一体化耐磨高精地坪施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工领域，具体的说涉及到一种一体化耐磨高精地坪施工方法。


背景技术：

2.地坪是指使用特定材料和工艺对原有地面进行施工处理并呈现出一定装饰性和功能性的地面，地坪是底层房间与土层相接触的部分，它承受底层房间的荷载，要求具有一定的强度和刚度，并具有防潮、防水、保暖、耐磨的性能。地层和建筑物室外场地有密切的关系，要处理好地坪与平台、台阶及建筑物沿边场地的关系，使建筑物与场地交接明确，整体和谐，耐磨地坪则是地坪中的一种耐磨性强的地坪。因为地下室许多地方长期处于潮湿状态，对地坪的要求比较高，因此提供一种一体化耐磨高精地坪施工方法。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种一体化耐磨高精地坪施工方法，该方法所制作的地坪能够适应地下室潮湿的条件，耐磨性强。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体化耐磨高精地坪施工方法，该方法包括以下步骤:
5.s10：施工准备；先进行现场标高核对，保证无杂物积水等；
6.s20：进行地面钢筋绑扎以及硬塑角补强；
7.s30：架设调节模板、混凝土塌落度测量及激光摊铺；
8.s40：进行多次刮平；通过混凝土激光整平后，采用拉尺反复的切割刮平地面。将混凝土表面浮浆全部刮除掉，低凹地方采用混凝土填补；
9.s50：制作耐磨层；对混凝土表面提桨并刮平后，按施工面积计算出准确的耐磨材料用量，并将提桨区域地面分割成网格状，根据网格面积精确准备耐磨材料，然后制作耐磨层；
10.s60：地坪平整度及水平度检测、引导缝切缝施工以及养护施工；
11.s70：密封固化剂面层施工；将地坪表面清洗干净后，喷洒密封硬化剂，让其在混凝土表面反应，待硬化剂呈现胶凝状态时，将残留硬化剂清洗干净，晾干地面后进行打磨抛光；
12.s80：弹性胶填缝；先将切缝位置进行清扫，并将缝隙当中的灰尘全部吸除干净；然后采用纸胶带，将切缝两边全部粘结起来，形成直线型的保护边带。
13.在上述的步骤中，所述步骤s20的具体步骤包括：s201：对地坪采用双向ф6*200mm的钢筋网，按照分仓浇筑施工顺序板扎钢筋网；s202:将所有施工区域内的边柱等有90度硬直角的区域，采用加强钢筋网片进行加固处理。
14.在上述的步骤中，所述步骤s30的具体步骤包括：s301：安装架设调节模板；采用可调节分仓模板，能在施工过程中反复修整平整度和水平度；s302：设计安装传力杆、成品施工缝：根据施工顺序安装模板，将施工的模板缝留在施工缝位置外，并水平安装传力杆；
s303：激光摊铺；对边角区混凝土进行初平，并直接采用激光摊铺机整平。
15.在上述的步骤中，所述步骤s60的具体步骤包括：s601：地坪平整度及水平度检测；首先在混凝土面层收光完成后，按深化切缝要求采用墨线进行弹切缝线，地坪平整度及水平度检测轴线是按照切缝线走向进行检测；s602：引导缝设计切缝；根据混凝土硬化状况在48小时内完成锯切缝施工；s603：地坪养护；在混凝土切缝施工过程中，对混凝土表面同步进行洒水养护施工，切缝施工完成后,立即洒水并用尘推将清水推布均匀，然后铺设薄膜进行养护。
16.在上述的步骤中，所述步骤s30中模板缝留在施工缝位置外沿3-4
㎝
处；混凝土施工时其塌落度为140-160mm。
17.在上述的步骤中，所述步骤s40具体步骤为：当混凝土铺设整平后，使用推杆进行两次十字交差表面推平，尽可能去除表面浮游物以及泌水，此时第一次提高地坪表面fl、ff值；当混凝土初凝到人站立在混凝土表面脚印深度20
㎜
时，使用方板刮尺进行二次十字交差切割、刮平混凝土表面，此时第二次提高地坪表面fl、ff值；当混凝土初凝到脚印深度10
㎜
时，再次采用方板刮尺二次十字交差切削，平整混凝土表面，此时第三次提高地面ff、fl值。
18.在上述的步骤中，所述步骤s50中当第一次布料作业完成后，用方板刮尺以十字交差方式进行四次刮平补正作业后，此时第四次提高地坪表面表面fl、ff值。
19.在上述的步骤中，所述步骤s60中引导缝切割深度为地坪厚度的1/3-1/4；切割宽度为4-5
