一种地板背贴的挤出成型机的制作方法

1.本实用新型属于生产加工技术领域，涉及一种挤出成型机，特别是一种地板背贴的挤出成型机。


背景技术：

2.挤出成型机又叫挤出机，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，并通过口模成型。在生产地板背贴过程中，现有的挤出机的口模大多与机身固定，尺寸不可调节，当需要成型不同尺寸厚度的地板背贴时，需要更换口模，操作相对繁琐，因此，设计出一种地板背贴的挤出成型机是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种地板背贴的挤出成型机。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种地板背贴的挤出成型机，包括机架，其特征在于，所述机架内设置有一挤压仓，所述挤压仓内设有旋转电机一和搅拌螺杆，所述旋转电机一安装在挤压仓端部，旋转电机一的输出轴上安装有搅拌螺杆，所述挤压仓前段上方连通有一上料机构，所述挤压仓中段设置有加热件，所述挤压仓末端连通一可调节尺寸的口模，口模末端安装有打磨件，所述口模下方设置有一用于导出料卷的导向辊，导向辊水平转动安装在机架上。
5.本实用新型的工作原理如下：通过上料机构将原料送入挤压仓，通过挤压仓内的旋转电机一带动搅拌螺杆使原料颗粒在料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用下压实并向前输送，经过挤压仓中段时，原料吸收加热件产生的热量熔化，最后进入口模进行成型，成型完成后的料卷通过导向辊导出至后续的其他工序处理。
6.所述上料机构包括上料箱、旋转电机二、上料螺杆和入料管，所述上料箱垂直安装在机架上，旋转电机二安装在上料箱顶部，旋转电机二的输出轴上安装有上料螺杆，上料箱通过入料管连接有外部的入料设备。
7.采用上述结构，通过旋转电机二带动上料螺杆转动，将上料箱内的原料颗粒均匀地输送至挤压仓。
8.所述口模包括模体，所述模体内设有模件一、模件二、安装件、传动涡轮、传动蜗杆和连接轴，模件一固定在模体内部，模件二滑动安装在模体内，所述模件二两侧连接有安装件，安装件上安装有传动蜗杆，所述连接轴转动安装在模体内，连接轴上安装有传动涡轮，且传动涡轮能够与传动蜗杆相配合。
9.采用上述结构，通过调节连接轴，通过传动涡轮带动传动蜗杆移动，从而带动模件二移动，使模件二与模件一之间的间隙发生变化，实现口模尺寸大小的调节。
10.所述连接轴端部安装有调节旋钮，调节齿轮上设置有刻度。
11.采用上述结构，方便调节并确定口模的尺寸。
12.所述上料箱上设置有观察门。
13.采用上述结构，方便观察。
14.所述机架下方还安装有减震支脚。
15.与现有技术相比，本地板背贴的挤出成型机具有该优点：本实用新型通过设置可调节尺寸大小的口模，能够根据需求，快速切换口模的尺寸，相较于传统口模固定的挤出成型机，操作更加便捷。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型中口模内部的结构示意图。
18.图3是本实用新型中传动涡轮和传动蜗杆的结构示意图。
19.图4是本实用新型中a处的局部放大图。
20.图中，1、机架；2、旋转电机一；3、搅拌螺杆；4、加热件；5、口模；6、导向辊；7、上料箱；8、旋转电机二；9、上料螺杆；10、入料管；11、模件一；12、模件二；13、安装件；14、传动涡轮；15、传动蜗杆；16、连接轴；17、调节旋钮；18、观察门；19、减震支脚；20、打磨件。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1-4所示，本地板背贴的挤出成型机，包括机架1，机架1内设置有一挤压仓，挤压仓内设有旋转电机一2和搅拌螺杆3，旋转电机一2安装在挤压仓端部，旋转电机一2的输出轴上安装有搅拌螺杆3，挤压仓前段上方连通有一上料机构，挤压仓中段设置有加热件4，挤压仓末端连通一可调节尺寸的口模5，口模5末端安装有打磨件20，口模5下方设置有一用于导出料卷的导向辊6，导向辊6水平转动安装在机架1上。
23.本实用新型中搅拌螺杆3采用现有的单螺杆挤出机上使用的螺杆。
24.本实用新型中挤压仓通过一体成型制造，提高密封性。
25.本实用新型是用于生产地板背贴的，因此口模5形状采用对应的长条形，且在口模5末端设置打磨件20，对成型后料卷的一面进行打磨，方便后续的贴膜处理。
26.上料机构包括上料箱7、旋转电机二8、上料螺杆9和入料管10，上料箱7垂直安装在机架1上，旋转电机二8安装在上料箱7顶部，旋转电机二8的输出轴上安装有上料螺杆9，上料箱7通过入料管10连接有外部的入料设备。
