一种磨砂辊动平衡稳定装置的制作方法

1.本发明涉及磨砂辊技术领域，具体为一种磨砂辊动平衡稳定装置。


背景技术：

2.磨砂辊又可以称为消光辊，其与雾面辊、喷砂辊、纱纹辊等属于类似产品，都是花辊的种类分支之一，在一些光滑的板材生产完成后通过磨砂辊可以将产品表面进行磨砂，使产品的表面不再具有光洁度。
3.申请号为cn201510488144.0的发明专利公开了一种磨砂机可调节式托辊结构，包括砂带和砂带转动轮，所述砂带卷绕于所述砂带转动轮和砂带张紧轮上，所述砂带转动轮的下方设有比例辊，钢带设置在所述砂带转动轮和比例辊之间，所述比例辊的两侧设有托辊，所述比例辊与所述托辊之间设有可调节式托辊，该发明设计新颖，结果简单，通过设置可调节式托辊，避免砂带碰到并磨损比例辊，既提高了产品的质量，还防止设备的损坏，而且可调节式托辊可以根据钢带的厚度进行调节，扩大了待打磨钢带的厚度范围，但此装置没有动平衡稳定装置，在磨砂辊使用过程中容易出现动平衡不稳定的状态发生，进而影响加工质量，因此，设计实用性强和稳定性高的一种磨砂辊动平衡稳定装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种磨砂辊动平衡稳定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种磨砂辊动平衡稳定装置，包括箱体、传送台，还包括有磨砂装置、平衡装置、刮除装置；所述磨砂装置包括有伸缩杆、滑块和滚筒，所述伸缩杆固定连接在箱体的内壁，所述滑块固定连接在伸缩杆的底端，所述滚筒转动连接在滑块的表面，在进行磨砂作业时，伸缩杆的表面弹簧会带动滑块下移，滑块会带动滚筒下移并紧紧压在工件的表面，进而让滚筒更加平稳；所述平衡装置包括有推板、压板、支撑板和导向板，所述推板安装在滑块远离滚筒的一侧，所述压板固定连接在推板的表面，所述支撑板固定连接在压板的底部，所述导向板固定连接在支撑板的左侧，滑块会带动推板下移，推板带动压板下移，压板带动支撑板下移并同时与工件的表面接触，通过压板上的弹性件进一步提升磨砂辊的稳定性，且通过左右的两个支撑板还可以提升面积，进而提升磨砂辊的动平衡稳定性，提升了产品的加工质量；所述刮除装置包括有清理模块和收集模块，所述清理模块设置在箱体的内壁，所述收集模块设置在箱体的前后两侧，支撑板上的导向板可以提前将工件表面的灰尘进行铲除，防止其影响磨砂辊的磨砂工作，而右侧的导向板可以将磨砂辊作业时的碎屑从工件表面铲除；所述传送台安装在箱体的内壁，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，且弹簧两端分别与箱体的内壁和滑块的顶部相互接触，所述压板的表面通过弹性件滑动连接在箱体的内壁。
6.根据上述技术方案，所述清理模块包括有往复丝杠，所述往复丝杠的表面活动连接有刮板，所述刮板的内壁滑动连接有导柱，所述刮板的表面固定连接有多个刷毛，通过外
设的电机带动往复丝杠旋转，往复丝杠会带动被导柱限位的刮板进行前后往复移动，刮板会带动刷毛移动，刷毛会将滚筒表面磨砂时产生的碎屑刮下，防止碎屑粘附在滚筒的表面进而影响后续的磨砂；所述往复丝杠的表面与箱体的内壁转动连接，所述导柱的表面与箱体的内壁固定连接，所述往复丝杠的表面开设有交叉式螺旋槽，所述刮板的内壁设置有卡块，且卡块位于交叉式螺旋槽中，所述刷毛远离刮板的一端与滚筒的表面相互接触；所述收集模块包括有固定板，所述固定板的内壁通过弹簧滑动连接有传动杆，所述传动杆的底端固定连接有压杆，所述往复丝杠的两端均固定连接有凸轮，所述箱体的前后两侧均安装有收集盒，所述收集盒的内壁固定连接有弹性板，刮除的碎屑会落在工件上并通过导向板的导向使其通过箱体前后的通孔落入收集盒中的弹性板上，同时往复丝杠会带动凸轮旋转，凸轮会推动传动杆移动，传动杆会带动压杆推动弹性板振动，弹性板振动可以促使表面的碎屑向中间滑落，防止碎屑堆积在掉落处进而发生堆积，从而影响后续的碎屑收集；所述凸轮的表面与传动杆的顶端相互接触，所述固定板固定连接在箱体的表面。
