一种自动化搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，更具体地涉及一种自动化搅拌设备。


背景技术：

2.搅拌设备是常用生产加工设备，尤其是在化工生产领域，在化工生产过程中需要将各种化工原料混合并使其反应，在反应过程中为确保各种化工原料混合均匀，需要使用搅拌设备对各种原料进行搅拌，加快化工原料混合，从而加快反应效率，缩短反应时间从而提高工作效率，并避免因原料混合不均匀造成运料浪费。
3.现有技术不足：现有的搅拌装置在运行过程通过电机带动传动轴转动，从而使搅拌桨对各种原料进行搅拌，且多为单轴形式，在进行搅拌的过程中搅拌桶内的原料易形成漩涡，漩涡会产生离心力，同时在重力的作用下，不同原料因重量不同会呈现沉积的现象，造成混合不均匀；同时在使用过程中各种原料会附着在搅拌桶的内壁，不方便进行清理。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种自动化搅拌设备，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化搅拌设备，包括设备主体，还包括：搅拌机构、清理机构和动力机构，所述设备主体的底端内壁与搅拌机构的底端活动套接，所述清理机构的侧面与搅拌机构的侧面活动连接，所述动力机构的底端与设备主体的底端内壁固定连接，所述设备主体包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶端固定连接有顶盖，所述搅拌桶的正面固定连接有控制面板，所述控制面板的底端固定连接有底座，所述搅拌机构包括空心轴，所述空心轴的底端与搅拌桶的底端内壁活动套接，所述空心轴的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面固定连接有安装架，所述安装架的侧面固定连接有第二搅拌桨，所述空心轴的侧面内壁活动套接有传动杆，所述传动杆的侧面固定连接有第一搅拌桨。
6.进一步的，所述第二搅拌桨和第一搅拌桨相互交错且垂直分布。
7.进一步的，所述动力机构包括电机，所述电机的底端与底座的底端内壁固定连接，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的侧面固定套接有第一主动齿轮，所述空心轴的侧面固定套接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的侧面与第一主动齿轮的侧面相互啮合，所述传动轴的侧面固定套接有第二主动齿轮，所述底座的底端内壁活动套接有安装杆，所述安装杆的侧面固定套接有第三从动齿轮，所述传动杆的侧面固定套接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的侧面与第三从动齿轮的侧面相互啮合，所述第三从动齿轮的侧面与第二主动齿轮的侧面相互啮合。
8.进一步的，所述第二从动齿轮、第三从动齿轮和第二主动齿轮的传动比均为一，所述第一从动齿轮和第一主动齿轮的传动比为一。
9.进一步的，所述清理机构包括刮板，所述安装架的侧面开设有安装槽，所述安装槽
侧面与刮板的侧面活动连接，所述安装槽的底端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与刮板的底端固定连接，所述刮板的顶端紧贴在搅拌桶的侧面内壁。
10.进一步的，所述安装槽的底端开设有安装孔，所述安装孔的底端固固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有触控开关。
11.进一步的，所述搅拌桶的侧面固定连接有出料仓，所述搅拌桶的侧面对应出料仓的位置开设有出料槽，所述出料仓的侧面内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有挡料板，所述出料仓的底端固定连接有导料槽。
12.进一步的，所述底座的底端固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底端开设有防滑槽。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1.本实用新型通过传动杆带动第一搅拌桨转动对搅拌桶内部的原料进行搅拌，同时空心轴转动且与传动杆的转动方向相反，使连接杆带动安装架转动从而使第二搅拌桨对原料进行搅拌，同时第一搅拌桨和第二搅拌桨的转动方向相反，避免在搅拌过程中出现漩涡，从而避免原料沉积分层，有利于提高搅拌的效率。
