铝包殷钢线试样制备装置的制作方法

1.本技术涉及线缆检测技术领域，尤其涉及一种铝包殷钢线试样制备装置。


背景技术：

2.铝包殷钢线是由殷瓦合金钢丝和包覆在其上的铝层组成，是架空线路的基础关键材料。
3.铝包殷钢线在使用前需要对殷瓦合金钢丝上包覆的铝层厚度进行检测，以确定铝层厚度是否达到使用要求。检测铝层的厚度需要制备铝包殷钢线试样。具体的，通过切割机切割一小段铝包殷钢线，然后人工手持铝包殷钢线并将铝包殷钢线的端面在砂纸上研磨，形成铝包殷钢线试样，最后将铝包殷钢线试样置于影像放大装置中，来测量铝包殷钢线试样中的铝层厚度。
4.铝包殷钢线试样的制备过程的效率较低并且通过铝包殷钢线试样检测铝层厚度时检测结果准确度较低。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种铝包殷钢线试样制备装置，使得铝包殷钢线试样的制备过程的效率较高，并且使用该铝包殷钢线试样制备装置制得的铝包殷钢线试样来检测铝层厚度时检测结果准确度较高。
6.本技术提供一种铝包殷钢线试样制备装置，包括装置本体、研磨层、支撑杆、夹持机构和转接机构，装置本体中具有电机，研磨层位于装置本体的上表面，电机带动研磨层转动；支撑杆通过转接机构与装置本体连接，支撑杆位于研磨层上方并且支撑杆的延伸方向与装置本体的上表面垂直；
7.夹持机构位于研磨层上方，夹持机构包括夹持机构本体和多个夹持件，夹持机构本体与支撑杆连接，并且可沿支撑杆的延伸方向相对于支撑杆移动，多个夹持件沿夹持机构本体的周向均匀间隔设置，多个夹持件均用于夹持铝包殷钢线，并且使铝包殷钢线的端面与装置本体的上表面垂直。
8.在一种可能的实施方式中，本技术提供的铝包殷钢线试样制备装置，铝包殷钢线试样制备装置还包括连接座和弹性件，连接座沿支撑杆的延伸方向位于夹持机构本体上方，连接座与支撑杆固接，弹性件连接在连接座与夹持机构本体之间，弹性件的弹力方向与支撑杆的延伸方向一致。
9.在一种可能的实施方式中，本技术提供的铝包殷钢线试样制备装置，铝包殷钢线试样制备装置还包括手柄和传动臂，手柄的一端与连接座铰接，传动臂的一端与手柄铰接，另一端与夹持机构本体铰接。
10.在一种可能的实施方式中，本技术提供的铝包殷钢线试样制备装置，夹持机构本体包括限位杆，连接座中具有限位孔，限位杆插设在限位孔中。
11.在一种可能的实施方式中，本技术提供的铝包殷钢线试样制备装置，夹持件为三
爪卡盘。
12.在一种可能的实施方式中，本技术提供的铝包殷钢线试样制备装置，转接机构的一端与支撑杆连接，转接机构的另一端与装置本体的侧壁可转动连接。
13.在一种可能的实施方式中，本技术提供的铝包殷钢线试样制备装置，转接机构包括第一转接杆和与第一转接杆连接的第二转接杆；
14.第一转接杆与装置本体的侧壁可转动连接并且第一转接杆的延伸方向与支撑杆的延伸方向一致；
15.第二转接杆与支撑杆连接并且第二转接杆的延伸方向与支撑杆的延伸方向垂直。
16.在一种可能的实施方式中，本技术提供的铝包殷钢线试样制备装置，转接机构还包括轴承，轴承的外圈与装置本体的侧壁固定连接，第一转接杆插设在轴承的内圈中，以使第一转接杆可绕其周向相对于装置本体转动。
17.在一种可能的实施方式中，本技术提供的铝包殷钢线试样制备装置，转接机构还包括限位压板和紧固件，限位压板通过紧固件与装置本体的侧壁连接，第一转接杆位于限位压板与装置本体的侧壁之间，限位压板朝向第一转接杆的一面与第一转接杆抵接。
18.在一种可能得实施方式中，本技术提供的铝包殷钢线试样制备装置，限位压板与第一转接杆抵接的一面包括弧面。