7.根据上述技术方案，所述刮板的顶部设置有降温装置，所述降温装置包括有盒体，所述盒体的内壁固定连接有管道，所述管道的内壁滑动连接有活塞，所述盒体的底部固定连通有气管，所述气管的底端固定连通有喷头，所述导柱的内壁固定连接有多个磁铁，刮板移动的同时会带动盒体一起移动，盒体会带动管道移动，管道会带动活塞移动，而活塞内设置的磁体与导柱中磁铁相吸，当管道移动后磁铁会吸引活塞移动，活塞移动会将管道中空气挤出，使得气体穿过气管并通过喷头吹出，吹出的气体不仅可以将滚筒上的碎屑进行吹除，同时还可以对磨砂辊的表面进行吹气散热，保证磨砂辊处于合适的温度进行工作；所述盒体的底部与刮板的顶部固定连接，所述活塞的内部设置有磁体，且磁体与磁铁之间磁性相吸，所述气管的顶端与管道的内部相互连通。
8.根据上述技术方案，所述箱体的内壁设置有限位装置，所述限位装置包括有移动块，所述移动块的数量设置有两个，且两个移动块靠近传送台的一侧固定连接有弹性夹板，两个所述移动块之间固定连接有支撑弹簧，所述箱体的内壁开设有滑槽，当工件放入传送台上后，传送台会带动工件移动，工件会移动至两个弹性夹板之间，并使得弹性夹板形变，形变的弹性夹板会推动移动块移动，而支撑弹簧会拉动移动块，进而通过弹力可以将工件限位在两个弹性夹板之间，从而防止工件在传送台上进给时发生偏移，进而影响后续磨砂的效果；所述移动块的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述弹性夹板的形状为拱形。
9.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
10.本发明，通过箱体、传送台、伸缩杆、滑块、推板、滚筒、压板、支撑板、导向板之间的配合运作，可以提升磨砂辊的动平衡稳定性，提升了产品的加工质量，同时可以提前将工件表面的灰尘进行铲除，防止其影响磨砂辊的磨砂工作。
11.本发明，通过往复丝杠、刮板、导柱、凸轮、固定板、传动杆、压杆、收集盒、弹性板、刷毛之间的配合运作，使得刷毛会将滚筒表面磨砂时产生的碎屑刮下，防止碎屑粘附在滚筒的表面进而影响后续的磨砂，同时弹性板振动可以促使表面的碎屑向中间滑落，防止碎屑堆积在掉落处进而发生堆积，从而影响后续的碎屑收集。
12.本发明，通过盒体、管道、活塞、气管、喷头、磁铁之间的配合运作，使得气体穿过气管并通过喷头吹出，吹出的气体不仅可以将滚筒上的碎屑进行吹除，同时还可以对磨砂辊的表面进行吹气散热，保证磨砂辊处于合适的温度进行工作。
13.本发明，通过移动块、弹性夹板、支撑弹簧、滑槽之间的配合运作，进而通过弹力可以将工件限位在两个弹性夹板之间，从而防止工件在传送台上进给时发生偏移，进而影响后续磨砂的效果。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
15.图1是本发明的整体结构示意图；
16.图2是本发明的工作台结构示意图；
17.图3是本发明的压板多方位结构示意图；
18.图4是本发明的收集盒结构半剖图；
19.图5是本发明的刮板结构示意图；
20.图6是本发明的导柱结构半剖图；
21.图7是本发明的移动块结构示意图；
