一种钣金冲压弧形模具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金冲压技术领域，具体为一种钣金冲压弧形模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的重要部件包括凸模、凹模，在薄型钣金上冲压u型槽时，首先将薄型钣金放置在定位板上，利用凸模对钣金进行冲压，并通过凹模形成u型槽。
3.但是现有装置凸模拆卸比较麻烦且冲压时没有钣金设置钣金缓冲的装置，易使钣金冲压时发生断裂的现象。
4.如中国专利cn211413352u所公开的一种钣金冲压弧形模具，凸模与垫板之间是滑动连接的方式进行连接的，然后通过固定插梢进行固定，只需控制推动把即可将凸模拆卸下来，安装和拆卸操作简单方便，从而便于对凸模进行更换和维修，增强了装置的实用性。通过凹模与固定套板之间安装有第二压缩弹簧、活动板与第二凹槽底端之间安装有第三压缩弹簧，能够在钣金进行冲压成型时对其进行缓冲，防止钣金发生断裂。
5.但在钣金冲压成型的过程中会产生金属碎屑，碎屑不及时清理就会落入模具内各个零件之间，影响模具的正常工作。
6.为此我们亟需提供一种具有清理效果的钣金冲压弧形模具。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种钣金冲压弧形模具，以解决上述背景技术中提出的在钣金冲压成型的过程中会产生金属碎屑，碎屑不及时清理就会落入模具内各个零件之间，影响模具的正常工作问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金冲压弧形模具，包括底板，所述底板的上端固定连接有下连接板，所述下连接板的上端连接有下模板，所述底板的上端四角处固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端中间位置固定连接有冲压电动缸，所述冲压电动缸的下端固定连接有上连接板，所述上连接板的下端连接有上模板，所述底板的外端连接有清洁机构。
9.所述清洁机构包括风扇、磁铁板、第一弹簧、挡环和插杆，所述风扇固定连接于底板的右端，所述底板的左端内部上方开设有安装槽，所述磁铁板卡接与安装槽内，所述第一弹簧固定连接于底板的左端，所述挡环固定连接于第一弹簧的左端，所述插杆固定连接于挡环的内侧。
10.进一步改进在于，所述磁铁板的下端内部与底板的左端内部开设有插孔，所述插杆的右端与插孔的内侧插接，从而可通过插杆插入底板内后再插入磁铁板的下端使得磁铁板的位置固定。
11.进一步改进在于，所述顶板的内部中间位置开设有圆孔，且该圆孔的直径与冲压电动缸内的活塞杆的直径相同，从而可通过冲压电动缸内的活塞杆来带动上连接板移动。
12.进一步改进在于，所述下连接板的内部与顶板的内部开设有限位孔，所述下模板的内部下端开设有圆槽，且圆槽内侧的上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与下连接板的上端固定连接所述下模板的下端固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的外侧与下连接板内部的限位孔的内侧滑动连接，从而使得下模板移动的过程中，第一限位杆在下连接板内的限位孔内滑动，对下模板的移动起到限位的作用。
13.进一步改进在于，所述上连接板的内部下端开设有滑槽，所述上模板的上端外侧与滑槽的内侧滑动连接，所述上连接板的内部右端开设有螺孔，且螺孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外侧滑动连接有挡板，所述挡板的左端与上模板的右端抵接，从而使得上模板在滑动至上连接板内后，通过挡板可将上模板的位置固定，完成对上模板的安装。
14.进一步改进在于，所述上连接板的上端固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的外侧与顶板内部的限位孔内侧滑动连接，从而使得冲压电动缸在带动上模板下移冲压时，第二限位杆位于顶板内部的限位孔内侧，滑动限制了上模板的运动轨迹。
