厚板材冷却托架端部高度调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及冷却托架端部，尤其是涉及一种厚板材冷却托架端部高度调节机构。


背景技术：

2.在厚板材生产中，板材从三辊压光机脱出后需要进入冷却托架，冷却托架需要保持足够的平整，才可以保证厚板材的厚度一致性。
3.但是由于为了降低生产成本，现有技术中通常会采用共线的方式进行生产，而共线生产过程中，当涉及到两种不同的规格的板材时，就需要调节冷却托架和三辊压光机的下辊筒之间的间距，该调节过程具体通过冷却托架前段提升装置实现，然而，现有技术中，冷却托架前段提升装置采用手动丝杆调整，这种人力目测的调节方式，一方面对提高劳动作业的强度，另一方面也对劳动作业人员提出了比较高的要求。不利于提高生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了提供一种厚板材冷却托架端部高度调节机构，通过调整丝杆、升降导杆和气缸的设计，只需在第一次安装时通过调整丝杆对冷却托架两侧进行一次平行度的微调，之后的操作皆可通过同步控制两个气缸伸缩完成，操作既方便快捷又安全可靠。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种厚板材冷却托架端部高度调节机构，包括两个对称设置的升降单元，两个升降单元均设于三辊压光机上，并分别连接冷却托架近三辊压光机设置一端的两侧，
7.所述升降单元包括固定连接座、调整丝杆、升降导杆、气缸和连接块，所述固定连接座设置于三辊压光机上，且其内设有用于升降导杆滑动的滑道，所述升降导杆内设有与所述调整丝杆配合的螺纹孔，所述调整丝杆的第一端旋入所述螺纹孔中，第二端上设有转动结构，且所述调整丝杆上设有用于限制第二端进入螺纹孔中的限位部，所述气缸的外壳与所述升降导杆转动连接，输出端与所述连接块转动连接，所述连接块固定于冷却托架上。
8.所述转动结构为手轮。
9.所述气缸的外壳与升降导杆通过转销连接。
10.所述气缸的输出轴的轴线穿过所述转销的轴线。
11.所述气缸的输出端与所述连接块通过关节轴承连接。
12.所述限位部为安装轴承，所述调整丝杆通过安装轴承固定在固定连接座上。
13.所述限位部为环形挡板。
14.所述环形挡板呈薄片状。
15.所述调整丝杆自限位部至第一端的长度为螺纹孔深度的一半以上。
16.所述调整丝杆自限位部至第一端的长度为螺纹孔深度的三分之二。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、通过调整丝杆、升降导杆和气缸的设计，只需在第一次安装时通过调整丝杆对冷却托架两侧进行一次平行度的微调，之后的操作皆可通过同步控制两个气缸伸缩完成，操作既方便快捷又安全可靠。
19.2、采用手轮作为转动结构，操作便捷。
20.3、气缸的输出轴的轴线穿过所述转销的轴线，在气缸动作时不会对气缸的输出轴产生剪切力，从而提供气缸的寿命。
21.4、调整丝杆自限位部至第一端的长度足够长，从而形成一个较大的支撑力矩，提高调整丝杆运动的稳定性。
22.5、升降组件与气缸抬升组件通过转销连接。组装、拆卸时可通过拆卸转销快速的拆分组件，完成打包运输过程。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.其中：1、连接块，2、关节轴承，3、气缸，4、转销，5、升降导杆，6、调整丝杆，7、手轮，8、固定连接座，9、冷却托架，10、三辊压光机轴承座。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
26.一种厚板材冷却托架端部高度调节机构，如图1所示，包括两个对称设置的升降单元，两个升降单元均设于三辊压光机上，并分别连接冷却托架9近三辊压光机设置一端的两侧，
27.升降单元包括固定连接座8、调整丝杆6、升降导杆5、气缸3和连接块1，固定连接座8设置于三辊压光机上，且其内设有用于升降导杆5滑动的滑道，升降导杆5内设有与调整丝杆6配合的螺纹孔，调整丝杆6的第一端旋入螺纹孔中，第二端上设有转动结构，且调整丝杆6上设有用于限制第二端进入螺纹孔中的限位部，气缸3的外壳与升降导杆5转动连接，输出端与连接块1转动连接，连接块1固定于冷却托架9上。
28.通过调整丝杆6、升降导杆5和气缸3的设计，只需在第一次安装时通过调整丝杆6对冷却托架9两侧进行一次平行度的微调，之后的操作皆可通过同步控制两个气缸3伸缩完成，操作既方便快捷又安全可靠。由于两侧的气缸3是同步动作的，因此可以保持冷却托架9的两侧齐平。
29.具体的，本实施例中，固定连接座8安装在三辊压光机轴承座10上。
30.本实施例中，转动结构为手轮7，如此，操作便捷。当然，在其他实施例中，也可以采用其他驱动方式，例如电机驱动等。
31.此外，在本实施例中，气缸3的外壳与升降导杆5通过转销4连接，并且，气缸3的输出轴的轴线穿过转销4的轴线，如此，气缸3的两个连接点的连线位于气缸3的输出轴的轴线上，牵引力沿着气缸3输出轴的轴线分布，在气缸3动作时，不会对气缸3的输出轴产生剪切力，从而提供气缸3的寿命。
32.本实施例中，气缸3的输出端与连接块1通过关节轴承2连接，并且如图1所示，关节轴承2具体呈现出耳座的样式，可以提高与冷却托架9的连接强度，
33.此外，在一部分实施例中，限位部为安装轴承，调整丝杆6通过安装轴承固定在固定连接座8上。如此，由于轴承是固定在固定连接座8上的，因此调整丝杆6的第二端相当于是固定的，不会顺着自身轴向发生运动，当调整丝杆6相对于升降导杆5转动时，升降导杆5就会沿着滑道上下滑动。当然在另一部分实施例中，限位部也可以为环形挡板，限位部为环形挡板，如此，通过环形挡板，结合重力，即可确保调整丝杆6始终位于同一高度处。
34.此外，对于调整丝杆6和螺纹孔的长度关系，首先，若调整丝杆6相对于螺纹孔过长，则会导致其可调节的范围有限，进而使气缸3承担比较大的压力，反之，若过短，则又会导致其支撑的长度过短，无法形成一个足够的支撑力矩，稳定性不高。因此，调整丝杆6自限位部至第一端的长度为螺纹孔深度的一半以上，具体在本实施例中，调整丝杆6自限位部至第一端的长度为螺纹孔深度的三分之二，调整丝杆6自限位部至第一端的长度足够长，从而形成一个较大的支撑力矩，提高调整丝杆6运动的稳定性。


