一种玻璃熔炉进料口除尘装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及玻璃熔炉进料口除尘装置领域，具体是一种玻璃熔炉进料口除尘装置。


背景技术：

2.玻璃熔制是指将合格的配合料经过高温加热熔融，形成透明、纯净、均匀并适合于成型玻璃液的过程。玻璃的熔制包括一系列物理化学的现象和反应；这些现象和反应的结果，使各种配合料变成了复杂的熔融物即玻璃液。玻璃的熔制过程大致可分为五个阶段：硅酸盐的形成
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玻璃液的形成
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玻璃液的澄清
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玻璃液的均化
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玻璃液的冷却。玻璃液形成阶段结束后，整个熔融体包含有许多气泡(其中直径小于0.3毫米的叫小气泡)，继续加温，降低粘度,从玻璃液中除去可见的气体夹杂物的过程，称为玻璃液的澄清，它是玻璃熔制过程中的重要阶段。实际生产中要设法提高澄清温度，以降低玻璃液粘度，促使气泡快速排除。玻璃液的冷却是熔制过程的最后阶段，其目的是为了将玻璃液的粘度提高到成型所需的范围。玻璃液的冷却必须均匀,不能破坏均化的成果。一般采取自然冷却，主要依靠玻璃液面以及池壁池底向外均匀的热辐射来进行冷却。
3.现有的玻璃熔炉，在使用过程中的加料环节，原料堆积在熔炉旁，需要人工往炉口进行填料，在此环节会产生扬尘，不仅污染施工环境，同时扬尘也会对工作人员的身体健康造成危害，现有熔炉的除尘设备在进行除尘操作时，除尘方式为喷淋降尘，方式较单一，除尘效果差，同时不具备循环除尘效果，消耗水源多，易造成水资源浪费，因此有必要研发一种玻璃熔炉进料口除尘装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃熔炉进料口除尘装置，本装置解决了传统玻璃熔炉除尘方式单一，除尘不彻底，效果差，耗费资源多，同时也不具备循环除尘效果的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.本实用新型提供一种玻璃熔炉进料口除尘装置，包括熔炉本体、上箱体、下箱体、侧箱体和除尘机构，所述侧箱体位于上箱体与下箱体之间，所述上箱体位于本体上部前侧与本体固定连接，所述下箱体位于本体下部前侧与本体固定连接，所述上箱体底部与侧箱体顶部连接且连通，所述侧箱体底部与下箱体顶部连接且连通，所述除尘机构包括水箱、水泵、储污箱、净化箱、吸尘箱。
7.进一步的，所述上箱体内部前侧设有水箱，所述水箱顶部设有注水口，所述注水口贯穿上箱体顶壁，所述水箱底部连接有喷淋管，所述喷淋管底部设有若干喷头，所述喷头贯穿上箱体底壁，所述水箱一侧连接有第二水管，所述第二水管一侧与水泵顶部相连，所述水泵底部连接有第一水管，所述第一水管贯通上箱体、侧箱体延伸至下箱体，并与下箱体内部下侧的净化箱相连通，所述净化箱顶部设有排污管，所述排污管顶部与储污箱相连通。
8.进一步的，所述上箱体内部后侧设有吸尘箱，所述吸尘箱底部连接有吸尘管，所述吸尘管底部连接有吸尘口，所述吸尘口贯穿上箱体底壁。
9.进一步的，所述下箱体顶部设有漏槽，所述漏槽与储污箱相连通。
10.进一步的，所述熔炉本体炉口处配合设有炉盖。
11.进一步的，所述上箱体前侧设有盖板。
12.进一步的，所述排污管内部设有过滤网。
13.本实用新型的技术效果：与现有技术相比，本实用新型提供一种玻璃熔炉进料口除尘装置，通过设置除尘机构，使得设备除尘性能得到加强，除尘效率进一步提升，大幅度减少了工作环境中的扬尘现象，降低了因吸入灰尘而对工作人员造成的身体危害，保障了工作人员的身体健康，喷水与吸尘两种除尘方式相配合，大大提升了除尘效率，使得除尘效果更彻底，同时除尘所用水源又可循环利用，节约了资源，提高了设备的实用性。
附图说明
14.附图1是本实用新型结构主视图；
15.附图2是本实用新型剖视结构示意图；
16.附图3是本实用新型左视图。
17.图中，1、熔炉本体；2、下箱体；3、上箱体；4、盖板；5、注水口；6、炉盖；7、漏槽；8、侧箱体；9、水箱；10、水泵；11、喷头；12、第一水管；13、净化箱；14、储污箱；15、吸尘口；16、吸尘箱；17、吸尘管；18、喷淋管；19、第二水管；20、排污管；21、过滤网。
具体实施方式