15.2.本实用新型通过刮板的侧面紧贴在搅拌桶的侧面内壁时缓冲弹簧收缩，降低刮板对搅拌桶侧面内壁压力的同时缓冲弹簧推动刮板向搅拌桶的侧面内壁靠近，使刮板的顶端始终紧贴在搅拌桶的侧面内壁，使刮板随着安装架转动时对搅拌桶的侧面内壁进行清理，有利于保持设备清洁。
16.3.本实用新型通过刮板的侧面紧贴在搅拌桶的侧面内壁时复位弹簧推动触控开关向上，使触控开关的顶端与刮板的底端接触，从而使触控开关发出信号到导料槽显示刮板运行正常，随着使用刮板出现磨损，使刮板变薄时，缓冲弹簧推动刮板向上，使触控开关的顶端与刮板的底端分离，使触控开关发出信号到导料槽，显示刮板异常需要及时更换，及时对刮板进行更换，有利于确保设备正常运行。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的设备主体结构示意图；
19.图3为本实用新型的搅拌机构结构结构示意图；
20.图4为本实用新型的动力机构的结构示意图；
21.图5为本实用新型的清理机构的剖面结构示意图；
22.图6为本实用新型的出料仓处剖面结构示意图。
23.附图标记为：1、设备主体；101、搅拌桶；102、底座；103、控制面板；104、出料仓；105、导料槽；106、顶盖；107、挡料板；108、防滑垫；109、出料槽；110、伸缩杆；2、搅拌机构；201、传动杆；202、第一搅拌桨；203、安装架；204、第二搅拌桨；205、空心轴；206、连接杆；3、清理机构；301、刮板；302、安装孔；303、复位弹簧；304、安装槽；305、缓冲弹簧；306、触控开关；4、动力机构；401、第一从动齿轮；402、第二从动齿轮；403、电机；404、第三从动齿轮；405、安装杆；406、第一主动齿轮；407、传动轴；408、第二主动齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地
描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种自动化搅拌设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1至图6，本实用新型提供了一种自动化搅拌设备，包括设备主体1，还包括：搅拌机构2、清理机构3和动力机构4，设备主体1的底端内壁与搅拌机构2的底端活动套接，清理机构3的侧面与搅拌机构2的侧面活动连接，动力机构4的底端与设备主体1的底端内壁固定连接，设备主体1包括搅拌桶101，搅拌桶101的顶端固定连接有顶盖106，搅拌桶101的正面固定连接有控制面板103，控制面板103的底端固定连接有底座102，搅拌机构2包括空心轴205，空心轴205的底端与搅拌桶101的底端内壁活动套接，空心轴205的侧面固定连接有连接杆206，连接杆206的侧面固定连接有安装架203，安装架203的侧面固定连接有第二搅拌桨204，空心轴205的侧面内壁活动套接有传动杆201，传动杆201的侧面固定连接有第一搅拌桨202，通过顶盖106将需要搅拌的原料倒入搅拌桶101的内部，传动杆201带动第一搅拌桨202转动对搅拌桶101内部的原料进行搅拌，同时空心轴205转动且与传动杆201的转动方向相反，使连接杆206带动安装架203转动从而使第二搅拌桨204对原料进行搅拌，同时第一搅拌桨202和第二搅拌桨204的转动方向相反，避免在搅拌过程中出现漩涡。
26.其中，第二搅拌桨204和第一搅拌桨202相互交错且垂直分布。
27.其中，动力机构4包括电机403，电机403的底端与底座102的底端内壁固定连接，电机403的输出轴固定连接有传动轴407，传动轴407的侧面固定套接有第一主动齿轮406，空心轴205的侧面固定套接有第一从动齿轮401，第一从动齿轮401的侧面与第一主动齿轮406的侧面相互啮合，传动轴407的侧面固定套接有第二主动齿轮408，底座102的底端内壁活动套接有安装杆405，安装杆405的侧面固定套接有第三从动齿轮404，传动杆201的侧面固定套接有第二从动齿轮402，第二从动齿轮402的侧面与第三从动齿轮404的侧面相互啮合，第三从动齿轮404的侧面与第二主动齿轮408的侧面相互啮合，电机403启动带动传动轴407转动，从而使第二主动齿轮408和第一主动齿轮406同时转动，通过第一主动齿轮406与第一从动齿轮401相互啮合，从而带动空心轴205转动，第二主动齿轮408与第三从动齿轮404相互啮合带动第三从动齿轮404转动，通过第三从动齿轮404与第二从动齿轮402相互转动从而带动传动杆201转动，并使空心轴205的转动方向与传动杆201的转动方向相反。