22.图中：1、箱体；2、传送台；3、刮除装置；31、往复丝杠；32、刮板；33、导柱；34、凸轮；35、固定板；36、传动杆；37、压杆；38、收集盒；39、弹性板；310、刷毛；4、降温装置；41、盒体；42、管道；43、活塞；44、气管；45、喷头；46、磁铁；5、限位装置；51、移动块；52、弹性夹板；53、支撑弹簧；54、滑槽；6、伸缩杆；7、滑块；8、推板；9、滚筒；10、压板；11、支撑板；12、导向板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种磨砂辊动平衡稳定装置，包括箱体1、传送台2，还包括有磨砂装置、平衡装置、刮除装置3；磨砂装置包括有伸缩杆6、滑块7和滚筒9，伸缩杆6固定连接在箱体1的内壁，滑块7固定连接在伸缩杆6的底端，滚筒9转动连接在滑块7的表面，在进行磨砂作业时，伸缩杆6的表面弹簧会带动滑块7下移，滑块7会带动滚筒9下移并紧紧压在工件的表面，进而让滚筒9更加平稳；平衡装置包括有推板8、压板10、支撑板11和导向板12，推板8安装在滑块7远离滚筒9的一侧，压板10固定连接在推板8的表面，支撑板11固定连接在压板10的底部，导向板12固定连接在支撑板11的左侧，滑块7会带动推板8下移，推板8带动压板10下移，压板10带动支撑板11下移并同时与工件的表面接触，通过压板10上的弹性件进一步提升磨砂辊的稳定性，且通过左右的两个支撑板11还可以提升面积，进而提升磨砂辊的动平衡稳定性，提升了产品的加工质量；刮除装置3包括有清理模块和收集模块，清理模块设置在箱体1的内壁，收集模块设置在箱体1的前后两侧，支撑板11上的导向板12可以提前将工件表面的灰尘进行铲除，防止其影响磨砂辊的磨砂工作，而右侧的导向板12可以将磨砂辊作业时的碎屑从工件表面铲除；传送台2安装在箱体1的内壁，伸缩杆6的表面套接有弹簧，且弹簧两端分别与箱体1的内壁和滑块7的顶部相互接触，压板10
的表面通过弹性件滑动连接在箱体1的内壁。
26.清理模块包括有往复丝杠31，往复丝杠31的表面活动连接有刮板32，刮板32的内壁滑动连接有导柱33，刮板32的表面固定连接有多个刷毛310，通过外设的电机带动往复丝杠31旋转，往复丝杠31会带动被导柱33限位的刮板32进行前后往复移动，刮板32会带动刷毛310移动，刷毛310会将滚筒9表面磨砂时产生的碎屑刮下，防止碎屑粘附在滚筒9的表面进而影响后续的磨砂；往复丝杠31的表面与箱体1的内壁转动连接，导柱33的表面与箱体1的内壁固定连接，往复丝杠31的表面开设有交叉式螺旋槽，刮板32的内壁设置有卡块，且卡块位于交叉式螺旋槽中，刷毛310远离刮板32的一端与滚筒9的表面相互接触；收集模块包括有固定板35，固定板35的内壁通过弹簧滑动连接有传动杆36，传动杆36的底端固定连接有压杆37，往复丝杠31的两端均固定连接有凸轮34，箱体1的前后两侧均安装有收集盒38，收集盒38的内壁固定连接有弹性板39，刮除的碎屑会落在工件上并通过导向板12的导向使其通过箱体1前后的通孔落入收集盒38中的弹性板39上，同时往复丝杠31会带动凸轮34旋转，凸轮34会推动传动杆36移动，传动杆36会带动压杆37推动弹性板39振动，弹性板39振动可以促使表面的碎屑向中间滑落，防止碎屑堆积在掉落处进而发生堆积，从而影响后续的碎屑收集；凸轮34的表面与传动杆36的顶端相互接触，固定板35固定连接在箱体1的表面。
27.工作原理，在进行磨砂作业时，伸缩杆6的表面弹簧会带动滑块7下移，滑块7会带动滚筒9下移并紧紧压在工件的表面，进而让滚筒9更加平稳，同时滑块7会带动推板8下移，推板8带动压板10下移，压板10带动支撑板11下移并同时与工件的表面接触，通过压板10上的弹性件进一步提升磨砂辊的稳定性，且通过左右的两个支撑板11还可以提升面积，进而提升磨砂辊的动平衡稳定性，提升了产品的加工质量，而支撑板11上的导向板12可以提前将工件表面的灰尘进行铲除，防止其影响磨砂辊的磨砂工作，而右侧的导向板12可以将磨砂辊作业时的碎屑从工件表面铲除；
