一种光学镜片生产用合模浇筑一体设备的制作方法

1.本发明涉及光学镜片生产领域，尤其涉及一种光学镜片生产用合模浇筑一体设备。


背景技术：

2.光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾等的氧化物按特定配方混合的镜片，对于许多行业来说，光学镜片都是不可缺少的重要产品之一，合格的光学玻璃块经过加热锻压，形成光学透镜毛胚，然后经过各工序的生产、加工及检测，然后形成合格的光学镜片。
3.在生产光学镜片的过程中，需要工人将光学镜片模具放置在合模装置上，由合模装置对光学镜片模具进行合模，合模完成后，需要将光学镜片模具运送到下一个工位上，通过工人一只手拿着光学镜片模具，另一只手拿着树脂管对准光学镜片模具上的注料口，将树脂挤出到光学镜片模具内，在将合模后的光学镜片模具运送时，光学镜片模具内很容易进入粉尘，导致后续浇筑的光学镜片上有杂质，影响光学镜片的质量；且在浇筑时，光学镜片模具的注料口较小，工人长时间操作后容易眼花，导致不能对准光学镜片模具上的注料口，从而导致树脂注到光学镜片模具外侧，后续还要对光学镜片模具进行清理。


技术实现要素：

4.以克服现有技术在对光学镜片模具进行合模和浇筑时，光学镜片模具内很容易进入粉尘，导致后续浇筑的光学镜片上有杂质，且工人长时间操作后容易眼花，导致浇筑时不能对准光学镜片模具上的注料口的问题，本发明的目的是提供一种能够对光学镜片模具进行合模，再向光学镜片模具内浇筑树脂，在合模和浇筑时不会进入粉尘的光学镜片生产用合模浇筑一体设备。
5.技术方案为：一种光学镜片生产用合模浇筑一体设备，包括有主支撑座、推杆固定架、导向支撑架、电动推杆、滑动座、转动架、翻转齿轮、固定齿条、推板、缓冲弹簧、合模机构和浇筑机构，所述主支撑座一侧固接有推杆固定架，所述主支撑座上部固接有导向支撑架，所述推杆固定架上固定安装有电动推杆，所述导向支撑架下部滑动式连接有滑动座，所述滑动座中部转动式连接有转动架，所述转动架上侧面开有凹槽，所述转动架一侧固接有翻转齿轮，所述主支撑座下部固接有固定齿条，所述翻转齿轮会与固定齿条啮合，所述电动推杆伸缩轴一端固接有推板，所述推板与导向支撑架滑动式连接，所述推板与滑动座之间连接有缓冲弹簧，所述导向支撑架上设有合模机构，所述导向支撑架上设有浇筑机构。
6.作为上述方案的改进，所述合模机构包括有推动架、压环、受力弹簧、导向架、推动弯杆、复位弹簧、楔形架和压缩弹簧，所述导向支撑架上部滑动式连接有推动架，所述推动架下端滑动式连接有压环，所述压环与推动架之间连接有受力弹簧，所述导向支撑架上部一侧滑动式连接有导向架，所述导向架上开有导向槽，所述导向架上的导向槽与推动架上端滑动式连接，所述导向架与导向支撑架之间连接有复位弹簧，所述导向架上滑动式连接有推动弯杆，所述推动弯杆下端与推板接触，所述主支撑座上滑动式连接有两个楔形架，两
个所述楔形架呈对称设置，所述楔形架会与滑动座和推板接触，所述楔形架与主支撑座之间连接有压缩弹簧。
7.作为上述方案的改进，所述浇筑机构包括有带树脂罐滑动架、支撑弹簧一、压杆、密封杆和环形弹簧，所述导向支撑架上部滑动式连接有带树脂罐滑动架，所述带树脂罐滑动架与导向支撑架之间连接有四个支撑弹簧一，所述导向支撑架下部远离电动推杆的一侧滑动式连接有两个压杆，两个所述压杆呈对称设置，所述压杆上部与带树脂罐滑动架上侧面接触，所述带树脂罐滑动架下部滑动式连接有密封杆，所述密封杆与导向支撑架接触，所述密封杆与导向支撑架之间连接有环形弹簧。
8.作为上述方案的改进，还包括有擦拭机构，所述擦拭机构设于主支撑座和导向支撑架上，所述擦拭机构包括有带齿条传动杆、支撑弹簧二、转动轮、超越离合器、传动齿轮和抹布，所述主支撑座远离楔形架的一侧滑动式连接有带齿条传动杆，所述推板会与带齿条传动杆接触，所述带齿条传动杆与主支撑座之间连接有支撑弹簧二，所述导向支撑架上部转动式连接有两个转动轮，两个所述转动轮呈对称设置，所述转动轮一端固接有超越离合器，所述超越离合器上设有传动齿轮，所述带齿条传动杆与传动齿轮啮合，两个所述转动轮之间绕有抹布。
