一种具有收集功能的管道除铁装置的制作方法

1.本发明涉及管道除铁领域，尤其涉及一种具有收集功能的管道除铁装置。


背景技术：

2.为了保证生产的顺利进行，通常会对原料粉末进行除杂，而一些杂质可以被磁铁吸附，现有的管道除铁装置，仅用磁铁简单吸附，存在多个问题。
3.首先，磁性杂质分布在粉料中的不同位置，而现有装置的磁铁只能布置在有限的地方，这就使得有些位置磁场较弱，而这些位置的杂质由于磁力不够会导致无法和原料粉末分离，降低了除杂效率，为之后的生产带来隐患，同时这些部位都离磁铁较远，即使顺利吸引了杂质，杂质运动过程中也会和别的粉末撞击，导致运动路径不稳定，也会影响除杂效率。
4.其次，现有装置吸附铁屑等磁性杂质时，这些杂质在移动过程中，会夹带原料粉末，导致收集的杂质中有很大一部分是有用的原料，提高了原料的损失率，直接增加了生产成本。
5.最后，一些现有的除铁装置放置在管道内部，需要停机打开管道才能取出吸附的铁屑，极大地影响了正常工作节奏，同时位于管道内部的除铁装置变相缩小了管道截面，影响了原料粉末流动，提高了堵塞风险，需要操作人员不定时清理疏通。


技术实现要素：

6.为了克服现有除铁装置除铁不均匀、容易夹带原料粉末、容易导致管道堵塞的缺点，本发明提供一种具有收集功能的管道除铁装置。
7.技术方案：一种具有收集功能的管道除铁装置，包括有凸柱壳体、支撑环、推杆、电动传送辊、磁铁环和承接槽；凸柱壳体外表面下部固定连接有支撑环，且凸柱壳体设有支撑架，且凸柱壳体设有轮组遮挡件，且凸柱壳体开有排渣口，且凸柱壳体设有检修门；支撑环上表面固定连接有四个推杆；每个推杆的伸缩部固定连接有两个电动传送辊；凸柱壳体内壁固定连接有两个承接槽；推杆用于推动磁铁环上升下降；电动传送辊用于使磁铁环绕着凸柱壳体的轴线转动；还包括有锥底管、连接管、围护壳和精选系统；凸柱壳体通过支撑架活动连接有锥底管；锥底管下部连通有若干个连接管；连接管外端固定连接有围护壳，且连接管穿过围护壳，且锥底管通过连接管和围护壳外部空间连通；凸柱壳体连接有精选系统；精选系统用于减少铁屑中夹杂的原料粉末。
8.更为优选的是，承接槽左侧高右侧低。
9.更为优选的是，还包括有第一送料管、收集仓和第二送料管；凸柱壳体开有排渣口，且排渣口最低处和上方的承接槽内底面最低处位于一个平面；凸柱壳体固定连接有第一送料管，且第一送料管通过排渣口和凸柱壳体内部连通，且第一送料管由磁屏蔽材料制作；第一送料管下端连通有收集仓，且收集仓和凸柱壳体固定连接；下方的承接槽连通有第二送料管，且下方的承接槽和第二送料管连接点位于承接槽最低处；第二送料管下端和收
集仓连通。
10.更为优选的是，精选系统包括有阻止块和遮罩；凸柱壳体内壁固定连接有至少十二个阻止块，且所有阻止块分为数量相等的两组，每一组阻止块处于同一高度，且一组阻止块对应一个承接槽，且一组阻止块位于对应的承接槽上方，且所有阻止块沿周向均匀分布；凸柱壳体内壁固定连接有至少十二个遮罩，且上述遮罩分为数量相等的两组，每一组遮罩处于同一高度，且阻止块和遮罩一一对应，且所有遮罩沿周向均匀分布，一组阻止块和对应承接槽之间分布有一组遮罩，且位于同一高度的遮罩之间形成狭缝，且遮罩截面从上向下倾斜。
11.更为优选的是，从上向下看遮罩的投影内边缘和承接槽投影内边缘重合。
12.更为优选的是，承接槽内环面设有遮挡网，遮挡网上端和遮罩下边缘齐平。
13.更为优选的是，磁铁环设有强磁部。
14.更为优选的是，还包括有加速系统；加速系统包括有动力组件、外叶板和内叶板；轮组遮挡件连接有动力组件；锥底管外壁下部固定连接有外叶板，且外叶板位于围护壳上方；锥底管内壁下部固定连接有内叶板，且内叶板位于围护壳上方。
15.更为优选的是，轮组遮挡件上表面呈弧面。
16.更为优选的是，锥底管上部外表面设有清洁毛刷。
17.有益效果是：本发明竖直放置串联使用，在利用磁场去除铁屑，通过对原料粉末分区，提高了除铁效率，同时利用变化的磁场，让铁屑汇集，降低了铁屑对原料粉末的夹带。
