆8的端部固接有安装板9，安装板9上装配有第二电动机10，第二电动机10的输出端转动安装有切削刀11；在对零件进行切削时，零件夹持固定后，启动气动缸7，使气动杆8带动第二电动机10和切削刀11竖直下移，直至竖直下移到最佳切削高度时，气动缸7停止作业，启动第二电动机10，使切削刀11发生转动，从而能够对零件进行切削作业，在第一电动机2的配合作用下，使螺杆3带动移动块5移动，进而使切削刀11随着固定架6的移动而移动，能够对零件进行且连续的切削作业，从而提高了切削的效率。
23.请参阅图1-3所示，所述固定架6上安装有集尘箱12，且集尘箱12设置在气动缸7的旁侧，集尘箱12上装配有吸气泵13，集尘箱12的底端连接有吸尘软管14，且吸尘软管14的另一端穿过安装板9固接有集尘罩15，且集尘罩15设置在切削刀11的斜上方，在对零件切削过程中会有大量碎屑产生，在对碎屑进行集尘处理时，启动吸气泵13，将碎屑吸入到集尘罩15内，再由吸尘软管14配合，将碎屑输送到集尘箱12内，从而实现了对碎屑的集尘处理，避免后续的加工作业受到影响的同时，也避免了环境受到污染的现象，防止工人的身体健康受到危害。
24.请参阅图1-5所示，所述车床本体1的顶部一侧安装有控制台16，控制台16的斜侧面装配有控制面板，控制台16的一侧固接有固定环17，固定环17的圆周面上安装有四个气筒18，且四个气筒18均通过输气管26串联连接，四个气筒18内均设置有活塞19，且活塞19与气筒18的内壁滑动连接，气筒18上固接有活动杆20，且活动杆20的另一端穿过固定环17固接有夹持块21，控制台16的顶部安装有气罐22，且气罐22的顶部分别安装有压力表23和泵体24，且泵体24上装配有压力调节阀，气罐22的一侧连接有充气管道25，且充气管道25的另一端固接在其中一个气筒18上，车床本体1的顶部两侧均安装有两个固定座27，同端的两个固定座27上均安装有第三电动机28，第三电动机28的输出端连接有丝杆29，且丝杆29的另一端转动安装在远离第三电动机28的固定座27上，两个丝杆29上配合套设有滑板30，滑板30上安装有尾座31，尾座31上安装有第四电动机32，第四电动机32的输出端连接有抵触头33；在对零件进行切削时，为了提高切削的精度和效率，需先将零件夹持定位，在对零件夹
持定位时，将零件的一端放置在固定环17内，启动第三电动机28，使丝杆29带动滑板30向零件所在方向移动，进而使固定座27带动抵触头33向零件靠拢，直至抵触头33与零件的端部相抵触时，第三电动机28才能停止作业，同时经泵体24作用，将气罐22内的气体经充气管道25输送到气筒18内，在输气管26的作用下，使气体均匀的分布在各个气筒18内，进而使活塞19受到挤压，从而推动活动杆20移动，进而使四个夹持块21相互靠拢，从而能够对零件的另一端进行夹持定位，通过双重的夹持定位，提高了对零件夹持的稳定性，避免零件在切削时位置发生偏移的现象，从而提高了切削的精度。
25.工作原理，由于现有数控车床的轴类零件切削装置，在对零件进行切割时，零件易发生偏移，从而影响了切削的精度，且不具有对碎屑清理的机构，由于在零件切削过程中会有大量碎屑产生，若不及时对碎屑进行清理，不仅会影响后续的加工作业，且会对工作环境造成污染，导致工人的身体健康受到危害；因此，针对上述问题提出一种数控车床的轴类零件切削装置；在对零件进行切削时，为了提高切削的精度和效率，需先将零件夹持定位，在对零件夹持定位时，将零件的一端放置在固定环17内，启动第三电动机28，使丝杆29带动滑板30向零件所在方向移动，进而使固定座27带动抵触头33向零件靠拢，直至抵触头33与零件的端部相抵触时，第三电动机28才能停止作业，同时经泵体24作用，将气罐22内的气体经充气管道25输送到气筒18内，在输气管26的作用下，使气体均匀的分布在各个气筒18内，进而使活塞19受到挤压，从而推动活动杆20移动，进而使四个夹持块21相互靠拢，从而能够对零件的另一端进行夹持定位，通过双重的夹持定位，提高了对零件夹持的稳定性，避免零件在切削时位置发生偏移的现象，从而提高了切削的精度；
