一种涂布模头调节组件、涂布模头以及涂布设备的制作方法

1.本实用新型涉及全自动涂布模头配件技术领域，具体涉及一种涂布模头调节组件、涂布模头以及涂布设备。


背景技术：

2.狭缝挤压涂布，作为一种精密的湿式涂布技术，工作原理为浆料在一定压力一定流量下沿着涂布模头的缝隙挤压喷出而转移到基材上。在喷涂的过程中由于浆料粘度，涂布压力波动等因素的影响，导致涂布面密度在横向上、纵向上波动很大，均一性较差，需要借助调节组件调节。现有的涂布模头一般由上模头、下模头以及夹合在上下模头之间的垫片组成，上模头设置调节组件，来调节涂布流量。
3.现有的全自动模头包括上模头、下模头、垫片、调节组件。上、下模头合模形成的垫片厚度即是涂布狭缝厚度。电柜根据面密度测量的数据进行判断，并给到命令使电动执行机构控制t块的上下移动调节面密度厚度。实际上就是控制狭缝的横截面积，即时控制流量来调节面密度曲线。
4.现有的调节组件通常采用电动执行机构控制t块在t块槽中移动以对涂布流量进行调节，但是t块在调节过程中会导致浆料顺着t块衔接的位置渗入到t块槽中，并凝结形成干料导致电动执行机构的调节精度变差甚至无法调节的现象，密封性较差，无法满足客户连续生产的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种涂布模头调节组件、涂布模头以及涂布设备，解决了现有的调节组件在调节过程中会导致浆料顺着t块衔接的位置渗入到t块槽中，并凝结形成干料导致电动执行机构的调节精度变差甚至无法调节的现象，密封性较差，无法满足客户连续生产的需求的技术问题。
6.有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种涂布模头调节组件，包括：
7.执行机构，适于设置在涂布模头上；
8.t块，与所述执行机构的输出端连接，适于与所述涂布模头的t块槽配合移动调节涂布流量；
9.密封件，设置在所述t块上，适于与所述t块槽密封滑动配合。
10.可选地，t块包括杆体和截流块，所述密封件设置在所述截流块的周侧。
11.可选地，所述截流块的周侧底部延伸设置有延伸部，所述密封件位于所述延伸部的顶部。
12.可选地，所述密封件的材质为热膨胀材料。
13.可选地，所述密封件的材质为ptfe、pmma、pom、pc或pa。
14.可选地，所述截流块的周侧均设有凹槽，所述密封件设有与所述凹槽对应适配的凸块。
15.可选地，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽设置在所述截流块沿宽度方向的两侧，所述第二凹槽设置在所述截流块沿长度方向的两侧；所述第一凹槽和所述第二凹槽的截面均呈t形。
16.可选地，密封件与所述t块胶连接。
17.本实用新型第二方面提供了一种涂布模头，包括第一方面任一所述的涂布模头调节组件。
18.本实用新型第三方面提供了一种涂布设备，包括第二方面所述的涂布模头。
19.本实用新型技术方案，具有如下优点：
20.本实用新型通过执行机构的输出端带动t块在t块槽内移动，可对涂布流量进行调节，在t块移动过程中，密封件与t块槽密封滑动配合，提高t块在t块槽中滑动调节过程中的密封性，防止t块移动过程中，浆料经过t块与t块槽之间的缝隙流入到t块槽中干料或沉淀，从而导致t块卡死，影响调节效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的设有凹槽的t块的结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的未设有凹槽的t块的剖视图。
24.附图标记说明：
25.1、密封件；2、杆体；3、截流块；4、延伸部；5、第一凹槽；6、第二凹槽。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间
未构成冲突就可以相互结合。
30.实施例1
31.请参阅图1和图2，本实施例提供的一种涂布模头调节组件，包括：执行机构，适于设置在涂布模头上；t块，与执行机构的输出端连接，适于与涂布模头的t块槽配合移动调节涂布流量；密封件1，设置在t块上，适于与t块槽密封滑动配合。
32.需要说明的是，执行机构为电动执行机构，可自动调节t块在t块槽内的滑动频率。
33.本实施例中，通过执行机构的输出端带动t块在t块槽内移动，可对涂布流量进行调节，在t块移动过程中，密封件1与t块槽密封滑动配合，提高t块在t块槽中滑动调节过程中的密封性，防止t块移动过程中，浆料经过t块与t块槽之间的缝隙流入到t块槽中干料或沉淀，从而导致t块卡死，影响调节效果。