18.脱去铁屑的粉末被围护壳引导向中间汇集，同时内部的粉末进入锥底管下部，被连接管分配洒向外部，这样就更新了粉末的分布形式，除去了铁屑的粉末引导进中心部位，未除杂的粉末位于外侧，这类粉末继续进入与本装置串联的另一个同类装置，经过同样的步骤除去铁屑，最终分离所有铁屑。
19.铁屑因为重力掉入上方的承接槽而被收集，同时，由于承接槽左高右低，铁屑沿着承接槽滑落至承接槽右端最低处，从排渣口进入第一送料管，最终进入收集仓，最下方的承接槽同样汇集下落的铁屑，铁屑同样进入该承接槽右端最低处，最后通过第二送料管进入收集仓，工作人员可直接从收集仓取出铁屑，优化了现有技术需要先停机打开管道才能取出杂质的繁琐操作。
20.当磁铁环上的强磁部靠近铁屑时，强磁部附近的铁屑会受到比之前更强的作用力，向着强磁部方向在凸柱壳体内壁移动，铁屑被汇集成铁屑堆，铁屑堆之后被阻止块拦截下来，此时铁屑堆停留在遮罩之间的狭缝的正上方，磁铁环继续转动使得铁屑堆受到磁力减小，但仍然吸附在凸柱壳体内壁，直到磁铁环上移或下移，铁屑堆受到磁力极小时，因为重力而下落，穿过遮罩之间的狭缝，进入承接槽，而被铁屑夹带的原料粉末，由于不受磁场影响，同时因为减少了铁屑的阻碍，因为重力直接下落，落在遮罩上，被引导下落在围护壳内。
21.启动电动机，带动转动架按照从上向下看的视角顺时针转动，进而锥底管同向转动，带动外叶板和内叶板同向转动，推动原料粉末下移，避免了原料粉末堆积影响生产的问题。
附图说明
22.图1为本发明具有收集功能的管道除铁装置公开的第一种的结构示意图；图2为本发明具有收集功能的管道除铁装置公开的剖视图；图3为本发明具有收集功能的管道除铁装置公开的局部剖视图；图4为本发明具有收集功能的管道除铁装置公开的锥底管、连接管、围护壳、外叶板和内叶板的剖视图；图5为本发明具有收集功能的管道除铁装置公开的锥底管、连接管和围护壳两种视角的剖视图；图6为本发明具有收集功能的管道除铁装置公开的第二种的结构示意图；图7为本发明具有收集功能的管道除铁装置公开的电动传送辊和磁铁环的结构示意图。
23.附图标记中：1-凸柱壳体，2-支撑环，101-推杆，102-电动传送辊，103-磁铁环，104-锥底管，105-连接管，106-围护壳，107-承接槽，108-第一送料管，109-收集仓，1010-第二送料管，201-阻止块，202-遮罩，301-电动机，302-转动架，303-外叶板，304-内叶板，305-皮带轮组，1a-支撑架，1b-轮组遮挡件，1c-排渣口，1d-检修门，103a-强磁部，104a-清洁毛刷，107a-遮挡网，202a-狭缝。
具体实施方式
24.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
25.实施例1一种具有收集功能的管道除铁装置，如图1-7所示，包括有凸柱壳体1、支撑环2、推杆101、电动传送辊102、磁铁环103和承接槽107；凸柱壳体1外表面下部焊接有支撑环2，且凸柱壳体1设有支撑架1a，且凸柱壳体1设有轮组遮挡件1b，且凸柱壳体1开有排渣口1c，且凸柱壳体1设有检修门1d；支撑环2上表面螺栓连接有四个推杆101；每个推杆101的伸缩部螺栓连接有两个电动传送辊102；凸柱壳体1内壁焊接有两个承接槽107；还包括有锥底管104、连接管105、围护壳106和精选系统；凸柱壳体1通过支撑架1a转动连接有锥底管104；锥底管104下部连通有四个连接管105；连接管105外端焊接有围护壳106，且连接管105穿过围护壳106，且锥底管104通过连接管105和围护壳106外部空间连通；凸柱壳体1连接有精选系统。
26.承接槽107左侧高右侧低，便于使用重力汇集铁屑，承接槽107表面涂有减小摩擦力的塑料涂层。