18.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种玻璃熔炉进料口除尘装置，包括熔炉本体1、上箱体3、下箱体2、侧箱体8和除尘机构，侧箱体8位于上箱体3与下箱体2之间，上箱体3位于本体上部前侧与本体固定连接，下箱体2位于本体下部前侧与本体固定连接，上箱体3底部与侧箱体8顶部连接且连通，侧箱体8底部与下箱体2顶部连接且连通，除尘机构包括水箱9、水泵10、储污箱14、净化箱13、吸尘箱16，上箱体3内部前侧设有水箱9，水箱9顶部设有注水口5，注水口5贯穿上箱体3顶壁，水箱9底部连接有喷淋管18，喷淋管18底部设有若干喷头11，喷头11贯穿上箱体3底壁，水箱9一侧连接有第二水管19，第二水管19一侧与水泵10顶部相连，水泵10底部连接有第一水管12，第一水管12贯通上箱体3、侧箱体8延伸至下箱体2，并与下箱体2内部下侧的净化箱13相连通，净化箱13顶部设有排污管20，排污管20顶部与储污箱14相连通，上箱体3内部后侧设有吸尘箱16，吸尘箱16底部连接有吸尘管17，吸尘管17底部连接有吸尘口15，吸尘口15贯穿上箱体3底壁,通过设置除尘机构，使得设备除尘性能得到加强，除尘效率进一步提升，大幅度减少了工作环境中的扬尘现象，降低了因吸入灰尘而对工作人员造成的身体危害，保障了工作人员的身体健康，喷水与吸尘两种除尘方式相配合，
大大提升了除尘效率，使得除尘效果更彻底，同时除尘所用水源又可循环利用，节约了资源，提高了设备的实用性。
21.下箱体2顶部设有漏槽7，漏槽7与储污箱14相连通,通过设置漏槽7，使得由喷头11喷出的除尘用水可以由此进入储污箱14，既保证水源的循环利用，又避免了除尘用水因无处收纳而洒落在施工环境中，影响施工人员正常工作。
22.熔炉本体1炉口处配合设有炉盖6，起到了支持火焰燃烧的作用。
23.上箱体3前侧设有盖板4，通过设置盖板4，方便了对其中设备进行检查与维修。
24.排污管20内部设有过滤网21，通过设置过滤网21，使得在排污箱内沉淀的灰尘可以进行过滤，避免大量灰尘进入净化箱13对其造成损坏，从而影响净化效率。
25.在使用本产品时，对料口加料时，会产生大量灰尘，灰尘先由喷头11喷水进行清除，然后清除不彻底的剩余灰尘再由吸尘口15，进一步进行吸入清除，由喷头11喷出的水源落入漏槽7处进入储污箱14，在经过过滤后进入净化箱13，净化后的水源经水泵10抽入水箱9，进行循环除尘操作。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种玻璃熔炉进料口除尘装置，包括熔炉本体(1)、上箱体(3)、下箱体(2)、侧箱体(8)和除尘机构，所述侧箱体(8)位于上箱体(3)与下箱体(2)之间，所述上箱体(3)位于本体上部前侧与本体固定连接，所述下箱体(2)位于本体下部前侧与本体固定连接，所述上箱体(3)底部与侧箱体(8)顶部连接且连通，所述侧箱体(8)底部与下箱体(2)顶部连接且连通，其特征在于：所述除尘机构包括水箱(9)、水泵(10)、储污箱(14)、净化箱(13)、吸尘箱(16)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔炉进料口除尘装置，其特征在于：所述上箱体(3)内部前侧设有水箱(9)，所述水箱(9)顶部设有注水口(5)，所述注水口(5)贯穿上箱体(3)顶壁，所述水箱(9)底部连接有喷淋管(18)，所述喷淋管(18)底部设有若干喷头(11)，所述喷头(11)贯穿上箱体(3)底壁，所述水箱(9)一侧连接有第二水管(19)，所述第二水管(19)一侧与水泵(10)顶部相连，所述水泵(10)底部连接有第一水管(12)，所述第一水管(12)贯通上箱体(3)、侧箱体(8)延伸至下箱体(2)，并与下箱体(2)内部下侧的净化箱(13)相连通，所述净化箱(13)顶部设有排污管(20)，所述排污管(20)顶部与储污箱(14)相连通。3.根据权利要求1所述的一种玻璃熔炉进料口除尘装置，其特征在于：所述上箱体(3)内部后侧设有吸尘箱(16)，所述吸尘箱(16)底部连接有吸尘管(17)，所述吸尘管(17)底部连接有吸尘口(15)，所述吸尘口(15)贯穿上箱体(3)底壁。4.根据权利要求1所述的一种玻璃熔炉进料口除尘装置，其特征在于：所述下箱体(2)顶部设有漏槽(7)，所述漏槽(7)与储污箱(14)相连通。5.根据权利要求1所述的一种玻璃熔炉进料口除尘装置，其特征在于：所述熔炉本体(1)炉口处配合设有炉盖(6)。6.根据权利要求1所述的一种玻璃熔炉进料口除尘装置，其特征在于：所述上箱体(3)前侧设有盖板(4)。7.根据权利要求2所述的一种玻璃熔炉进料口除尘装置，其特征在于：所述排污管(20)内部设有过滤网(21)。

技术总结
本实用新型属于玻璃熔炉进料口除尘装置技术领域，尤其为一种玻璃熔炉进料口除尘装置，包括熔炉本体、上箱体、下箱体、侧箱体和除尘机构，所述侧箱体位于上箱体与下箱体之间，所述侧箱体位于本体右侧，所述上箱体位于本体上部前侧与本体固定连接，所述下箱体位于本体下部前侧与本体固定连接，所述上箱体底部与侧箱体顶部连接且连通，所述侧箱体底部与下箱体顶部连接且连通，所述除尘机构包括水箱、水泵、储污箱、净化箱、吸尘箱，通过设置除尘机构，使得设备除尘性能得到加强，除尘效率进一步提升，大幅度减少了工作环境中的扬尘现象，保障了工作人员的身体健康，同时除尘所用水源又可循环利用，节约了资源，提高了设备的实用性。提高了设备的实用性。提高了设备的实用性。


技术研发人员：黄祥 阎即洪 冯海敬 李殿成 于松俊 李洪新 李家才 张宏伟
受保护的技术使用者：山东国泰民安玻璃科技有限公司聊城分公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/19