一种快装隔墙轻钢龙骨结构的制作方法

1.本发明涉及隔墙龙骨技术领域，尤其涉及一种快装隔墙轻钢龙骨结构。


背景技术：

2.龙骨作为装饰基础材料，在家装和工装行业应用广泛，竞争激烈。传统的隔墙龙骨都采用传统的u型龙骨和c型龙骨组合来进行，传统的安装方式需要在u型龙骨，也就是横向龙骨上画龙骨间距位置线，并且是登梯子爬高画标记线，十分危险，增加施工成本并且在龙骨与龙骨之间的连接上，全采用螺钉或者龙骨钳穿孔来进行固定等工序，费时费力经济性差。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提出一种横向龙骨和竖向龙骨间免测量和免固定方式安装，实现快装效果的隔墙轻钢龙骨结构。
4.为达到上述目的，本发明提出一种快装隔墙轻钢龙骨结构，包括横向u型龙骨和竖向c型龙骨；
5.竖向c型龙骨两侧的侧板通过卡扣分别与横向u型龙骨两侧的侧板相连接，从而将竖向c型龙骨卡接于横向u型龙骨的两块侧板之间。
6.进一步的，横向u型龙骨通过0.4-1.5mm厚度的热镀锌钢带连续冷轧成型。
7.进一步的，横向u型龙骨的竖截面为u型，包括两块相对的第一侧板和一块第一底板；
8.第一底板表面顺其长度方向等间距设有连接孔；两块第一侧板的内表面顺其长度方向等间距设有锁扣；内表面为两块第一侧板的相对面。
9.进一步的，锁扣通过模具拉伸成型；第一侧板的表面与预割有多条切缝，通过模具将切缝处的型钢向龙骨内侧扳折后形成凸起的锁扣；
10.单个锁扣的横截面呈三角形凸起；每两条隙缝之间的凸起为一组，每一组的两个凸起的朝向相对，形成一对蝶形状锁扣。
11.进一步的，锁扣靠近切缝的一侧向内拉伸8-10mm，远离缝隙的一侧凸起高度为0.5mm。
12.进一步的，竖向c型龙骨的截面为c型，包括两块相对的第二侧板和一块第二底板；
13.两块第二侧板的表面均设有一条顺其长度方向布置的v形槽，v形槽向两块第二侧板的相对侧凹陷，提高竖向龙骨的双侧边强度，安装时不易变形。
14.进一步的，第二侧板在v形槽的两侧均为双面的麻点压纹。
15.进一步的，第二底板的表面设有加强筋。
16.与现有技术相比，本发明的优势之处在于：
17.1、本发明的横向u型龙骨和竖向c型龙骨之间采用卡扣连接的连接方式，相比于传统的穿孔连接和自攻钉连接方式更经济，装配更高效。
18.2、本发明的横向u型龙骨的侧面等间距布置锁扣，从而免去现场测量画间距位置线的步骤，提高装配的工作效率。
19.3、本发明的横向u型龙骨的锁扣是利用自身型钢来拉伸成型，不需要额外用材，经济性更高。
20.4、本发明的竖向c型龙骨与横向u型龙骨搭接，c型龙骨的底面设有横向加强筋，为c型龙骨有效提升钢度的，从而提高墙体的整体强度。
21.5、本发明的竖向c型龙骨在侧面设有双面的麻点压纹，提高竖向c型龙骨侧边强度，防止固定板材时螺钉侧滑。
附图说明
22.图1为本发明实施例中横向u型龙骨和竖向c型龙骨的装配图；
23.图2为本发明实施例中横向u型龙骨的展开图；
24.图3为本发明实施例中横向u型龙骨的侧视图；
25.图4为本发明实施例中横向u型龙骨的俯视图；
26.图5为本发明实施例中横向u型龙骨的截面图；
27.图6为本发明实施例中竖向c型龙骨的展开图；
28.图7为本发明实施例中竖向c型龙骨的侧视图；
29.图8为本发明实施例中竖向c型龙骨的俯视图。
30.图9为本发明实施例中竖向c型龙骨的截面图。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案作进一步地说明。
32.如图1所示，本发明提出一种快装隔墙轻钢龙骨结构，包括横向u型龙骨1和竖向c型龙骨2；竖向c型龙骨2两侧的侧板通过卡扣分别与横向u型龙骨1两侧的侧板相连接，从而将竖向c型龙骨2卡接于横向u型龙骨1的两块侧板之间。
33.在本实施例中，如图2所示，横向u型龙骨1通过0.4-1.5mm厚度的热镀锌钢带连续冷轧成型。
34.横向u型龙骨1的竖截面为u型，如图5所示，包括两块相对的第一侧板和一块第一底板；如图4所示，第一底板表面顺其长度方向等间距设有连接孔11；连接孔11便于多根横向u型龙骨1与店面和顶面之间的搭接，无需额外开孔，便于快速固定，两块第一侧板的内表面顺其长度方向等间距设有锁扣13；从而免去现场测量画间距位置线的步骤，提高装配的效率。