9.作为上述方案的改进，还包括有防尘机构，所述防尘机构设于主支撑座上，所述防尘机构包括有外壳、送风管、pvc帘子一和pvc帘子二，所述主支撑座上固接有外壳，所述外壳上侧面连通有送风管，所述外壳上固接有pvc帘子一和pvc帘子二。
10.作为上述方案的改进，还包括有夹板和夹紧弹簧，所述转动架上滑动式连接有两个夹板，两个所述夹板呈对称设置，两个所述夹板之间连接有夹紧弹簧。
11.作为上述方案的改进，还包括有刮刀和收集盒，所述导向支撑架上部固接有刮刀且位于抹布下方，所述刮刀与抹布下侧面接触，所述刮刀下部固接有收集盒。
12.有益效果为：
13.一、楔形架挡住滑动座，使得滑动座停止朝远离推杆固定架的方向移动，导向架带动推动架和压环向下移动，压环会与转动架上的光学镜片模具接触，在受力弹簧的弹力作用下，压环与光学镜片模具紧密贴合，能够将光学镜片模具压合牢固，实现了能够对光学镜片模具进行合模的功能。
14.二、在固定齿条的作用下，翻转齿轮和转动架会翻转一定的角度，转动架带动光学镜片模具翻转一定的角度，然后转动架带动光学镜片模具移动至带树脂罐滑动架下方，带树脂罐滑动架向下移动会对准光学镜片模具上的注料口，密封杆不再堵住带树脂罐滑动架，带树脂罐滑动架上的树脂罐内的树脂流到光学镜片模具内，实现了向光学镜片模具内浇筑树脂的功能。
15.三、带齿条传动杆向下移动会带动传动齿轮转动，传动齿轮带动其中一个转动轮转动，其中一个转动轮通过抹布带动另一个转动轮转动，使得抹布能擦除光学镜片模具注料口上多余的树脂，使得浇筑后的光学镜片更完整美观。
16.四、送风管将风输送至外壳内，风通过pvc帘子一和pvc帘子二上的间隙排出外壳以外，使得外壳内的气流不断向外流出，从而使得外界的粉尘不会通过pvc帘子一和pvc帘子二上的间隙进入外壳内，并且pvc帘子一和pvc帘子二具有防尘的功能，进而使得对光学镜片进行合模和浇筑时不会受到粉尘的影响。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
19.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
20.图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
21.图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。
22.图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。
23.图7为本发明的第五种部分立体结构示意图。
24.图8为本发明防尘机构的立体结构示意图。
25.图9为本发明的第六种部分立体结构示意图。
26.图10为本发明带树脂罐滑动架和密封杆的剖视立体结构示意图。
27.图中标号名称：1、主支撑座，2、推杆固定架，3、导向支撑架，4、电动推杆，5、滑动座，6、转动架，7、翻转齿轮，71、固定齿条，8、推板，9、缓冲弹簧，10、合模机构，101、推动架，102、压环，103、受力弹簧，104、导向架，105、推动弯杆，106、复位弹簧，107、楔形架，108、压缩弹簧，11、浇筑机构，111、带树脂罐滑动架，112、支撑弹簧一，113、压杆，114、密封杆，115、环形弹簧，12、擦拭机构，121、带齿条传动杆，122、支撑弹簧二，123、转动轮，124、超越离合器，125、传动齿轮，126、抹布，13、防尘机构，131、外壳，132、送风管，133、pvc帘子一，134、pvc帘子二，141、夹板，142、夹紧弹簧，151、刮刀，152、收集盒。
具体实施方式
