一种滚筒内焊缝焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置领域，具体为一种滚筒内焊缝焊接装置。


背景技术：

2.滚筒在生产制造的过程中，通过卷板机将钢板卷成柱状，在对滚筒外壁的接缝进行焊接后，若是滚筒的厚度较大，则还需要对滚筒内壁的接缝进行焊接，以保证滚筒的结构强度。
3.现有的滚筒内焊接方式大多为人工焊接，在需要长度较长的滚筒时，人工并不易很好的焊接滚筒内中部的接缝，相关公告号为cn212420191u的中国专利公开了一种滚筒内焊缝焊接装置，其在圆盘结构内设置驱动焊枪运动的驱动轨道，通过驱动轨道驱动焊枪运动，对滚筒内壁的接缝进行焊接。
4.针对上述相关技术，现有的滚筒内焊缝焊接装置在实际使用中存在不易快速适配不同内径大小的滚筒的问题，且没有很好的针对滚筒焊缝与焊枪前端的对齐结构，焊枪在滚筒内运动时易出现与焊缝偏离的情况，驱动焊枪运动的驱动轨道在长度较长的情况下受自身挠性易出现弯曲的情况，导致焊接过程中焊接头与焊缝之间的距离持续变化，进而严重影响影响焊接效果。
5.综上所述，现有的滚筒内焊缝焊接装置存在不便于对不同直径滚筒进行内壁精准焊接的问题。


