一种原烟烟箱纠偏及外型检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟设备技术领域，更具体地，涉及一种原烟烟箱纠偏及外型检测装置。


背景技术：

2.在物流输送系统中，原烟烟箱从装箱站台装满烟叶进入配方库的运行过程中，存在烟叶会伸出烟箱边缘、t型路口烟箱90
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转向不到位等情况，导致烟箱外型不合格，引发入库时堆垛机故障报警，处理故障耗时耗力，严重影响物流系统出入库效率。现有技术的技术方案为针对烟箱外型不合格的问题，部分厂家在堆垛机接货前进行外形检测装置外型检测装置的安装，能有效将外型不合格的烟箱提前隔离出来，进行故障排除。
3.现有技术采用外形检测装置外型检测装置能将外型不合格的烟箱隔离出来，但对于t型路口90
°
转向的烟箱走形故障则不能及时纠正，而走形故障的烟箱容易产生误报，影响设备运行效率。
4.因此，如何提供一种原烟烟箱纠偏及外型检测装置成为本领域亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种原烟烟箱纠偏及外型检测装置。
6.根据本实用新型，提供了一种原烟烟箱纠偏及外型检测装置，包括，挡板、输送链机、光电检测装置、纠偏装置和外型检测装置；
7.所述输送链机包括垂直输送链机和水平输送链机；所述垂直输送链机和水平输送链机连接；所述挡板位于所述输送链机的外侧；所述光电检测装置设置在垂直输送链机上，且在所述垂直输送链机和水平输送链机连接位置；所述纠偏装置设置在水平输送链机上，且在所述垂直输送链机和水平输送链机连接位置；所述外型检测装置设置在水平输送链机上，且在纠偏装置的后方。
8.可选地，所述外型检测装置包括：横梁、立柱、超高检测光电管、左超宽检测光电管、右超宽检测光电管、前超长检测光电管和后超长检测光电管；
9.两个所述立柱固定在水平输送链机的两侧；所述横梁与两侧的立柱的顶部连接；
10.所述前超长检测光电管为两个，分别安装在左侧的立柱且距离水平输送链机第一预设距离的下部和右侧的立柱且距离横梁第二预设距离的上部；
11.后超长检测光电管为两个，分别安装在右侧的立柱且距离水平输送链机第一预设距离的下部和左侧的立柱且距离横梁第二预设距离的上部；
12.所述超高检测光电管为两个，分别安装在左侧和右侧的立柱且距离横梁第三预设距离的上部；
13.所述左超宽检测光电管为两个，安装在横梁的左部；其中第一个左超宽检测光电管安装在横梁的左侧，第二个左超宽检测光电管安装在左下部，并与第一个左超宽检测光
电管垂直，并且第二左超宽检测光电管的位置低于安装在左侧的前超长检测光电管的位置，所述第二左超宽检测光电管位于左侧的前超长检测光电管的位置的右下方；
14.所述右超宽检测光电管为两个，安装在横梁的右部；其中第一个右超宽检测光电管安装在横梁的右侧，第二个右超宽检测光电管安装在右下部，并与第一个右超宽检测光电管垂直，并且第二右超宽检测光电管的位置低于安装在右侧的前超长检测光电管的位置，所述第二右超宽检测光电管位于右侧的前超长检测光电管的位置的左下方。
15.可选地，所述第三预设距离小于所述第二预设距离。
16.可选地，所述外型检测装置还包括：报警器；
17.所述报警器安装在横梁上。
18.可选地，所述外型检测装置还包括：复位按钮；
19.所述复位按钮安装在立柱上。
20.可选地，所述纠偏装置包括：安装块、导向轮和m8固定螺栓；
21.所述安装块安装在输送链机的侧墙板上；
22.所述导向轮通过m8的螺栓安装在安装块上。
23.可选地，所述横梁与立柱的衔接处和所述立柱的底部均用三角块进行固定。
24.根据本实用新型公开的技术内容，具有如下有益效果：能够有效解决烟叶伸出烟箱边缘、t型路口烟箱90
°
转向不到位所引发的外型不合格故障。提高物流系统出入库效率，减小工人劳动强度。
25.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
26.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
27.图1为根据实施例提供的一种原烟烟箱纠偏及外型检测装置示意图；
28.图2为根据实施例提供的外型检测装置示意图；
29.图3为根据实施例提供的纠偏装置示意图。
