酒瓶及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种酒瓶及其制备方法。


背景技术：

2.市面上的酒瓶多为玻璃瓶子，玻璃瓶子具有制备成本低、易于密封、抗腐蚀性好、透明等优点，但玻璃瓶子的强度较低，容易受到损坏，不便于进行运输。


技术实现要素：

3.本发明解决的技术问题是提供一种强度较高的酒瓶。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：酒瓶，包括玻璃瓶体，还包括底座，底座的材质为陶瓷或者金属，底座的中间设置有安装槽，玻璃瓶体的中下部匹配设置在底座的安装槽中。
5.进一步的是，底座的正中间设置有安装槽。
6.进一步的是，安装槽的底面设置有防转筋，玻璃瓶体的底面设置有防转槽，防转筋匹配设置在防转槽中。
7.进一步的是，底座的横截面图形形状为圆形，底座最上端横截面圆直径大于底座其他部位横截面圆直径。
8.进一步的是，底座包括连接在一起的上部锥台和下部锥台，上部锥台位于下部锥台的上方，上部锥台的横截面圆直径逐渐减小，下部锥台的横截面圆直径逐渐增大。
9.本发明还要解决的技术问题是提供一种强度较高酒瓶的制备方法。
10.酒瓶的制备方法，包括如下步骤：
11.a、制作酒瓶制备模具；
12.b、底座卡入酒瓶制备模具中固定，其中，底座的材质为陶瓷时，先将底座预热至800-1000℃，再将底座卡入酒瓶制备模具中；
13.c、对玻管进行加热软化处理；
14.d、将经过加热软化处理的玻管放入酒瓶制备模具中并固定，并且玻管的中下部位于底座的安装槽中；
15.e、对玻管进行吹制处理，使玻管成型为玻璃瓶体，并使玻璃瓶体的中下部匹配固定在底座的安装槽中；
16.f、打开酒瓶制备模具，取出玻璃瓶体和底座；
17.g、去除拉丝柄，并在玻璃瓶体上热接瓶口；
18.h、对酒瓶进行退火处理。
19.进一步的是，酒瓶制备模具包括瓶体夹具、底盘和转轴；
20.底盘的中间设置有卡孔，转轴呈竖向设置在底盘上，瓶体夹具包括瓶体左夹体和瓶体右夹体，瓶体左夹体和瓶体右夹体设置在底盘的上方，瓶体左夹体呈水平套装在转轴的左侧，且瓶体左夹体能够绕转轴左右旋转，瓶体右夹体呈水平套装在转轴的右侧，且瓶体
右夹体能够绕转轴左右旋转，瓶体左夹体中设置有瓶体左夹槽和拉丝柄左夹槽，瓶体左夹槽与拉丝柄左夹槽相连通，瓶体右夹体中设置有瓶体右夹槽和拉丝柄右夹槽，瓶体右夹槽和拉丝柄右夹槽相连通，瓶体左夹体与瓶体右夹体合拢后，瓶体左夹槽与瓶体右夹槽形成瓶体夹腔，拉丝柄左夹槽与拉丝柄右夹槽形成拉丝柄夹腔。
21.优选的是，卡孔的形状为上大下小的锥台，在步骤b中，底座由上而下卡入卡孔中。
22.优选的是，底座材质为金属时，金属的熔点低于玻璃的退火温度。
23.优选的是，瓶体左夹体和瓶体右夹体分别通过轴承套装在转轴上。
24.本发明的有益效果是：本发明酒瓶，包括玻璃瓶体，还包括底座，底座的材质为陶瓷或者金属，底座的中间设置有安装槽，玻璃瓶体的中下部匹配设置在底座的安装槽中。陶瓷或者金属材质的底座，其强度较高，玻璃瓶体设置在底座中，能够提高酒瓶的强度，在运输或者售卖过程中，不容易受到损坏，方便进行运输。
25.本发明酒瓶的制备方法，采用专门的瓶子制备模具和工艺，不需要胶水、缓冲零件或者两种材质中间过度件，使得玻璃瓶体直接通过制备固定在底座中，制备出的酒瓶强度较高，利于大规模使用。
附图说明
26.图1是酒瓶的结构示意图；
27.图2是玻璃瓶体的结构示意图；
28.图3是底座的结构示意图；
29.图4是酒瓶制备模具的结构示意图；
30.图5是底座卡入卡孔中时的结构示意图；
31.图6是玻管放入酒瓶制备模具中时的结构示意图；
32.图7吹制处理完成时的结构示意图；
33.图8是酒瓶制备模具打开时的结构示意图；
34.标记为：玻璃瓶体1、防转槽11、底座2、安装槽21、防转筋22、酒瓶制备模具3、瓶体左夹体31、瓶体左夹槽311、拉丝柄左夹槽312、瓶体右夹体32、瓶体右夹槽321、拉丝柄右夹槽322、底盘33、卡孔331、转轴34、玻管4、拉丝柄5。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
36.如图1、图2和图3所示，本发明酒瓶，包括玻璃瓶体1，还包括底座2，底座2的材质为陶瓷或者金属，底座2的中间设置有安装槽21，玻璃瓶体1的中下部匹配设置在底座2的安装槽21中。