19.本技术提供一种铝包殷钢线试样制备装置，通过设置装置本体、研磨层、支撑杆、夹持机构和转接机构，装置本体中具有电机，研磨层位于装置本体的上表面，电机带动研磨层转动，由于电机的转速远大于人手的移动速度，因此通过电机带动研磨层转动时的对铝包殷钢线的研磨效率较高，使得铝包殷钢线试样的制备效率较高，夹持机构包括多个夹持件，多个夹持件均用于夹持铝包殷钢线，使得研磨层可以同时研磨多个铝包殷钢线，进一步提高铝包殷钢线试样的制备效率。支撑杆位于研磨层上方并且支撑杆的延伸方向与装置本体的上表面垂直，夹持机构本体可沿支撑杆的延伸方向相对于支撑杆移动，由于支撑杆的延伸方向与研磨层垂直，由此，夹持机构在支撑杆上向下移动时，多个夹持件中夹持的铝包殷钢线的端面始终与研磨层保持平行，从而使得端面中铝层的厚度即为铝包殷钢线中本身铝层的厚度，使得检测结果的准确性较高。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的铝包殷钢线试样制备装置的结构示意图；
22.图2为本技术实施例提供的铝包殷钢线试样制备装置的使用状态图一；
23.图3为本技术实施例提供的铝包殷钢线试样制备装置的使用状态图二；
24.图4为本技术实施例提供的铝包殷钢线试样制备装置中夹持机构的结构示意图；
25.图5为图3中a处的放大图；
26.图6为本技术实施例提供的铝包殷钢线试样制备装置中夹持件的结构示意图；
27.图7为图3中b-b面的剖视图。
28.附图标记说明：
29.100-铝包殷钢线试样制备装置；
30.110-装置本体；111-上表面；112-侧壁；
31.120-研磨层；
32.130-支撑杆；
33.140-夹持机构；141-夹持机构本体；1411-通孔；1412-限位杆；142-夹持件；1421-三爪卡盘；1421a-卡盘本体；1421b-卡爪；1421c-紧固套；1421d-第一紧固件；
34.150-转接机构；151-第一转接杆；152-第二转接杆；153-轴承；1531-外圈；1532-内圈；154-转接板；155-限位压板；1551-弧面；156-第二紧固件；
35.160-连接座；
36.170-弹性件；
37.180-手柄；181-第一连接件；182-第二连接件；183-第三连接件；
38.190-传动臂；
39.200-铝包殷钢线；
40.d-高度方向；
41.l1-支撑杆轴向；
42.l2-铝包殷钢线轴向。
具体实施方式
43.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
46.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
47.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或维护工具不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或维护工具固有的其它步骤或单元。
48.铝包殷钢线包括殷瓦合金钢丝和包覆在其上的铝层。其中，殷瓦合金刚一种镍铁合金，其成分为镍36％、铁63.8％、碳0.2％。殷瓦合金刚的膨胀系数很低，可以在较宽的温度范围内保持固定长度，因此，以殷瓦合金刚为基材制成的铝包殷钢线是架空线路的基础关键材料。
49.铝包殷钢线在使用前需要对殷瓦合金钢丝上包覆的铝层厚度进行检测，以确定铝层的厚度是否达到使用要求。
50.检测铝层的厚度需要制备铝包殷钢线试样。具体的，通过切割机切割一小段铝包殷钢线，然后人工手持铝包殷钢线并将铝包殷钢线的端面在砂纸上研磨，形成铝包殷钢线试样，最后将铝包殷钢线试样置于影像放大装置中，来测量铝包殷钢线试样中的铝层厚度。
