一种塑钢框架铣削装置的制作方法

未命名 09-18 阅读:80 评论:0


1.本实用新型涉及门窗加工技术领域,特别是涉及一种塑钢框架铣削装置。


背景技术:

2.塑钢门窗以其所独有的节能优势和良好性能,受到世界各国的普遍重视,塑钢材制成的门窗框条经过焊接后,焊接处会存在一定的焊屑,需要把接口处的焊屑铣削掉。
3.现有技术中,由于塑钢门框的焊点处较多,需要人工反复调整铣刀的位置,并且需要反复进行固定,操作较为繁琐,工作效率低。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种塑钢框架铣削装置。
5.本实用新型的技术方案:一种塑钢框架铣削装置,包括支座及设置在其上方的矩形框架;矩形框架与支座间固定有多个支杆,矩形框架的内侧设置有移动座,矩形框架上安装有用于驱动移动座二维移动的驱动机构;移动座的下方设置有升降座,移动座上安装有用于驱动升降座移动的直线驱动机构,升降座的底端安装安装有转盘b,升降座上安装有用于驱动转盘b转动的伺服电机f,转盘b的底端固定有安装座,安装座上安装有驱动电机,驱动电机的输出轴上安装有铣刀;支座上开设有十字滑孔,十字滑孔内侧的左右端均滑动安装有夹杆a,支座上安装有用于驱动两个夹杆a相互靠近或远离的动力组件a,十字滑孔内侧的前后端均滑动安装有夹杆b,支座上安装有用于驱动两个夹杆b相互靠近或远离的动力组件b;两个夹杆a上均安装有翻转机构,翻转机构包括伺服电机c和转盘a,伺服电机c安装在夹杆a的顶端,转盘a固定在伺服电机c的输出轴上;两个夹杆b的相对侧均固定连接有支撑横杆。
6.优选的,移动座上安装有吸尘器,升降座的底端安装有吸尘头,吸尘头与吸尘器之间连接有吸尘管。
7.优选的,支座的前侧固定有玻璃隔板,玻璃隔板上安装有控制器。
8.优选的,动力组件a包括伺服电机d和双向丝杆a,双向丝杆a转动安装在十字滑孔的内侧,两个夹杆a均与双向丝杆a螺纹连接,伺服电机d安装在支座的侧部且其输出轴与双向丝杆a连接。
9.优选的,动力组件b包括伺服电机e和双向丝杆b,双向丝杆b转动安装在十字滑孔的内侧,两个夹杆b均与双向丝杆b螺纹连接,伺服电机e安装在支座的侧部且其输出轴与双向丝杆b连接。
10.优选的,矩形框架的左右端均开设有侧滑孔a,两个侧滑孔a中均滑动安装有滑块a,矩形框架的前后侧均开设有侧滑孔b,两个侧滑孔b中均滑动安装有滑块b;驱动机构包括动力组件c和动力组件d,动力组件c包括伺服电机a和螺纹杆a,螺纹杆a转动安装在两个滑块a之间,伺服电机a固定安装在滑块a上且其输出轴与螺纹杆a连接,动力组件d包括伺服电
机b和螺纹杆b,螺纹杆b转动安装在两个滑块b之间,伺服电机b固定安装在滑块b上且其输出轴与螺纹杆b连接,移动座与螺纹杆a和螺纹杆b均螺纹连接。
11.优选的,支座的底端四角处均设置有支腿,多个支腿上均安装有自锁式万向轮。
12.优选的,两个转盘a上均固定有防滑垫。
13.优选的,两个支撑横杆上均设置有斜面。
14.与现有技术相比,本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:在对塑钢框架进行铣削时,首先将塑钢框架放置在两个支撑横杆上,通过设置的动力组件a和动力组件b,从而能够驱动夹杆a和夹杆b对塑钢框架的四周进行固定夹持;通过设置的驱动机构能够驱动移动座在矩形框架的内侧进行二维移动,从而能够带动铣刀进行移动,且通过设置的伺服电机f又能够驱动铣刀进行转动,由此能够调节铣刀的位置及其切割角度,可将塑钢框架上的焊点进行铣削平整,在需要对塑钢框架的底端进行铣削时,驱动两个夹杆b相互远离,启动两侧的伺服电机c工作,以驱动塑钢框架旋转度,接着再次驱动两个夹杆b对塑钢框架进行夹紧;综上所述,本实用新型中能够便于调节铣刀的位置及其切割角度,并且能够实现对塑钢框架的翻面工作,无需人工挪动塑钢框架即可实现对其表面的铣削工作,实用性强。
附图说明
15.图1和图2均为本实用新型的结构示意图。
16.图3为图2的a处局部放大结构示意图。
17.附图标记:1、支座;101、十字滑孔;2、矩形框架;201、侧滑孔a;202、侧滑孔b;3、移动座;41、夹杆a;42、夹杆b;5、吸尘器;6、支撑横杆;7、玻璃隔板;8、支杆;9、支腿;10、自锁式万向轮;111、伺服电机a;112、螺纹杆a;121、伺服电机b;122、螺纹杆b;13、直线驱动机构;14、控制器;15、伺服电机c;16、转盘a;171、滑块a;172、滑块b;181、伺服电机d;182、双向丝杆a;191、伺服电机e;192、双向丝杆b;20、升降座;21、吸尘头;22、吸尘管;23、伺服电机f;24、驱动电机;25、铣刀;26、转盘b;27、安装座;28、防滑垫。