34.实施例2
35.作为对实施例1的进一步改进，如图1和图2所示，t块包括杆体2和截流块3，密封件1设置在截流块3的周侧。
36.需要说明的是，杆体2的一端与密封件1连接，另一端与执行机构的输出端连接。
37.本实施例中，t块通过截流块3与t块槽配合滑动以对涂布流量进行调节，将密封件1设置在截流块3的周侧，提高t块在t块槽中滑动调节过程中的密封性，避免调节过程浆料经过t块与t块槽之间的缝隙流入到t块槽中干料或沉淀，从而导致t块卡死，影响调节效果。
38.具体地，如图2所示，截流块3的截面呈矩形。
39.具体地，如图2所示，密封件1为一体式结构。便于在安装时套接在截流块3上，便于安装连接，且密封性较好。
40.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，如图1和图2所示，截流块3的周侧底部延伸设置有延伸部4，密封件1位于延伸部4的顶部。
41.需要说明的是，密封件的底部与延伸部的顶部密封抵接，提高密封性，防止浆料渗透，造成浪费。
42.本实施例中，通过截流块3底部以及延伸部4与浆料接触进行调节，承受浆料的液体压力，提高调节过程中的承压能力，且避免浆料与密封件1直接接触导致浆料渗透到密封件1与截流块3之间，造成浪费，同时便于密封件1卡接在截流块3上。
43.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，密封件1的材质为热膨胀材料。
44.需要说明的是，当面密度曲线稳定时，会开启闭环调节使t块调节的频率加快。
45.本实施例中，在调节过程密封件1始终与t块槽的侧壁接触以密封，在密封件1与t块槽的侧壁相对活动过程中，频繁地摩擦生热导致密封件1的温度升高，采用热膨胀材料的密封件1受热膨胀与t块槽的侧壁贴合更加紧密，密封性更强。
46.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，密封件1的材质为ptfe、pmma、pom、pc或pa。
47.ptfe，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，摩擦系数极低，所以可作润滑作用。
48.pmma，是一种高分子聚合物，又称作亚克力或有机玻璃，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。
49.pom，又名缩醛树脂、聚氧化亚甲基，聚缩醛，是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“超钢”之称。pom具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性，此外它还有较好的耐化学品性。
50.pc，学名为聚碳酸酯，为非结晶性热塑性塑料。具高强度及弹性系数、高冲击强度、运用温度范围广。
51.pa，学名聚酰胺树脂是，分子中具有一conh结构的缩聚型高分子化合物，它通常由二元酸和二元胺经缩聚而得。具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性。
52.本实施例中，密封件1的材质可选为ptfe、pmma、pom、pc或pa中的一种，在t块密封滑动过程中，可摩擦受热进行膨胀，提高密封性能，同时材料本身具有一定的自润滑性能，在膨胀提高密封性能的同时利用材料的自润滑性能，避免密封件1与t块槽之间膨胀挤压导致摩擦力过大影响t块在t块槽内滑动，提高了执行机构驱动t块活动的流畅性。优选地，密封件1的材质为ptfe，利用ptfe热膨胀性能以及良好的自润滑性能，在提高密封性的同时保证了t块的滑动性能。
53.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，如图1所示，截流块3的周侧均设有凹槽，密封件1设有与凹槽对应适配的凸块。
54.本实施例中，通过凹槽与密封件1的凸块配合连接，提高连接的稳定性，避免在滑动过程中与t块槽的侧壁摩擦松脱，影响密封性能。
55.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，如图1所示，凹槽包括第一凹槽5和第二凹槽6，第一凹槽5设置在截流块3沿宽度方向的两侧，第二凹槽6设置在截流块3沿长度方向的两侧；第一凹槽5和第二凹槽6的截面均呈t形。
56.本实施例中，通过截面呈t形的第一凹槽5和第二凹槽6与密封件1上的凸块对应配合，提高密封件1设置在截流块3上的稳定性，防止密封件1松脱，提高稳定性以及保证密封性能。