51.但是，依靠人工手持铝包殷钢线在砂纸上研磨的效率较低，并且还会存在磨破操作人员手的风险。
52.另外，人工手持铝包殷钢线在砂纸上研磨时，铝包殷钢线难以与砂纸保持垂直，也就是说铝包殷钢线端面与铝包殷钢线轴向存在一个倾斜角度，这个倾斜角度会使试样中铝层的厚度大于铝包殷钢线中本身铝层的厚度，由于铝包殷钢线的铝层比较薄，铝层厚度较小的改变即可使得检测结果的准确性较低。
53.还可以通过预磨机来制备铝包殷钢线试样，铝包殷钢线的直径较小。在通过预磨机研磨铝包殷钢线之前，需要使用镶样机制样，制样周期长、过程复杂，使得制样的效率较低。通过预磨机制备铝包殷钢线试样主要用于实验室检测，不适用于工厂快速、大量的检测业务。
54.基于此，本技术提供了一种铝包殷钢线试样制备装置，使得铝包殷钢线试样的制备过程的效率较高，并且使用该铝包殷钢线试样制备装置制得的铝包殷钢线试样来检测铝层厚度时检测结果准确度较高。
55.图1为本技术实施例提供的铝包殷钢线试样制备装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的铝包殷钢线试样制备装置的使用状态图一；图3为本技术实施例提供的铝包殷钢线试样制备装置的使用状态图二；图4为本技术实施例提供的铝包殷钢线试样制备装置中夹持机构的结构示意图。
56.参见图1至图4所示，本技术提供的铝包殷钢线试样制备装置100包括装置本体110、研磨层120、支撑杆130、夹持机构140和转接机构150，装置本体110中具有电机(图中未标示)，研磨层120位于装置本体110的上表面111，电机带动研磨层120转动，支撑杆130通过转接机构150与装置本体110连接，支撑杆130位于研磨层120上方并且支撑杆130的延伸方向与装置本体110的上表面111垂直；夹持机构140位于研磨层120上方，夹持机构140包括夹持机构本体141和多个夹持件142，夹持机构本体141与支撑杆130连接，并且可沿支撑杆130的延伸方向相对于支撑杆130移动，多个夹持件142沿夹持机构本体141的周向均匀间隔设置，多个夹持件142均用于夹持铝包殷钢线200，并且使铝包殷钢线200的轴向与装置本体110的上表面111垂直。
57.装置本体110为铝包殷钢线试样制备装置100的基体，装置本体110内具有电机。装置本体110的上表面上设置有转轮，研磨层120可以为设置在转轮上的砂纸，研磨层120的轮廓也为圆形。电机可以驱动转轮绕装置本体110的高度方向d转动，从而带动研磨层120绕装置本体110的高度方向d转动。
58.支撑杆130通过转接机构150连接在装置本体110的侧壁112上，由此，可以避免支撑杆130直接与装置本体110的上表面111连接，从而占据上表面111上可以设置研磨层120的区域。支撑杆130的延伸方向称为支撑杆轴向l1，支撑杆轴向l1与高度方向d一致，也就是说支撑杆轴向l1与研磨层120垂直，支撑杆130用于支撑夹持机构140。
59.具体的，请继续参见图4所示，夹持机构本体141中具有沿支撑杆130的延伸方向设置的通孔1411，支撑杆130插设在通孔1411中。下面，对夹持机构140的具体结构进行说明。
60.请继续参见图1至图3所示，夹持机构本体141与支撑杆130连接，并且可以沿支撑杆轴向l1上下移动。请继续参见图1至图4所示，夹持机构本体141为圆柱状，夹持机构本体141与支撑杆130同心设置。夹持件142的数量为多个，在图4所示的实施例中，夹持机构本体141的周向均匀间隔设置有多个夹持件142，以便于与研磨层120的轮廓相匹配。在其他实施例中，夹持件142也可以在夹持机构本体141的周侧排列成扇形。