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.实施例1
30.一种光学镜片生产用合模浇筑一体设备，如图1-10所示，包括有主支撑座1、推杆固定架2、导向支撑架3、电动推杆4、滑动座5、转动架6、翻转齿轮7、固定齿条71、推板8、缓冲弹簧9、合模机构10和浇筑机构11，所述主支撑座1一侧固接有推杆固定架2，所述主支撑座1上部固定安装有导向支撑架3，所述推杆固定架2上固定安装有电动推杆4，所述导向支撑架3下部滑动式连接有滑动座5，所述滑动座5中部转动式连接有转动架6，所述转动架6上侧面开有凹槽，转动架6上的凹槽用于放置光学镜片模具，所述转动架6一侧固接有翻转齿轮7，所述主支撑座1下部固接有固定齿条71，所述翻转齿轮7会与固定齿条71啮合，在固定齿条71的作用下，翻转齿轮7会翻转一定的角度，所述电动推杆4伸缩轴一端固接有推板8，所述推板8与导向支撑架3滑动式连接，所述推板8与滑动座5之间连接有缓冲弹簧9，所述导向支撑架3上设有合模机构10，所述合模机构10用于对光学镜片模具进行合模，所述导向支撑架3上设有浇筑机构11，所述浇筑机构11用于浇筑光学镜片。
31.所述合模机构10包括有推动架101、压环102、受力弹簧103、导向架104、推动弯杆105、复位弹簧106、楔形架107和压缩弹簧108，所述导向支撑架3上部滑动式连接有推动架101，所述推动架101下端滑动式连接有压环102，所述压环102与推动架101之间连接有受力
弹簧103，所述压环102向下移动用于挤压光学镜片模具合模，所述导向支撑架3上部一侧滑动式连接有导向架104，所述导向架104上开有导向槽，所述导向架104上的导向槽与推动架101上端滑动式连接，所述导向架104上的导向槽用于对推动架101进行导向，所述导向架104与导向支撑架3之间通过挂钩连接有复位弹簧106，所述导向架104上滑动式连接有推动弯杆105，所述推动弯杆105下端与推板8接触，所述主支撑座1上滑动式连接有两个楔形架107，两个所述楔形架107呈对称设置，所述楔形架107会与滑动座5和推板8接触，所述楔形架107与主支撑座1之间通过挂钩连接有压缩弹簧108。
32.所述浇筑机构11包括有带树脂罐滑动架111、支撑弹簧一112、压杆113、密封杆114和环形弹簧115，所述导向支撑架3上部滑动式连接有带树脂罐滑动架111，所述带树脂罐滑动架111上的树脂罐内装有树脂，所述带树脂罐滑动架111与导向支撑架3之间连接有四个支撑弹簧一112，所述导向支撑架3下部远离电动推杆4的一侧滑动式连接有两个压杆113，两个所述压杆113呈对称设置，所述压杆113上部与带树脂罐滑动架111上侧面接触，所述压杆113用于移动会带动带树脂罐滑动架111向下移动，使得带树脂罐滑动架111对准光学镜片模具上的注料口，所述带树脂罐滑动架111下部滑动式连接有密封杆114，所述密封杆114用于堵住带树脂罐滑动架111，所述密封杆114与导向支撑架3接触，所述密封杆114与导向支撑架3之间连接有环形弹簧115。
33.起初，带树脂罐滑动架111上的树脂罐内装有树脂，密封杆114堵住带树脂罐滑动架111，首先，工人将光学镜片模具放在转动架6的凹槽上，接着控制电动推杆4伸长，电动推杆4带动推板8朝远离推杆固定架2的方向移动，推板8通过缓冲弹簧9带动滑动座5、转动架6和光学镜片模具朝远离推杆固定架2的方向移动，滑动座5与楔形架107接触，楔形架107挡住滑动座5，使得滑动座5停止朝远离推杆固定架2的方向移动，当推板8朝远离推杆固定架2的方向移动时，推板8会带动推动弯杆105朝靠近压杆113的方向移动，推动弯杆105带动导向架104朝靠近压杆113的方向移动，导向架104带动推动架101和压环102向下移动，压环102会与转动架6上的光学镜片模具接触，在受力弹簧103的弹力作用下，压环102与光学镜片模具紧密贴合，能够将光学镜片模具压合