一种惯性振动落砂机的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体是一种惯性振动落砂机。


背景技术：

2.振动落砂机是一种利用机械振动和冲击把铸型中型砂和铸件进行分离的设备。
3.相关技术中，振动落砂机主要结构包括底座、振动仓和设置于振动仓侧壁上的振动电机，振动仓内设置有多个栅格供铸型放入，在振动电机的振动作用下型砂与铸件分离，振动仓上开设有出砂口供型砂输出并进行回收，由于不同铸型的体积大小通常不一致，故而落砂机在设计振动仓时栅格的大小需要根据实际情况进行调整，在对不同大小的铸型进行振动除砂工作时，通常需要使用具有栅格尺寸不同的大小的落砂机。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为同一振动落砂机仅能满足一种尺寸的铸型的振动除砂需求，适应范围较小，尚有改进空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种惯性振动落砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种惯性振动落砂机，包括底座、设于所述底座上方用于将型砂与铸件进行振动筛分的振动仓和落砂板，所述落砂板安装于振动仓的顶部开口，所述落砂板上开设有多个落砂孔，所述落砂板上还插接有若干挡板，所述挡板位于落砂孔的侧方，且挡板可沿落砂板长度方向或宽度方向设置；所述振动仓与底座之间通过若干弹簧活动连接，所述振动仓的侧壁装配有振动电机。
7.进一步的，所述振动仓的左右两端上侧均设置有支座，所述支座与底座之间连接有所述弹簧，所述支座的顶面开设有滑槽，所述落砂板的左右两端底面均装配有滑块，所述滑块位于相同一侧的滑槽内滑动设置。
8.进一步的，所述落砂板的左端并排设置有两个推板，所述底座的左侧顶面设置有电机，所述电机的输出轴上设置有凸轮，所述凸轮位于两个推板之间，使得凸轮旋转来回交替推动两侧推板。
9.进一步的，所述落砂板由若干个横向设置的第一支板和若干个纵向设置的第二支板组成，所述第一支板和第二支板交错排列设置，且两者之间的间隔形成为所述落砂孔，所述第一支板和第二支板中部均开设有插口，所述挡板的底部连接有与插口相适配的插块。
10.进一步的，最外侧的两个相邻第一支板之间的间隔小于其他处两个相邻第一支板之间的间隔尺寸，最外侧的两个相邻第二支板之间的间隔小于其他处两个相邻第二支板之间的间隔尺寸。
11.进一步的，所述挡板采用弹性材质制成，如橡胶。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过可滑动的落砂板和挡板设计，配合凸轮电机工作，使得其上铸型
可在振动力和冲击力共同作用下除砂，提高生产效率；通过挡板的设计，还可以供各种尺寸规格的铸型放入进行振动除砂，从而振动除砂机的铸型除砂适应范围得到提高，并且避免型砂及钢丸发生向外溅射，保障型砂和钢丸的有效利用和回收。
附图说明
14.图1为本实用新型一种惯性振动落砂机的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种惯性振动落砂机的主视图；
16.图3为本实用新型一种惯性振动落砂机的侧视图。
17.图中，底座-1、振动仓-2、落砂板-3、落砂孔-4、挡板-5、弹簧-6、支座-7、滑槽-8、滑块-9、推板-10、电机-11、凸轮-12、第一支板-13、第二支板-14、插口-15、插块-16、振动电机-17。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1所示，一种惯性振动落砂机，包括底座1、设于底座1上方用于将型砂与铸件进行振动筛分的振动仓2和落砂板3，落砂板3安装于振动仓2的顶部开口，落砂板3上开设有多个落砂孔4，落砂板3上还插接有若干挡板5，挡板5位于落砂孔4的侧方，且挡板5可沿落砂板3长度方向或宽度方向设置；振动仓2与底座1之间通过若干弹簧6活动连接，振动仓2的侧壁装配有振动电机17。