具体实施方式
18.如图1-3所示,本实用新型提出的一种塑钢框架铣削装置,包括支座1及设置在其上方的矩形框架2;支座1的底端四角处均设置有支腿9,多个支腿9上均安装有自锁式万向轮10;矩形框架2与支座1间固定有多个支杆8,矩形框架2的内侧设置有移动座3,矩形框架2上安装有用于驱动移动座3二维移动的驱动机构,矩形框架2的左右端均开设有侧滑孔a201,两个侧滑孔a201中均滑动安装有滑块a171,矩形框架2的前后侧均开设有侧滑孔b202,两个侧滑孔b202中均滑动安装有滑块b172,驱动机构包括动力组件c和动力组件d,动力组件c包括伺服电机a111和螺纹杆a112,螺纹杆a112转动安装在两个滑块a171之间,伺服电机a111固定安装在滑块a171上且其输出轴与螺纹杆a112连接,动力组件d包括伺服电机b121和螺纹杆b122,螺纹杆b122转动安装在两个滑块b172之间,伺服电机b121固定安装在滑块b172上且其输出轴与螺纹杆b122连接,移动座3与螺纹杆a112和螺纹杆b122均螺纹连接;移动座3的下方设置有升降座20,移动座3上安装有用于驱动升降座20移动的直线驱动机构13,升降座20的底端安装安装有转盘b26,升降座20上安装有用于驱动转盘b26转动的
伺服电机f23,转盘b26的底端固定有安装座27,安装座27上安装有驱动电机24,驱动电机24的输出轴上安装有铣刀25;支座1上开设有十字滑孔101,十字滑孔101内侧的左右端均滑动安装有夹杆a41,支座1上安装有用于驱动两个夹杆a41相互靠近或远离的动力组件a,动力组件a包括伺服电机d181和双向丝杆a182,双向丝杆a182转动安装在十字滑孔101的内侧,两个夹杆a41均与双向丝杆a182螺纹连接,伺服电机d181安装在支座1的侧部且其输出轴与双向丝杆a182连接,十字滑孔101内侧的前后端均滑动安装有夹杆b42,支座1上安装有用于驱动两个夹杆b42相互靠近或远离的动力组件b,动力组件b包括伺服电机e191和双向丝杆b192,双向丝杆b192转动安装在十字滑孔101的内侧,两个夹杆b42均与双向丝杆b192螺纹连接,伺服电机e191安装在支座1的侧部且其输出轴与双向丝杆b192连接;两个夹杆a41上均安装有翻转机构,翻转机构包括伺服电机c15和转盘a16,伺服电机c15安装在夹杆a41的顶端,转盘a16固定在伺服电机c15的输出轴上,两个转盘a16上均固定有防滑垫28;两个夹杆b42的相对侧均固定连接有支撑横杆6,两个支撑横杆6上均设置有斜面。
19.移动座3上安装有吸尘器5,升降座20的底端安装有吸尘头21,吸尘头21与吸尘器5之间连接有吸尘管22。
20.支座1的前侧固定有玻璃隔板7,玻璃隔板7上安装有控制器14。
21.本实用新型的工作原理如下:在对塑钢框架进行铣削时,首先将塑钢框架放置在两个支撑横杆6上,通过设置的动力组件a和动力组件b,从而能够驱动夹杆a41和夹杆b42对塑钢框架的四周进行固定夹持;通过设置的驱动机构能够驱动移动座3在矩形框架2的内侧进行二维移动,从而能够带动铣刀25进行移动,且通过设置的伺服电机f23又能够驱动铣刀25进行转动,由此能够调节铣刀25的位置及其切割角度,可将塑钢框架上的焊点进行铣削平整,在需要对塑钢框架的底端进行铣削时,驱动两个夹杆b42相互远离,启动两侧的伺服电机c15工作,以驱动塑钢框架旋转180度,接着再次驱动两个夹杆b42对塑钢框架进行夹紧;综上所述,本实用新型中能够便于调节铣刀25的位置及其切割角度,并且能够实现对塑钢框架的翻面工作,无需人工挪动塑钢框架即可实现对其表面的铣削工作,实用性强。
22.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征:
