一种高效电机用闭口槽转子的制作方法

1.本实用新型属于电机转子技术领域，特别涉及一种高效电机用闭口槽转子。


背景技术：

2.现国内中小型低压电机的转子均采用开口槽工艺，压铸模具一般都设有中模，模具由于热胀因素，间隙不易控制，造成开口槽转子包铝严重，其严重影响外观和质量，增加转子车加工气隙的难度，还可能对中频加热套轴工艺造成影响，因而大部分电机转子设计为闭口槽形，有些较大压铸工艺的转子也采用闭口槽设计，但闭口槽转子在压铸过程中，由于压铸速度较快，靠上下模具铁芯平面和上模风叶或平衡柱部分排气，会有大量的空气来不及排出而被包裹在转子铝条和铝环中，造成较大的气孔，导致转子导条内部存在细条、断条等严重质量隐患；
3.对此已有的(发明名称：一种电机闭口槽转子铁芯压铸结构、cn201220243227.5)所述，采用的铁芯叠压结构，进行分段增加开口片，以解决较长闭口槽转子压铸断条、细条的质量隐患，提高转子铸铝填充率；
4.但采用“开口槽转子冲片”进行排气，会使得铁芯外表面平整不足而产生噪声。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.为了克服现有技术不足，现提出一种高效电机用闭口槽转子，以解决上述背景技术提出的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高效电机用闭口槽转子，包括闭口槽转子冲片，闭口槽转子冲片设有过口以形成内开槽转子冲片；
9.闭口槽转子冲片包括片体，片体的相对两片面分别由轴口、槽口和通口连通，片体的相对两片面还通过过口连通，所述槽口通过过口连通通口；
10.至少一组的内开槽转子冲片和至少一组的闭口槽转子冲片或一组以上的内开槽转子冲片的轴口、槽口和通口均重合叠压形成环形铁芯，环形铁芯穿设有轴转且其与轴口固定连接。
11.进一步的，所述轴口设于片体的相对两片面中部。
12.进一步的，所述通口和槽口分别设有多组且其依次均呈环形发散状均匀设于轴口外侧。
13.(三)有益效果
14.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
15.通过在采用闭口槽转子冲片1和内开槽转子冲片2进行多层叠形成环形铁芯3，或采用内开槽转子冲片2进行多层叠形成环形铁芯3，其中闭口槽转子冲片1和内开槽转子冲片2均不具有外围开口，使得环形铁芯3外围是平整的，而进行增设的过口15，可将层叠时槽
口13处的气进行排至通口14当中，达到可增大排气效率并减小噪声的效果。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的闭口槽转子冲片结构示意图；
19.图3为本实用新型的内开槽转子冲片结构示意图；
20.图中：闭口槽转子冲片-1、内开槽转子冲片-2、环形铁芯-3、轴转-4、片体-11、轴口-12、槽口-13、通口-14、过口-15。
具体实施方式
21.请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种高效电机用闭口槽转子：包括闭口槽转子冲片1(如图3所示)；
22.闭口槽转子冲片1设有过口15以形成内开槽转子冲片2(如图2所示)；
23.闭口槽转子冲片1、内开槽转子冲片2的材质均为硅钢；
24.闭口槽转子冲片1包括片体11，
25.片体11的相对两片面(如图所示的顶底两端面)分别由轴口12、槽口13和通口14连通；
26.片体11的相对两片面还通过过口15连通，所述槽口13通过过口15连通通口14(不具有外围开口，使得叠压形成的环形铁芯3外围是平整的，减小噪声；且在环形铁芯3外围不会产生包铝的现象)；
27.至少一组的内开槽转子冲片2和至少一组的闭口槽转子冲片1(采用的内开槽转子冲片2和闭口槽转子冲片1的组数为相间式层叠排列)或一组以上的内开槽转子冲片2的轴口12、槽口13和通口14均重合(即进行层叠的时候，每片的轴口12、槽口13和通口14均要进行重合对齐)叠压形成环形铁芯3；
28.层叠后的环形铁芯3在槽口13处进行铸铝作业；
29.其中，所述轴口12设于片体11的相对两片面中部；
30.环形铁芯3穿设有轴转4且其与轴口12固定连接(即重叠的轴口12处进行轴口12的安置固定)。
31.其中，所述通口14和槽口13分别设有多组且其依次均呈环形发散状均匀设于轴口12外侧(如图所示，多组的槽口13和通口14均呈圆环状排列，槽口13设于通口14的发散外侧方)。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种高效电机用闭口槽转子，包括闭口槽转子冲片(1)，其特征在于：闭口槽转子冲片(1)设有过口(15)以形成内开槽转子冲片(2)；闭口槽转子冲片(1)包括片体(11)，片体(11)的相对两片面分别由轴口(12)、槽口(13)和通口(14)连通，片体(11)的相对两片面还通过过口(15)连通，所述槽口(13)通过过口(15)连通通口(14)；至少一组的内开槽转子冲片(2)和至少一组的闭口槽转子冲片(1)或一组以上的内开槽转子冲片(2)的轴口(12)、槽口(13)和通口(14)均重合叠压形成环形铁芯(3)，环形铁芯(3)穿设有轴转(4)且其与轴口(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高效电机用闭口槽转子，其特征在于：所述轴口(12)设于片体(11)的相对两片面中部。3.根据权利要求1所述的一种高效电机用闭口槽转子，其特征在于：所述通口(14)和槽口(13)分别设有多组且其依次均呈环形发散状均匀设于轴口(12)外侧。

技术总结
本实用新型属于电机转子技术领域，特别涉及一种高效电机用闭口槽转子，其结构包括闭口槽转子冲片，闭口槽转子冲片设有过口以形成内开槽转子冲片；闭口槽转子冲片包括片体，片体的相对两片面分别由轴口、槽口和通口连通，片体的相对两片面还通过过口连通，所述槽口通过过口连通通口；本实用新型具有以下有益效果，通过在采用闭口槽转子冲片和内开槽转子冲片进行多层叠形成环形铁芯，或采用内开槽转子冲片进行多层叠形成环形铁芯，其中闭口槽转子冲片和内开槽转子冲片均不具有外围开口，使得环形铁芯外围是平整的，而进行增设的过口，可将层叠时槽口处的气进行排至通口当中，达到可增大排气效率并减小噪声的效果。大排气效率并减小噪声的效果。大排气效率并减小噪声的效果。


技术研发人员：陈继辉 刘月玉 柯瑄瑄 柯武龙 张玉华
受保护的技术使用者：漳州市振辉电机制造有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/9/20