可循环使用高强度纸箱用全自动粘箱机的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱生产技术领域，具体的，涉及可循环使用高强度纸箱用全自动粘箱机。


背景技术：

2.粘箱机是用于粘合折叠式纸箱的机械设备，粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部、计数排出部组成，全自动粘箱机一般是指瓦楞纸板的整个成箱过程全部由机械完成的设备，人力手动参与较少。
3.经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn202022237825.9，申请日：2020-10-10，公开了一种纸箱全自动粘箱机，包括粘箱机本体，所述粘箱机本体的支架上固定有固定架，所述固定架的内部设置有u形板，所述u形板的一端通过两个伸缩杆与所述固定架固定，两个所述伸缩杆之间设置有第一螺杆，所述第一螺杆的一端穿过所述固定架固定有第一调节柄，所述u形板的内部转动连接有第一压辊。本实用新型主要是粘箱机本体排出部位置的支架上通过固定架安装有第一压辊，第一压辊通过第一电机驱动，第一压辊的下方设置有第二压辊，且第一压辊和第二压辊之间的距离可通过旋转第一调节柄进行调节，通过第一压辊与第二压辊相对转动对纸板进行压合，一定程度上提高胶与纸板的结合性。
4.但是，上述结构中仍有不足之处，待加工纸板的表面常常会附着一些灰尘，如果在进行粘胶前不进行清理，胶水与灰尘混合，不但会影响胶体的粘接性能，而且容易出现不良品，为了避免这种情况下，就需要在加工前对纸板的表面进行清洁，而传统的清洁方式一般都是工作人员使用清洁工具手动进行，比较费时费力，不利于粘箱机工作效率的提高。