35.在本实施例中，如图3和图4所示，锁扣13通过模具拉伸成型；第一侧板的表面与预割有多条切缝12，通过模具将切缝12处的型钢向龙骨内侧扳折后形成凸起的锁扣13，锁扣13利用自身型钢来拉伸成型，不需要额外用材，经济性更高。单个锁扣13的横截面呈三角形凸起；每两条隙缝之间的凸起为一组，每一组的两个凸起的朝向相对，形成一对蝶形状锁扣13。锁扣13靠近切缝12的一侧向内拉伸8—10mm，远离缝隙的一侧凸起高度为0.5mm，从而保证和竖向c型龙骨2的搭接效果。
36.在本实施例中，如图9所示，竖向c型龙骨2的截面为c型，包括两块相对的第二侧板和一块第二底板；如图6和图7所示，两块第二侧板的表面均设有一条顺其长度方向布置的v形槽21，v形槽21向两块第二侧板的相对侧凹陷，安装后与锁扣13进行配合卡接，提高竖向龙骨的双侧便强度，安装固定时不易变形。
37.在本实施例中，如图6和图7所示，第二侧板在v形槽21的两侧均为双面的麻点压纹23，提高竖向c型龙骨2侧边强度，防止固定板材时螺钉侧滑；如图6和图8所示，第二底板的表面设有横向的加强筋22，加强筋22有效提升c型龙骨的刚度，从而提高墙体的整体强度。
38.如图1所示，横向u型龙骨1和竖向c型龙骨2的装备步骤为：安装时先将横向u型龙骨1按所需的位置上下左右垂直固定好，将向竖向c型龙骨2按照所需长度切好备用。安装时再将竖向c型龙骨2上下两端的开口边，放到u型龙骨的蝶形锁扣13槽内，旋转竖向c型龙骨45度后，会听到卡的一声，使竖向龙骨完全进入蝶形锁扣13槽内，便完成竖向龙骨的安装及固定，无需再用螺钉或其他材料及工具进行固定，整个过程简单快捷，与传统隔墙龙骨安装相比，安装功效提高4倍。
39.上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明介绍的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种快装隔墙轻钢龙骨结构，其特征在于，包括横向u型龙骨和竖向c型龙骨；所述竖向c型龙骨两侧的侧板通过卡扣分别与所述横向u型龙骨两侧的侧板相连接，从而将所述竖向c型龙骨卡接于所述横向u型龙骨的两块侧板之间。2.根据权利要求1所述的快装隔墙轻钢龙骨结构，其特征在于，所述横向u型龙骨通过0.4-1.5mm厚度的热镀锌钢带连续连续冷轧成型。3.根据权利要求2所述的快装隔墙轻钢龙骨结构，其特征在于，所述横向u型龙骨的竖截面为u型，包括两块相对的第一侧板和一块第一底板；所述第一底板表面顺其长度方向等间距设有连接孔；两块所述第一侧板的内表面顺其长度方向等间距设有锁扣；所述内表面为两块所述第一侧板的相对面。4.根据权利要求3所述的快装隔墙轻钢龙骨结构，其特征在于，所述锁扣通过模具拉伸成型；所述第一侧板的表面与预割有多条切缝，通过模具将切缝处的型钢向龙骨内侧扳折后形成凸起的锁扣；单个所述锁扣的横截面呈三角形凸起；每两条隙缝之间的凸起为一组，每一组的两个凸起的朝向相对，形成一对蝶形状锁扣。5.根据权利要求3所述的快装隔墙轻钢龙骨结构，其特征在于，所述锁扣靠近切缝的一侧向内拉伸8-10mm，远离缝隙的一侧凸起高度为0.5mm。6.根据权利要求3所述的快装隔墙轻钢龙骨结构，其特征在于，所述竖向c型龙骨的截面为c型，包括两块相对的第二侧板和一块第二底板；两块所述第二侧板的表面均设有一条顺其长度方向布置的v形槽，所述v形槽向两块所述第二侧板的相对侧凹陷，安装后与所述锁扣进行配合卡接。7.根据权利要求6所述的快装隔墙轻钢龙骨结构，其特征在于，所述第二侧板在所述v形槽的两侧均为双面的麻点压纹。8.根据权利要求6所述的快装隔墙轻钢龙骨结构，其特征在于，所述第二底板的表面设有加强筋。

技术总结
本发明提出一种快装隔墙轻钢龙骨结构，包括横向U型龙骨和竖向C型龙骨；竖向C型龙骨两侧的侧板通过卡扣的搭接形势分别与横向U型龙骨两侧的侧板相连接，从而将竖向C型龙骨卡接于横向U型龙骨的两块侧板之间。无需再用螺钉或其他材料及工具进行固定，整个过程简单快捷，与传统隔墙龙骨安装相比，安装功效提高4倍。倍。倍。


技术研发人员：姜敏
受保护的技术使用者：姜敏
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/9/16