15.综上所述，本技术公开了一种钣金冲压弧形模具。
16.本技术方案通过将磁铁板插入底板左端的安装槽内，通过插杆将其固定后，打开风扇即可进行冲压工作，保证了冲压工作时产生的金属碎屑被风扇吹至左端，在经过左端的磁铁板周围时，被磁铁板吸附，从而可及时的将冲压产生的碎屑清理，同时碎屑被磁铁板吸附收集，不会被吹入空气中污染环境。
17.更进一步地，通过将上模板滑动至上连接板下端的滑槽内后，再通过挡板可将上模板的位置固定，完成对上模板的安装，在需要拆卸时，扭转下螺栓后再拆下挡板，即可将上模板从上连接板内取出，使得上模板可被快速的拆装，以便于进行维修或更换。
附图说明
18.图1为本实用新型的主体结构示意图；
19.图2为本实用新型的下连接板与下模板处结构示意图；
20.图3为图2的a处放大图；
21.图4为本实用新型的上连接板处结构示意图；
22.图5为本实用新型的底板左端结构示意图。
23.图中：1、底板；2、下连接板；3、下模板；4、连接杆；5、顶板；6、冲压电动缸；7、上连接板；8、上模板；9、清洁机构；901、风扇；902、磁铁板；903、第一弹簧；904、挡环；905、插杆；10、第二弹簧；11、第一限位杆；12、螺栓；13、挡板；14、第二限位杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金冲压弧形模具，包括底
板1，底板1的上端固定连接有下连接板2，下连接板2的上端连接有下模板3，下连接板2的内部与顶板5的内部开设有限位孔，下模板3的内部下端开设有圆槽，且圆槽内侧的上端固定连接有第二弹簧10，第二弹簧10的下端与下连接板2的上端固定连接，从而使得钣金在被冲压成型的过程中，下模板3被下压，同时第二弹簧10被下压时对钣金起到缓冲的作用，防止钣金断裂。下模板3的下端固定连接有第一限位杆11，第一限位杆11的外侧与下连接板2内部的限位孔的内侧滑动连接，从而使得下模板3移动的过程中，第一限位杆11在下连接板2内的限位孔内滑动，对下模板3起到限位的作用，确保了钣金冲压成型的精度。底板1的上端四角处固定连接有连接杆4，连接杆4的上端固定连接有顶板5，顶板5的上端中间位置固定连接有冲压电动缸6，冲压电动缸6的下端固定连接有上连接板7，顶板5的内部中间位置开设有圆孔，且该圆孔的直径与冲压电动缸6内的活塞杆的直径相同，从而可通过冲压电动缸6内的活塞杆来带动上连接板7移动，从而对钣金进行冲压成型。上连接板7的上端固定连接有第二限位杆14，第二限位杆14的外侧与顶板5内部的限位孔内侧滑动连接，从而使得冲压电动缸6在带动上模板8下移冲压时，第二限位杆14位于顶板5内部的限位孔内侧滑动限制了上模板8的运动轨迹，从而保证了钣金冲压成型的精度。上连接板7的下端连接有上模板8，上连接板7的内部下端开设有滑槽，上模板8的上端外侧与滑槽的内侧滑动连接，上连接板7的内部右端开设有螺孔，且螺孔的内部螺纹连接有螺栓12，螺栓12的外侧滑动连接有挡板13，挡板13的左端与上模板8的右端抵接，从而使得上模板8在滑动至上连接板7内后，通过挡板13可将上模板8的位置固定，完成对上模板8的安装，同时扭转下螺栓12再拆下挡板13，即可将上模板8从上连接板7内取出，使得上模板8可被快速的拆装。底板1的外端连接有清洁机构9。
26.清洁机构9包括风扇901、磁铁板902、第一弹簧903、挡环904和插杆905，风扇901固定连接于底板1的右端，底板1的左端内部上方开设有安装槽，磁铁板902卡接与安装槽内，第一弹簧903固定连接于底板1的左端，挡环904固定连接于第一弹簧903的左端，插杆905固定连接于挡环904的内侧。磁铁板902的下端内部与底板1的左端内部开设有插孔，插杆905的右端与插孔的内侧插接，从而可通过插杆905插入底板1内后再插入磁铁板902的下端使得磁铁板902的位置固定，同时拉动插杆905将插杆905拉出磁铁板902的下端后，即可取下磁铁板902，从而可通过该结构方便快捷的在底板1之上拆装磁铁板902。
