一种纸箱加工用折叠机及其使用方法与流程

1.本发明涉及纸箱加工技术领域，具体为一种纸箱加工用折叠机及其使用方法。


背景技术：

2.纸箱：是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。
3.纸箱是由纸板折叠而成的，在纸板折叠成纸箱之前，纸板的面积不仅较大，且表面光滑无折痕，过大的面积会影响到后续的折叠工作不便于转运，且这种纸板的刚性较大，在后续折叠成纸箱的时候难度较大，严重的甚至会导致纸板开裂损坏，而目前市面上并不存在一种能对纸板进行预折的装置，无法在纸板折叠成纸箱之前对其进行预折叠，无法减小纸板的面积和刚性，不能加便运输也不能避免纸板折叠时发生损坏，便于人们的使用。
4.因此，需要对纸箱加工用折叠机进行设计改造，从而有效的防止其出现过大的纸板面积会影响到后续的折叠工作，不便于转运，且大面积纸板的刚性较大的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种纸箱加工用折叠机及其使用方法，具备能对纸板进行预折叠的优点，解决了目前市面上并不存在一种能对纸板进行预折的装置，无法在纸板折叠成纸箱之前对其进行预折叠，无法减小纸板的面积和刚性，不能加便运输也不能避免纸板折叠时发生损坏的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸箱加工用折叠机及其使用方法，包括框体，所述框体的顶部开设有纸板进口，所述框体的侧面开设有纸板出口，所述纸板出口内壁的上下两侧均开设有存放槽，所述存放槽的内部活动连接有若干个均布的输送滚轴，所述框体的内壁固定连接有滑动导轨，所述滑动导轨的内部卡接且滑动连接有强磁块，所述强磁块贴近纸板出口的一侧固定连接有延伸至滑动导轨外部的驱动杆，所述驱动杆远离强磁块的一端固定连接有折压板，所述折压板为锥形设置，所述滑动导轨的内壁固定连接有电磁铁，所述电磁铁和强磁块贴合且同极相向设置，所述框体的表面固定连接有控制开关。
7.作为本发明优选的，所述框体的内壁开设有滑道，所述滑道的数量为二且均布在框体的内壁，所述滑道为燕尾形设置。
8.作为本发明优选的，所述滑动导轨表面的上下两侧均固定连接有若干个均布的支撑板，所述支撑板为三角形设置并与框体的内壁固定连接。
9.作为本发明优选的，所述强磁块的表面开设有若干个均布的滚动槽，所述滚动槽的内部卡接有滚珠，所述滚珠与滑动导轨贴合且滚动连接。
10.作为本发明优选的，所述驱动杆位于滑动导轨内部的表面套设有复位压簧，所述
复位压簧与滑动导轨和强磁块固定连接。
11.作为本发明优选的，所述电磁铁的表面套设有缓冲胶圈，所述缓冲胶圈与框体的内壁固定连接，所述缓冲胶圈与强磁块贴合。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过磁力同极相斥的原理可推动折压板对纸板进行变形挤压，并输送进纸板出口的内部，当纸板与输送滚轴接触的时候，利用滚动的输送滚轴则可对纸板进行输送和对折挤压，经由这种对折处理的纸板，体积不仅能变小很多，且表面也会预留一道折痕，进而可便于后续折叠成纸箱的工作，也能够加便转运，相较于现有无法在纸板折叠成纸箱之前对其进行预折叠的纸箱加工用折叠机，本装置具有能对纸板进行预折叠的优点，方便人们的使用。
13.2、本发明通过设置滑道，使本装置具有保证折压板位置的优点，可利用燕尾块和滑道的卡接和滑动可保证折压板的位置，避免折压板轻易发生倾斜歪曲的现象。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1中a的放大图。
15.图中：1、框体；2、纸板进口；3、纸板出口；4、存放槽；5、输送滚轴；6、滑动导轨；7、强磁块；8、驱动杆；9、折压板；10、电磁铁；11、控制开关；12、滑道；13、支撑板；14、滚动槽；15、滚珠；16、复位压簧；17、缓冲胶圈。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1至图2所示，一种纸箱加工用折叠机及其使用方法，包括框体1，框体1的顶部开设有纸板进口2，框体1的侧面开设有纸板出口3，纸板出口3内壁的上下两侧均开设有存放槽4，存放槽4的内部活动连接有若干个均布的输送滚轴5，输送滚轴5被电机驱动，框体1的内壁固定连接有滑动导轨6，滑动导轨6的内部卡接且滑动连接有强磁块7，强磁块7贴近纸板出口3的一侧固定连接有延伸至滑动导轨6外部的驱动杆8，驱动杆8与滑动导轨6之间滑动连接，驱动杆8远离强磁块7的一端固定连接有折压板9，折压板9为锥形设置，框体1内壁贴近纸板出口3也为锥形设置且可与折压板9充分贴合，滑动导轨6的内壁固定连接有电磁铁10，电磁铁10和强磁块7贴合且同极相向设置，框体1的表面固定连接有控制开关11，控制开关11与电磁铁10电性连接，控制开关11可控制电磁铁10的启停，而输送滚轴5则不需要被控制开关11控制，只要对本装置通电，输送滚轴5就会自行转动。
18.参考图1，框体1的内壁开设有滑道12，滑道12的数量为二且均布在框体1的内壁，滑道12为燕尾形设置，折压板9通过的表面固定连接有卡接进滑道12内部的燕尾块。
19.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置滑道12，使本装置具有保证折压板9位置的优点，可利用燕尾块和滑道12的卡接和滑动可保证折压板9的位置，避免折压板9轻易
发生倾斜歪曲的现象。
20.参考图1，滑动导轨6表面的上下两侧均固定连接有若干个均布的支撑板13，支撑板13为三角形设置并与框体1的内壁固定连接。
21.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置支撑板13，使本装置具有支撑稳定的优点，可利用三角形具有较强稳定性的特性对滑动导轨6的稳定进行支撑，保证滑动导轨6的稳定。