61.每个夹持件142上均可夹持铝包殷钢线200，由此，在一次研磨过程中，可以同时夹持多个铝包殷钢线200。铝包殷钢线200的也沿着高度方向d延伸，铝包殷钢线200的铝包殷钢线轴向l2与研磨层120垂直，也就是说，铝包殷钢线200端面与研磨层120平行。
62.下面，对使用本技术提供的铝包殷钢线试样制备装置100制备铝包殷钢线试样的过程进行说明。
63.首先将多个铝包殷钢线200分别夹持在不同的夹持件142中(如图2所示的状态)；
64.然后给铝包殷钢线试样制备装置100上电，使得装置本体110中的电机转动，电机通过转轮带动研磨层120转动；
65.其次，在夹持机构140上施加作用力，使得夹持机构本体141沿着支撑杆轴向l1在支撑杆130上向下移动，直至被夹持在夹持件142中的多个铝包殷钢线200端面接触研磨层120，研磨层120的在转动的过程中可以对多个铝包殷钢线200的端面同时进行研磨(如图3所示的状态)。
66.由于电机的转速远大于人手的移动速度，并且夹持机构140中的多个夹持件142可同时夹持多个铝包殷钢线200，使得铝包殷钢线试样的制备效率较高。
67.支撑杆130的延伸方向与研磨层120垂直，通过在夹持机构本体141中设置通孔1411并且使支撑杆130直接插设在通孔1411中来连接夹持机构本体141和支撑杆130，使得夹持机构本体141在沿着支撑杆130移动时，夹持机构本体141的移动路径基本为直线，使得铝包殷钢线200的端面在移动过程中始终与研磨层120保持平行，从而使得端面中铝层的厚度即为铝包殷钢线200中本身铝层的厚度。由此，使用本技术实施例提供的铝包殷钢线试样制备装置100制备的铝包殷钢线试样来检测铝层厚度时，检测结果的准确性较高。
68.需要说明的是，本技术实施例提供的铝包殷钢线试样制备装置也可以用于其他种类线材试样的制备，只要线材可以被夹持在夹持件142中即可。
69.本技术提供的铝包殷钢线试样制备装置100，通过设置装置本体110、研磨层120、支撑杆130、夹持机构140和转接机构150，装置本体110中具有电机(图中未标示)，研磨层120位于装置本体110的上表面111，电机带动研磨层120转动，由于电机的转速远大于人手的移动速度，因此通过电机带动研磨层120转动时的对铝包殷钢线200的研磨效率较高，使得铝包殷钢线试样的制备效率较高，夹持机构140包括多个夹持件142，多个夹持件142均用于夹持铝包殷钢线200，使得研磨层120可以同时研磨多个铝包殷钢线200，进一步提高铝包
殷钢线试样的制备效率。支撑杆130位于研磨层120上方并且支撑杆130的延伸方向与装置本体110的上表面111垂直，夹持机构本体141可沿支撑杆130的延伸方向相对于支撑杆130移动，由于支撑杆130的延伸方向与研磨层120垂直，由此，夹持机构140在支撑杆130上向下移动时，多个夹持件142中夹持的铝包殷钢线200的端面始终与研磨层120保持平行，从而使得端面中铝层的厚度即为铝包殷钢线200中本身铝层的厚度，使得检测结果的准确性较高。
70.下面，对夹持机构140沿支撑杆轴向l1在支撑杆130上移动的具体过程进行说明。
71.图5为图3中a处的放大图。参见图1至图3和图5所示，铝包殷钢线试样制备装置100还包括连接座160和弹性件170，连接座160沿支撑杆130的延伸方向位于夹持机构本体141上方，连接座160与支撑杆130固接，弹性件170连接在连接座160与夹持机构本体141之间，弹性件170的弹力方向与支撑杆130的延伸方向一致。
72.连接座160可以通过紧固件安装在支撑杆130上，连接座160位于夹持机构140上方。