30.附图标记说明：1-挡板，2-输送链机，21-垂直输送链机，22-水平输送链机，3-原烟烟箱，4-光电检测装置，5-纠偏装置，51-安装块，52-导向轮，53-m8固定螺栓，6-外型检测装置，61-横梁，62-立柱，63-超高检测光电管，64-左超宽检测光电管，65-右超宽检测光电管，66-前超长检测光电管，67-后超长检测光电管，68-报警器，69-复位按钮。
具体实施方式
31.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
32.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
33.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适
当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
34.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
36.根据本实用新型，如图1所示，提供了一种原烟烟箱纠偏及外型检测装置，包括，挡板1、输送链机2、光电检测装置4、纠偏装置5和外型检测装置6；
37.所述输送链机2包括垂直输送链机21和水平输送链机22；所述垂直输送链机21和水平输送链机22连接；所述挡板1位于所述输送链机2的外侧；所述光电检测装置4设置在垂直输送链机21上，且在所述垂直输送链机21和水平输送链机22连接位置；所述纠偏装置5设置在水平输送链机22上，且在所述垂直输送链机21和水平输送链机22连接位置；所述外型检测装置6设置在水平输送链机22上，且在纠偏装置5的后方。
38.在一些实施例中，如图2所示，所述外型检测装置6包括：横梁61、立柱62、超高检测光电管63、左超宽检测光电管64、右超宽检测光电管65、前超长检测光电管66和后超长检测光电管67；
39.所述立柱62固定在水平输送链机22的两侧；所述横梁61与两侧的立柱62的顶部连接；
40.所述横梁61与立柱62的衔接处和立柱62的底部均用三角块进行固定；
41.所述前超长检测光电管66为两个，分别安装在左侧的立柱62且距离水平输送链机22第一预设距离的下部和右侧的立柱62且距离横梁61第二预设距离的上部；
42.后超长检测光电管67为两个，分别安装在右侧的立柱62且距离水平输送链机22第一预设距离的下部和做侧的立柱62且距离横梁61第二预设距离的上部；
43.所述超高检测光电管63为两个，分别安装在左侧和右侧的立柱62且距离横梁61第三预设距离的上部；
44.所述左超宽检测光电管64为两个，安装在横梁61的左部，其中第一个左超宽检测光电管安装在横梁61的左侧，第二个左超宽检测光电管安装在左下部，并与第一个左超宽检测光电管垂直，并且第二左超宽检测光电管的位置低于安装在左侧的前超长检测光电管的位置，所述第二左超宽检测光电管位于左侧的前超长检测光电管的位置的右下方；
45.所述右超宽检测光电管65为两个，安装在横梁61的右部；其中第一个右超宽检测光电管安装在横梁61的右侧，第二个右超宽检测光电管安装在右下部，并与第一个右超宽检测光电管垂直，并且第二右超宽检测光电管的位置低于安装在右侧的前超长检测光电管的位置，所述第二右超宽检测光电管位于右侧的前超长检测光电管的位置的左下方。
46.所述第三预设距离小于所述第二预设距离。
47.所述外型检测装置6还包括：报警器68；
48.所述报警器68安装在横梁61上。
49.所述外型检测装置6还包括：复位按钮69；
50.所述复位按钮69安装在立柱62上。
51.在一些实施例中，如图3所示，所述纠偏装置5包括：安装块51、导向轮52和m8固定螺栓53；
52.所述安装块51安装在输送链机2的侧墙板上；
53.所述导向轮52通过m8的螺栓安装在安装块51上。