57.具体地，如图1所示，密封件1分为第一密封件1和第二密封件1，凸块分为第一凸块与第二凸块；第一密封件1设置在截流块3沿长度方向的两侧，通过第一凸块与第一凹槽5配合连接；第二密封件1设置在截流块3沿宽度方向的两侧，通过第二凸块与第二凹槽6配合连接。密封件1为分体式设置，分别设置在截流块3的周侧，便于与截面呈t形的第一凹槽5和第二凹槽6配合连接，提高密封性和稳定性。
58.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，密封件1与t块胶连接。
59.本实施例中，通过胶连接的方式将密封件1连接在t块上，保证密封性能和稳定性。
60.具体地，密封件1与截流块3的周侧胶连接。通过胶连接的方式提高稳定性和密封性。
61.本实施例提供的涂布模头调节组件的工作原理为：通过执行机构的输出端带动t块在t块槽内移动，可对涂布流量进行调节，在t块移动过程中，密封件1与t块槽密封滑动配合，由于密封件1的材质可选用热膨胀材料，例如ptfe、pmma、pom、pc或pa，这些材料具有热膨胀性能使得密封件1与t块槽滑动接触过程中摩擦升温而膨胀，提高了滑动过程中的密封性，防止t块移动过程中，浆料经过t块与t块槽之间的缝隙流入到t块槽中干料或沉淀，从而导致t块卡死，且在且本身具有一定的自润滑性能，保证t块在t块槽内的滑动效果，避免因
膨胀使得密封件1与t块槽之间的摩擦力增大而影响调节效果。解决了现有的调节组件在调节过程中会导致浆料顺着t块衔接的位置渗入到t块槽中，并凝结形成干料导致电动执行机构的调节精度变差甚至无法调节的现象，密封性较差，无法满足客户连续生产的需求。
62.实施例3
63.一种涂布模头，包括实施例1或2所述的涂布模头调节组件。
64.实施例4
65.一种涂布设备，包括实施3所述的涂布模头。
66.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种涂布模头调节组件，其特征在于，包括：执行机构，适于设置在涂布模头上；t块，与所述执行机构的输出端连接，适于与所述涂布模头的t块槽配合移动调节涂布流量；密封件(1)，设置在所述t块上，适于与所述t块槽密封滑动配合。2.根据权利要求1所述的涂布模头调节组件，其特征在于，t块包括杆体(2)和截流块(3)，所述密封件(1)设置在所述截流块(3)的周侧。3.根据权利要求2所述的涂布模头调节组件，其特征在于，所述截流块(3)的周侧底部延伸设置有延伸部(4)，所述密封件(1)位于所述延伸部(4)的顶部。4.根据权利要求2或3所述的涂布模头调节组件，其特征在于，所述密封件(1)的材质为热膨胀材料。5.根据权利要求4所述的涂布模头调节组件，其特征在于，所述密封件(1)的材质为ptfe、pmma、pom、pc或pa。6.根据权利要求2、3或5所述的涂布模头调节组件，其特征在于，所述截流块(3)的周侧均设有凹槽，所述密封件(1)设有与所述凹槽对应适配的凸块。7.根据权利要求6所述的涂布模头调节组件，其特征在于，所述凹槽包括第一凹槽(5)和第二凹槽(6)，所述第一凹槽(5)设置在所述截流块(3)沿宽度方向的两侧，所述第二凹槽(6)设置在所述截流块(3)沿长度方向的两侧；所述第一凹槽(5)和所述第二凹槽(6)的截面均呈t形。8.根据权利要求1-3、5、7任一所述的涂布模头调节组件，其特征在于，所述密封件(1)与所述t块胶连接。9.一种涂布模头，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的涂布模头调节组件。10.一种涂布设备，其特征在于，包括权利要求9所述的涂布模头。

技术总结
本实用新型涉及全自动涂布模头配件技术领域，具体涉及一种涂布模头调节组件、涂布模头以及涂布设备，涂布模头调节组件包括：执行机构，适于设置在涂布模头上；T块，与执行机构的输出端连接，适于与涂布模头的T块槽配合移动调节涂布流量；密封件，设置在T块上，适于与T块槽密封滑动配合。解决了现有的调节组件在调节过程中会导致浆料顺着T块衔接的位置渗入到T块槽中，并凝结形成干料导致电动执行机构的调节精度变差甚至无法调节的现象，密封性较差，无法满足客户连续生产的需求的技术问题。无法满足客户连续生产的需求的技术问题。无法满足客户连续生产的需求的技术问题。


技术研发人员：王精华 尤强 彭建林
受保护的技术使用者：深圳市曼恩斯特科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/9/19