㎜
。
20.在上述的步骤中，所述步骤s60中喷洒密封硬化剂的用量为0.2-0.3kg/m2，并且反应时间在45分钟以上。
21.在上述的步骤中，所述步骤s70中填缝时使用聚氨酯系列弹性密封胶。
22.本发明的有益效果是：该方法所制作的地坪能够适应地下室潮湿的条件，耐磨性强。
附图说明
23.图1为本发明一体化耐磨高精地坪施工方法的步骤图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
26.实施例一
27.参照图1，本发明揭示了一体化耐磨高精地坪施工方法，具体的，该方法包括以下
步骤：s10：施工准备；s20：进行地面钢筋绑扎以及硬塑角补强；s30：架设调节模板、混凝土塌落度测量及激光摊铺；s40：进行多次刮平；s50：制作耐磨层；
28.s60：地坪平整度及水平度检测、引导缝切缝施工以及养护施工；s70：密封固化剂面层施工；s80：弹性胶填缝。
29.在施工前首先要进行现场标高核对，具体包括：1、将基层杂物、积水清理干净，并确认在混凝土地坪下没有任何可压缩层或膨胀物质且水位线不会污染底面基层物质。2、采用激光测标高仪等设备确认原地面标高，按国家标准对地面标高进行检测，偏差为0mm；3、地坪施工前要确保建筑物处于全封闭状态，整个浇注块应在封闭的环境中进行；在密闭的环境中施工，可减少混凝土养护期内干缩不均匀的变形，确保ff/fl值。
30.步骤s10具体包括以下的步骤：s101:堵漏；针对地下室外墙、集水坑、顶板、底板等部位宽度大于0.20mm的裂缝和已发生渗漏部位并冒明水的地方采用打交错孔高压注胶方法处理，注胶材料采用水性聚氨酯；对于宽度小于0.20mm的或反碱没有明水的裂缝不需要进行堵漏处理。
31.s102：开槽；当现场发现开裂渗水以及积水时，需要开槽排水至集水井中。准备工作完成之后，通过手持切割机根据事先画好的墨线位置进行切割，切割缝宽50mm，缝深根据实际需要来进行开凿，一般在20mm深。切割完毕之后利用风镐进行打凿开槽，对打凿位置进行洒水避免地下室的扬尘，待开槽深度至完成时，然后凿平修整。
32.s103：铺碎石；开槽后在槽内先涂刷渗透结晶，再将石子铺在槽内，石子必须用水冲洗干净，当槽内碎石铺满后，先检查槽内是否保证水流正常流向集水井，若水流正常方可验收合格。
33.s104：钢丝网固定；碎石铺设完成后，在面层使用钢丝网在面层固定盖住，避免铺设疏水板的时候对碎石层进场破坏。
34.s105：渗漏结晶施工；施工前必须对地下室底板的结构进行缺陷修补，然后涂刷渗透结晶，渗透结晶粉用量1.5kg/m2，混凝土墙柱上返0.5m高。渗透结晶施工完成应立即进行排水沟、疏水板的施工，禁止渗透结晶长时间外露，同时做好成品保护。
35.s106：排水沟施工；根据要求放出排水沟定位线，用钢筋将两个角铁焊接固定，宽度同排水沟盖板一样，并根据定位线固定角铁，再四周用砂浆固定角铁，待砂浆强度后安装沟盖板。
36.s107：安装疏水板；疏水板采用15mm厚高密度聚乙烯疏水板，杯口内直径大于90mm，凸点向下，抗压强度大于300kpa。疏水板采用机械热熔焊接，横向搭接宽度为20cm，纵向搭接长度为10cm。同时，疏水板应铺入集水井50mm以上，保证水可以进集水井。
37.步骤s20包括：s201：双向钢筋网片；对地坪采用双向ф6*200mm的钢筋网，按照分仓浇筑施工顺序板扎钢筋网，当日所浇筑的区域必须在前一天板扎完成，钢筋板扎完成后底部钢筋网使用水泥垫块(地下一层3cm厚，地下二层5cm厚)垫起，上部钢筋网使用钢筋马镫垫至混凝土面层往下20mm位置。
38.s202：硬塑角(90度直角)补强防裂措施：将所有施工区域内的边柱等有90度硬直角的区域，采用加强钢筋网片进行加固处理，加强钢筋网片采用直径8
㎜
镙纹钢筋，网片规格：长800
㎜×
宽600
㎜×
横向间距100
㎜×
竖向间距300
㎜
，能够减少直角塑性开裂的风险。
39.步骤s30包括：s301：安装架设调节模板；采用可调节分仓模板，能在施工过程中反
复修整平整度和水平度，使地坪规整度能规范可控。
40.s302：设计安装传力杆、成品施工缝：根据施工顺序安装模板，将施工的模板缝留在施工缝位置外沿3