54.具体工作原理：如图1所示，原烟烟箱3从190工位输送至193工位过程中，通过光电检测的定位以及纠偏装置的纠偏左右，保证原烟烟箱3在90度转向时减少位置误差，保证每个烟箱进入到195检测工位时位置的确定，通过外形检测装置的检测，及时将发生外形错误的原烟烟箱3故障排除。具体过程如下：在烟箱运输过程中对烟箱起到一定的保护作用，防止原烟烟箱脱轨。原烟烟箱3从190工位输送到191工位时，191工位上的光电检测装置4对烟箱进行定位，原烟烟箱3从191工位输送至193工位过程中，193工位的光电检测装置4对原烟烟箱3进行定位，同时，纠偏装置5对原烟烟箱3进行90度转向时产生的位置误差进行纠偏，保证原烟烟箱3从193工位输送到194工位、经195检测工位不产生位置误差，避免误报。外型检测装置6上安装的5组光电检测装置，分别对烟箱的外型进行超高、左超宽、右超宽、前超长、后超长进行检测，当出现外形不合格的原烟烟箱时，报警器报警，输送链机停止运行，当人工将超限物处理完毕后，按下复位按钮，链机恢复运行，报警器停止报警。
55.综上，本实用新型公开的技术内容，能够有效解决烟叶伸出烟箱边缘、t型路口烟箱90
°
转向不到位所引发的外型不合格故障。提高物流系统出入库效率，减小工人劳动强度。
56.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：
1.一种原烟烟箱纠偏及外型检测装置，其特征在于，包括：挡板、输送链机、光电检测装置、纠偏装置和外型检测装置；所述输送链机包括垂直输送链机和水平输送链机；所述垂直输送链机和水平输送链机连接；所述挡板位于所述输送链机的外侧；所述光电检测装置设置在垂直输送链机上，且在所述垂直输送链机和水平输送链机连接位置；所述纠偏装置设置在水平输送链机上，且在所述垂直输送链机和水平输送链机连接位置；所述外型检测装置设置在水平输送链机上，且在纠偏装置的后方。2.根据权利要求1所述的原烟烟箱纠偏及外型检测装置，其特征在于，所述外型检测装置包括：横梁、立柱、超高检测光电管、左超宽检测光电管、右超宽检测光电管、前超长检测光电管和后超长检测光电管；两根所述立柱分别固定在水平输送链机的两侧；所述横梁与两侧的立柱的顶部连接；所述前超长检测光电管为两个，分别安装在左侧的立柱且距离水平输送链机第一预设距离的下部和右侧的立柱且距离横梁第二预设距离的上部；后超长检测光电管为两个，分别安装在右侧的立柱且距离水平输送链机第一预设距离的下部和左侧的立柱且距离横梁第二预设距离的上部；所述超高检测光电管为两个，分别安装在左侧和右侧的立柱且距离横梁第三预设距离的上部；所述左超宽检测光电管为两个，安装在横梁的左部，其中第一个左超宽检测光电管安装在横梁的左侧，第二个左超宽检测光电管安装在左下部，并与第一个左超宽检测光电管垂直，并且第二左超宽检测光电管的位置低于安装在左侧的前超长检测光电管的位置，所述第二左超宽检测光电管位于左侧的前超长检测光电管的位置的右下方；所述右超宽检测光电管为两个，安装在横梁的右部，其中第一个右超宽检测光电管安装在横梁的右侧，第二个右超宽检测光电管安装在右下部，并与第一个右超宽检测光电管垂直，并且第二右超宽检测光电管的位置低于安装在右侧的前超长检测光电管的位置，所述第二右超宽检测光电管位于右侧的前超长检测光电管的位置的左下方。3.根据权利要求2所述的原烟烟箱纠偏及外型检测装置，其特征在于，所述第三预设距离小于所述第二预设距离。4.根据权利要求3所述的原烟烟箱纠偏及外型检测装置，其特征在于，所述外型检测装置还包括：报警器；所述报警器安装在横梁上。5.根据权利要求4所述的原烟烟箱纠偏及外型检测装置，其特征在于，所述外型检测装置还包括：复位按钮；所述复位按钮安装在立柱上。6.根据权利要求5所述的原烟烟箱纠偏及外型检测装置，其特征在于，所述纠偏装置包括：安装块、导向轮和m8固定螺栓；所述安装块安装在输送链机的侧墙板上；所述导向轮通过m8的螺栓安装在安装块上。7.根据权利要求6所述的原烟烟箱纠偏及外型检测装置，其特征在于，所述横梁与立柱的衔接处和所述立柱的底部均用三角块进行固定。

技术总结
本实用新型公开了一种原烟烟箱纠偏及外型检测装置，包括：挡板、输送链机、光电检测装置、纠偏装置和外型检测装置；所述输送链机包括垂直输送链机和水平输送链机；所述垂直输送链机和水平输送链机连接；所述挡板位于所述输送链机的外侧；所述光电检测装置设置在垂直输送链机上，且在所述垂直输送链机和水平输送链机连接位置；所述纠偏装置设置在水平输送链机上，且在所述垂直输送链机和水平输送链机连接位置；所述外型检测装置设置在水平输送链机上，且在纠偏装置的后方。本实用新型公开的技术内容，能够有效解决烟叶伸出烟箱边缘、T型路口烟箱90


技术研发人员：范猛士 曹蓓 徐剑峰 徐成坤 杨劲荣 胡堡诚 贺荣骄 包雪桃 唐莉燕
受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/16