一种油基泥浆清洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及油基泥浆清洗技术领域，具体涉及一种油基泥浆清洗系统。


背景技术：

2.油基泥浆主要有机成分为柴油、磺化沥青、有机土粉、乳化剂等，具有抗高温、抗盐钙侵蚀，有利于井壁稳定、润滑性好、对油气层损害小等优点，因而在易坍塌井、大斜度井、深层井钻探中使用越来越广泛。
3.目前对油基泥浆的处理大多是通过清水直接冲洗，然后进行排放，这样粗清洗处理不能有效降低油基泥浆内的含油量，直接排放易造成环境污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油基泥浆清洗系统，用于油基泥浆清洗时能有效降低其内的含油量，使得油基泥浆的排放能符合国家标准，利于对环境的保护。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.一种油基泥浆清洗系统，包括依次连通的除杂罐、搅拌罐、除油罐、储水罐，所述除杂罐内横向设有筛网，所述搅拌罐顶部设有第一电机，第一电机的输出端连接有位于搅拌罐内的第一搅拌叶片，第一电机侧面设有与搅拌罐内腔接通的药剂口，所述除油罐顶部设有第二电机，第二电机的输出端连接有位于除油罐内的第二搅拌叶片，第二电机侧面设有与除油罐内腔接通的氧化剂注入口，除油罐的侧壁上设有用于连通储水罐的溢流管，除油罐侧壁上临近底部的位置设有排渣口。
7.由于采用上述技术方案，在进行油基泥浆清洗时，油基泥浆先进入到除杂罐，筛网过滤掉大块杂物、砾砂等，过滤后的油基泥浆进入到搅拌罐，通过药剂口加入清水、op溶液，第一搅拌叶片搅拌均匀后，油基泥浆进入到除油罐内，通过氧化剂注入口加入一定比例的氧化剂，第二搅拌叶片继续搅拌，使得氧化剂与油发生反应并除去油基泥浆内的油，产生的清液经溢流管进入到储水罐内，除油罐内的剩余的岩屑干燥后便可以从排渣口排放，本清洗系统在油基泥浆清洗时能有效降低其内的含油量，使得油基泥浆的排放能符合国家标准，利于对环境的保护。
8.可选的，所述除杂罐的侧壁上设有振动电机，振动电机的输出端穿过除杂罐侧壁与筛网连接。
9.可选的，所述搅拌罐底部通过第一隔板构成有独立的第一安装腔，第一安装腔内设有固定在第一隔板底面的第一加热板，第一隔板周向与搅拌罐内侧壁焊接固定。
10.可选的，所述除油罐底部通过第二隔板构成有独立的第二安装腔，第二安装腔内设有固定在第二隔板底面的第二加热板，第二隔板周向与除油罐内侧壁焊接固定。
11.可选的，所述溢流管的进口处设有滤网。
12.可选的，所述储水罐通过回流管道与除杂罐接通，回流管道上设有水泵。
13.可选的，所述搅拌罐、除油罐侧壁上均设有温度计，两温度计的触头分别位于搅拌
罐、除油罐内。
14.可选的，所述第一安装腔的侧壁上开设有与大气接通的第一散热孔。
15.可选的，所述第二安装腔的侧壁上开设有与大气接通的第二散热孔。
16.本实用新型具有的有益效果：
17.1、本实用新型中，清洗系统在油基泥浆清洗时能有效降低其内的含油量，使得油基泥浆的排放能符合国家标准，利于对环境的保护。搅拌罐、除油罐底部设置的两加热板，可以对罐体内的油基泥浆进行加热，确保氧化反应在氧化剂最适宜的温度环境中进行，这样油基泥浆内的油被除去得更为干净。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.附图标记：1-除杂罐，2-筛网，3-振动电机，4-药剂口，5-第一电机，6-第一搅拌叶片，7-第一隔板，8-第一散热孔，9-支撑腿，10-第一安装腔，11-第一加热板，12-温度计，13-第二电机，14-第二搅拌叶片，15-排渣口，16-第二散热孔，17-第二隔板，18-第二加热板，19-第二安装腔，20-氧化剂注入口，21-滤网，22-溢流管，23-储水罐，24-水泵，25-回流管道，26-搅拌罐，27-除油罐。
具体实施方式
20.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例1