73.请继续参见图3和图5所示，弹性件170可以为螺旋弹簧，也可以为弹性套筒。弹性件170沿其弹力方向的一端与连接座160连接，弹性件170沿其弹力方向的另一端与夹持机构本体141连接。在铝包殷钢线试样制备装置100处于非使用状态时，连接座160和夹持机构本体141在弹性件170弹力的作用下抵接。
74.在需要使用铝包殷钢线试样制备装置100制备铝包殷钢线试样时，在夹持机构本体141上施加朝向研磨层120的作用力，使得夹持机构本体141克服弹性件170的弹力，并且沿着支撑杆轴向l1朝向研磨层120移动，直至夹持件142所夹持的铝包殷钢线200的端面与研磨层120抵接。
75.通过弹性件170连接夹持机构本体141和连接座160，使得铝包殷钢线试样制备装置100可以容易地在使用状态和非使用状态之间切换，使得铝包殷钢线试样制备装置100的操作过程简单。
76.请继续参见图1至图3所示，铝包殷钢线试样制备装置100还包括手柄180和传动臂190，手柄180的一端与连接座160铰接，传动臂190的一端与手柄180铰接，另一端与夹持机构本体141铰接。
77.具体的，请继续参见图5所示，手柄180上具有第一连接孔，连接座160上具有与第一连接孔相对的第二连接孔，第一连接件181穿设在第一连接孔和第二连接孔中以铰接手柄180和连接座160。
78.手柄180上具有第三连接孔，传动臂190的一端具有第四连接孔，第二连接件182穿设在第三连接孔和第四连接孔中以铰接手柄180和传动臂190。
79.传动臂190的另一端具有第五连接孔，夹持机构本体141上具有第六连接孔，第三连接件183穿设在第五连接孔和第六连接孔中以铰接传动臂190和夹持机构本体141。
80.操作人员将手柄180向下压，手柄180以第一连接件181为支点，通过传动臂190将作用力施加在夹持机构本体141上，夹持机构本体141克服弹性件170的弹力沿着支撑杆轴向l1向下移动。
81.通过设置手柄180和传动臂190，手柄180和传动臂190形成杠杆结构，易于操作人员通过手柄180在夹持机构本体141上施加作用力。
82.请继续参见图1至图5所示，夹持机构本体141包括限位杆1412，连接座160中具有
限位孔(图中未标示)，限位杆1412插设在限位孔中。
83.限位杆1412的一端与夹持机构本体141连接。限位杆1412也沿着高度方向d延伸。
84.连接座160中具有限位孔，限位杆1412沿高度方向d延伸，并且穿过连接座160中的限位孔。由此，通过限位杆1412和限位孔可以对夹持机构本体141进行限位，避免夹持机构本体141绕支撑杆130转动。
85.图6为本技术实施例提供的铝包殷钢线试样制备装置中夹持件的结构示意图。
86.参见图6所示，在本实施例中，夹持件142为三爪卡盘1421。
87.三爪卡盘1421包括卡盘本体1421a、沿卡盘本体1421a的周向均匀分布的三个卡爪1421b、套设在卡盘本体1421a外侧的紧固套1421c以及用于连接紧固套1421c的第一紧固件1421d。
88.铝包殷钢线200放置在三个卡爪1421b形成的区域中，通过第一紧固件1421d调节紧固套1421c的直径，从而确保卡爪1421b抵接在铝包殷钢线200的周侧来夹紧铝包殷钢线200。
89.通过三爪卡盘1421夹持铝包殷钢线200，使得铝包殷钢线200可以被牢固地夹持，从而可以避免铝包殷钢线200的端面相对于研磨层120倾斜。
90.下面，对转接机构150的具体结构进行说明。
91.在本实施例中，转接机构150的一端与支撑杆130连接，转接机构150的另一端与装置本体110的侧壁112可转动连接。