27.在使用时，钣金冲压成型的过程中，启动风扇901，风扇901向左吹动冲压产生的金属碎屑，将金属碎屑吹至左端的磁铁板902周围时，磁铁板902自动吸附金属碎屑，可将冲压产生的金属碎屑及时的清理。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

技术特征：
1.一种钣金冲压弧形模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有下连接板(2)，所述下连接板(2)的上端连接有下模板(3)，所述底板(1)的上端四角处固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的上端固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的上端中间位置固定连接有冲压电动缸(6)，所述冲压电动缸(6)的下端固定连接有上连接板(7)，所述上连接板(7)的下端连接有上模板(8)，所述底板(1)的外端连接有清洁机构(9)；所述清洁机构(9)包括风扇(901)、磁铁板(902)、第一弹簧(903)、挡环(904)和插杆(905)，所述风扇(901)固定连接于底板(1)的右端，所述底板(1)的左端内部上方开设有安装槽，所述磁铁板(902)卡接与安装槽内，所述第一弹簧(903)固定连接于底板(1)的左端，所述挡环(904)固定连接于第一弹簧(903)的左端，所述插杆(905)固定连接于挡环(904)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压弧形模具，其特征在于：所述磁铁板(902)的下端内部与底板(1)的左端内部开设有插孔，所述插杆(905)的右端与插孔的内侧插接。3.根据权利要求1所述的一种钣金冲压弧形模具，其特征在于：所述顶板(5)的内部中间位置开设有圆孔，且该圆孔的直径与冲压电动缸(6)内的活塞杆的直径相同。4.根据权利要求1所述的一种钣金冲压弧形模具，其特征在于：所述下连接板(2)的内部与顶板(5)的内部开设有限位孔，所述下模板(3)的内部下端开设有圆槽，且圆槽内侧的上端固定连接有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)的下端与下连接板(2)的上端固定连接，所述下模板(3)的下端固定连接有第一限位杆(11)，所述第一限位杆(11)的外侧与下连接板(2)内部的限位孔的内侧滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种钣金冲压弧形模具，其特征在于：所述上连接板(7)的内部下端开设有滑槽，所述上模板(8)的上端外侧与滑槽的内侧滑动连接，所述上连接板(7)的内部右端开设有螺孔，且螺孔的内部螺纹连接有螺栓(12)，所述螺栓(12)的外侧滑动连接有挡板(13)，所述挡板(13)的左端与上模板(8)的右端抵接。6.根据权利要求1所述的一种钣金冲压弧形模具，其特征在于：所述上连接板(7)的上端固定连接有第二限位杆(14)，所述第二限位杆(14)的外侧与顶板(5)内部的限位孔内侧滑动连接。

技术总结
本实用新型属于钣金冲压技术领域，尤其涉及一种钣金冲压弧形模具，包括底板，所述底板的上端固定连接有下连接板，所述下连接板的上端连接有下模板，所述底板的上端四角处固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端中间位置固定连接有冲压电动缸，所述冲压电动缸的下端固定连接有上连接板，所述上连接板的下端连接有上模板，所述底板的外端连接有清洁机构。该钣金冲压弧形模具，在使用时，钣金冲压成型的过程中，启动风扇，风扇向左吹动冲压产生的金属碎屑，将金属碎屑吹至左端的磁铁板周围时，磁铁板自动吸附金属碎屑，可将冲压产生的金属碎屑及时的清理。理。理。


技术研发人员：陈炳寺
受保护的技术使用者：定州市万合汽车零部件制造有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/9/20