一种含氮废气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种含氮废气处理装置。


背景技术：

2.我国的经济基础庞大，局部地区仍然存在种类多、浓度高的废气污染，其中含氮类废气的污染危害表现尤为明显；一般来说，不管一氧化氮还是二氧化氮，均会改变现有的空气结构，尤其一氧化氮还会改变对流层，从而造成严重的污染危害。因而通过一定措施，减少含氮废气的排放量十分必要。
3.现有的含氮废气处理装置一般采用液体吸收、吸附剂吸附以及热处理破坏等三种方式，而热处理破坏的处理效率高效，是工业上常用的处理方法；但是热处理废气处理过程中，需要保持600多摄氏度的高温，整个过程的能耗较高，且催化剂经常会在处理过程中损耗，影响处理效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种含氮废气处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的废气处理装置在使用过程中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含氮废气处理装置，依次包括进气通道、一级焚烧室、二级焚烧室、出气通道和风机，所述一级焚烧室和二级焚烧室的外部均设置有催化剂箱，所述一级焚烧室和二级焚烧室的内部均设置有催化剂架，所述进气通道与出气通道之间设置有换热管道，所述换热管道的吸热端设置于出气通道的一端，所述换热管道的放热端设置于进气通道一端。
6.优选的，所述催化剂架上设置有称重传感器，所述催化剂箱上设置有连接催化剂架的下料装置。
7.优选的，所述出气通道上设置有过滤装置。
8.优选的，所述换热管道的吸热端和放热端分别缠绕设置在出气通道和进气通道上。
9.优选的，所述二级焚烧室内设置有温控装置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.利用换热管道将出气通道的热量送至进气管道，从而在废气焚烧前预热含氮废气，一定程度上降低了使得一级焚烧室和二级焚烧室的能耗，节约能源；同时，利用催化剂箱和催化剂架构成了一个自动补充催化剂的系统，从而将催化剂损耗后及时补充，保证废气处理效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的进气通道和出气通道内部结构示意图。
14.图中：1、进气通道；2、一级焚烧室；3、二级焚烧室；4、出气通道；5、风机；6、催化剂箱；7、催化剂架；8、过滤装置；9、换热管道。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参照图1-2,一种含氮废气处理装置，依次包括进气通道1、一级焚烧室2、二级焚烧室3、出气通道4和风机5，一级焚烧室2和二级焚烧室3的外部均设置有催化剂箱6，一级焚烧室2和二级焚烧室3的内部均设置有催化剂架7，进气通道1与出气通道4之间设置有换热管道9，换热管道9的吸热端设置于出气通道4的一端，换热管道9的放热端设置于进气通道1一端。
17.通过该技术方案，含氮废气通过进气通道1依次进入一级焚烧室2和二级焚烧室3，在催化剂和焚烧作用下被破坏分解，从而对含氮废气进行处理，处理后的气体在风机5作用下从出气通道4送出；一级焚烧室2和二级焚烧室3上的催化剂箱6可以向焚烧室内的催化剂架7补充催化剂，从而弥补处理过程催化剂的损耗；换热管道9可以将焚烧后出气通道4的余热回收传递至进气通道1，从而对送入的含氮废气进行预热，从而一定程度降低一级焚烧室2和二级焚烧室3的加热耗能，到达节能的目的。
18.进一步地，催化剂架7上设置有称重传感器，催化剂箱6上设置有连接催化剂架7的下料装置。
19.通过该技术方案，催化剂架7的称重传感器用于监测催化剂的重量，在当催化剂损耗过大时，催化剂箱6可以通过下料装置向催化剂架7补充催化剂。
20.进一步地，出气通道4上设置有过滤装置8。
21.通过该技术方案，出气通道4的过滤装置8用于过滤烟尘和颗粒物，避免焚烧产生的颗粒物污染物随着出气通道4排出。
22.进一步地，换热管道9的吸热端和放热端分别缠绕设置在出气通道4和进气通道1上。
23.本方案中，一级焚烧室2和二级焚烧室3的处理后的高热气体通过出气通道4排出，其中热量经过换热管道9换热送至进气管道从而预热送入废气，从而降低焚烧室的能耗；换热管道9的外侧设置有隔热外壳，减少热量溢散。
24.进一步地，二级焚烧室3内设置有温控装置。
25.泵方案中，一级焚烧室2为初步焚烧，消除一部分含氮废气，二级焚烧室3需要精确控制焚烧时间和温度，达到良好的处理效果。
26.工作原理：催化剂架7上设置有用于监测催化剂的重量的称重传感器，在当催化剂损耗过大时，一级焚烧室2和二级焚烧室3上的催化剂箱6可以向焚烧室内的催化剂架7补充催化剂，从而弥补处理过程催化剂的损耗，保证废气处理效果；换热管道9可以将焚烧后出气通道4的余热回收传递至进气通道1，从而对送入的含氮废气进行预热，从而一定程度降低一级焚烧室2和二级焚烧室3的加热耗能，到达节能的目的。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种含氮废气处理装置，其特征在于：依次包括进气通道、一级焚烧室、二级焚烧室、出气通道和风机，所述一级焚烧室和二级焚烧室的外部均设置有催化剂箱，所述一级焚烧室和二级焚烧室的内部均设置有催化剂架，所述进气通道与出气通道之间设置有换热管道，所述换热管道的吸热端设置于出气通道的一端，所述换热管道的放热端设置于进气通道一端。2.根据权利要求1所述的一种含氮废气处理装置，其特征在于：所述催化剂架上设置有称重传感器，所述催化剂箱上设置有连接催化剂架的下料装置。3.根据权利要求1所述的一种含氮废气处理装置，其特征在于：所述出气通道上设置有过滤装置。4.根据权利要求1所述的一种含氮废气处理装置，其特征在于：所述换热管道的吸热端和放热端分别缠绕设置在出气通道和进气通道上。5.根据权利要求1所述的一种含氮废气处理装置，其特征在于：所述二级焚烧室内设置有温控装置。

技术总结
本实用新型公开了一种含氮废气处理装置，属于废气处理技术领域，该一种含氮废气处理装置，依次包括进气通道、一级焚烧室、二级焚烧室、出气通道和风机，所述一级焚烧室和二级焚烧室的外部均设置有催化剂箱，所述一级焚烧室和二级焚烧室的内部均设置有催化剂架，所述进气通道与出气通道之间设置有换热管道利用换热管道将出气通道的热量送至进气管道，从而在废气焚烧前预热含氮废气，一定程度上降低了使得一级焚烧室和二级焚烧室的能耗，节约能源；同时，利用催化剂箱和催化剂架构成了一个自动补充催化剂的系统，从而将催化剂损耗后及时补充，保证废气处理效果。保证废气处理效果。保证废气处理效果。


技术研发人员：陆曙新
受保护的技术使用者：无锡市明水环境科技有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/9/7