27.还包括有第一送料管108、收集仓109和第二送料管1010；凸柱壳体1开有排渣口1c，且排渣口1c最低处和上方的承接槽107内底面最低处位于一个平面；凸柱壳体1焊接有第一送料管108，且第一送料管108通过排渣口1c和凸柱壳体1内部连通，且第一送料管108由磁屏蔽材料电工软铁制作；第一送料管108下端连通有收集仓109，且收集仓109和凸柱壳体1焊接；下方的承接槽107连通有第二送料管1010，且下方的承接槽107和第二送料管1010连接点位于承接槽107最低处；第二送料管1010下端和收集仓109连通。
28.本发明工作前，先检查各零件是否完好可以正常工作，接着将若干个本具有收集功能的管道除铁装置竖直放置且首尾串联，参见图6，接入粉末输送管道中，向第一个装置
由上向下送入待除铁的原料粉末，启动推杆101，上升磁铁环103至由上向下数第一个承接槽107上方，保证承接槽107最高点和磁铁环103下边缘处于同一高度。
29.待除铁的粉末由上向下进入凸柱壳体1后，首先遇到锥底管104，被锥底管104分为内外两个部分，内部的粉末进入锥底管104，外部的粉末进入锥底管104和凸柱壳体1之间的空间，外部粉末在这里受到磁铁环103的影响，铁屑被吸附到凸柱壳体1内壁，使得外部粉末中铁屑含量降低，脱去铁屑的外部粉末进入围护壳106和锥底管104之间的空间。
30.粘贴在凸柱壳体1内壁的铁屑越来越多，此时降低推杆101，让磁铁环103下移至由上向下数第二个承接槽107上方，保证该承接槽107最高点和磁铁环103下边缘处于同一高度，之前被磁场作用而黏贴在凸柱壳体1内壁的铁屑远离了磁铁环103，所以这些铁屑受到的磁力减弱，铁屑因为重力掉入上方的承接槽107而被收集，同时，由于承接槽107左高右低，铁屑沿着承接槽107滑落至承接槽107右端最低处，从排渣口1c进入第一送料管108，最终进入收集仓109。
31.与此同时，磁铁环103继续吸引铁屑至由上向下数第二个承接槽107上方的凸柱壳体1内壁，当该处汇集较多铁屑时，升高磁铁环103，使其重新位于上方的承接槽107上方，而下方的承接槽107此时汇集因为磁铁环103远离而下落的铁屑，铁屑同样进入该承接槽107右端最低处，最后通过第二送料管1010进入收集仓109，工作人员可直接从收集仓109取出铁屑，优化了现有技术需要先停机打开管道才能取出杂质的繁琐操作。
32.脱去铁屑的粉末被围护壳106引导向中间汇集，同时内部的粉末进入锥底管104下部，被连接管105分配洒向外部，这样就更新了粉末的分布形式，除去了铁屑的粉末引导进中心部位，未除杂的粉末位于外侧，这类粉末继续进入与本装置串联的另一个装置，经过同样的步骤除去铁屑，最终分离所有铁屑。
33.现有技术仅用磁铁简单除去原料粉末中的铁屑，本发明同时将锥底管104、连接管105和围护壳106组成分离构件，将已经除去铁屑的原料粉末引导至中心部位，而除铁效果差的部位的粉末引导至圆周附近，同时串联多个本装置，改变了分布的原料粉末进入下一个装置继续除铁，经过多个装置，最终将铁屑除去。
34.实施例2作为实施例1的更进一步，如图2-3所示，精选系统包括有阻止块201和遮罩202；凸柱壳体1内壁焊接有十二个阻止块201，且所有阻止块201沿周向均匀分布；凸柱壳体1内壁焊接有十二个遮罩202，且所有遮罩202沿周向均匀分布，一组阻止块201和对应承接槽107之间分布有一组遮罩202，且位于同一高度的遮罩202之间形成狭缝202a，且遮罩202截面从上向下倾斜。
35.从上向下看遮罩202的投影内边缘和承接槽107投影内边缘重合，避免遮罩202遮盖过多影响粉末下落。
36.承接槽107内环面设有遮挡网107a，遮挡网107a上端和遮罩202下边缘齐平，用于防止原料粉末落入承接槽107内。
37.磁铁环103设有强磁部103a，强磁部103a提供比磁铁环103其余部位更强的磁场。
38.考虑到吸附铁屑时会杂带原料粉末，有部分原料粉末会进入收集仓109，所以为了提高分离效果，有必要再对吸附在凸柱壳体1内壁的粉末进一步筛分。
39.启动推杆101，移动磁铁环103，磁铁环103均在齐平阻止块201时停止，当粉末吸附