27.本实用新型中提到的入料设备为现有的生产用上料设备。
28.口模5包括模体，模体内设有模件一11、模件二12、安装件13、传动涡轮14、传动蜗杆15和连接轴16，模件一11固定在模体内部，模件二12滑动安装在模体内，模件二12两侧连接有安装件13，安装件13上安装有传动蜗杆15，连接轴16转动安装在模体内，连接轴16上安装有传动涡轮14，且传动涡轮14能够与传动蜗杆15相配合。
29.连接轴16端部安装有调节旋钮17，调节齿轮上设置有刻度。
30.上料箱7上设置有观察门18。
31.本实用新型中观察门18四周采用密封结构，在关闭时能够保证上料箱7内的密封性。
32.机架1下方还安装有减震支脚19。
33.本实用新型中的减震支脚19采用现有的减震材料制造，能够有效减少电机旋转产生的震动。
34.本实用新型的工作原理：通过上料机构将原料送入挤压仓，通过挤压仓内的旋转电机一2带动搅拌螺杆3使原料颗粒在料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用下压实并向前输送，经过挤压仓中段时，原料吸收加热件4产生的热量熔化，最后进入口模5进行成型，当熔化后的原料通过口模5时，可通过调节旋钮17调节口模5的尺寸大小，成型完成后的料卷通过导向辊6导出至后续的其他工序处理。
35.本实用新型中各机构通过现有技术连接，并实现同步控制。
36.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种地板背贴的挤出成型机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内设置有一挤压仓，所述挤压仓内设有旋转电机一(2)和搅拌螺杆(3)，所述旋转电机一(2)安装在挤压仓端部，旋转电机一(2)的输出轴上安装有搅拌螺杆(3)，所述挤压仓前段上方连通有一上料机构，所述挤压仓中段设置有加热件(4)，所述挤压仓末端连通一可调节尺寸的口模(5)，口模(5)末端安装有打磨件(20)，所述口模(5)下方设置有一用于导出料卷的导向辊(6)，导向辊(6)水平转动安装在机架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种地板背贴的挤出成型机，其特征在于，所述上料机构包括上料箱(7)、旋转电机二(8)、上料螺杆(9)和入料管(10)，所述上料箱(7)垂直安装在机架(1)上，旋转电机二(8)安装在上料箱(7)顶部，旋转电机二(8)的输出轴上安装有上料螺杆(9)，上料箱(7)通过入料管(10)连接有外部的入料设备。3.根据权利要求1所述的一种地板背贴的挤出成型机，其特征在于，所述口模(5)包括模体，所述模体内设有模件一(11)、模件二(12)、安装件(13)、传动涡轮(14)、传动蜗杆(15)和连接轴(16)，模件一(11)固定在模体内部，模件二(12)滑动安装在模体内，所述模件二(12)两侧连接有安装件(13)，安装件(13)上安装有传动蜗杆(15)，所述连接轴(16)转动安装在模体内，连接轴(16)上安装有传动涡轮(14)，且传动涡轮(14)能够与传动蜗杆(15)相配合。4.根据权利要求3所述的一种地板背贴的挤出成型机，其特征在于，所述连接轴(16)端部安装有调节旋钮(17)，调节齿轮上设置有刻度。5.根据权利要求2所述的一种地板背贴的挤出成型机，其特征在于，所述上料箱(7)上设置有观察门(18)。6.根据权利要求1所述的一种地板背贴的挤出成型机，其特征在于，所述机架(1)下方还安装有减震支脚(19)。

技术总结
本实用新型提供了一种地板背贴的挤出成型机。它解决了现有的挤出机的口模大多与机身固定，尺寸不可调节，当需要成型不同尺寸厚度的地板背贴时，需要更换口模，操作相对繁琐，等技术问题。本地板背贴的挤出成型机，包括机架，机架内设置有一挤压仓，挤压仓内设有旋转电机一和搅拌螺杆，旋转电机一安装在挤压仓端部，旋转电机一的输出轴上安装有搅拌螺杆，挤压仓前段上方连通有一上料机构，挤压仓中段设置有加热件，挤压仓末端连通一可调节尺寸的口模，口模末端安装有打磨件，口模下方设置有一用于导出料卷的导向辊，导向辊水平转动安装在机架上。本实用新型相较于传统口模固定的挤出成型机，操作更加便捷。操作更加便捷。操作更加便捷。


技术研发人员：王周林 王淑芳 蒋飞飞 陆成杰 王宇超
受保护的技术使用者：海宁海象新材料有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/9/7