26.在对零件进行切削时，零件夹持固定后，启动气动缸7，使气动杆8带动第二电动机10和切削刀11竖直下移，直至竖直下移到最佳切削高度时，气动缸7停止作业，启动第二电动机10，使切削刀11发生转动，从而能够对零件进行切削作业，在第一电动机2的配合作用下，使螺杆3带动移动块5移动，进而使切削刀11随着固定架6的移动而移动，能够对零件进行且连续的切削作业，从而提高了切削的效率；在对零件切削过程中会有大量碎屑产生，在对碎屑进行集尘处理时，启动吸气泵13，将碎屑吸入到集尘罩15内，再由吸尘软管14配合，将碎屑输送到集尘箱12内，从而实现了对碎屑的集尘处理，避免后续的加工作业受到影响的同时，也避免了环境受到污染的现象，防止工人的身体健康受到危害。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种数控车床的轴类零件切削装置，其特征在于：包括车床本体(1)；所述车床本体(1)的一侧安装有第一电动机(2)，所述第一电动机(2)的输出端连接有螺杆(3)，且所述螺杆(3)的另一端转动安装在所述车床本体(1)的另一侧内壁上，所述车床本体(1)的两侧之间固接有限位杆(4)，所述螺杆(3)和限位杆(4)配合套设有移动块(5)，且所述移动块(5)的顶部焊接有固定架(6)，所述固定架(6)的顶部中间处安装有气动缸(7)，所述气动缸(7)的作用端装配有气动杆(8)，所述气动杆(8)的端部固接有安装板(9)，所述安装板(9)上装配有第二电动机(10)，所述第二电动机(10)的输出端转动安装有切削刀(11)，所述固定架(6)上安装有集尘箱(12)，且所述集尘箱(12)设置在气动缸(7)的旁侧，所述集尘箱(12)上装配有吸气泵(13)，所述集尘箱(12)的底端连接有吸尘软管(14)，且所述吸尘软管(14)的另一端穿过安装板(9)固接有集尘罩(15)，且所述集尘罩(15)设置在切削刀(11)的斜上方。2.根据权利要求1所述的一种数控车床的轴类零件切削装置，其特征在于：所述车床本体(1)的顶部一侧安装有控制台(16)，所述控制台(16)的斜侧面装配有控制面板，所述控制台(16)的一侧固接有固定环(17)，所述固定环(17)的圆周面上安装有四个气筒(18)，且四个所述气筒(18)均通过输气管(26)串联连接，四个所述气筒(18)内均设置有活塞(19)，且所述活塞(19)与气筒(18)的内壁滑动连接，所述气筒(18)上固接有活动杆(20)，且所述活动杆(20)的另一端穿过固定环(17)固接有夹持块(21)。3.根据权利要求2所述的一种数控车床的轴类零件切削装置，其特征在于：所述控制台(16)的顶部安装有气罐(22)，且所述气罐(22)的顶部分别安装有压力表(23)和泵体(24)，且所述泵体(24)上装配有压力调节阀。4.根据权利要求3所述的一种数控车床的轴类零件切削装置，其特征在于：所述气罐(22)的一侧连接有充气管道(25)，且所述充气管道(25)的另一端固接在其中一个气筒(18)上。5.根据权利要求1所述的一种数控车床的轴类零件切削装置，其特征在于：所述车床本体(1)的顶部两侧均安装有两个固定座(27)，同端的两个固定座(27)上均安装有第三电动机(28)，所述第三电动机(28)的输出端连接有丝杆(29)，且所述丝杆(29)的另一端转动安装在远离第三电动机(28)的所述固定座(27)上，两个所述丝杆(29)上配合套设有滑板(30)。6.根据权利要求5所述的一种数控车床的轴类零件切削装置，其特征在于：所述滑板(30)上安装有尾座(31)，所述尾座(31)上安装有第四电动机(32)，所述第四电动机(32)的输出端连接有抵触头(33)。

技术总结
本实用新型属于数控车床设备技术领域，具体的说是一种数控车床的轴类零件切削装置，包括车床本体；所述车床本体的一侧安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有螺杆，所述车床本体的两侧之间固接有限位杆，所述螺杆和限位杆配合套设有移动块，且所述移动块的顶部焊接有固定架，所述固定架的顶部中间处安装有气动缸，所述气动缸的作用端装配有气动杆，所述气动杆的端部固接有安装板，所述安装板上装配有第二电动机，所述第二电动机的输出端转动安装有切削刀；在对零件进行切削时，经气动缸作用，能够使切削刀竖直下移到最佳切削高度，在经第二电动机和第一电动机的配合作用，能够对零件进行且连续的切削作业，从而提高了切削的效率。切削的效率。切削的效率。


技术研发人员：施德财
受保护的技术使用者：庄河市海洋机械有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/9/16