1.一种塑钢框架铣削装置,其特征在于,包括支座(1)及设置在其上方的矩形框架(2);矩形框架(2)与支座(1)间固定有多个支杆(8),矩形框架(2)的内侧设置有移动座(3),矩形框架(2)上安装有用于驱动移动座(3)二维移动的驱动机构;移动座(3)的下方设置有升降座(20),移动座(3)上安装有用于驱动升降座(20)移动的直线驱动机构(13),升降座(20)的底端安装安装有转盘b(26),升降座(20)上安装有用于驱动转盘b(26)转动的伺服电机f(23),转盘b(26)的底端固定有安装座(27),安装座(27)上安装有驱动电机(24),驱动电机(24)的输出轴上安装有铣刀(25);支座(1)上开设有十字滑孔(101),十字滑孔(101)内侧的左右端均滑动安装有夹杆a(41),支座(1)上安装有用于驱动两个夹杆a(41)相互靠近或远离的动力组件a,十字滑孔(101)内侧的前后端均滑动安装有夹杆b(42),支座(1)上安装有用于驱动两个夹杆b(42)相互靠近或远离的动力组件b;两个夹杆a(41)上均安装有翻转机构,翻转机构包括伺服电机c(15)和转盘a(16),伺服电机c(15)安装在夹杆a(41)的顶端,转盘a(16)固定在伺服电机c(15)的输出轴上;两个夹杆b(42)的相对侧均固定连接有支撑横杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种塑钢框架铣削装置,其特征在于,移动座(3)上安装有吸尘器(5),升降座(20)的底端安装有吸尘头(21),吸尘头(21)与吸尘器(5)之间连接有吸尘管(22)。3.根据权利要求1所述的一种塑钢框架铣削装置,其特征在于,支座(1)的前侧固定有玻璃隔板(7),玻璃隔板(7)上安装有控制器(14)。4.根据权利要求1所述的一种塑钢框架铣削装置,其特征在于,动力组件a包括伺服电机d(181)和双向丝杆a(182),双向丝杆a(182)转动安装在十字滑孔(101)的内侧,两个夹杆a(41)均与双向丝杆a(182)螺纹连接,伺服电机d(181)安装在支座(1)的侧部且其输出轴与双向丝杆a(182)连接。5.根据权利要求1所述的一种塑钢框架铣削装置,其特征在于,动力组件b包括伺服电机e(191)和双向丝杆b(192),双向丝杆b(192)转动安装在十字滑孔(101)的内侧,两个夹杆b(42)均与双向丝杆b(192)螺纹连接,伺服电机e(191)安装在支座(1)的侧部且其输出轴与双向丝杆b(192)连接。6.根据权利要求1所述的一种塑钢框架铣削装置,其特征在于,矩形框架(2)的左右端均开设有侧滑孔a(201),两个侧滑孔a(201)中均滑动安装有滑块a(171),矩形框架(2)的前后侧均开设有侧滑孔b(202),两个侧滑孔b(202)中均滑动安装有滑块b(172);驱动机构包括动力组件c和动力组件d,动力组件c包括伺服电机a(111)和螺纹杆a(112),螺纹杆a(112)转动安装在两个滑块a(171)之间,伺服电机a(111)固定安装在滑块a(171)上且其输出轴与螺纹杆a(112)连接,动力组件d包括伺服电机b(121)和螺纹杆b(122),螺纹杆b(122)转动安装在两个滑块b(172)之间,伺服电机b(121)固定安装在滑块b(172)上且其输出轴与螺纹杆b(122)连接,移动座(3)与螺纹杆a(112)和螺纹杆b(122)均螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种塑钢框架铣削装置,其特征在于,支座(1)的底端四角处均设置有支腿(9),多个支腿(9)上均安装有自锁式万向轮(10)。8.根据权利要求1所述的一种塑钢框架铣削装置,其特征在于,两个转盘a(16)上均固定有防滑垫(28)。9.根据权利要求1所述的一种塑钢框架铣削装置,其特征在于,两个支撑横杆(6)上均
设置有斜面。

技术总结
本实用新型涉及门窗加工技术领域,具体为一种塑钢框架铣削装置,包括支座及设置在其上方的矩形框架;矩形框架的内侧设置有移动座,矩形框架上安装有用于驱动移动座二维移动的驱动机构;支座上开设有十字滑孔,十字滑孔内侧的左右端均滑动安装有夹杆A,十字滑孔内侧的前后端均滑动安装有夹杆B;两个夹杆A上均安装有翻转机构;两个夹杆B的相对侧均固定连接有支撑横杆。本实用新型中能够便于调节铣刀的位置及其切割角度,并且能够实现对塑钢框架的翻面工作,无需人工挪动塑钢框架即可实现对其表面的铣削工作,实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员:陈键钊
受保护的技术使用者:佛山市亚泰塑铝型材有限公司
技术研发日:2023.04.27
技术公布日:2023/9/16
版权声明

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