92.通过转接机构150使得支撑杆130在研磨层120上的位置可以移动，夹持机构140与支撑杆130连接，由此，夹持机构140中的夹持件142可以在研磨层120上方移动，当研磨层120中某个区域磨损时，可以将夹持件142移动至研磨层120中的其他区域，以提高研磨层120的利用率，减少研磨层120更换的频率。
93.请继续参见图1至图3所示，转接机构150包括第一转接杆151和与第一转接杆151连接的第二转接杆152；第一转接杆151与装置本体110的侧壁112可转动连接并且第一转接杆151的延伸方向与支撑杆130的延伸方向一致；第二转接杆152与支撑杆130连接并且第二转接杆152的延伸方向与支撑杆130的延伸方向垂直。
94.第一转接杆151、第二转接杆152和支撑杆130依次连接。具体的，第一转接杆151的一端与装置本体110的侧壁112可转动连接，第一转接杆151从装置本体110的侧壁112沿高度方向d向上延伸，第二转接杆152从第一转接杆151沿着与高度方向d垂直的方向朝向装置本体110延伸，支撑杆130从第二转接杆152沿高度方向d向下延伸。由此，可以确保支撑杆轴向l1与研磨层120垂直。
95.图7为图3中b-b面的剖视图。
96.参见图1至图3以及图7所示，转接机构150还包括轴承153，轴承153的外圈1531与装置本体110的侧壁112固定连接，第一转接杆151插设在轴承153的内圈1532中，以使第一转接杆151可绕其周向相对于装置本体110转动。
97.轴承153的外圈1531可以通过转接板154焊接在装置本体110的侧壁112上以与装置本体110连接。
98.第一转接杆151插设在轴承153的内圈1532中并且与内圈1532过盈配合。轴承153的内圈1532相对于外圈1531转动时，即可带动第一转接杆151转动，第一转接杆151通过第
二转接杆152带动支撑杆130移动。
99.请继续参见图1至图3以及图7所示，转接机构150还包括限位压板155和第二紧固件156，限位压板155通过第二紧固件156与装置本体110的侧壁112连接，第一转接杆151位于限位压板155与装置本体110的侧壁112之间，限位压板155朝向第一转接杆151的一面与第一转接杆151抵接。
100.由于轴承153的内圈1532相对于外圈1531的转动时灵活度很高，使得在研磨铝包殷钢线200时支撑杆130的位置容易移动。因此，可以通过限位压板155对第一转接杆151的转动进行限制。
101.具体的，限位压板155可以为尼龙压板，将限位压板155设置在第一转接杆151背离侧壁112的一面，限位压板155通过第二紧固件156与侧壁112上的转接板154连接。
102.第一转接杆151抵接在限位压板155上，限位压板155与第一转接杆151之间具有摩擦力，通过限位压板155与第一转接杆151之间可以增加第一转接杆151转动时的阻力，由此，可以解决在研磨铝包殷钢线200时支撑杆130的位置容易移动的问题。
103.通过调节第二紧固件156与转接板154的拧紧程度，可以调节限位压板155与第一转接杆151之间摩擦力的大小。
104.请继续参见图7所示，限位压板155朝向第一转接杆151的一侧还具有与第一转接杆151的轮廓匹配的弧面1551，弧面1551可以增加第一转接杆151与限位压板155的接触面积，以增大限位压板155与第一转接杆151之间的摩擦力。