㎝
，并水平安装传力杆。当施工完成后第二天施工时，按施工缝准确位置弹线切割并敲除多余混凝土边缘，保持混凝土施工缝平直。施工时，采用跳仓施工，确保每天施工区的施工缝经弹线切缝后都能布置到缩缝位置(锯切缝)，形成整体地坪。两块毗连地坪之间需要设置荷载传递装置，将荷载最大限度的从一块地坪传递至另一块地坪。可以是传力杆，也可以是成品施工缝，必须紧密地连接至周围的混凝土，以限制地坪之间的垂直运动，并沿垂直于接缝的方向传输载荷，这样设计可有效的降低施工缝在后期使用中破损的风险。混凝土输送放料时，首先使用塌落度测试桶对每一罐到场混凝土进行测试，保证其塌落度为140
㎜
然后才能使用，采用地泵放料时地泵管应放置专用支架上，料初放出高度比地坪完成面标高略高，高出的高度在20mm，然后对边角区混凝土进行初平，并直接采用激光摊铺机整平。
41.步骤s40具体操作为：首先通过混凝土激光整平后，采用拉尺反复的切割刮平地面。将混凝土表面浮浆全部刮除掉，低凹地方采用混凝土填补。边角机械施工不到的地方，使用汽油振动棒振掏密实后，再采用重型刮尺刮平处理，刮平后使用激光塔尺和水准仪复测标高，确保标高与大面积地坪完全相同。当混凝土铺设整平后，使用推杆进行两次“十字”交差表面推平，尽可能去除表面浮游物、泌水，第一次提高地坪表面fl、ff值。当混凝土初凝到人站立在混凝土表面脚印深度20
㎜
时，工人穿戴网鞋采用方板刮尺二次“十字”交差切割、刮平混凝土表面，刮平因混凝土塌落度不一所产生的收缩凹凸面，第二次提高地坪表面fl、ff值。应当混凝土初凝到脚印深度10
㎜
时，再次采用方板刮尺二次“十字”交差切削，平整混凝土表面，第三次提高地面ff-fl值。
42.步骤s50具体操作为：对混凝土表面提桨并刮平后，按施工面积计算出准确的耐磨材料用量，并将提桨区域地面分割成网格状，根据网格面积精确准备耐磨材料。提浆、撒布粉末耐磨材料施工过程中需要确认标高，且同步进行补正工作，使用方板刮尺找平补正材料较少区域，当第一次布料作业完成后，使用方板刮尺以十字交差方式进行四遍刮平补正作业，保证材料均匀的厚度，并第四次提高地坪表面表面fl、ff值。然后对混凝土表层第二次收面提浆，当混凝土表面凝固到一定硬度，使用800公斤级的双脚磨平器，进行混凝土表面第二次提浆作业。有规则性的运行全部区域，表层面不得出现凹凸不平现象。不固定施工过程中需要确认标高，且同步进行耐磨材料补正工作。确保地面规整度和表面泌水均匀，如果表面泌水不均匀还需重复补正作业，该方法能够保证地坪的平整度。当混凝土表面完成面施工，然后使用400公斤以上双脚磨平器附着四角翅膀型塑料或钢铁，进行混凝土完成面收光施工。
43.步骤s60具体的操作为：s601：地坪平整度及水平度检测；首先在混凝土面层收光完成后，按深化切缝要求采用墨线进行弹切缝线，地坪平整度及水平度检测轴线是按照切缝线走向进行检测。
44.s602：引导缝设计切缝；根据混凝土硬化状况在48小时内完成锯切缝施工；切断的深度为地坪厚度的1/3，然后切断面层钢筋，切割宽度为4
㎜
，在切割的同时用吸水机将切割产生的泥浆清理吸除干净。
45.s603：对地坪进行养护；在混凝土切缝施工过程中，对混凝土表面同步进行洒水养
护施工，切缝施工完成后,立即洒水并用尘推将清水推布均匀，然后铺设薄膜进行养护。铺设薄膜时，搭接头处须重复搭接200
㎜
以上，并采用封口胶带完全密封。混凝土板侧面还末进行浇筑前，也必须采用薄膜覆盖养护。
46.步骤s70具体的操作为：采用洗地机将地坪表面清洗干净后，按0.2
㎏
/
㎡
用量喷洒密封硬化剂，让其在混凝土表面反应45分钟以上，待硬化剂呈现胶凝状态时，将残留硬化剂清洗干净，晾干地面后采用高速抛光机十字交差进行打磨抛光，使地面呈现出保浆面自然侧光光泽度。
47.步骤s80具体操作为：先将切缝位置进行清扫，并将缝隙当中的灰尘全部吸除干净；然后采用纸胶带，将切缝两边全部粘结起来，形成直线型的保护边带，防止填胶时污染到缝边缘的地坪，另外还可保证填缝后缝边保持直线无锯齿边，使的填缝更加美观。填缝部分使用的是聚氨酯系列弹性密封胶，在施工过程中必须保证严密封装，所有缝两侧不能出现任何空隙。
48.实施例二