28.通过外设的电机带动往复丝杠31旋转，往复丝杠31会带动被导柱33限位的刮板32进行前后往复移动，刮板32会带动刷毛310移动，刷毛310会将滚筒9表面磨砂时产生的碎屑刮下，防止碎屑粘附在滚筒9的表面进而影响后续的磨砂，同时刮除的碎屑会落在工件上并通过导向板12的导向使其通过箱体1前后的通孔落入收集盒38中的弹性板39上，同时往复丝杠31会带动凸轮34旋转，凸轮34会推动传动杆36移动，传动杆36会带动压杆37推动弹性板39振动，弹性板39振动可以促使表面的碎屑向中间滑落，防止碎屑堆积在掉落处进而发生堆积，从而影响后续的碎屑收集。
29.实施例二
30.请参阅图6-7，在实施例一的基础上，本实施例中，刮板32的顶部设置有降温装置4，降温装置4包括有盒体41，盒体41的内壁固定连接有管道42，管道42的内壁滑动连接有活塞43，盒体41的底部固定连通有气管44，气管44的底端固定连通有喷头45，导柱33的内壁固定连接有多个磁铁46，刮板32移动的同时会带动盒体41一起移动，盒体41会带动管道42移动，管道42会带动活塞43移动，而活塞43内设置的磁体与导柱33中磁铁46相吸，当管道42移动后磁铁46会吸引活塞43移动，活塞43移动会将管道42中空气挤出，使得气体穿过气管44并通过喷头45吹出，吹出的气体不仅可以将滚筒9上的碎屑进行吹除，同时还可以对磨砂辊的表面进行吹气散热，保证磨砂辊处于合适的温度进行工作；盒体41的底部与刮板32的顶部固定连接，活塞43的内部设置有磁体，且磁体与磁铁46之间磁性相吸，气管44的顶端与管
道42的内部相互连通。
31.箱体1的内壁设置有限位装置5，限位装置5包括有移动块51，移动块51的数量设置有两个，且两个移动块51靠近传送台2的一侧固定连接有弹性夹板52，两个移动块51之间固定连接有支撑弹簧53，箱体1的内壁开设有滑槽54，当工件放入传送台2上后，传送台2会带动工件移动，工件会移动至两个弹性夹板52之间，并使得弹性夹板52形变，形变的弹性夹板52会推动移动块51移动，而支撑弹簧53会拉动移动块51，进而通过弹力可以将工件限位在两个弹性夹板52之间，从而防止工件在传送台2上进给时发生偏移，进而影响后续磨砂的效果；移动块51的表面与滑槽54的内壁滑动连接，弹性夹板52的形状为拱形。
32.工作原理，刮板32移动的同时会带动盒体41一起移动，盒体41会带动管道42移动，管道42会带动活塞43移动，而活塞43内设置的磁体与导柱33中磁铁46相吸，当管道42移动后磁铁46会吸引活塞43移动，活塞43移动会将管道42中空气挤出，使得气体穿过气管44并通过喷头45吹出，吹出的气体不仅可以将滚筒9上的碎屑进行吹除，同时还可以对磨砂辊的表面进行吹气散热，保证磨砂辊处于合适的温度进行工作；
33.当工件放入传送台2上后，传送台2会带动工件移动，工件会移动至两个弹性夹板52之间，并使得弹性夹板52形变，形变的弹性夹板52会推动移动块51移动，而支撑弹簧53会拉动移动块51，进而通过弹力可以将工件限位在两个弹性夹板52之间，从而防止工件在传送台2上进给时发生偏移，进而影响后续磨砂的效果。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种磨砂辊动平衡稳定装置，包括箱体(1)、传送台(2)，其特征在于：还包括有磨砂装置、平衡装置、刮除装置(3)；所述磨砂装置包括有伸缩杆(6)、滑块(7)和滚筒(9)，所述伸缩杆(6)固定连接在箱体(1)的内壁，所述滑块(7)固定连接在伸缩杆(6)的底端，所述滚筒(9)转动连接在滑块(7)的表面；所述平衡装置包括有推板(8)、压板(10)、支撑板(11)和导向板(12)，所述推板(8)安装在滑块(7)远离滚筒(9)的一侧，所述压板(10)固定连接在推板(8)的表面，所述支撑板(11)固定连接在压板(10)的底部，所述导向板(12)固定连接在支撑板(11)的左侧；所述刮除装置(3)包括有清理模块和收集模块，所述清理模块设置在箱体(1)的内壁，所述收集模块设置在箱体(1)的前后两侧。