20.如图2和图3所示，振动仓2的左右两端上侧均设置有支座7，支座7与底座1之间连接有弹簧6，支座7的顶面开设有滑槽8，落砂板3的左右两端底面均装配有滑块9，滑块9位于相同一侧的滑槽8内滑动设置，落砂板3的左端并排设置有两个推板10，底座1的左侧顶面设置有电机11，电机11的输出轴上设置有凸轮12，凸轮12位于两个推板10之间，使得凸轮12旋转来回交替推动两侧推板10；工作人员可将凸轮12取走后，便能将落砂板3从支座7上抽出分离，以进行维修更换。
21.如图1所示，落砂板3由若干个横向设置的第一支板13和若干个纵向设置的第二支板14组成，第一支板13和第二支板14交错排列设置，且两者之间的间隔形成为落砂孔4，第一支板13和第二支板14中部均开设有插口15，挡板5的底部连接有与插口15相适配的插块16，插块16的长度约为挡板5长度的二分之三，该长度设计可在保证挡板5可牢固插接的同时，尽量减小插口15的尺寸，以避免开设过大的插口15影响到支板本身的强度。
22.如图1所示，最外侧的两个相邻第一支板13之间的间隔小于其他处两个相邻第一支板13之间的间隔尺寸，最外侧的两个相邻第二支板14之间的间隔小于其他处两个相邻第二支板14之间的间隔尺寸，由于大规格的铸造件之间的尺寸差相比于小规格的铸造件之间的尺寸差较小，因此最外侧挡板5无需进行大间隔的调节，该结构使得最外侧的挡板5可调节的位置更加精细，使得本装置的使用范围更加灵活。
23.本实施例的工作原理如下：
24.在工作时将铸型放置到落砂板3上，并根据铸型的尺寸规格，在铸型四周的支板上插接上相应的挡板5，使得挡板5将铸型围在其中，然后启动振动电机17和电机11，振动电机17带动振动仓2机及其上的落砂板3振动，使其进行振动筛选，且振动过程中由于挡板5的设计，可防止铸型从落砂板3脱离的问题出现，同时电机11带动凸轮12旋转，从而驱动落砂板3沿滑槽8前后往返滑动，此时上面的铸型在落砂板3改变运动方向时会因惯性继续滑动而撞击到挡板5上，通过冲击力来加快型砂的脱落，达到提高除砂效率。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种惯性振动落砂机，其特征在于：包括底座、设于所述底座上方用于将型砂与铸件进行振动筛分的振动仓和落砂板，所述落砂板安装于振动仓的顶部开口，所述落砂板上开设有多个落砂孔，所述落砂板上还插接有若干挡板，所述挡板位于落砂孔的侧方，且挡板可沿落砂板长度方向或宽度方向设置；所述振动仓与底座之间通过若干弹簧活动连接，所述振动仓的侧壁装配有振动电机。2.根据权利要求1所述的一种惯性振动落砂机，其特征在于：所述振动仓的左右两端上侧均设置有支座，所述支座与底座之间连接有所述弹簧，所述支座的顶面开设有滑槽，所述落砂板的左右两端底面均装配有滑块，所述滑块位于相同一侧的滑槽内滑动设置。3.根据权利要求2所述的一种惯性振动落砂机，其特征在于：所述落砂板的左端并排设置有两个推板，所述底座的左侧顶面设置有电机，所述电机的输出轴上设置有凸轮，所述凸轮位于两个推板之间，使得凸轮旋转来回交替推动两侧推板。4.根据权利要求1所述的一种惯性振动落砂机，其特征在于：所述落砂板由若干个横向设置的第一支板和若干个纵向设置的第二支板组成，所述第一支板和第二支板交错排列设置，且两者之间的间隔形成为所述落砂孔，所述第一支板和第二支板中部均开设有插口，所述挡板的底部连接有与插口相适配的插块。5.根据权利要求4所述的一种惯性振动落砂机，其特征在于：最外侧的两个相邻第一支板之间的间隔小于其他处两个相邻第一支板之间的间隔尺寸，最外侧的两个相邻第二支板之间的间隔小于其他处两个相邻第二支板之间的间隔尺寸。

技术总结
本实用新型公开一种惯性振动落砂机，包括底座、设于所述底座上方用于将型砂与铸件进行振动筛分的振动仓和落砂板，所述落砂板安装于振动仓的顶部开口，所述落砂板上开设有多个落砂孔，所述落砂板上还插接有若干挡板，所述挡板位于落砂孔的侧方，且挡板可沿落砂板长度方向或宽度方向设置；所述振动仓与底座之间通过若干弹簧活动连接，所述振动仓的侧壁装配有振动电机，本实用新型通过可滑动的落砂板和挡板设计，配合凸轮电机工作，使得其上铸型可在振动力和冲击力共同作用下除砂，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：陈苍树
受保护的技术使用者：泉州瑞盈铸造有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/9/16