28.其中，第二从动齿轮402、第三从动齿轮404和第二主动齿轮408的传动比均为一，第一从动齿轮401和第一主动齿轮406的传动比为一，使空心轴205和传动杆201的转动速度相同。
29.其中，清理机构3包括刮板301，安装架203的侧面开设有安装槽304，安装槽304侧面与刮板301的侧面活动连接，安装槽304的底端固定连接有缓冲弹簧305，缓冲弹簧305的顶端与刮板301的底端固定连接，刮板301的顶端紧贴在搅拌桶101的侧面内壁，刮板301的侧面紧贴在搅拌桶101的侧面内壁时缓冲弹簧305收缩，降低刮板301对搅拌桶101侧面内壁压力的同时缓冲弹簧305推动刮板301向搅拌桶101的侧面内壁靠近，使刮板301的顶端始终紧贴在搅拌桶101的侧面内壁。
30.其中，安装槽304的底端开设有安装孔302，安装孔302的底端固固定连接有复位弹簧303，复位弹簧303的顶端固定连接有触控开关306，刮板301的侧面紧贴在搅拌桶101的侧
面内壁时复位弹簧303推动触控开关306向上，使触控开关306的顶端与刮板301的底端接触，从而使触控开关306发出信号到导料槽105显示刮板301运行正常，随着使用刮板301出现磨损，使刮板301变薄时，缓冲弹簧305推动刮板301向上，使触控开关306的顶端与刮板301的底端分离，使触控开关306发出信号到导料槽105，显示刮板301异常需要及时更换。
31.其中，搅拌桶101的侧面固定连接有出料仓104，搅拌桶101的侧面对应出料仓104的位置开设有出料槽109，出料仓104的侧面内壁固定连接有伸缩杆110，伸缩杆110的顶端固定连接有挡料板107，出料仓104的底端固定连接有导料槽105，搅拌时伸缩杆110推动挡料板107使挡料板107堵住出料槽109，搅拌完成后，伸缩杆110拉动挡料板107向后移动，使搅拌桶101内的原料通过出料槽109和导料槽105排出设备。
32.其中，底座102的底端固定连接有防滑垫108，防滑垫108的底端开设有防滑槽，底座102底端的防滑垫108与地面接触，增加设备与地面之间的摩擦，防止设备出现滑动。
33.本实用新型的工作原理：伸缩杆110推动挡料板107使挡料板107堵住出料槽109，通过顶盖106将需要搅拌的原料倒入搅拌桶101的内部，通过导料槽105控制电机403启动，带动传动轴407转动，从而使第二主动齿轮408和第一主动齿轮406同时转动，通过第一主动齿轮406与第一从动齿轮401相互啮合，从而带动空心轴205转动，使连接杆206带动安装架203转动从而使第二搅拌桨204对原料进行搅拌，第二主动齿轮408与第三从动齿轮404相互啮合带动第三从动齿轮404转动，通过第三从动齿轮404与第二从动齿轮402相互转动从而带动传动杆201转动，并使传动杆201的转动方向与空心轴205的转动方向相反，传动杆201带动第一搅拌桨202转动对搅拌桶101内部的原料进行搅拌，刮板301随着安装架203转动，缓冲弹簧305推动刮板301向搅拌桶101的侧面内壁靠近，使刮板301的顶端始终紧贴在搅拌桶101的侧面内壁，对搅拌桶101的侧面内壁进行清理，同时复位弹簧303推动触控开关306向上，使触控开关306的顶端与刮板301的底端接触，从而使触控开关306发出信号到导料槽105显示刮板301运行正常，随着使用刮板301出现磨损，使刮板301变薄时，缓冲弹簧305推动刮板301向上，使触控开关306的顶端与刮板301的底端分离，使触控开关306发出信号到导料槽105，显示刮板301异常需要及时更换，搅拌完成后，伸缩杆110拉动挡料板107向后移动，使搅拌桶101内的原料通过出料槽109和导料槽105排出设备。

技术特征：