49.参照图1，本发明揭示了一体化耐磨高精地坪施工方法，具体的，该方法包括以下步骤：s10：施工准备；s20：进行地面钢筋绑扎以及硬塑角补强；s30：架设调节模板、混凝土塌落度测量及激光摊铺；s40：进行多次刮平；s50：制作耐磨层；
50.s60：地坪平整度及水平度检测、引导缝切缝施工以及养护施工；s70：密封固化剂面层施工；s80：弹性胶填缝。
51.在施工前首先要进行现场标高核对，具体包括：1、将基层杂物、积水清理干净，并确认在混凝土地坪下没有任何可压缩层或膨胀物质且水位线不会污染底面基层物质。2、采用激光测标高仪等设备确认原地面标高，按国家标准对地面标高进行检测，偏差为15mm；3、地坪施工前要确保建筑物处于全封闭状态，整个浇注块应在封闭的环境中进行；在密闭的环境中施工，可减少混凝土养护期内干缩不均匀的变形，确保ff/fl值。
52.步骤s10具体包括以下的步骤：s101:堵漏；针对地下室外墙、集水坑、顶板、底板等部位宽度大于0.20mm的裂缝和已发生渗漏部位并冒明水的地方采用打交错孔高压注胶方法处理，注胶材料采用水性聚氨酯；对于宽度小于0.20mm的或反碱没有明水的裂缝不需要进行堵漏处理。
53.s102：开槽；当现场发现开裂渗水以及积水时，需要开槽排水至集水井中。准备工作完成之后，通过手持切割机根据事先画好的墨线位置进行切割，切割缝宽50mm，缝深根据实际需要来进行开凿，一般在35mm深。切割完毕之后利用风镐进行打凿开槽，对打凿位置进行洒水避免地下室的扬尘，待开槽深度至完成时，然后凿平修整。
54.s103：铺碎石；开槽后在槽内先涂刷渗透结晶，再将石子铺在槽内，石子必须用水冲洗干净，当槽内碎石铺满后，先检查槽内是否保证水流正常流向集水井，若水流正常方可验收合格。
55.s104：钢丝网固定；碎石铺设完成后，在面层使用钢丝网在面层固定盖住，避免铺设疏水板的时候对碎石层进场破坏。
56.s105：渗漏结晶施工；施工前必须对地下室底板的结构进行缺陷修补，然后涂刷渗透结晶，渗透结晶粉用量1.5kg/m2，混凝土墙柱上返0.5m高。渗透结晶施工完成应立即进行排水沟、疏水板的施工，禁止渗透结晶长时间外露，同时做好成品保护。
57.s106：排水沟施工；根据要求放出排水沟定位线，用钢筋将两个角铁焊接固定，宽度同排水沟盖板一样，并根据定位线固定角铁，再四周用砂浆固定角铁，待砂浆强度后安装沟盖板。
58.s107：安装疏水板；疏水板采用15mm厚高密度聚乙烯疏水板，杯口内直径大于90mm，凸点向下，抗压强度大于300kpa。疏水板采用机械热熔焊接，横向搭接宽度为25cm，纵向搭接长度为10cm。同时，疏水板应铺入集水井50mm以上，保证水可以进集水井。
59.步骤s20包括：s201：双向钢筋网片；对地坪采用双向ф6*200mm的钢筋网，按照分仓浇筑施工顺序板扎钢筋网，当日所浇筑的区域必须在前一天板扎完成，钢筋板扎完成后底部钢筋网使用水泥垫块(地下一层3cm厚，地下二层5cm厚)垫起，上部钢筋网使用钢筋马镫垫至混凝土面层往下20mm位置。
60.s202：硬塑角(90度直角)补强防裂措施：将所有施工区域内的边柱等有90度硬直角的区域，采用加强钢筋网片进行加固处理，加强钢筋网片采用直径8
㎜
镙纹钢筋，网片规格：长800
㎜×
宽600
㎜×
横向间距100
㎜×
竖向间距300
㎜
，能够减少直角塑性开裂的风险。
61.步骤s30包括：s301：安装架设调节模板；采用可调节分仓模板，能在施工过程中反复修整平整度和水平度，使地坪规整度能规范可控。
62.s302：设计安装传力杆、成品施工缝：根据施工顺序安装模板，将施工的模板缝留在施工缝位置外沿3.5
㎝
，并水平安装传力杆。当施工完成后第二天进行施工时，按施工缝准确位置弹线切割并敲除多余混凝土边缘，保持混凝土施工缝平直。施工时，采用跳仓施工，确保每天施工区的施工缝经弹线切缝后都能布置到缩缝位置(锯切缝)，形成整体地坪。两块毗连地坪之间需要设置荷载传递装置，将荷载最大限度的从一块地坪传递至另一块地坪。可以是传力杆，也可以是成品施工缝，必须紧密地连接至周围的混凝土，以限制地坪之间的垂直运动，并沿垂直于接缝的方向传输载荷，这样设计可有效的降低施工缝在后期使用中破损的风险。混凝土输送放料时，首先使用塌落度测试桶对每一罐到场混凝土进行测试，保证其塌落度为150