24.一种油基泥浆清洗系统，包括依次连通的除杂罐1、搅拌罐26、除油罐27、储水罐23，所述除杂罐1内横向设有筛网2，所述搅拌罐26顶部设有第一电机5，第一电机5的输出端连接有位于搅拌罐26内的第一搅拌叶片6，第一电机5侧面设有与搅拌罐26内腔接通的药剂口4，所述除油罐27顶部设有第二电机13，第二电机13的输出端连接有位于除油罐27内的第二搅拌叶片14，第二电机13侧面设有与除油罐27内腔接通的氧化剂注入口20，除油罐27的侧壁上设有用于连通储水罐23的溢流管22，除油罐27侧壁上临近底部的位置设有排渣口15。
25.本实施例中，如图1所示，在进行油基泥浆清洗时，油基泥浆先进入到除杂罐1，同
时按照一定比例加入清水，大孔的筛网2过滤掉大块杂物、砾砂等，过滤后的油基泥浆通过管道进入到搅拌罐26内后，通过药剂口4加入适当比例的清水和适宜浓度的op溶液，第一电机5驱动第一搅拌叶片6转动，第一搅拌叶片6的转速在1000-1500转/分，搅拌约1个小时后，内部的油基泥浆与水、op溶液搅拌混合均匀后，油基泥浆通过管道进入到除油罐27内，根据油基泥浆内的含油量从氧化剂注入口20加入一定比例的氧化剂，氧化剂可以选h2o2与硫酸亚铁混合的氧化剂，第二电机13驱动第二搅拌叶片14搅拌一定时间，使得氧化剂与油发生反应并除去油基泥浆内的油，静置一定时间后上层产生的清液经溢流管22进入到储水罐23内，除油罐27内的剩余的岩屑干燥后便可以通过排渣口15排放返回自然界进行复耕，不会周边环境造成污染，经过本清洗系统的油基泥浆能有效降低其内的含油量，使得油基泥浆的排放能符合国家标准，利于对环境的保护。
26.进一步的，所述除杂罐1的侧壁上设有振动电机3，振动电机3的输出端穿过除杂罐1侧壁与筛网2连接。具体的，在除杂罐1侧壁上焊接有支撑板，支撑板上通过螺栓固定振动电机3，振动电机3的输出端穿过除杂罐1侧壁后与筛网2连接，振动电机3动作可以带动筛网2抖动，这样能加快油基泥浆通过筛网2的速度，这样可以提高油基泥浆的除油效率。
27.进一步的，所述搅拌罐26底部通过第一隔板7构成有独立的第一安装腔10，第一安装腔10内设有固定在第一隔板7底面的第一加热板11，第一隔板7周向与搅拌罐26内侧壁焊接固定。具体的，结合图1所示，在搅拌罐26底部焊接有第一隔板7，第一隔板7下方形成第一安装腔10，将第一加热板11固定在第一隔板7底面，第一隔板7具有导热的作用，第一加热板11是现有技术，其通电后便能直接对第一隔板7加热，进而对内部的油基泥浆加热，这样可以让搅拌罐26内的油基泥浆在适宜温度环境下被搅拌，水浴温度在60℃为最佳，使得油基泥浆、水、op溶液混合更为均匀。
28.进一步的，所述除油罐27底部通过第二隔板17构成有独立的第二安装腔19，第二安装腔19内设有固定在第二隔板17底面的第二加热板18，第二隔板17周向与除油罐27内侧壁焊接固定。具体的，结合图1所示，在除油罐27底部焊接有第二隔板17，第二隔板17下方形成第二安装腔19，将第二加热板18固定在第二隔板17底面，第二隔板17具有导热的作用，第二加热板18是现有技术，其通电后便能直接对第二隔板17加热，进而对内部的油基泥浆加热，这样可以让除油罐27内的油基泥浆在适宜温度环境下被搅拌，水浴温度在60℃为最佳，使得内部的氧化剂的活性达到最高，与油基泥浆内的油反应更充分，除油效果更佳。反应完静置一段时间后，待上层清液溢流到储水罐23内后，第二夹板还可以继续加热对除油罐27内的岩屑进行干燥，以便岩屑可以排放。
29.进一步的，所述溢流管22的进口处设有滤网21。具体的，结合图1所示，为了避免除油罐27内的岩屑进入到储水罐23内，确保只有分层后的上层清能通过溢流管22。
30.进一步的，所述储水罐23通过回流管道25与除杂罐1接通，回流管道25上设有水泵24。具体的，储水罐23内的废水经过处理后，可以由水泵24再次泵回除杂罐1内，实现废水的循环利用，节约成本。
31.进一步的，所述搅拌罐26、除油罐27侧壁上均设有温度计12，两温度计12的触头分别位于搅拌罐26、除油罐27内。具体的，温度计12属于现有产品，温度计12可以让操作员实时知晓搅拌罐26、除油罐27内的水浴温度，以便调节内部的温度，让除油效果更佳。