2.根据权利要求1所述的一种磨砂辊动平衡稳定装置，其特征在于：所述传送台(2)安装在箱体(1)的内壁，所述伸缩杆(6)的表面套接有弹簧，且弹簧两端分别与箱体(1)的内壁和滑块(7)的顶部相互接触，所述压板(10)的表面通过弹性件滑动连接在箱体(1)的内壁。3.根据权利要求2所述的一种磨砂辊动平衡稳定装置，其特征在于：所述清理模块包括有往复丝杠(31)，所述往复丝杠(31)的表面活动连接有刮板(32)，所述刮板(32)的内壁滑动连接有导柱(33)，所述刮板(32)的表面固定连接有多个刷毛(310)。4.根据权利要求3所述的一种磨砂辊动平衡稳定装置，其特征在于：所述往复丝杠(31)的表面与箱体(1)的内壁转动连接，所述导柱(33)的表面与箱体(1)的内壁固定连接，所述往复丝杠(31)的表面开设有交叉式螺旋槽，所述刮板(32)的内壁设置有卡块，且卡块位于交叉式螺旋槽中，所述刷毛(310)远离刮板(32)的一端与滚筒(9)的表面相互接触。5.根据权利要求4所述的一种磨砂辊动平衡稳定装置，其特征在于：所述收集模块包括有固定板(35)，所述固定板(35)的内壁通过弹簧滑动连接有传动杆(36)，所述传动杆(36)的底端固定连接有压杆(37)，所述往复丝杠(31)的两端均固定连接有凸轮(34)，所述箱体(1)的前后两侧均安装有收集盒(38)，所述收集盒(38)的内壁固定连接有弹性板(39)。6.根据权利要求5所述的一种磨砂辊动平衡稳定装置，其特征在于：所述凸轮(34)的表面与传动杆(36)的顶端相互接触，所述固定板(35)固定连接在箱体(1)的表面。7.根据权利要求6所述的一种磨砂辊动平衡稳定装置，其特征在于：所述刮板(32)的顶部设置有降温装置(4)，所述降温装置(4)包括有盒体(41)，所述盒体(41)的内壁固定连接有管道(42)，所述管道(42)的内壁滑动连接有活塞(43)，所述盒体(41)的底部固定连通有气管(44)，所述气管(44)的底端固定连通有喷头(45)，所述导柱(33)的内壁固定连接有多个磁铁(46)。8.根据权利要求7所述的一种磨砂辊动平衡稳定装置，其特征在于：所述盒体(41)的底部与刮板(32)的顶部固定连接，所述活塞(43)的内部设置有磁体，且磁体与磁铁(46)之间磁性相吸，所述气管(44)的顶端与管道(42)的内部相互连通。9.根据权利要求8所述的一种磨砂辊动平衡稳定装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁设置有限位装置(5)，所述限位装置(5)包括有移动块(51)，所述移动块(51)的数量设置有两个，且两个移动块(51)靠近传送台(2)的一侧固定连接有弹性夹板(52)，两个所述移动块(51)之间固定连接有支撑弹簧(53)，所述箱体(1)的内壁开设有滑槽(54)。10.根据权利要求9所述的一种磨砂辊动平衡稳定装置，其特征在于：所述移动块(51)
的表面与滑槽(54)的内壁滑动连接，所述弹性夹板(52)的形状为拱形。

技术总结
本发明公开了一种磨砂辊动平衡稳定装置，包括箱体、传送台，还包括有磨砂装置、平衡装置、刮除装置；所述磨砂装置包括有伸缩杆、滑块和滚筒，所述伸缩杆固定连接在箱体的内壁，所述滑块固定连接在伸缩杆的底端，所述滚筒转动连接在滑块的表面；所述平衡装置包括有推板、压板、支撑板和导向板，所述推板安装在滑块远离滚筒的一侧，所述压板固定连接在推板的表面，所述支撑板固定连接在压板的底部，所述导向板固定连接在支撑板的左侧；本发明，具有实用性强和稳定性高的特点。用性强和稳定性高的特点。用性强和稳定性高的特点。


技术研发人员：张同刚 田志强
受保护的技术使用者：河南宏旺金属材料有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/9/16