㎜
然后才能使用，采用地泵放料时地泵管应放置专用支架上，料初放出高度比地坪完成面标高略高，高出的高度在35mm之间，然后对边角区混凝土进行初平，并直接采用激光摊铺机整平。
63.步骤s40具体操作为：首先通过混凝土激光整平后，采用拉尺反复的切割刮平地面。将混凝土表面浮浆全部刮除掉，低凹地方采用混凝土填补。边角机械施工不到的地方，使用汽油振动棒振掏密实后，再采用重型刮尺刮平处理，刮平后使用激光塔尺和水准仪复测标高，确保标高与大面积地坪完全相同。当混凝土铺设整平后，使用推杆进行两次“十字”交差表面推平，尽可能去除表面浮游物、泌水，第一次提高地坪表面fl、ff值。当混凝土初凝到人站立在混凝土表面脚印深度20
㎜
时，工人穿戴网鞋采用方板刮尺二次“十字”交差切割、刮平混凝土表面，刮平因混凝土塌落度不一所产生的收缩凹凸面，第二次提高地坪表面fl、ff值。应当混凝土初凝到脚印深度10
㎜
时，再次采用方板刮尺二次“十字”交差切削，平整混凝土表面，第三次提高地面ff-fl值。
64.步骤s50具体操作为：对混凝土表面提桨并刮平后，按施工面积计算出准确的耐磨材料用量，并将提桨区域地面分割成网格状，根据网格面积精确准备耐磨材料。提浆、撒布粉末耐磨材料施工过程中需要确认标高，且同步进行补正工作，使用方板刮尺找平补正材料较少区域，当第一次布料作业完成后，使用方板刮尺以十字交差方式进行四遍刮平补正
作业，保证材料均匀的厚度，并第四次提高地坪表面表面fl、ff值。然后对混凝土表层第二次收面提浆，当混凝土表面凝固到一定硬度，使用800公斤级的双脚磨平器，进行混凝土表面第二次提浆作业。有规则性的运行全部区域，表层面不得出现凹凸不平现象。不固定施工过程中需要确认标高，且同步进行耐磨材料补正工作。确保地面规整度和表面泌水均匀，如果表面泌水不均匀还需重复补正作业，该方法能够保证地坪的平整度。当混凝土表面完成面施工，然后使用400公斤以上双脚磨平器附着四角翅膀型塑料或钢铁，进行混凝土完成面收光施工。
65.步骤s60具体的操作为：s601：地坪平整度及水平度检测；首先在混凝土面层收光完成后，按深化切缝要求采用墨线进行弹切缝线，地坪平整度及水平度检测轴线是按照切缝线走向进行检测。
66.s602：引导缝设计切缝；根据混凝土硬化状况在48小时内完成锯切缝施工；切断的深度为地坪厚度的1/4，然后切断面层钢筋，切割宽度为4.5
㎜
，在切割的同时用吸水机将切割产生的泥浆清理吸除干净。
67.s603：对地坪进行养护；在混凝土切缝施工过程中，对混凝土表面同步进行洒水养护施工，切缝施工完成后,立即洒水并用尘推将清水推布均匀，然后铺设薄膜进行养护。铺设薄膜时，搭接头处须重复搭接200
㎜
以上，并采用封口胶带完全密封。混凝土板侧面还末进行浇筑前，也必须采用薄膜覆盖养护。
68.步骤s70具体的操作为：采用洗地机将地坪表面清洗干净后，按0.25
㎏
/
㎡
用量喷洒密封硬化剂，让其在混凝土表面反应45分钟以上，待硬化剂呈现胶凝状态时，将残留硬化剂清洗干净，晾干地面后采用高速抛光机十字交差进行打磨抛光，使地面呈现出保浆面自然侧光光泽度。
69.步骤s80具体操作为：先将切缝位置进行清扫，并将缝隙当中的灰尘全部吸除干净；然后采用纸胶带，将切缝两边全部粘结起来，形成直线型的保护边带，防止填胶时污染到缝边缘的地坪，另外还可保证填缝后缝边保持直线无锯齿边，使的填缝更加美观。填缝部分使用的是聚氨酯系列弹性密封胶，在施工过程中必须保证严密封装，所有缝两侧不能出现任何空隙。
70.实施例三
71.参照图1，本发明揭示了一体化耐磨高精地坪施工方法，具体的，该方法包括以下步骤：s10：施工准备；s20：进行地面钢筋绑扎以及硬塑角补强；s30：架设调节模板、混凝土塌落度测量及激光摊铺；s40：进行多次刮平；s50：制作耐磨层；s60：地坪平整度及水平度检测、引导缝切缝施工以及养护施工；s70：密封固化剂面层施工；s80：弹性胶填缝。