22.参考图2，强磁块7的表面开设有若干个均布的滚动槽14，滚动槽14的内部卡接有滚珠15，滚珠15与滑动导轨6贴合且滚动连接。
23.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置滚动槽14和滚珠15，使本装置具有减少磨损的优点，可减少强磁块7和滑动导轨6之间的摩擦，避免强磁块7和滑动导轨6之间轻易发生互相磨损的现象。
24.参考图1和图2，驱动杆8位于滑动导轨6内部的表面套设有复位压簧16，复位压簧16与滑动导轨6和强磁块7固定连接。
25.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置复位压簧16，使本装置具有自动复位的优点，可在电磁铁10失去磁力的时候自动带动驱动杆8和折压板9进行复位，进而与同极磁力之间做配合可完成自动的往复运作。
26.参考图2，电磁铁10的表面套设有缓冲胶圈17，缓冲胶圈17与框体1的内壁固定连接，缓冲胶圈17与强磁块7贴合。
27.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置缓冲胶圈17，使本装置具有减缓冲击的优点，可减缓电磁铁10和强磁块7接触时的冲击，避免冲击损坏电磁铁10和强磁块7，保证电磁铁10和强磁块7的安全。
28.本发明的工作原理及使用流程：在使用的时候，首先可通过纸板进口2将大面积的整张纸板放置进框体1的内部，之后利用控制开关11控制电磁铁10启动并在滑动导轨6的内部产生磁力，然后利用磁力同极相斥的原理则可通过强磁块7推动驱动杆8沿着滑动导轨6进行滑动，进而可带动折压板9与框体1的内壁贴合，贴合之后折压板9与框体1的配合则可对纸板进行挤压、折弯，并将纸板挤压进纸板进口2的内部，当纸板与输送滚轴5接触的时候，利用滚动的输送滚轴5则可对纸板进行导向，并将纸板输送出去，在这个过程中转动的输送滚轴5也可对纸板进行挤压，致使纸板紧紧贴合，经由这种对折处理的纸板，体积不仅能变小很多，且表面也会预留一道折痕，进而可便于后续折叠成纸箱的工作，也能够加便转运，相较于现有无法在纸板折叠成纸箱之前对其进行预折叠的纸箱加工用折叠机，本装置具有能对纸板进行预折叠的优点，方便人们的使用。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种纸箱加工用折叠机及其使用方法，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）的顶部开设有纸板进口（2），所述框体（1）的侧面开设有纸板出口（3），所述纸板出口（3）内壁的上下两侧均开设有存放槽（4），所述存放槽（4）的内部活动连接有若干个均布的输送滚轴（5），所述框体（1）的内壁固定连接有滑动导轨（6），所述滑动导轨（6）的内部卡接且滑动连接有强磁块（7），所述强磁块（7）贴近纸板出口（3）的一侧固定连接有延伸至滑动导轨（6）外部的驱动杆（8），所述驱动杆（8）远离强磁块（7）的一端固定连接有折压板（9），所述折压板（9）为锥形设置，所述滑动导轨（6）的内壁固定连接有电磁铁（10），所述电磁铁（10）和强磁块（7）贴合且同极相向设置，所述框体（1）的表面固定连接有控制开关（11）。2.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用折叠机及其使用方法，其特征在于：所述框体（1）的内壁开设有滑道（12），所述滑道（12）的数量为二且均布在框体（1）的内壁，所述滑道（12）为燕尾形设置。3.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用折叠机及其使用方法，其特征在于：所述滑动导轨（6）表面的上下两侧均固定连接有若干个均布的支撑板（13），所述支撑板（13）为三角形设置并与框体（1）的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用折叠机及其使用方法，其特征在于：所述强磁块（7）的表面开设有若干个均布的滚动槽（14），所述滚动槽（14）的内部卡接有滚珠（15），所述滚珠（15）与滑动导轨（6）贴合且滚动连接。5.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用折叠机及其使用方法，其特征在于：所述驱动杆（8）位于滑动导轨（6）内部的表面套设有复位压簧（16），所述复位压簧（16）与滑动导轨（6）和强磁块（7）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用折叠机及其使用方法，其特征在于：所述电磁铁（10）的表面套设有缓冲胶圈（17），所述缓冲胶圈（17）与框体（1）的内壁固定连接，所述缓冲胶圈（17）与强磁块（7）贴合。

技术总结
本发明公开了一种纸箱加工用折叠机及其使用方法，包括框体，所述框体的顶部开设有纸板进口，所述框体的侧面开设有纸板出口，所述纸板出口内壁的上下两侧均开设有存放槽。本发明通过磁力同极相斥的原理可推动折压板对纸板进行变形挤压，并输送进纸板出口的内部，当纸板与输送滚轴接触的时候，利用滚动的输送滚轴则可对纸板进行输送和对折挤压，经由这种对折处理的纸板，体积不仅能变小很多，且表面也会预留一道折痕，进而可便于后续折叠成纸箱的工作，也能够加便转运，相较于现有无法在纸板折叠成纸箱之前对其进行预折叠的纸箱加工用折叠机，本装置具有能对纸板进行预折叠的优点。点。点。


技术研发人员：张根潮
受保护的技术使用者：兰溪中量大产业计量创新研究院有限公司
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/9/14