37.陶瓷或者金属材质的底座2，其强度较高，玻璃瓶体1设置在底座2中，能够提高酒瓶的强度，在运输或者售卖过程中，不容易受到损坏，方便进行运输。
38.具体的，为了提高酒瓶强度的均匀性，安装槽21设置在底座2的正中间，并且，玻璃瓶体1整体呈上大下小的阶梯状，玻璃瓶体1的中下部设置在底座2的安装槽21后，玻璃瓶体1的中上部与底座表面在同一直线或者曲面上。
39.由于玻璃瓶体2直接通过制备固定在底座2中，使得玻璃瓶体1与底座2存在产生相
对旋转的情况，为了避免玻璃瓶体1与底座2产生相对旋转，再如图2、图3所示，安装槽21的底面设置有防转筋22，玻璃瓶体1的底面设置有防转槽11，防转筋22匹配设置在防转槽11中，安装槽21与防转筋22的数量相同，可以为多个，一个防转筋22匹配设置在一个防转槽11中，。
40.为了便于制备，并提高酒瓶的美观性，底座2的横截面图形形状为圆形，底座2最上端横截面圆直径大于底座2其他部位横截面圆直径。由于底座2位于玻璃瓶体1的下方，为了提高酒瓶放置时的平稳性，再如图3所示，底座2包括连接在一起的上部锥台和下部锥台，上部锥台位于下部锥台的上方，上部锥台的横截面圆直径逐渐减小，下部锥台的横截面圆直径逐渐增大。
41.如图4、图5、图6、图7和图8所示，上述酒瓶的制备方法，包括如下步骤：
42.a、制作酒瓶制备模具3，酒瓶制备模具3的结构如图4所示；
43.b、底座2卡入酒瓶制备模具3中固定，如图5所示，其中，底座2的材质为陶瓷时，先将底座2预热至800-1000℃(玻璃的软化温度)，再将底座2卡入酒瓶制备模具3中；
44.c、对玻管4进行加热软化处理；
45.d、将经过加热软化处理的玻管4放入酒瓶制备模具3中并固定，如图6所示，并且玻管4的中下部位于底座2的安装槽21中；
46.e、对玻管4进行吹制处理，使玻管4成型为玻璃瓶体1，并使玻璃瓶体1的中下部匹配固定在底座2的安装槽21中，如图7所示；
47.f、打开酒瓶制备模具3，取出玻璃瓶体1和底座2，如图8所示；
48.g、去除拉丝柄5，并在玻璃瓶体1上热接瓶口；
49.h、对酒瓶进行退火处理。
50.底座2材质为金属时，为了避免酒瓶退火处理时，底座2出现熔化的情况，金属的熔点低于玻璃的退火温度，底座可以是金、银、铜、铝等。
51.为了保证在不使用胶水、缓冲零件或者两种材质中间过度件，使得玻璃瓶体1直接通过制备固定在底座2中，本发明酒瓶制备模具3优选的一种结构为：再如图4所示，酒瓶制备模具3包括瓶体夹具、底盘33和转轴34，底盘33的中间设置有卡孔331，转轴34呈竖向设置在底盘33上，瓶体夹具包括瓶体左夹体31和瓶体右夹体32，瓶体左夹体31和瓶体右夹体32设置在底盘33的上方，瓶体左夹体31呈水平套装在转轴34的左侧，且瓶体左夹体31能够绕转轴34左右旋转，瓶体右夹体32呈水平套装在转轴34的右侧，且瓶体右夹体32能够绕转轴34左右旋转，瓶体左夹体31中设置有瓶体左夹槽311和拉丝柄左夹槽312，瓶体左夹槽311与拉丝柄左夹槽312相连通，瓶体右夹体32中设置有瓶体右夹槽321和拉丝柄右夹槽322，瓶体右夹槽321和拉丝柄右夹槽322相连通，瓶体左夹体31与瓶体右夹体32合拢后，瓶体左夹槽311与瓶体右夹槽321形成瓶体夹腔，拉丝柄左夹槽312与拉丝柄右夹槽322形成拉丝柄夹腔。
52.酒瓶制备时，在步骤b中，底座2由上而下卡入卡孔331中。在步骤d中，首先将玻管4和拉丝柄5由上而下放入安装槽21中，并位于瓶体左夹体31和瓶体右夹体32的中间，然后将瓶体左夹体31和瓶体右夹体32向中合拢，合拢后使玻管4固定在瓶体夹腔中，拉丝柄5固定在拉丝柄夹腔中，即可通过拉丝柄5对玻管4进行吹制处理，使玻管4成型为玻璃瓶体1，并使玻管4的中下部位于底座2的安装槽21中，如图6所示；
53.为了便于将底座2卡入卡孔331中，卡孔331的形状为上大下小的锥台。
54.为了便于瓶体左夹体31和瓶体右夹体32绕转轴34旋转，方便进行使用，瓶体左夹体31和瓶体右夹体32分别通过轴承套装在转轴34上。
55.综上所述，本发明酒瓶的制备方法，采用专门的瓶子制备模具3和工艺，不需要胶水、缓冲零件或者两种材质中间过度件，使得玻璃瓶体1直接通过制备固定在底座2中，制备出的酒瓶强度较高，利于大规模使用。