至凸柱壳体1内壁后，启动电动传送辊102，让磁铁环103从上向下看顺时针旋转，由于存在强磁部103a，磁铁环103磁场沿周向不均匀分布，当磁铁环103上的强磁部103a靠近铁屑时，强磁部103a附近的铁屑会受到比之前更强的作用力，向着磁铁环103上强磁部103a的方向移动，此时铁屑被汇集成铁屑堆，并随着磁铁环103的转动而在凸柱壳体1内壁移动，铁屑堆遇到阻止块201，被拦截下来，此时铁屑堆停留在遮罩202之间的狭缝202a的正上方，磁铁环103继续转动，强磁部103a离开上述铁屑堆，上述铁屑堆受到磁力减小，但仍然吸附在凸柱壳体1内壁，直到磁铁环103上移或下移，铁屑堆因为磁铁环103远离而不受磁场作用，在重力作用下下落，穿过遮罩202之间的狭缝202a，进入承接槽107。
40.而被铁屑夹带的原料粉末，被夹带贴上凸柱壳体1内壁后，由于被铁屑挤压在凸柱壳体1内壁，无法下落，当磁铁环103上的强磁部103a移动至附近时，铁屑被吸引聚集，不再挤压原料粉末，同时由于原料粉末不受磁场影响，且因为铁屑的聚集而减少了移动阻碍，原料粉末在重力作用下直接下落，落在遮罩202上，被引导与除完铁的粉末汇合一同下落在围护壳106内。
41.实施例3作为实施例2的更进一步，如图4-5所示，还包括有加速系统；加速系统包括有动力组件、外叶板303和内叶板304；轮组遮挡件1b连接有动力组件；锥底管104外壁下部焊接有外叶板303，且外叶板303位于围护壳106上方；锥底管104内壁下部焊接有内叶板304，且内叶板304位于围护壳106上方。
42.轮组遮挡件1b上表面呈弧面，避免原料粉末在轮组遮挡件1b上表面堆积。
43.锥底管104上部外表面设有清洁毛刷104a，用于清洁支撑架1a，清洁毛刷104a由弹性材质制作而成。
44.动力组件包括有电动机301、转动架302和皮带轮组305；凸柱壳体1安装有电动机301；电动机301输出轴连接有皮带轮组305，且皮带轮组305被轮组遮挡件1b遮盖；轮组遮挡件1b中部转动连接有转动架302，且转动架302下部和锥底管104内壁焊接，且电动机301通过皮带轮组305驱动转动架302。
45.考虑到管道中存在锥底管104、连接管105和围护壳106，会阻碍原料粉末流动，存在堵塞的风险，所以设计外叶板303和内叶板304，装置工作时转动外叶板303和内叶板304，促进原料粉末下落。
46.启动电动机301，带动转动架302按照从上向下看的视角顺时针转动，进而锥底管104同向转动，带动外叶板303和内叶板304同向转动，推动原料粉末下移。
47.锥底管104旋转时带动清洁毛刷104a旋转，剥落集聚在支撑架1a上表面的粉末。
48.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。

技术特征：
1.一种具有收集功能的管道除铁装置，包括有凸柱壳体（1）、支撑环（2）、推杆（101）、电动传送辊（102）、磁铁环（103）和承接槽（107）；凸柱壳体（1）外表面下部固定连接有支撑环（2），且凸柱壳体（1）设有支撑架（1a），且凸柱壳体（1）设有轮组遮挡件（1b），且凸柱壳体（1）开有排渣口（1c），且凸柱壳体（1）设有检修门（1d）；支撑环（2）上表面固定连接有四个推杆（101）；每个推杆（101）的伸缩部固定连接有两个电动传送辊（102）；凸柱壳体（1）内壁固定连接有两个承接槽（107）；推杆（101）用于推动磁铁环（103）上升下降；电动传送辊（102）用于使磁铁环（103）绕着凸柱壳体（1）的轴线转动；其特征是，还包括有锥底管（104）、连接管（105）、围护壳（106）和精选系统；凸柱壳体（1）通过支撑架（1a）活动连接有锥底管（104）；锥底管（104）下部连通有若干个连接管（105）；连接管（105）外端固定连接有围护壳（106），且连接管（105）穿过围护壳（106），且锥底管（104）通过连接管（105）和围护壳（106）外部空间连通；凸柱壳体（1）连接有精选系统；精选系统用于减少铁屑中夹杂的原料粉末。