一种保温杯内胆加工工艺的制作方法

1.本发明涉及一种加工工艺，尤其涉及一种保温杯内胆加工工艺。


背景技术：

2.在保温杯行业内胆加工领域，目前保温杯的内胆都是采用中间旋薄工艺，中间旋薄的报废率比较高。而且还存在以下缺陷：1、内胆有焊缝，不但影响美观，而且还会影响保温效果；2、内胆光泽度不统一，存在阴亮面分层。因此，研发一种保温杯内胆加工工艺，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明是为了解决上述不足，提供了一种保温杯内胆加工工艺。
4.本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种保温杯内胆加工工艺，包括以下步骤：
5.s1：内胆割管：割管前先确认该型号对应的钢管是否合格，确保管体平整光滑，无凹凸点，无划伤，尺寸准确，通过切割机割下所需尺寸的管料；
6.s2：内胆滚压焊缝：通过压焊缝机对管料焊缝进行滚压焊缝；
7.s3：内胆水胀：通过水胀机进行水胀工艺，使管料形成鼓起部；
8.s4：内胆分割：通过切割机将水胀后的管料分割为广口式的保温杯内胆；
9.s5：内胆旋簿：通过旋簿机的启动按钮进行内胆两头旋薄加工；
10.s6：内胆割底：通过切割机将内胆的窄口一端切除；
11.s7：内胆反底：将内胆的广口一端边沿外翻，形成外翻边沿；
12.s8：滚压螺纹：在内胆的广口一端开口处滚出螺纹。
13.本发明与现有技术相比的优点是：通过本发明的加工工艺，使得保温杯内胆的保温效能增加；内胆内壁表面看不见管料焊缝；内胆光泽度统一亮度；产品使用后好清洗。
附图说明
14.图1是本发明中内胆割管工序的管料结构示意图。
15.图2是本发明中内胆水胀工序的管料结构示意图。
16.图3是本发明中内胆分割工序的管料结构示意图。
17.图4是本发明中内胆旋簿工序的管料结构示意图。
18.图5是本发明中内胆割底工序的管料结构示意图。
19.图6是本发明中内胆反底工序的管料结构示意图。
20.图7是本发明中滚压螺纹工序的管料结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明进一步详述。
22.如图1至图7所示，一种保温杯内胆加工工艺，包括以下步骤：
23.s1：内胆割管：割管前先确认该型号对应的钢管是否合格，确保管体平整光滑，无凹凸点，无划伤，尺寸准确，通过切割机割下所需尺寸的管料。
24.s2：内胆滚压焊缝：通过压焊缝机对管料焊缝进行滚压焊缝，具体步骤为：
25.s2.1：将管料套入定位轴，在设置的定位点定位准确；
26.s2.2：滚轮滚动，将一端滚压焊缝；
27.s2.3：换一端，套入定位轴，滚轮滚动，滚压焊缝；
28.s2.4：取出产品，检查产品是否合格，将合格的产品在胶框里摆放整齐。
29.s3：内胆水胀：通过水胀机进行水胀工艺，使管料形成鼓起部。水胀的加工原理是通过水压产生的高压力，使产品局部发生膨胀，是一种机械加工，加工的特点产品统一，成本低，加工效率高。
30.s4：内胆分割：通过切割机将水胀后的管料分割为广口式的保温杯内胆。
31.s5：内胆旋簿：
32.s5.1：将适量内润滑油涂在分割后的内胆内侧；
33.s5.2：将涂抹好润滑油产品套入模具10mm左右，检查并确认产品无明显歪斜。
34.s5.3：按下旋簿机的启动按钮进行内胆两头旋薄加工。旋簿机旋簿工艺相关参数：油压：6mpa，压缩空气压力：0.5-0.6mpa；额定功率：16kw；机器净重：4500kg；外形尺寸：2220
×
1560
×
2789(mm)，使用钨钢模具。
35.本发明改进了目前保温杯内胆的加工方法，由中间旋薄改成了两头旋薄，两头旋薄目前需要借助加热工序才能达成，因为在旋薄到杯口螺纹的地方，非常容易破，那么加热可以更好的给内胆的做螺纹形状，但加热以后在技术更加成熟后可能不需要此工序。
36.s6：内胆割底：通过切割机将内胆的窄口一端切除。
37.s7：内胆反底：将内胆的广口一端边沿外翻，形成外翻边沿。
38.s8：滚压螺纹：在内胆的广口一端开口处滚出螺纹。
39.本发明突破内胆亮度不统一，保温效能增加，让内胆整体看不见管料焊缝，内胆光泽度增加，产品使用后好清洗；同时，通过尺寸工艺计算合理确保整体面全部旋薄，以达到功能要求。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种保温杯内胆加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：内胆割管：割管前先确认该型号对应的钢管是否合格，确保管体平整光滑，无凹凸点，无划伤，尺寸准确，通过切割机割下所需尺寸的管料；s2：内胆滚压焊缝：通过压焊缝机对管料焊缝进行滚压焊缝；s3：内胆水胀：通过水胀机进行水胀工艺，使管料形成鼓起部；s4：内胆分割：通过切割机将水胀后的管料分割为广口式的保温杯内胆；s5：内胆旋簿：通过旋簿机的启动按钮进行内胆两头旋薄加工；s6：内胆割底：通过切割机将内胆的窄口一端切除；s7：内胆反底：将内胆的广口一端边沿外翻，形成外翻边沿；s8：滚压螺纹：在内胆的广口一端开口处滚出螺纹。2.根据权利要求1所述的一种保温杯内胆加工工艺，其特征在于：步骤s2内胆滚压焊缝具体包括以下步骤：s2.1：将管料套入定位轴，在设置的定位点定位准确；s2.2：滚轮滚动，将一端滚压焊缝；s2.3：换一端，套入定位轴，滚轮滚动，滚压焊缝；s2.4：取出产品，检查产品是否合格，将合格的产品在胶框里摆放整齐。3.根据权利要求1所述的一种保温杯内胆加工工艺，其特征在于：步骤s5内胆旋簿具体包括以下步骤：s5.1：将适量内润滑油涂在分割后的内胆内侧；s5.2：将涂抹好润滑油产品套入模具10mm左右，检查并确认产品无明显歪斜；s5.3：按下旋簿机的启动按钮进行内胆两头旋薄加工。

技术总结
本发明公开了一种保温杯内胆加工工艺，包括以下步骤：S1：内胆割管；S2：内胆滚压焊缝；S3：内胆水胀；S4：内胆分割；S5：内胆旋簿；S6：内胆割底；S7：内胆反底；S8：滚压螺纹。本发明与现有技术相比的优点是：通过本发明的加工工艺，使得保温杯内胆的保温效能增加；内胆内壁表面看不见管料焊缝；内胆光泽度统一亮度；产品使用后好清洗。用后好清洗。用后好清洗。


技术研发人员：王依群
受保护的技术使用者：浙江瑞家工贸有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/19