技术特征：
1.酒瓶，包括玻璃瓶体(1)，其特征在于：还包括底座(2)，底座(2)的材质为陶瓷或者金属，底座(2)的中间设置有安装槽(21)，玻璃瓶体(1)的中下部匹配设置在底座(2)的安装槽(21)中。2.如权利要求1所述的酒瓶，其特征在于：底座(2)的正中间设置有安装槽(21)。3.如权利要求1所述的酒瓶，其特征在于：安装槽(21)的底面设置有防转筋(22)，玻璃瓶体(1)的底面设置有防转槽(11)，防转筋(22)匹配设置在防转槽(11)中。4.如权利要求1所述的酒瓶，其特征在于：底座(2)的横截面图形形状为圆形，底座(2)最上端横截面圆直径大于底座(2)其他部位横截面圆直径。5.如权利要求4所述的酒瓶，其特征在于：底座(2)包括连接在一起的上部锥台和下部锥台，上部锥台位于下部锥台的上方，上部锥台的横截面圆直径逐渐减小，下部锥台的横截面圆直径逐渐增大。6.权利要求1至5任意一项所述酒瓶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a、制作酒瓶制备模具(3)；b、底座(2)卡入酒瓶制备模具(3)中固定，其中，底座(2)的材质为陶瓷时，先将底座(2)预热至800-1000℃，再将底座(2)卡入酒瓶制备模具(3)中；c、对玻管(4)进行加热软化处理；d、将经过加热软化处理的玻管(4)放入酒瓶制备模具(3)中并固定，并且玻管(4)的中下部位于底座(2)的安装槽(21)中；e、对玻管(4)进行吹制处理，使玻管(4)成型为玻璃瓶体(1)，并使玻璃瓶体(1)的中下部匹配固定在底座(2)的安装槽(21)中；f、打开酒瓶制备模具(3)，取出玻璃瓶体(1)和底座(2)；g、去除拉丝柄(5)，并在玻璃瓶体(1)上热接瓶口；h、对酒瓶进行退火处理。7.如权利要求6所述的酒瓶的制备方法，其特征在于：酒瓶制备模具(3)包括瓶体夹具、底盘(33)和转轴(34)；底盘(33)的中间设置有卡孔(331)，转轴(34)呈竖向设置在底盘(33)上，瓶体夹具包括瓶体左夹体(31)和瓶体右夹体(32)，瓶体左夹体(31)和瓶体右夹体(32)设置在底盘(33)的上方，瓶体左夹体(31)呈水平套装在转轴(34)的左侧，且瓶体左夹体(31)能够绕转轴(34)左右旋转，瓶体右夹体(32)呈水平套装在转轴(34)的右侧，且瓶体右夹体(32)能够绕转轴(34)左右旋转，瓶体左夹体(31)中设置有瓶体左夹槽(311)和拉丝柄左夹槽(312)，瓶体左夹槽(311)与拉丝柄左夹槽(312)相连通，瓶体右夹体(32)中设置有瓶体右夹槽(321)和拉丝柄右夹槽(322)，瓶体右夹槽(321)和拉丝柄右夹槽(322)相连通，瓶体左夹体(31)与瓶体右夹体(32)合拢后，瓶体左夹槽(311)与瓶体右夹槽(321)形成瓶体夹腔，拉丝柄左夹槽(312)与拉丝柄右夹槽(322)形成拉丝柄夹腔。8.如权利要求6所述的酒瓶的制备方法，其特征在于：卡孔(331)的形状为上大下小的锥台，在步骤b中，底座(2)由上而下卡入卡孔(331)中。9.如权利要求6所述的酒瓶的制备方法，其特征在于：底座(2)材质为金属时，金属的熔点低于玻璃的退火温度。10.如权利要求6所述的酒瓶的制备方法，其特征在于：瓶体左夹体(31)和瓶体右夹体
(32)分别通过轴承套装在转轴(34)上。

技术总结
本发明涉及一种酒瓶及其制备方法，其包括玻璃瓶体，还包括底座，底座的材质为陶瓷或者金属，底座的中间设置有安装槽，玻璃瓶体的中下部匹配设置在底座的安装槽中。陶瓷或者金属材质的底座，其强度较高，玻璃瓶体设置在底座中，能够提高酒瓶的强度，在运输或者售卖过程中，不容易受到损坏，方便进行运输。本发明酒瓶的制备方法，采用专门的瓶子制备模具和工艺，不需要胶水、缓冲零件或者两种材质中间过度件，使得玻璃瓶体直接通过制备固定在底座中，制备出的酒瓶强度较高，利于大规模使用。利于大规模使用。利于大规模使用。


技术研发人员：杨多兵 康凌 罗莉 叶根军 郭焘 梁盛华 罗玉龙 黎才科 余强 刘安琪 张源媛
受保护的技术使用者：四川省宜宾五粮液集团有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/9/14