牢固，实现了能够对光学镜片模具进行合模的功能，然后电动推杆4带动推板8继续朝远离推杆固定架2的方向移动，缓冲弹簧9被拉伸，推板8与楔形架107接触，推板8推动楔形架107向下移动，楔形架107与滑动座5分离，使得楔形架107不再挡住滑动座5，缓冲弹簧9复位带动滑动座5继续朝远离推杆固定架2的方向移动，再然后推动弯杆105停止向靠近压杆113的方向移动，推板8带动推动弯杆105向上移动，复位弹簧106带动导向架104朝远离压杆113的方向移动，导向架104带动推动架101向上复位，滑动座5挡住推动弯杆105，使得推动弯杆105保持向上移动后的高度，接着电动推杆4继续伸长，转动架6带动翻转齿轮7移动，翻转齿轮7与固定齿条71啮合，在固定齿条71的作用下，翻转齿轮7和转动架6会翻转一定的角度，转动架6带动光学镜片模具翻转一定的角度，然后电动推杆4继续伸长，翻转齿轮7与固定齿条71脱离啮合，光学镜片模具保持翻转后的状态，推板8与压杆113接触，推板8推动压杆113向下移动，压杆113带动带树脂罐滑动架111向下移动，转动架6带动光学镜片模具移动至带树脂罐滑动架111下方，带树脂罐滑动架111向下移动会对准光学镜片模具上的注料口，带树脂罐滑动架111向下移动会带动密封杆114向下移动，导向支撑架3挤压密封杆114移动，使得密封杆114不再堵住带树脂罐滑动架111，带树脂罐滑动架111上的树脂罐内的树脂流到光学镜片模具内，实现了向光学镜片模具内浇筑
树脂的功能。当光学镜片模具内浇筑完树脂后，工人控制电动推杆4收缩，电动推杆4带动推板8复位，推板8通过缓冲弹簧9带动滑动座5复位，在翻转齿轮7即将再次与固定齿条71啮合时，工人控制电动推杆4停止收缩，并取出浇筑完成的光学镜片模具，接着控制电动推杆4继续收缩，翻转齿轮7带动转动架6复位至水平状态。
34.实施例2
35.在实施例1的基础之上，如图7所示，还包括有擦拭机构12，所述擦拭机构12设于主支撑座1和导向支撑架3上，所述擦拭机构12用于擦除光学镜片模具注料口上多余的树脂，所述擦拭机构12包括有带齿条传动杆121、支撑弹簧二122、转动轮123、超越离合器124、传动齿轮125和抹布126，所述主支撑座1远离楔形架107的一侧滑动式连接有带齿条传动杆121，所述推板8会与带齿条传动杆121接触，所述带齿条传动杆121与主支撑座1之间连接有支撑弹簧二122，所述导向支撑架3上部转动式连接有两个转动轮123，两个所述转动轮123呈对称设置，所述转动轮123一端固接有超越离合器124，所述超越离合器124只传递单向的动力，所述超越离合器124上设有传动齿轮125，所述带齿条传动杆121与传动齿轮125啮合，所述带齿条传动杆121向下移动会带动传动齿轮125转动，两个所述转动轮123之间绕有抹布126，所述抹布126转动会除光学镜片模具注料口上多余的树脂。
36.当电动推杆4带动推板8复位时，推板8会推动带齿条传动杆121向下移动，带齿条传动杆121带动传动齿轮125转动，传动齿轮125带动其中一个转动轮123转动，其中一个转动轮123通过抹布126带动另一个转动轮123转动，使得抹布126能擦除光学镜片模具注料口上多余的树脂，使得浇筑后的光学镜片更完整美观。接着电动推杆4带动推板8继续复位，支撑弹簧二122带动带齿条传动杆121向上复位，在超越离合器124的作用下，其中一个转动轮123不会转动。
37.实施例3
38.在实施例1的基础之上，如图8所示，还包括有防尘机构13，所述防尘机构13设于主支撑座1上，所述防尘机构13用于防止粉尘污染光学镜片，所述防尘机构13包括有外壳131、送风管132、pvc帘子一133和pvc帘子二134，所述主支撑座1上固接有外壳131，所述外壳131起防护的作用，所述外壳131上侧面连通有送风管132，所述外壳131上固接有pvc帘子一133和pvc帘子二134，所述pvc帘子一133和pvc帘子二134具有防尘的功能。