105.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种铝包殷钢线试样制备装置，其特征在于，包括装置本体、研磨层、支撑杆、夹持机构和转接机构，所述装置本体中具有电机，所述研磨层位于所述装置本体的上表面，所述电机带动所述研磨层转动；所述支撑杆通过所述转接机构与所述装置本体连接，所述支撑杆位于所述研磨层上方并且所述支撑杆的延伸方向与装置本体的上表面垂直；所述夹持机构位于所述研磨层上方，所述夹持机构包括夹持机构本体和多个夹持件，所述夹持机构本体与所述支撑杆连接，并且可沿所述支撑杆的延伸方向相对于所述支撑杆移动，多个所述夹持件沿所述夹持机构本体的周向均匀间隔设置，多个所述夹持件均用于夹持所述铝包殷钢线，并且使所述铝包殷钢线的端面与所述装置本体的上表面垂直。2.根据权利要求1所述的铝包殷钢线试样制备装置，其特征在于，所述铝包殷钢线试样制备装置还包括连接座和弹性件，所述连接座沿所述支撑杆的延伸方向位于所述夹持机构本体上方，所述连接座与所述支撑杆固接，所述弹性件连接在所述连接座与所述夹持机构本体之间，所述弹性件的弹力方向与所述支撑杆的延伸方向一致。3.根据权利要求2所述的铝包殷钢线试样制备装置，其特征在于，所述铝包殷钢线试样制备装置还包括手柄和传动臂，所述手柄的一端与所述连接座铰接，所述传动臂的一端与所述手柄铰接，另一端与所述夹持机构本体铰接。4.根据权利要求3所述的铝包殷钢线试样制备装置，其特征在于，所述夹持机构本体包括限位杆，所述连接座中具有限位孔，所述限位杆插设在所述限位孔中。5.根据权利要求1至4任一项所述的铝包殷钢线试样制备装置，其特征在于，所述夹持件为三爪卡盘。6.根据权利要求1至4任一项所述的铝包殷钢线试样制备装置，其特征在于，所述转接机构的一端与所述支撑杆连接，所述转接机构的另一端与所述装置本体的侧壁可转动连接。7.根据权利要求6所述的铝包殷钢线试样制备装置，其特征在于，所述转接机构包括第一转接杆和与所述第一转接杆连接的第二转接杆；所述第一转接杆与所述装置本体的侧壁可转动连接并且所述第一转接杆的延伸方向与所述支撑杆的延伸方向一致；所述第二转接杆与所述支撑杆连接并且所述第二转接杆的延伸方向与所述支撑杆的延伸方向垂直。8.根据权利要求7所述的铝包殷钢线试样制备装置，其特征在于，所述转接机构还包括轴承，所述轴承的外圈与所述装置本体的侧壁固定连接，所述第一转接杆插设在所述轴承的内圈中，以使所述第一转接杆可绕其周向相对于所述装置本体转动。9.根据权利要求8所述的铝包殷钢线试样制备装置，其特征在于，所述转接机构还包括限位压板和紧固件，所述限位压板通过所述紧固件与所述装置本体的侧壁连接，所述第一转接杆位于所述限位压板与所述装置本体的侧壁之间，所述限位压板朝向所述第一转接杆的一面与所述第一转接杆抵接。10.根据权利要求9所述的铝包殷钢线试样制备装置，其特征在于，所述限位压板与所述第一转接杆抵接的一面包括弧面。

技术总结
本申请提供一种铝包殷钢线试样制备装置，包括装置本体、研磨层、支撑杆、夹持机构和转接机构，装置本体中具有电机，电机带动研磨层转动；支撑杆与装置本体连接，支撑杆的延伸方向与装置本体的上表面垂直；夹持机构包括夹持机构本体和多个夹持件，夹持机构本体与支撑杆连接，多个夹持件沿夹持机构本体的周向均匀间隔设置，多个夹持件均用于夹持铝包殷钢线，并且使铝包殷钢线的端面与装置本体的上表面垂直。本申请提供的铝包殷钢线试样制备装置，使得铝包殷钢线试样的制备过程的效率较高，并且使用该铝包殷钢线试样制备装置制得的铝包殷钢线试样来检测铝层厚度时检测结果准确度较高。试样来检测铝层厚度时检测结果准确度较高。试样来检测铝层厚度时检测结果准确度较高。


技术研发人员：徐昊 王文辉 张充洲 刘传 李发才 顾军 张历
受保护的技术使用者：江苏中天科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/20