2.根据权利要求1所述的一种具有收集功能的管道除铁装置，其特征是，承接槽（107）左侧高右侧低。3.根据权利要求2所述的一种具有收集功能的管道除铁装置，其特征是，还包括有第一送料管（108）、收集仓（109）和第二送料管（1010）；凸柱壳体（1）开有排渣口（1c），且排渣口（1c）最低处和上方的承接槽（107）内底面最低处位于一个平面；凸柱壳体（1）固定连接有第一送料管（108），且第一送料管（108）通过排渣口（1c）和凸柱壳体（1）内部连通，且第一送料管（108）由磁屏蔽材料制作；第一送料管（108）下端连通有收集仓（109），且收集仓（109）和凸柱壳体（1）固定连接；下方的承接槽（107）连通有第二送料管（1010），且下方的承接槽（107）和第二送料管（1010）连接点位于承接槽（107）最低处；第二送料管（1010）下端和收集仓（109）连通。4.根据权利要求3所述的一种具有收集功能的管道除铁装置，其特征是，精选系统包括有阻止块（201）和遮罩（202）；凸柱壳体（1）内壁固定连接有至少十二个阻止块（201），且所有阻止块（201）分为数量相等的两组，每一组阻止块（201）处于同一高度，且一组阻止块（201）对应一个承接槽（107），且一组阻止块（201）位于对应的承接槽（107）上方，且所有阻止块（201）沿周向均匀分布；凸柱壳体（1）内壁固定连接有至少十二个遮罩（202），且上述遮罩（202）分为数量相等的两组，每一组遮罩（202）处于同一高度，且阻止块（201）和遮罩（202）一一对应，且所有遮罩（202）沿周向均匀分布，一组阻止块（201）和对应承接槽（107）之间分布有一组遮罩（202），且位于同一高度的遮罩（202）之间形成狭缝（202a），且遮罩（202）截面从上向下倾斜。5.根据权利要求4所述的一种具有收集功能的管道除铁装置，其特征是，从上向下看遮罩（202）的投影内边缘和承接槽（107）投影内边缘重合。6.根据权利要求4或5所述的一种具有收集功能的管道除铁装置，其特征是，承接槽（107）内环面设有遮挡网（107a），遮挡网（107a）上端和遮罩（202）下边缘齐平。7.根据权利要求4所述的一种具有收集功能的管道除铁装置，其特征是，磁铁环（103）设有强磁部（103a）。8.根据权利要求1-5中任一项所述的一种具有收集功能的管道除铁装置，其特征是，还包括有加速系统；加速系统包括有动力组件、外叶板（303）和内叶板（304）；轮组遮挡件（1b）连接有动力组件；锥底管（104）外壁下部固定连接有外叶板（303），且外叶板（303）位于围护
壳（106）上方；锥底管（104）内壁下部固定连接有内叶板（304），且内叶板（304）位于围护壳（106）上方。9.根据权利要求1所述的一种具有收集功能的管道除铁装置，其特征是，轮组遮挡件（1b）上表面呈弧面。10.根据权利要求8所述的一种具有收集功能的管道除铁装置，其特征是，锥底管（104）上部外表面设有清洁毛刷（104a）。

技术总结
本发明涉及管道除铁领域，尤其涉及一种具有收集功能的管道除铁装置。技术问题是：现有除铁装置除铁不均匀、容易夹带原料粉末、容易导致管道堵塞。技术方案：一种具有收集功能的管道除铁装置，包括有凸柱壳体、支撑环、推杆、电动传送辊、磁铁环和承接槽等；凸柱壳体外表面下部固定连接有支撑环，且凸柱壳体设有支撑架，且凸柱壳体设有轮组遮挡件，且凸柱壳体开有排渣口，且凸柱壳体设有检修门；支撑环上表面固定连接有四个推杆；每个推杆的伸缩部固定连接有两个电动传送辊；凸柱壳体内壁固定连接有两个承接槽。本发明竖直放置串联使用，在利用磁场去除铁屑，提高了除铁效率，同时利用变化的磁场，让铁屑汇集，降低了铁屑对原料粉末的夹带。的夹带。的夹带。


技术研发人员：唐海平 唐金光 夏永昌
受保护的技术使用者：广州市御磁优品磁电有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/19