39.送风管132连通气泵，通过气泵向送风管132输送气体，送风管132将风输送至外壳131内，风通过pvc帘子一133和pvc帘子二134上的间隙排出外壳131以外，使得外壳131内的气流不断向外流出，从而使得外界的粉尘不会通过pvc帘子一133和pvc帘子二134上的间隙进入外壳131内，并且pvc帘子一133和pvc帘子二134具有防尘的功能，进而使得对光学镜片进行合模和浇筑时不会受到粉尘的影响。
40.实施例4
41.在实施例1的基础之上，如图9所示，还包括有夹板141和夹紧弹簧142，所述转动架6上滑动式连接有两个夹板141，两个所述夹板141呈对称设置，两个所述夹板141之间连接有夹紧弹簧142，所述夹板141用于夹紧光学镜片模具。
42.在将光学镜片模具放置在转动架6上之前，工人拉动两个夹板141朝相互远离的方向移动，再将光学镜片模具放置在转动架6上，工人松开夹板141，夹紧弹簧142带动两个夹板141朝相互靠近的方向移动，使得夹板141夹紧光学镜片模具，方便后续对光学镜片进行
浇筑。
43.实施例5
44.在实施例1的基础之上，如图9所示，还包括有刮刀151和收集盒152，所述导向支撑架3上部固接有刮刀151且位于抹布126下方，所述刮刀151与抹布126下侧面接触，所述刮刀151用于刮除抹布126下侧面的残留树脂，所述刮刀151下部固接有收集盒152，所述收集盒152用于收集刮下的树脂。
45.当抹布126转动时，刮刀151能刮除抹布126下侧面的残留树脂，刮下的树脂落到收集盒152内，从而便于抹布126持续擦除光学镜片模具注料口多余的树脂。
46.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：
1.一种光学镜片生产用合模浇筑一体设备，其特征是，包括有主支撑座(1)、推杆固定架(2)、导向支撑架(3)、电动推杆(4)、滑动座(5)、转动架(6)、翻转齿轮(7)、固定齿条(71)、推板(8)、缓冲弹簧(9)、合模机构(10)和浇筑机构(11)，所述主支撑座(1)一侧固接有推杆固定架(2)，所述主支撑座(1)上部固接有导向支撑架(3)，所述推杆固定架(2)上固定安装有电动推杆(4)，所述导向支撑架(3)下部滑动式连接有滑动座(5)，所述滑动座(5)中部转动式连接有转动架(6)，所述转动架(6)上侧面开有凹槽，所述转动架(6)一侧固接有翻转齿轮(7)，所述主支撑座(1)下部固接有固定齿条(71)，所述翻转齿轮(7)会与固定齿条(71)啮合，所述电动推杆(4)伸缩轴一端固接有推板(8)，所述推板(8)与导向支撑架(3)滑动式连接，所述推板(8)与滑动座(5)之间连接有缓冲弹簧(9)，所述导向支撑架(3)上设有合模机构(10)，所述导向支撑架(3)上设有浇筑机构(11)。2.如权利要求1所述的一种光学镜片生产用合模浇筑一体设备，其特征是，所述合模机构(10)包括有推动架(101)、压环(102)、受力弹簧(103)、导向架(104)、推动弯杆(105)、复位弹簧(106)、楔形架(107)和压缩弹簧(108)，所述导向支撑架(3)上部滑动式连接有推动架(101)，所述推动架(101)下端滑动式连接有压环(102)，所述压环(102)与推动架(101)之间连接有受力弹簧(103)，所述导向支撑架(3)上部一侧滑动式连接有导向架(104)，所述导向架(104)上开有导向槽，所述导向架(104)上的导向槽与推动架(101)上端滑动式连接，所述导向架(104)与导向支撑架(3)之间连接有复位弹簧(106)，所述导向架(104)上滑动式连接有推动弯杆(105)，所述推动弯杆(105)下端与推板(8)接触，所述主支撑座(1)上滑动式连接有两个楔形架(107)，两个所述楔形架(107)呈对称设置，所述楔形架(107)会与滑动座(5)和推板(8)接触，所述楔形架(107)与主支撑座(1)之间连接有压缩弹簧(108)。