32.进一步的，所述第一安装腔10的侧壁上开设有与大气接通的第一散热孔8。具体
的，第一散热孔8可以开设多个，直径在5cm左右，可以有效将第一安装腔10内的热量散出，搅拌罐26的底部一般设有支撑腿9，这样可以避免昆虫进入到第一安装腔10内。
33.进一步的，所述第二安装腔19的侧壁上开设有与大气接通的第二散热孔16。第二散热孔16可以开设多个，直径在5cm左右，可以有效将第二安装腔19内的热量散出，除油罐27的底部一般设有支撑腿9，这样可以避免昆虫进入到第二安装腔19内。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

技术特征：
1.一种油基泥浆清洗系统，其特征在于，包括依次连通的除杂罐(1)、搅拌罐(26)、除油罐(27)、储水罐(23)，所述除杂罐(1)内横向设有筛网(2)，所述搅拌罐(26)顶部设有第一电机(5)，第一电机(5)的输出端连接有位于搅拌罐(26)内的第一搅拌叶片(6)，第一电机(5)侧面设有与搅拌罐(26)内腔接通的药剂口(4)，所述除油罐(27)顶部设有第二电机(13)，第二电机(13)的输出端连接有位于除油罐(27)内的第二搅拌叶片(14)，第二电机(13)侧面设有与除油罐(27)内腔接通的氧化剂注入口(20)，除油罐(27)的侧壁上设有用于连通储水罐(23)的溢流管(22)，除油罐(27)侧壁上临近底部的位置设有排渣口(15)。2.根据权利要求1所述的一种油基泥浆清洗系统，其特征在于，所述除杂罐(1)的侧壁上设有振动电机(3)，振动电机(3)的输出端穿过除杂罐(1)侧壁与筛网(2)连接。3.根据权利要求1所述的一种油基泥浆清洗系统，其特征在于，所述搅拌罐(26)底部通过第一隔板(7)构成有独立的第一安装腔(10)，第一安装腔(10)内设有固定在第一隔板(7)底面的第一加热板(11)，第一隔板(7)周向与搅拌罐(26)内侧壁焊接固定。4.根据权利要求1所述的一种油基泥浆清洗系统，其特征在于，所述除油罐(27)底部通过第二隔板(17)构成有独立的第二安装腔(19)，第二安装腔(19)内设有固定在第二隔板(17)底面的第二加热板(18)，第二隔板(17)周向与除油罐(27)内侧壁焊接固定。5.根据权利要求1所述的一种油基泥浆清洗系统，其特征在于，所述溢流管(22)的进口处设有滤网(21)。6.根据权利要求1所述的一种油基泥浆清洗系统，其特征在于，所述储水罐(23)通过回流管道(25)与除杂罐(1)接通，回流管道(25)上设有水泵(24)。7.根据权利要求1所述的一种油基泥浆清洗系统，其特征在于，所述搅拌罐(26)、除油罐(27)侧壁上均设有温度计(12)，两温度计(12)的触头分别位于搅拌罐(26)、除油罐(27)内。8.根据权利要求3所述的一种油基泥浆清洗系统，其特征在于，所述第一安装腔(10)的侧壁上开设有与大气接通的第一散热孔(8)。9.根据权利要求4所述的一种油基泥浆清洗系统，其特征在于，所述第二安装腔(19)的侧壁上开设有与大气接通的第二散热孔(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种油基泥浆清洗系统，包括依次连通的除杂罐、搅拌罐、除油罐、储水罐，所述除杂罐内横向设有筛网，所述搅拌罐顶部设有第一电机，第一电机的输出端连接有位于搅拌罐内的第一搅拌叶片，第一电机侧面设有与搅拌罐内腔接通的药剂口，所述除油罐顶部设有第二电机，第二电机的输出端连接有位于除油罐内的第二搅拌叶片，第二电机侧面设有与除油罐内腔接通的氧化剂注入口，除油罐的侧壁上设有用于连通储水罐的溢流管，除油罐侧壁上临近底部的位置设有排渣口。本实用新型用于油基泥浆清洗时能有效降低其内的含油量，使得油基泥浆的排放能符合国家标准，利于对环境的保护。利于对环境的保护。利于对环境的保护。


技术研发人员：邓超 陈潇 幸代余 杨卓华
受保护的技术使用者：四川华洁嘉业环保科技有限责任公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/9/19