72.在施工前首先要进行现场标高核对，具体包括：1、将基层杂物、积水清理干净，并确认在混凝土地坪下没有任何可压缩层或膨胀物质且水位线不会污染底面基层物质。2、采用激光测标高仪等设备确认原地面标高，按国家标准对地面标高进行检测，偏差为25mm；3、地坪施工前要确保建筑物处于全封闭状态，整个浇注块应在封闭的环境中进行；在密闭的环境中施工，可减少混凝土养护期内干缩不均匀的变形，确保ff/fl值。
73.步骤s10具体包括以下的步骤：s101:堵漏；针对地下室外墙、集水坑、顶板、底板等部位宽度大于0.20mm的裂缝和已发生渗漏部位并冒明水的地方采用打交错孔高压注胶方法处理，注胶材料采用水性聚氨酯；对于宽度小于0.20mm的或反碱没有明水的裂缝不需要
进行堵漏处理。
74.s102：开槽；当现场发现开裂渗水以及积水时，需要开槽排水至集水井中。准备工作完成之后，通过手持切割机根据事先画好的墨线位置进行切割，切割缝宽50mm，缝深根据实际需要来进行开凿，一般在50mm深。切割完毕之后利用风镐进行打凿开槽，对打凿位置进行洒水避免地下室的扬尘，待开槽深度至完成时，然后凿平修整。
75.s103：铺碎石；开槽后在槽内先涂刷渗透结晶，再将石子铺在槽内，石子必须用水冲洗干净，当槽内碎石铺满后，先检查槽内是否保证水流正常流向集水井，若水流正常方可验收合格。
76.s104：钢丝网固定；碎石铺设完成后，在面层使用钢丝网在面层固定盖住，避免铺设疏水板的时候对碎石层进场破坏。
77.s105：渗漏结晶施工；施工前必须对地下室底板的结构进行缺陷修补，然后涂刷渗透结晶，渗透结晶粉用量1.5kg/m2，混凝土墙柱上返0.5m高。渗透结晶施工完成应立即进行排水沟、疏水板的施工，禁止渗透结晶长时间外露，同时做好成品保护。
78.s106：排水沟施工；根据要求放出排水沟定位线，用钢筋将两个角铁焊接固定，宽度同排水沟盖板一样，并根据定位线固定角铁，再四周用砂浆固定角铁，待砂浆强度后安装沟盖板。
79.s107：安装疏水板；疏水板采用15mm厚高密度聚乙烯疏水板，杯口内直径大于90mm，凸点向下，抗压强度大于300kpa。疏水板采用机械热熔焊接，横向搭接宽度为30cm，纵向搭接长度为10cm。同时，疏水板应铺入集水井50mm以上，保证水可以进集水井。
80.步骤s20包括：s201：双向钢筋网片；对地坪采用双向ф6*200mm的钢筋网，按照分仓浇筑施工顺序板扎钢筋网，当日所浇筑的区域必须在前一天板扎完成，钢筋板扎完成后底部钢筋网使用水泥垫块(地下一层3cm厚，地下二层5cm厚)垫起，上部钢筋网使用钢筋马镫垫至混凝土面层往下20mm位置。
81.s202：硬塑角(90度直角)补强防裂措施：将所有施工区域内的边柱等有90度硬直角的区域，采用加强钢筋网片进行加固处理，加强钢筋网片采用直径8
㎜
镙纹钢筋，网片规格：长800
㎜×
宽600
㎜×
横向间距100
㎜×
竖向间距300
㎜
，能够减少直角塑性开裂的风险。
82.步骤s30包括：s301：安装架设调节模板；采用可调节分仓模板，能在施工过程中反复修整平整度和水平度，使地坪规整度能规范可控。
83.s302：设计安装传力杆、成品施工缝：根据施工顺序安装模板，将施工的模板缝留在施工缝位置外沿4
㎝
之间，并水平安装传力杆。当施工完成后第二天施工时，按施工缝准确位置弹线切割并敲除多余混凝土边缘，保持混凝土施工缝平直。施工时，采用跳仓施工，确保每天施工区的施工缝经弹线切缝后都能布置到缩缝位置(锯切缝)，形成整体地坪。两块毗连地坪之间需要设置荷载传递装置，将荷载最大限度的从一块地坪传递至另一块地坪。可以是传力杆，也可以是成品施工缝，必须紧密地连接至周围的混凝土，以限制地坪之间的垂直运动，并沿垂直于接缝的方向传输载荷，这样设计可有效的降低施工缝在后期使用中破损的风险。混凝土输送放料时，首先使用塌落度测试桶对每一罐到场混凝土进行测试，保证其塌落度为160
㎜
然后才能使用，采用地泵放料时地泵管应放置专用支架上，料初放出高度比地坪完成面标高略高，高出的高度为50mm，然后对边角区混凝土进行初平，并直接采用激光摊铺机整平。
84.步骤s40具体操作为：首先通过混凝土激光整平后，采用拉尺反复的切割刮平地面。将混凝土表面浮浆全部刮除掉，低凹地方采用混凝土填补。边角机械施工不到的地方，使用汽油振动棒振掏密实后，再采用重型刮尺刮平处理，刮平后使用激光塔尺和水准仪复测标高，确保标高与大面积地坪完全相同。当混凝土铺设整平后，使用推杆进行两次“十字”交差表面推平，尽可能去除表面浮游物、泌水，第一次提高地坪表面fl、ff值。当混凝土初凝到人站立在混凝土表面脚印深度20