3.如权利要求2所述的一种光学镜片生产用合模浇筑一体设备，其特征是，所述浇筑机构(11)包括有带树脂罐滑动架(111)、支撑弹簧一(112)、压杆(113)、密封杆(114)和环形弹簧(115)，所述导向支撑架(3)上部滑动式连接有带树脂罐滑动架(111)，所述带树脂罐滑动架(111)与导向支撑架(3)之间连接有四个支撑弹簧一(112)，所述导向支撑架(3)下部远离电动推杆(4)的一侧滑动式连接有两个压杆(113)，两个所述压杆(113)呈对称设置，所述压杆(113)上部与带树脂罐滑动架(111)上侧面接触，所述带树脂罐滑动架(111)下部滑动式连接有密封杆(114)，所述密封杆(114)与导向支撑架(3)接触，所述密封杆(114)与导向支撑架(3)之间连接有环形弹簧(115)。4.如权利要求3所述的一种光学镜片生产用合模浇筑一体设备，其特征是，还包括有擦拭机构(12)，所述擦拭机构(12)设于主支撑座(1)和导向支撑架(3)上，所述擦拭机构(12)包括有带齿条传动杆(121)、支撑弹簧二(122)、转动轮(123)、超越离合器(124)、传动齿轮(125)和抹布(126)，所述主支撑座(1)远离楔形架(107)的一侧滑动式连接有带齿条传动杆(121)，所述推板(8)会与带齿条传动杆(121)接触，所述带齿条传动杆(121)与主支撑座(1)之间连接有支撑弹簧二(122)，所述导向支撑架(3)上部转动式连接有两个转动轮(123)，两个所述转动轮(123)呈对称设置，所述转动轮(123)一端固接有超越离合器(124)，所述超越离合器(124)上设有传动齿轮(125)，所述带齿条传动杆(121)与传动齿轮(125)啮合，两个所述转动轮(123)之间绕有抹布(126)。5.如权利要求4所述的一种光学镜片生产用合模浇筑一体设备，其特征是，还包括有防尘机构(13)，所述防尘机构(13)设于主支撑座(1)上，所述防尘机构(13)包括有外壳(131)、
送风管(132)、pvc帘子一(133)和pvc帘子二(134)，所述主支撑座(1)上固接有外壳(131)，所述外壳(131)上侧面连通有送风管(132)，所述外壳(131)上固接有pvc帘子一(133)和pvc帘子二(134)。6.如权利要求5所述的一种光学镜片生产用合模浇筑一体设备，其特征是，还包括有夹板(141)和夹紧弹簧(142)，所述转动架(6)上滑动式连接有两个夹板(141)，两个所述夹板(141)呈对称设置，两个所述夹板(141)之间连接有夹紧弹簧(142)。7.如权利要求6所述的一种光学镜片生产用合模浇筑一体设备，其特征是，还包括有刮刀(151)和收集盒(152)，所述导向支撑架(3)上部固接有刮刀(151)且位于抹布(126)下方，所述刮刀(151)与抹布(126)下侧面接触，所述刮刀(151)下部固接有收集盒(152)。

技术总结
本发明涉及光学镜片生产领域，尤其涉及一种光学镜片生产用合模浇筑一体设备。本发明的目的是提供一种能够对光学镜片模具进行合模，再向光学镜片模具内浇筑树脂，在合模和浇筑时不会进入粉尘的光学镜片生产用合模浇筑一体设备。一种光学镜片生产用合模浇筑一体设备，包括有主支撑座、推杆固定架、导向支撑架、电动推杆等；所述主支撑座一侧固接有推杆固定架，所述主支撑座上部固接有导向支撑架，所述推杆固定架上固定安装有电动推杆。送风管将风输送至外壳内，外壳内的气流不断向外流出，使得外界的粉尘不会进入外壳内，并且PVC帘子一和PVC帘子二具有防尘的功能，进而使得对光学镜片进行合模和浇筑时不会受到粉尘的影响。行合模和浇筑时不会受到粉尘的影响。行合模和浇筑时不会受到粉尘的影响。


技术研发人员：李龙辉
受保护的技术使用者：李龙辉
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/9/14