技术实现要素：

5.本实用新型提出可循环使用高强度纸箱用全自动粘箱机，解决了相关技术中待加工的纸板表面附着的灰尘不易清理，影响胶体的粘接性能和粘箱机工作效率，手动进行清理又比较费时费力的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：可循环使用高强度纸箱用全自动粘箱机，包括粘箱机本体，所述粘箱机本体上固定连接有支架，所述支架上螺纹贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动连接有u型板，所述u型板内设置有压辊，所述支架上固定连接有安装板，所述安装板上设置有弹性杆，所述弹性杆的下端设置有毛刷板，所述毛刷板上设置有吸尘机构，所述吸尘机构用于收集所述毛刷板从待加工纸板的表面扫除下来的灰尘。
7.优选的，所述支架包括侧板和顶板，所述侧板固定连接在所述粘箱机本体上，所述顶板固定连接在所述侧板的顶部。
8.优选的，所述螺纹杆螺纹贯穿所述顶板，所述螺纹杆的上端固定连接调节柄。
9.优选的，所述压辊通过转轴转动连接在所述u型板内，所述u型板上安装有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接。
10.优选的，所述u型板上固定连接有导向杆，所述导向杆滑动贯穿所述顶板，所述导
向杆的上端固定连接有限位板。
11.优选的，所述弹性杆包括插杆、弹簧和限位块，所述插杆滑动贯穿所述安装板，所述弹簧设置在所述插杆上，所述限位块固定连接在所述插杆的上端。
12.优选的，所述插杆的下端固定连接有罩体，所述毛刷板固定连接在所述罩体的底部，所述粘箱机本体上固定连接有垫板，所述罩体与所述垫板相对。
13.优选的，所述吸尘机构包括抽风机、吸尘管、连接管和集尘盒，所述吸尘管的一端与所述罩体固定连通，所述吸尘管的另一端与所述抽风机的输入端固定连通，所述抽风机安装在所述集尘盒上，所述连接管的一端与所述抽风机的输出端固定连通，所述连接管的另一端与所述集尘盒固定连通。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.1、本实用新型中的毛刷板，可以在待加工的纸板被压合和粘胶前自动扫除纸板表面的灰尘，既可以使纸板在粘胶前表面较为洁净，保障粘胶的质量和效果，又不再需要工作人员使用清洁工具手动进行纸板的清扫，较为省时省力，有利于粘箱机工作效率的提高。
16.2、本实用新型中通过设置吸尘机构，吸尘机构会对毛刷板从纸板表面扫除下来的灰尘进行收集，可以防止从纸板上扫除下来的灰尘对车间的工作环境造成污染，防止了灰尘对后续待加工纸板造成二次污染，同时也有利于保障工作人员的身体健康。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型可循环使用高强度纸箱用全自动粘箱机的第一视角立体结构示意图；
19.图2为本实用新型可循环使用高强度纸箱用全自动粘箱机的第二视角立体结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中b部分放大结构示意图。
22.图中：1、粘箱机本体；2、支架；3、螺纹杆；4、u型板；5、压辊；6、安装板；7、弹性杆；8、毛刷板；9、吸尘机构；21、侧板；22、顶板；31、调节柄；41、电机；42、导向杆；43、限位板；71、插杆；72、弹簧；73、限位块；81、罩体；82、垫板；91、抽风机；92、吸尘管；93、连接管；94、集尘盒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1～图4所示，本实施例提出了可循环使用高强度纸箱用全自动粘箱机，包括粘箱机本体1，粘箱机本体1上固定连接有支架2，支架2上螺纹贯穿有螺纹杆3，螺纹杆3的下端转动连接有u型板4，u型板4内设置有压辊5，支架2上固定连接有安装板6，安装板6上设置有弹性杆7，弹性杆7的下端设置有毛刷板8，毛刷板8上设置有吸尘机构9，吸尘机构9用于收
集毛刷板8从待加工纸板的表面扫除下来的灰尘，本实施例中，粘箱机本体1为一种可循环使用高强度纸箱用全自动粘箱机，可以进行粘胶等一系列工序，为现有技术，螺纹杆3用于调控u型板4和压辊5的使用高度，调节压辊5与粘箱机本体1上的压辊之间的距离，可以使装置适用于不同厚度的纸箱生产，也可用于调节纸板压合的压力，在两个压辊压合纸板前，毛刷板8可以扫除纸板表面的灰尘，再通过吸尘机构9对灰尘进行吸收和集中收集，一方面，毛刷板8自动扫除纸板表面的灰尘，既可以使纸板在粘胶前表面较为洁净，又不再需要工作人员使用清洁工具手动进行纸板的清扫，较为省时省力，有利于粘箱机工作效率的提高，另一方面，吸尘机构9对灰尘进行收集，可以防止从纸板上扫除下来的灰尘对车间的工作环境造成污染。
26.进一步地，支架2包括侧板21和顶板22，侧板21固定连接在粘箱机本体1上，顶板22固定连接在侧板21的顶部，螺纹杆3安装在顶板22上，螺纹杆3螺纹贯穿顶板22，螺纹杆3的上端固定连接调节柄31，调节柄31可以方便工作人员转动螺纹杆3对u型板4和压辊5的高度进行调控，压辊5通过转轴转动连接在u型板4内，u型板4上安装有电机41，电机41的输出端与转轴固定连接，电机41的输出端通过转轴带动压辊5转动，u型板4上固定连接有导向杆42，导向杆42滑动贯穿顶板22，导向杆42的上端固定连接有限位板43，导向杆42使u型板4的升降更加稳定。
27.进一步地，弹性杆7包括插杆71、弹簧72和限位块73，插杆71滑动贯穿安装板6，弹簧72设置在插杆71上，限位块73固定连接在插杆71的上端，插杆71的下端固定连接有罩体81，毛刷板8固定连接在罩体81的底部，粘箱机本体1上固定连接有垫板82，罩体81与垫板82相对，垫板82用于放置待加工的纸板，弹簧72的上端与安装板6连接，弹簧72的下端与罩体81连接，使罩体81具有一个朝下的作用力，进而使毛刷板8能够抵触在纸板的表面，在纸板的传送过程中对纸板表面的灰尘进行清扫。
28.进一步地，吸尘机构9包括抽风机91、吸尘管92、连接管93和集尘盒94，吸尘管92的一端与罩体81固定连通，吸尘管92的另一端与抽风机91的输入端固定连通，抽风机91安装在集尘盒94上，连接管93的一端与抽风机91的输出端固定连通，连接管93的另一端与集尘盒94固定连通，启动抽风机91后，抽风机91的输入端通过吸尘管92吸收罩体81内的灰尘，再通过抽风机91的输出端进入连接管93，最终被集尘盒94集中收集。
29.工作原理：首先，向上拉动限位块73，带动插杆71和罩体81向上移动，使毛刷板8不与垫板82接触，再将待加工的纸板放置在垫板82上，然后，根据待加工的纸板的厚度，使用调节柄31转动螺纹杆3，调节u型板4和压辊5的高度，使压辊5与粘箱机本体1的间距适应于纸板的厚度，再启动电机41，电机41的输出端通过转轴带动压辊5转动，压辊5与待加工的纸板接触使纸板在粘箱机本体1上传送，在纸板传送的过程中，毛刷板8会自动扫除纸板表面的灰尘，既可以使纸板在粘胶前表面较为洁净，保障粘胶的质量和效果，又不再需要工作人员使用清洁工具手动进行纸板的清扫，较为省时省力，最后，启动抽风机91，抽风机91的输入端通过吸尘管92吸收罩体81内的灰尘，再通过抽风机91的输出端进入连接管93，最终被集尘盒94集中收集，从而可以防止从纸板上扫除下来的灰尘对车间的工作环境造成污染，同时防止了灰尘对后续待加工纸板造成二次污染。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。