1.一种自动化搅拌设备，包括设备主体(1)，其特征在于，还包括：搅拌机构(2)、清理机构(3)和动力机构(4)，所述设备主体(1)的底端内壁与搅拌机构(2)的底端活动套接，所述清理机构(3)的侧面与搅拌机构(2)的侧面活动连接，所述动力机构(4)的底端与设备主体(1)的底端内壁固定连接，所述设备主体(1)包括搅拌桶(101)，所述搅拌桶(101)的顶端固定连接有顶盖(106)，所述搅拌桶(101)的正面固定连接有控制面板(103)，所述控制面板(103)的底端固定连接有底座(102)，所述搅拌机构(2)包括空心轴(205)，所述空心轴(205)的底端与搅拌桶(101)的底端内壁活动套接，所述空心轴(205)的侧面固定连接有连接杆(206)，所述连接杆(206)的侧面固定连接有安装架(203)，所述安装架(203)的侧面固定连接有第二搅拌桨(204)，所述空心轴(205)的侧面内壁活动套接有传动杆(201)，所述传动杆(201)的侧面固定连接有第一搅拌桨(202)。2.根据权利要求1所述的一种自动化搅拌设备，其特征在于：所述第二搅拌桨(204)和第一搅拌桨(202)相互交错且垂直分布。3.根据权利要求1所述的一种自动化搅拌设备，其特征在于：所述动力机构(4)包括电机(403)，所述电机(403)的底端与底座(102)的底端内壁固定连接，所述电机(403)的输出轴固定连接有传动轴(407)，所述传动轴(407)的侧面固定套接有第一主动齿轮(406)，所述空心轴(205)的侧面固定套接有第一从动齿轮(401)，所述第一从动齿轮(401)的侧面与第一主动齿轮(406)的侧面相互啮合，所述传动轴(407)的侧面固定套接有第二主动齿轮(408)，所述底座(102)的底端内壁活动套接有安装杆(405)，所述安装杆(405)的侧面固定套接有第三从动齿轮(404)，所述传动杆(201)的侧面固定套接有第二从动齿轮(402)，所述第二从动齿轮(402)的侧面与第三从动齿轮(404)的侧面相互啮合，所述第三从动齿轮(404)的侧面与第二主动齿轮(408)的侧面相互啮合。4.根据权利要求3所述的一种自动化搅拌设备，其特征在于：所述第二从动齿轮(402)、第三从动齿轮(404)和第二主动齿轮(408)的传动比均为一，所述第一从动齿轮(401)和第一主动齿轮(406)的传动比为一。5.根据权利要求1所述的一种自动化搅拌设备，其特征在于：所述清理机构(3)包括刮板(301)，所述安装架(203)的侧面开设有安装槽(304)，所述安装槽(304)侧面与刮板(301)的侧面活动连接，所述安装槽(304)的底端固定连接有缓冲弹簧(305)，所述缓冲弹簧(305)的顶端与刮板(301)的底端固定连接，所述刮板(301)的顶端紧贴在搅拌桶(101)的侧面内壁。6.根据权利要求5所述的一种自动化搅拌设备，其特征在于：所述安装槽(304)的底端开设有安装孔(302)，所述安装孔(302)的底端固固定连接有复位弹簧(303)，所述复位弹簧(303)的顶端固定连接有触控开关(306)。7.根据权利要求1所述的一种自动化搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桶(101)的侧面固定连接有出料仓(104)，所述搅拌桶(101)的侧面对应出料仓(104)的位置开设有出料槽(109)，所述出料仓(104)的侧面内壁固定连接有伸缩杆(110)，所述伸缩杆(110)的顶端固定连接有挡料板(107)，所述出料仓(104)的底端固定连接有导料槽(105)。8.根据权利要求1所述的一种自动化搅拌设备，其特征在于：所述底座(102)的底端固定连接有防滑垫(108)，所述防滑垫(108)的底端开设有防滑槽。

技术总结
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，且公开了一种自动化搅拌设备，包括设备主体，还包括：搅拌机构、清理机构和动力机构，所述设备主体的底端内壁与搅拌机构的底端活动套接，所述清理机构的侧面与搅拌机构的侧面活动连接，所述动力机构的底端与设备主体的底端内壁固定连接，所述设备主体包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶端固定连接有顶盖；本实用新型通过传动杆带动第一搅拌桨转动对搅拌桶内部的原料进行搅拌，同时空心轴转动且与传动杆的转动方向相反，使连接杆带动安装架转动从而使第二搅拌桨对原料进行搅拌，同时第一搅拌桨和第二搅拌桨的转动方向相反，避免在搅拌过程中出现漩涡，从而避免原料沉积分层，有利于提高搅拌的效率。有利于提高搅拌的效率。有利于提高搅拌的效率。


技术研发人员：王大伟
受保护的技术使用者：王大伟
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/9/12