技术实现要素：

6.基于此，本实用新型的目的是提供一种滚筒内焊缝焊接装置，以解决现有的滚筒内焊缝焊接装置存在不便于对不同直径滚筒进行内壁精准焊接的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒内焊缝焊接装置，包括工作台和焊接头，所述工作台上的一端设置有固定台，且与固定台对向滑动设置有移动台，所述固定台与移动台皆为锥形结构，且在竖直方向与水平方向设置有开槽，所述工作台的一侧设置有控制箱，所述控制箱的一侧设置有伸缩结构，且在伸缩结构的末端设置有固定块，所述固定块上连接有焊接头，所述焊接头与伸缩结构连接的位置处设置有高度调节结构，所述伸缩结构在焊接头的前端固定有伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱的底端设置有万向球，所述焊接头、伸缩支撑柱、固定块皆能够穿过移动台的开槽。
8.通过采用上述技术方案，通过在工作台上设置对向运动锥形固定结构，对不同直径的滚筒也能起到很好的固定效果，同时在工作台上设置伸缩结构控制焊接头做直线运动，在伸缩结构的前端设置可调节式支撑结构，有效避免焊接头在运动过程中与焊缝之间的距离出现较大变化，在适应了不同直径的滚筒的前提下，大大提高了滚筒内壁焊接的质量。
9.本实用新型进一步设置为，所述控制箱内设置有驱动电机，所述控制箱内的驱动电机用于驱动设置在工作台表面的电控滑轨，所述移动台连接在电控滑轨上。
10.通过采用上述技术方案，通过控制箱控制移动台的移动，进而对滚筒起到支撑效果。
11.本实用新型进一步设置为，所述固定块中部上下滑动连接有升降板，所述固定块上设置有两片固定片，所述升降板与固定片之间设置有相互配合的销孔。
12.通过采用上述技术方案，通过在销孔内插入插销来调节升降板的高度，以便适应不同直径的滚筒。
13.本实用新型进一步设置为，所述固定台的底端设置有中心标线。
14.通过采用上述技术方案，通过中心标线能够准确的对齐滚筒远离焊接头一端，使焊缝与焊接头的运动轨迹重合。
15.本实用新型进一步设置为，所述升降板的顶端设置有限位片。
16.通过采用上述技术方案，限位片用于避免升降板过度下滑。
17.本实用新型进一步设置为，所述控制箱的一侧设置有多级伸缩柱，所述多级伸缩柱内设置有使多级伸缩柱沿轴向伸缩的导向结构。
18.通过采用上述技术方案，导向结构有效的避免了多级伸缩柱出现转动的情况，进而使焊接头的运动更为平稳。
19.本实用新型进一步设置为，所述多级伸缩柱包括固定连接在控制箱一侧的固定部分与设置在固定部分内的伸缩部分，所述工作台在多级伸缩柱固定部分的末端设置有支撑结构。
20.通过采用上述技术方案，支撑结构能够有效缓解多级伸缩柱受自身重力而产生的形变。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.本实用新型通过在工作台上设置对向运动锥形固定结构，对不同直径的滚筒也能起到很好的固定效果，同时在工作台上设置伸缩结构控制焊接头做直线运动，在伸缩结构的前端设置可调节式支撑结构，有效避免焊接头在运动过程中与焊缝之间的距离出现较大变化，在适应了不同直径的滚筒的前提下，大大提高了滚筒内壁焊接的质量。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体图；
24.图2为本实用新型的图1中a的放大图；
25.图3为本实用新型的另一视角立体图；
26.图4为本实用新型的图3中b的放大图；
27.图5为本实用新型的固定座立体图。
28.图中：1、工作台；2、控制箱；3、电控滑轨；4、移动台；5、固定台；6、多级伸缩柱；7、固定块；8、固定片；9、升降板；10、焊接头；11、伸缩支撑柱；12、中心标线。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
31.一种滚筒内焊缝焊接装置，如图1-5所示，包括工作台1和焊接头10，工作台1上的一端设置有固定台5，且与固定台5对向滑动设置有移动台4，固定台5与移动台4皆为锥形结构，且在竖直方向与水平方向设置有开槽，开槽起到供焊接头10通过的效果，同时也能够在焊接的过程中起到很好的排烟作用，工作台1的一侧设置有控制箱2，控制箱2的一侧设置有伸缩结构，且在伸缩结构的末端设置有固定块7，具体的，伸缩结构包括多级伸缩柱6，固定块7上连接有焊接头10，焊接头10与伸缩结构连接的位置处设置有高度调节结构，伸缩结构在焊接头10的前端固定有伸缩支撑柱11，伸缩支撑柱11的底端设置有万向球，具体的，在焊接进行时需要先调整伸缩支撑柱11的长度，使其接触滚筒的内表面，起到支撑的作用，焊接头10、伸缩支撑柱11、固定块7皆能够穿过移动台4的开槽，其中固定块7中部上下滑动连接有升降板9，固定块7上设置有两片固定片8，升降板9与固定片8之间设置有相互配合的销孔，通过在销孔内插入插销来调节升降板9的高度，以便适应不同直径的滚筒。