㎜
时，工人穿戴网鞋采用方板刮尺二次“十字”交差切割、刮平混凝土表面，刮平因混凝土塌落度不一所产生的收缩凹凸面，第二次提高地坪表面fl、ff值。应当混凝土初凝到脚印深度10
㎜
时，再次采用方板刮尺二次“十字”交差切削，平整混凝土表面，第三次提高地面ff-fl值。
85.步骤s50具体操作为：对混凝土表面提桨并刮平后，按施工面积计算出准确的耐磨材料用量，并将提桨区域地面分割成网格状，根据网格面积精确准备耐磨材料。提浆、撒布粉末耐磨材料施工过程中需要确认标高，且同步进行补正工作，使用方板刮尺找平补正材料较少区域，当第一次布料作业完成后，使用方板刮尺以十字交差方式进行四遍刮平补正作业，保证材料均匀的厚度，并第四次提高地坪表面表面fl、ff值。然后对混凝土表层第二次收面提浆，当混凝土表面凝固到一定硬度，使用800公斤级的双脚磨平器，进行混凝土表面第二次提浆作业。有规则性的运行全部区域，表层面不得出现凹凸不平现象。不固定施工过程中需要确认标高，且同步进行耐磨材料补正工作。确保地面规整度和表面泌水均匀，如果表面泌水不均匀还需重复补正作业，该方法能够保证地坪的平整度。当混凝土表面完成面施工，然后使用400公斤以上双脚磨平器附着四角翅膀型塑料或钢铁，进行混凝土完成面收光施工。
86.步骤s60具体的操作为：s601：地坪平整度及水平度检测；首先在混凝土面层收光完成后，按深化切缝要求采用墨线进行弹切缝线，地坪平整度及水平度检测轴线是按照切缝线走向进行检测。
87.s602：引导缝设计切缝；根据混凝土硬化状况在48小时内完成锯切缝施工；切断的深度为地坪厚度的1/4，然后切断面层钢筋，切割宽度为5
㎜
，在切割的同时用吸水机将切割产生的泥浆清理吸除干净。
88.s603：对地坪进行养护；在混凝土切缝施工过程中，对混凝土表面同步进行洒水养护施工，切缝施工完成后,立即洒水并用尘推将清水推布均匀，然后铺设薄膜进行养护。铺设薄膜时，搭接头处须重复搭接200
㎜
以上，并采用封口胶带完全密封。混凝土板侧面还末进行浇筑前，也必须采用薄膜覆盖养护。
89.步骤s70具体的操作为：采用洗地机将地坪表面清洗干净后，按0.3
㎏
/
㎡
用量喷洒密封硬化剂，让其在混凝土表面反应45分钟以上，待硬化剂呈现胶凝状态时，将残留硬化剂清洗干净，晾干地面后采用高速抛光机十字交差进行打磨抛光，使地面呈现出保浆面自然侧光光泽度。
90.步骤s80具体操作为：先将切缝位置进行清扫，并将缝隙当中的灰尘全部吸除干净；然后采用纸胶带，将切缝两边全部粘结起来，形成直线型的保护边带，防止填胶时污染到缝边缘的地坪，另外还可保证填缝后缝边保持直线无锯齿边，使的填缝更加美观。填缝部分使用的是聚氨酯系列弹性密封胶，在施工过程中必须保证严密封装，所有缝两侧不能出现任何空隙。
91.方法的详细步骤即为：现场标高基准校对——施工前准备——分仓铺设地面钢筋，边角柱补强钢筋板扎安装——支设施工模板——水准仪复核模板标高——架设激光整平机并高度——混凝土塌落度现场检测并记录——浇筑仓内砼——激光摊铺振捣混凝土——水准仪复核模板及砼表面标高并校准——对混凝土进行提浆——使用刮尺十字交叉对混凝土进行刮平——再次对混凝土提浆——第一次按网格规划十字交叉均匀撒布耐磨材料—对耐磨层进行破浆——使用刮尺十字交叉多次对耐磨面浆刮平校准——第二次按网格规划十字交叉均匀撒布耐磨材料——对地面进行收光——对完成地面诱导缝进行弹线切割——地面洒水铺设薄膜和平整度检测——固化剂施工——弹性胶填缝。
92.通过该方法制作的地坪能够适用于潮湿的地下室环境，耐磨性也比较强。

技术特征：