技术特征：
1.一种厚板材冷却托架端部高度调节机构，其特征在于，包括两个对称设置的升降单元，两个升降单元均设于三辊压光机上，并分别连接冷却托架近三辊压光机设置一端的两侧，所述升降单元包括固定连接座、调整丝杆、升降导杆、气缸和连接块，所述固定连接座设置于三辊压光机上，且其内设有用于升降导杆滑动的滑道，所述升降导杆内设有与所述调整丝杆配合的螺纹孔，所述调整丝杆的第一端旋入所述螺纹孔中，第二端上设有转动结构，且所述调整丝杆上设有用于限制第二端进入螺纹孔中的限位部，所述气缸的外壳与所述升降导杆转动连接，输出端与所述连接块转动连接，所述连接块固定于冷却托架上。2.根据权利要求1所述的一种厚板材冷却托架端部高度调节机构，其特征在于，所述转动结构为手轮。3.根据权利要求1所述的一种厚板材冷却托架端部高度调节机构，其特征在于，所述气缸的外壳与升降导杆通过转销连接。4.根据权利要求3所述的一种厚板材冷却托架端部高度调节机构，其特征在于，所述气缸的输出轴的轴线穿过所述转销的轴线。5.根据权利要求1所述的一种厚板材冷却托架端部高度调节机构，其特征在于，所述气缸的输出端与所述连接块通过关节轴承连接。6.根据权利要求1所述的一种厚板材冷却托架端部高度调节机构，其特征在于，所述限位部为安装轴承，所述调整丝杆通过安装轴承固定在固定连接座上。7.根据权利要求1所述的一种厚板材冷却托架端部高度调节机构，其特征在于，所述限位部为环形挡板。8.根据权利要求7所述的一种厚板材冷却托架端部高度调节机构，其特征在于，所述环形挡板呈薄片状。9.根据权利要求1所述的一种厚板材冷却托架端部高度调节机构，其特征在于，所述调整丝杆自限位部至第一端的长度为螺纹孔深度的一半以上。10.根据权利要求1所述的一种厚板材冷却托架端部高度调节机构，其特征在于，所述调整丝杆自限位部至第一端的长度为螺纹孔深度的三分之二。

技术总结
本实用新型涉及一种厚板材冷却托架端部高度调节机构，其中调节机构包括两个对称设置的升降单元，两个升降单元均设于三辊压光机上，并分别连接冷却托架近三辊压光机设置一端的两侧，升降单元包括固定连接座、调整丝杆、升降导杆、气缸和连接块，固定连接座设置于三辊压光机上，且其内设有用于升降导杆滑动的滑道，升降导杆内设有与调整丝杆配合的螺纹孔，调整丝杆的第一端旋入螺纹孔中，第二端上设有转动结构，且调整丝杆上设有用于限制第二端进入螺纹孔中的限位部，气缸的外壳与升降导杆转动连接，输出端与连接块转动连接，连接块固定于冷却托架上。与现有技术相比，本实用新型具有提高便捷性和安全性等优点。有提高便捷性和安全性等优点。有提高便捷性和安全性等优点。


技术研发人员：胡海波 何韬
受保护的技术使用者：上海金湖挤出设备有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/16