技术特征：
1.可循环使用高强度纸箱用全自动粘箱机，其特征在于，包括粘箱机本体(1)，所述粘箱机本体(1)上固定连接有支架(2)，所述支架(2)上螺纹贯穿有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的下端转动连接有u型板(4)，所述u型板(4)内设置有压辊(5)，所述支架(2)上固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)上设置有弹性杆(7)，所述弹性杆(7)的下端设置有毛刷板(8)，所述毛刷板(8)上设置有吸尘机构(9)，所述吸尘机构(9)用于收集所述毛刷板(8)从待加工纸板的表面扫除下来的灰尘。2.根据权利要求1所述的可循环使用高强度纸箱用全自动粘箱机，其特征在于，所述支架(2)包括侧板(21)和顶板(22)，所述侧板(21)固定连接在所述粘箱机本体(1)上，所述顶板(22)固定连接在所述侧板(21)的顶部。3.根据权利要求2所述的可循环使用高强度纸箱用全自动粘箱机，其特征在于，所述螺纹杆(3)螺纹贯穿所述顶板(22)，所述螺纹杆(3)的上端固定连接调节柄(31)。4.根据权利要求1所述的可循环使用高强度纸箱用全自动粘箱机，其特征在于，所述压辊(5)通过转轴转动连接在所述u型板(4)内，所述u型板(4)上安装有电机(41)，所述电机(41)的输出端与转轴固定连接。5.根据权利要求2所述的可循环使用高强度纸箱用全自动粘箱机，其特征在于，所述u型板(4)上固定连接有导向杆(42)，所述导向杆(42)滑动贯穿所述顶板(22)，所述导向杆(42)的上端固定连接有限位板(43)。6.根据权利要求1所述的可循环使用高强度纸箱用全自动粘箱机，其特征在于，所述弹性杆(7)包括插杆(71)、弹簧(72)和限位块(73)，所述插杆(71)滑动贯穿所述安装板(6)，所述弹簧(72)设置在所述插杆(71)上，所述限位块(73)固定连接在所述插杆(71)的上端。7.根据权利要求6所述的可循环使用高强度纸箱用全自动粘箱机，其特征在于，所述插杆(71)的下端固定连接有罩体(81)，所述毛刷板(8)固定连接在所述罩体(81)的底部，所述粘箱机本体(1)上固定连接有垫板(82)，所述罩体(81)与所述垫板(82)相对。8.根据权利要求7所述的可循环使用高强度纸箱用全自动粘箱机，其特征在于，所述吸尘机构(9)包括抽风机(91)、吸尘管(92)、连接管(93)和集尘盒(94)，所述吸尘管(92)的一端与所述罩体(81)固定连通，所述吸尘管(92)的另一端与所述抽风机(91)的输入端固定连通，所述抽风机(91)安装在所述集尘盒(94)上，所述连接管(93)的一端与所述抽风机(91)的输出端固定连通，所述连接管(93)的另一端与所述集尘盒(94)固定连通。

技术总结
本实用新型涉及纸箱生产技术领域，提出了可循环使用高强度纸箱用全自动粘箱机，包括粘箱机本体，所述粘箱机本体上固定连接有支架，所述支架上螺纹贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动连接有U型板，所述U型板内设置有压辊，所述支架上固定连接有安装板，所述安装板上设置有弹性杆，所述弹性杆的下端设置有毛刷板，所述毛刷板上设置有吸尘机构，所述吸尘机构用于收集所述毛刷板从待加工纸板的表面扫除下来的灰尘。通过上述技术方案，解决了现有技术中待加工的纸板表面附着的灰尘不易清理，影响胶体的粘接性能和粘箱机工作效率，手动进行清理又比较费时费力的问题。理又比较费时费力的问题。理又比较费时费力的问题。


技术研发人员：孙杰 田贺 王光辉
受保护的技术使用者：合众创亚（保定）纸业包装有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/9/20