1.一体化耐磨高精地坪施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:s10：施工准备；先进行现场标高核对，保证无杂物积水等；s20：进行地面钢筋绑扎以及硬塑角补强；s30：架设调节模板、混凝土塌落度测量及激光摊铺；s40：进行多次刮平；通过混凝土激光整平后，采用拉尺反复的切割刮平地面。将混凝土表面浮浆全部刮除掉，低凹地方采用混凝土填补；s50：制作耐磨层；对混凝土表面提桨并刮平后，按施工面积计算出准确的耐磨材料用量，并将提桨区域地面分割成网格状，根据网格面积精确准备耐磨材料，然后制作耐磨层；s60：地坪平整度及水平度检测、引导缝切缝施工以及养护施工；s70：密封固化剂面层施工；将地坪表面清洗干净后，喷洒密封硬化剂，让其在混凝土表面反应，待硬化剂呈现胶凝状态时，将残留硬化剂清洗干净，晾干地面后进行打磨抛光；s80：弹性胶填缝；先将切缝位置进行清扫，并将缝隙当中的灰尘全部吸除干净；然后采用纸胶带，将切缝两边全部粘结起来，形成直线型的保护边带。2.根据权利要求1所述的一种一体化耐磨高精地坪施工方法，其特征在于，所述步骤s20的具体步骤包括：s201：对地坪采用双向ф6*200mm的钢筋网，按照分仓浇筑施工顺序板扎钢筋网；s202:将所有施工区域内的边柱等有90度硬直角的区域，采用加强钢筋网片进行加固处理。3.根据权利要求1所述的一种一体化耐磨高精地坪施工方法，其特征在于，所述步骤s30的具体步骤包括：s301：安装架设调节模板；采用可调节分仓模板，能在施工过程中反复修整平整度和水平度；s302：设计安装传力杆、成品施工缝：根据施工顺序安装模板，将施工的模板缝留在施工缝位置外，并水平安装传力杆；s303：激光摊铺；对边角区混凝土进行初平，并直接采用激光摊铺机整平。4.根据权利要求1所述的一种一体化耐磨高精地坪施工方法，其特征在于，所述步骤s60的具体步骤包括：s601：地坪平整度及水平度检测；首先在混凝土面层收光完成后，按深化切缝要求采用墨线进行弹切缝线，地坪平整度及水平度检测轴线是按照切缝线走向进行检测；s602：引导缝设计切缝；根据混凝土硬化状况在48小时内完成锯切缝施工；s603：地坪养护；在混凝土切缝施工过程中，对混凝土表面同步进行洒水养护施工，切缝施工完成后,立即洒水并用尘推将清水推布均匀，然后铺设薄膜进行养护。5.根据权利要求1所述的一种一体化耐磨高精地坪施工方法，其特征在于，所述步骤s30中模板缝留在施工缝位置外沿3-4
㎝
处；混凝土施工时其塌落度为140-160mm。6.根据权利要求1所述的一种一体化耐磨高精地坪施工方法，其特征在于，所述步骤s40具体步骤为：当混凝土铺设整平后，使用推杆进行两次十字交差表面推平，尽可能去除表面浮游物以及泌水，此时第一次提高地坪表面fl、ff值；当混凝土初凝到人站立在混凝土表面脚印深度20
㎜
时，使用方板刮尺进行二次十字交差切割、刮平混凝土表面，此时第二次提高地坪表面fl、ff值；当混凝土初凝到脚印深度10
㎜
时，再次采用方板刮尺二次十字交差切削，平整混凝土表面，此时第三次提高地面ff、fl
值。7.根据权利要求1所述的一种一体化耐磨高精地坪施工方法，其特征在于，所述步骤s50中当第一次布料作业完成后，用方板刮尺以十字交差方式进行四次刮平补正作业后，此时第四次提高地坪表面表面fl、ff值。8.根据权利要求1所述的一种一体化耐磨高精地坪施工方法，其特征在于，所述步骤s60中引导缝切割深度为地坪厚度的1/3-1/4；切割宽度为4-5
㎜
。9.根据权利要求1所述的一种一体化耐磨高精地坪施工方法，其特征在于，所述步骤s60中喷洒密封硬化剂的用量为0.2-0.3kg/m2，并且反应时间在45分钟以上。10.根据权利要求1所述的一种一体化耐磨高精地坪施工方法，其特征在于，所述步骤s70中填缝时使用聚氨酯系列弹性密封胶。

技术总结
本发明公开了一体化耐磨高精地坪施工方法，该方法包括以下步骤:S10：施工准备；S20：进行地面钢筋绑扎以及硬塑角补强；S30：架设调节模板、混凝土塌落度测量及激光摊铺；S40：进行多次刮平；S50：制作耐磨层；S60：地坪平整度及水平度检测、引导缝切缝施工以及养护施工；S70：密封固化剂面层施工；S80：弹性胶填缝；本发明的有益效果是：该方法所制作的地坪能够适应地下室潮湿的条件，耐磨性强。耐磨性强。耐磨性强。


技术研发人员：杨振 周峰 刘晟嘉 田甜 纪晓龙 麻磊 王晨曦 刘明涛
受保护的技术使用者：中国建筑第四工程局有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/9/7