32.在上述结构的基础上，本实施例中，控制箱2内设置有驱动电机，控制箱2内的驱动电机用于驱动设置在工作台1表面的电控滑轨3，移动台4连接在电控滑轨3上，通过控制箱2控制移动台4的移动，进而对滚筒起到支撑效果，具体的，驱动电机的输出端连接有螺杆结构，移动台4螺纹连接在螺杆上，当螺杆转动时，移动台4便可在电控滑轨3上滑动，更进一步的，工作台1上还设置有针对移动台4的导轨结构，使得移动台4能够更为平稳的滑动。
33.在上述结构的基础上，本实施例中，固定台5的底端设置有中心标线12，通过中心标线12能够准确的对齐滚筒远离焊接头10一端，使焊缝与焊接头10的运动轨迹重合，具体的，中心标线12与滚筒的焊缝处于同一平面，滚筒的焊缝一端对齐焊接头10，而另一端对齐中心标线12。
34.在上述结构的基础上，本实施例中，控制箱2的一侧设置有多级伸缩柱6，多级伸缩柱6内设置有使多级伸缩柱6沿轴向伸缩的导向结构，导向结构有效的避免了多级伸缩柱6出现转动的情况，进而使焊接头10的运动更为平稳。
35.在上述结构的基础上，本实施例中，升降板9的顶端设置有限位片，限位片用于避免升降板9过度下滑，进而有效避免升降板9掉落。
36.本实施例还提供了多级伸缩柱6包括固定连接在控制箱2一侧的固定部分与设置在固定部分内的伸缩部分，工作台1在多级伸缩柱6固定部分的末端设置有支撑结构，支撑结构能够有效缓解多级伸缩柱6受自身重力而产生的形变。
37.本实用新型创造性的设置适应不同直径滚筒的焊接装置,避免了现有的滚筒内焊缝焊接装置存在不便于对不同直径滚筒进行内壁精准焊接的缺点；本方案中，通过在工作台上设置对向运动锥形固定结构，对不同直径的滚筒也能起到很好的固定效果，同时在工作台上设置伸缩结构控制焊接头做直线运动，在伸缩结构的前端设置可调节式支撑结构，有效避免焊接头在运动过程中与焊缝之间的距离出现较大变化，在适应了不同直径的滚筒的前提下，大大提高了滚筒内壁焊接的质量。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的
修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种滚筒内焊缝焊接装置，包括工作台(1)和焊接头(10)，其特征在于：所述工作台(1)上的一端设置有固定台(5)，且与固定台(5)对向滑动设置有移动台(4)，所述固定台(5)与移动台(4)皆为锥形结构，且在竖直方向与水平方向设置有开槽，所述工作台(1)的一侧设置有控制箱(2)，所述控制箱(2)的一侧设置有伸缩结构，且在伸缩结构的末端设置有固定块(7)，所述固定块(7)上连接有焊接头(10)，所述焊接头(10)与伸缩结构连接的位置处设置有高度调节结构，所述伸缩结构在焊接头(10)的前端固定有伸缩支撑柱(11)，所述伸缩支撑柱(11)的底端设置有万向球，所述焊接头(10)、伸缩支撑柱(11)、固定块(7)皆能够穿过移动台(4)的开槽。2.根据权利要求1所述的滚筒内焊缝焊接装置，其特征在于：所述控制箱(2)内设置有驱动电机，所述控制箱(2)内的驱动电机用于驱动设置在工作台(1)表面的电控滑轨(3)，所述移动台(4)连接在电控滑轨(3)上。3.根据权利要求1所述的滚筒内焊缝焊接装置，其特征在于：所述固定块(7)中部上下滑动连接有升降板(9)，所述固定块(7)上设置有两片固定片(8)，所述升降板(9)与固定片(8)之间设置有相互配合的销孔。4.根据权利要求1所述的滚筒内焊缝焊接装置，其特征在于：所述固定台(5)的底端设置有中心标线(12)。5.根据权利要求3所述的滚筒内焊缝焊接装置，其特征在于：所述升降板(9)的顶端设置有限位片。6.根据权利要求1所述的滚筒内焊缝焊接装置，其特征在于：所述控制箱(2)的一侧设置有多级伸缩柱(6)，所述多级伸缩柱(6)内设置有使多级伸缩柱(6)沿轴向伸缩的导向结构。7.根据权利要求6所述的滚筒内焊缝焊接装置，其特征在于：所述多级伸缩柱(6)包括固定连接在控制箱(2)一侧的固定部分与设置在固定部分内的伸缩部分，所述工作台(1)在多级伸缩柱(6)固定部分的末端设置有支撑结构。

技术总结
本实用新型公开了一种滚筒内焊缝焊接装置，涉及焊接装置领域，包括工作台和焊接头，所述工作台上的一端设置有固定台，且与固定台对向滑动设置有移动台，所述固定台与移动台皆为锥形结构，且在竖直方向与水平方向设置有开槽，所述工作台的一侧设置有控制箱，所述控制箱的一侧设置有伸缩结构，且在伸缩结构的末端设置有固定块，所述固定块上连接有焊接头，所述焊接头与伸缩结构连接的位置处设置有高度调节结构，所述伸缩结构在焊接头的前端固定有伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱的底端设置有万向球。本实用新型通过在工作台上设置对向运动锥形固定结构，在适应了不同直径的滚筒的前提下，大大提高了滚筒内壁焊接的质量。大大提高了滚筒内壁焊接的质量。大大提高了滚筒内壁焊接的质量。


技术研发人员：袁晓鹏 江黎晴 沈小龙
受保护的技术使用者：杭州新维机械有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/9/20